工时计算方法全套汇编各机床工时,各工序工时

1、*工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标， 体现生 产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为 了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说 明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、 科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时 计算方法。一. 锯床工时定额计算标准1. 工时计算公式：T= (kmT机+nT吊+T装卸)k?式中：如一材料系数n次装夹工件数；n=1-2;k2次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机H2. 1.方

2、T =料：2机kB0式中： H- 板厚mmkB -材料宽度系数，查下表Bv 5050-8080-150 150kB0.951.01.051.08D2. 2.棒料:T 2机二4式中D棒料外径mmDdo22. 3.管料： T 机=2 100040式中d。一管料内径；mm2.4.方管:式中：HHHo*B0T机二280000方管外形高mm; Ho方管内腔高 mm;Bo方管内腔宽mm;3 .吊料时L间：T1吊=4.装卸料时000 间及其它时间:=0.12+1 880040综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k丸.00013 Ho*B。 (min) 圆料：T= (0.12+

3、n0.0429D+0.001L) k2-0.0001 cb2 (min)n一次装夹工件数；n=1-2;k2次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准1. 剪板工时定额计算方法a a剪板单件工时定T k + 3额:3= *ba每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表01001003003006006009009001200120015001500180018210000.60.70.80.911.11.：.5注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 校二 k*T

4、材料系数K=1 1.52. 冲压每冲一次工时规格0 100100300300500a0.30.40.53. 折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=艺a折弯工时定额系数表规0100030060090012001500018080021002400以00000000000100400上a0 0000.1.01.1.1.1.5.6.7.891235注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425 0.5）准备工时三. 风割焊接工时定额计算标准1. 风割工时板厚V切割速度mm/mi nV 10500103

5、040030 60300*风T风割割长度X 公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨=T风割/22.焊接单件工时：T焊接 =T 工件装卸 +T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时： T工件装卸= （Toi+0.2n） B式中：Toi装卸基本工时；（取Ti=0.2）;n-工件数 B-重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T02+0.1J+0.1N式中：T02点焊基本工时；J点焊数；N点焊时工件翻转次 数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T03+0.1M+0.1N+L 乞/200+0.2NC式中：T03全焊基本工时；M 焊缝段数；N 全焊时工件翻转次数；L -焊缝长NC-焊接参数调节

6、次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重051020304050量5kg10kg20kg30kg40kg50kg60kgB 11.1.21.31.41.51.611、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四. 钻床工时定额1、 T=kT机+ T装卸其中k 难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间：T机L20406080100v 0100.61.071.592.112.633.1510 0

7、150.621.161.722.282.843.40*15 250.761.422.112.793.484.1725 350.971.812.693.574.455.3335 501.422.653.935.226.517.8050 601.813.375.016.658.299.93注：L/D 8时，须另增排屑时间60%3、装卸零件时间及辅助时间：T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五. 磨床铣床工时定额计算标准1. 平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量 16 24 mm/次工件运行行速度8m/mi n磨一次行程工时V50101

8、5202530宽度501000-1500-2000-250 10-3000-320长度V0.11.22.33.3005555300101.1.2.2.3.3.500.72727275000.1.1.2.2.3.3.80094949498001.1.2.2.3.3.4.120016161612.无心磨工时定额（含辅助工时）L-kT=1d20式中：L 单件被加工零件总长；kd 直径系数,d 16, kd=1.23.铣端面工时板厚切割速度mm/min(A)V 206020 504050 7030加工段数系数B段数系数(B)132435465768计算公式加xT=工长度六。车床工时定额计算标准1.计算

9、公式 Tj工序= 刀Tj 装卸 +刀Ti 工步 +0.2m二刀 T j装卸 +k 刀 Ti 机动+0.2m式中：j 工序数；Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i 走刀次数；Ti机动一第i次走刀机动时间；=0.01L+0.3+m换刀次数；2 .粗车外圆机2.L2Ld动时间：T机动=f*1n0000考虑回程手动等辅助时间等:T 粗外圆=T 回程+T 基本+ T 机动k0.01L+L0.3+3Ld*n00100等:吃刀深度按2.5式中：L 工件被车削的长度;f走刀量，mm/r;n车床主轴转3.精车外圆机考虑回程手动T 精外圆=T 回程+T 基本+=0.01L+0.4+T机动=f*

10、T机动Lmm;36*n10009Ld3.0000取 f=0.4速; r/mim;动时间:测量等辅助时间0.01L *Ld+0.4+0000式中：L 工件被车削的长度；mm;*f走刀量，mm/r;取 f=0.1554*n车床主轴转速；r/mim ;n1000k-宽放系数；k=1.33n d4 .当外圆精度高于7级时；Tj = 1.5*T 机动标准车床车内孔时间标名准称DL1150051111 :1 : :7526182111 1 :51 :70058411311 1 :J，45/)802505323411 ，?2 :3-46 8/j7003729662251 ，12 :3-45741 60159

11、633630361 ，12 :3:356415J004830707471 ，1 :2 :346415J003629683684151 :2 :345025173581911 :2 :3-454I5J !024951147111 :2 :2354I57J00138388031111 :2 :2344) -72002616566TR() () 0() () ()1111 1zl.25.69.72.75.79.82.88.94.03.13.25.46.72.15R*1 111 1 ，11 :2 :2 :23z6.3.31.37.43.49.55.67.79.96.15.38.77.26.08R2!

12、:? 2i) ; :J；3:3-45z3.2.13.23.34.44.54.72.92.2.52.88.53.32.55*标准名称车床装卸时间标准编 制 说明1. 技丄件最大旅转直铤和总长査表；2. 错件、锻件用四爪.圆钢件炜三爪1M四瓜磁加螺钉压紧益4工件直径大于初Q按W0糞給黜犬于旳0按冗0童绘乘以JKD5 大于1000500 W给舉仪K=1/7勺壬工件长度大于1000技初糞绐須好n冇 大于1200.按7刘童給磁K=15 大于00按 750查给乘aK=1.75,大于2000搽750查给乘臥尸丁-rr*?VVvvvni*ApvVpyK=2?编号A-01工件长度50100工件直径50ldO15

13、u20030050050100150200?00500三瓜瑟0.50.81.01.30.81 01.21.8四瓜辕変1.52 02 53.04.0102.03.04.56 0312工件长度300500工件直卷5010015020030050050ICO1502003005001 42.577呂四AS叢来3.07g11131611131620510152025324050(5070S5100120140115010152025324050印7035100120140160182241510152025324050dO70351001201401001922220510152C2532405060

14、708510012014016D19305101520253240506070S510012014016405101520253240506070S：505101520253240506(S0510152025324(655101520253：T-询1.721.781.8d2.0dUS2.322粥2厲2孫3.13.373714.0644745钻J1总Q0.20.410.361.11,351,61216371i5L3.45于L 回疼300.22O.t590941.21.7513413时JSL40O.Z0.510L731,(D标准窖祿车床、謨床钻孔时可标准编制诲月1+扌吳钻孔直径和长度查出T后还需

15、查回屑时间，两謝目加； C6136A.i钻杳给，06140按詁40 辭，力30搜钻即杳给1扩孔不加回属时頂LL*标准名称车内*外圆.平面槽时间标准编制说明加工育荷度的槽切断狡71宽弘师.标淮直绪；槽: 数査绘时1可，槽童巧（1时杳槽窃伽 2役的时闾* H 面殊lDinm,蒐詹加00L如离站SJ 4山皿丄，K为LD4, 鬲弧J酋fK=割断不再加工，K=1.2S加工0”型直径課度3377J252m571013352357101317352357101317232i702357101723315235710131723邀374711023710131723盈37471352357101217232S

16、37町170235710131723233747210235110口172323372602357101317232S32023571013172340(?23710131735023571013600235710T40.S7013咖0.720.7801.820.87Q.941.021421.251.41.641.92.272.653 12恥a0?.720.75G您O.S2 S?041 02I 121J261.431.641 P2.653.12254内圆槽40S10.SJ0570.P1Q.E161.031.111 311 34.1.441.711P52 27谕3.1P2.93J.6353!5?

17、OQ1dm1们1 1 11 211羽1 441 711巧2272酿T 1Q诃4635fiSfi 03S55in 5平面61 251.2P1 341 411.4P1 591 711 S72 072生2活43P42 554256ID1 ?41 41L 491.591 71.872.073 3243.043554.25(57.27g510152025324050(5070S5100120140115010152025324050印7035100120140160182241510152025324050dO70351001201401001922220510152C25324050607085100

18、12014016D19305101520253240506070S510012014016405101520253240506070S：505101520253240506(S0510152025324(655101520253：T-询1.721.781.8d2.0dUS2.322粥2厲2孫3.13.373714.0644745钻J1总Q0.20.410.361.11,351,61216371i5L3.45于L 回疼300.22O.t590941.21.7513413时JSL40O.Z0.510L731,(D标准窖祿车床、謨床钻孔时可标准编制诲月1+扌吳钻孔直径和长度查出T后还需查回屑时间，两

19、謝目加； C6136A.i钻杳给，06140按詁40 辭，力30搜钻即杳给1扩孔不加回属时頂LL标准名称车床倒角、钻中心孔时间标准编制说明1沢60。等倒角翁照45查给本标度直径12345678910121416外圆1000.100.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.12000.150250.-400.500.700.90i.n1.451752X52.453J3.73000 250 400.500700.901 151如1.752 052.453.13.7444000.400 500.700 901.151451752 052 453.13

20、74N5.45000.500.700.901151.451752 052 453.13.74.45.46 46000.700.901.151.45L752.0523.13.7445.464.4内孔1000.150.250.400.500.700.901 151.451.752X52.453.13.72000 250 400.500700.901 15L451.752 052.453.13.7443000400 500.700 901.151451.752 052 453.13 74.45.44000.500 700.901151.451752 052453.13.74.45.4645000.7

21、00,9。1.151.451.752.052.453,13.7445.48,4工件直径365072中心孔直径45678Tf1.0152.03 045 0一、工艺过程工时计算方法工时计算的时候，除了特殊注明情况外，单位应统一表示。工时：小时(h)； 长度：毫米(mm)；切割速度：毫米/小时(mm/h);面积：平方米(眄；进给量： 毫米/转(mm/r);转速：转/分钟(r/min)。辅助时间要计在工时定额当中。 主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调 整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移 植时间等等。工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包 装

22、、喷漆件等待干燥时间，这些要素统一由工厂方考虑。返修时间另外单独计算，不需计入正常工时定额当中各主要工序的计算方法如下：下料：1、板材火焰切割下料：工时=基本时间+辅助时间=（切割长度/切割速度）兴（1+k）半自动切割K =2.85数控切割K = 4.5等离子切割K =4.52、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。工时=切割刀数*K5 85 14K = 0.19小时/每刀5 145 20K = 0.20小时/每刀3、型材锯割下料：工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时成型：工时=基本时间+辅助时间焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。易打磨大件：焊前焊

23、缝单表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米2、组点:3、焊接成型:*工时=基本时间+辅助时间。焊接（气刨）基本时间=焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。表面清理：指防腐处理前的表面清理。工时=清理面积*0.34小时/平方米防腐：工时=清理面积*0.07小时/平方米兴喷漆遍数机加工：工时=基本时间+辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。基本时间= 切削长度/ （转速或往复次数兴进给量* 60）2、类比法：适用于有可比性的零件。热处理：工时=基本时间+辅助时间1、基本时

24、间Ti：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭 炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需 要在具体时间基础上乘一定系数 k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产， 生产过程中以炉次为 单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量 为基准，然后每个产品的工时值为T（单）=T （炉）x m/MT（炉）=（Ti x k + T2）*定员T（单）：单件产品工时值（h）T （炉）：处理一炉产品的工时值（h）m：单件产品重量（kg）M :平均装炉量（kg）k :基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少 20炉同类产品

25、的实际装炉量，然 后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。基本工艺时间系数（k）:工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的 时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2渗碳：k=0.4中频淬火：k=12、辅助时间T2：是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、 工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。铸造1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。简单件：0.08小时；中等件：

26、0.17小时；复杂件：0.25小时。1.2、 造型下芯扣箱时间：T=K(0.0062H+0.0175) F2+4.4H-2/60H :沙箱高度，单位分米F:沙箱截面积，单位平方分米K:复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。1.3、制芯时间：131、 圆柱砂芯类，依照经验公式 T=( D+1.84)H+0.9D/60计算。D :砂芯直径，单位分米H :砂芯高度，单位分米132、 体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K*7.2V 0.47/60计算。V:砂芯体积K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.21.4、清砂时

27、间：经验类比估算。2、扫灰潮模类(潮模中、大件)2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。简单件：0.25 0.5小时；中等件0.4 1小时；复杂件：0.7 1.5小时。2.2、造型时间：T=K (0.0062H+0.0175) F2+4.4H-2/60 ,H:砂箱高度，单位分米，F:砂箱截面积，单位平方分米，K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.52.3、制芯时间：231、 圆柱砂芯类，依照经验公式 T=( D+1.84) H+0.9D/60计算。D :砂芯直径，单位分米H :砂芯高度，

28、单位分米232、 体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K*7.2V 0.47/60计算。V:砂芯体积，单位立方分米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2233、 体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K*4.2V 0.66/60计算。V:砂芯体积K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.52.4、下芯时间：241、体积V 30立方分米的砂芯，依照经验公式 T=0.509KV.743/60计算。V:砂芯体积，单位立方分米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4242

29、、 体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K (0.06V+4) /60计算V:砂芯体积，单位立方分米K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.82.4.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K (0.077V+2) /60计算。V:砂芯体积，单位立方分米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、32.5、扣箱时间:2.5.1、砂箱面积W 3川的，依照经验公式计算。简单 T= (24.3F+6) /60复杂 T=(26.7F+14)/60F:砂箱面积，单位为平方米2.5.2、砂箱面积3川的，依照经验公式计算。

30、一级 T=O.98F0.62/6O二级 T=0.98F0.71 /60三级 T=0.98F0.82/60F:砂箱面积，单位为平方米。2.6、清砂时间：经验类比估算。3、干模造型类3.1、准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间，根据零件复杂程度计算。简单件：0.25 0.5小时；中等件0.4 1小时、复杂件0. 7- 1.5小时。3.2、造型时间：3.2.1、砂箱面积W 3川的，依照经验公式：T=K (0.26H+0.63) F计算。H :砂箱高度，单位分米F:砂箱截面积，单位为平方米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、1.45。

31、3.2.2、砂箱面积3川的，依照经验公式 T=K (0.013H+0.055 ) F2+0.7H计算H :砂箱高度，单位分米F:砂箱截面积，单位为平方米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。3. 3、制芯时间：3. 3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式 T=( D+1.84)H+0.9D/60计算，D :砂芯直径，单位分米H :砂芯高度，单位分米3. 3.2、体积V 300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K*7.2V 0.47/60计算，V:砂芯体积，单位立方分米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。3. 3.3、体积

32、300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K*4.2V 0.66/60计算。V:砂芯体积，单位立方分米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.53. 4、下芯工时：3. 4.1、体积V 30立方分米的砂芯，依照经验公式 T=0.509KV.743/60计算。V:砂芯体积，单位立方分米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、43. 4.2、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K (0.06V+4) /60计算V:砂芯体积，单位立方分米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8 3.

33、4.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K (0.077V+2) /60计算。V:砂芯体积，单位立方分米K :复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。3. 5、扣箱工时：3. 5.1、砂箱面积W 3川的，依照经验公式计算。简单 T=24.3F+6复杂 T= (26.7F+14) /60F:砂箱面积，单位为平方米3. 5.2、砂箱面积3川的，依照经验公式计算。一级 T=0.98F0.62,二级 T=0.98F0.71,三级 T=0.98F0.82,F:砂箱面积，单位平方米。3、6、清砂工时：经验类比估算。4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜

34、水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工时需再乘以系数 K=1.3。5、熔炼时间：5.1、电炉熔炼时间5.1.1、 熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1 人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3 小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉(500kg)需要6.75个工时。5.1.2、浇注工时的估算：一个班次熔炼 4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平 均每炉浇注需要8个工时。5.2、冲天炉熔炼时间521、 熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备 料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班 次

35、熔炼共需要144个工时522、 浇注工时的估算：浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个 工时。6、混砂时间估算：6.1、电炉：按砂铁比3： 1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混 砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用 8个工时。6.2、冲天炉：按砂铁比1： 1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大 约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。锻造1、锻制正方、长方、伸长件：1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计算。简单件：20分钟中等件：40分钟复杂件：60分钟1.

36、2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。1. 3、加热时间：中小件1人*2小时/炉；大件1人*3小时/炉。14锻打时间：141、150kg 空气锤：依照经验公式 T=n 14F-.34 (0.064D-0.08) * (0.0032+0.88)计算。D:锻前来料直径，单位分米L :来料长度，单位分米F:锻后截面积，单位平方分米N:人数。142、560kg的空气锤：依照经验公式 T=n33f-0.34( 0.064D-0.08)*(0.0032+0.4)计算。D:锻前来料直径，单位分米L :来料长度，单位分米F:锻后截面积，平方分米N:人数。备注：锻后长W 20D的，有清棱清角要求

37、的乘以系数1.3。2、锻制扩孔件：2.1、准备时间(领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求)，根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟2.2、 装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。2.3、加热时间：中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。2.4、锻打时间：241、150kg 空气锤：依照经验公式 T=nK0.05 (D+d) +0.5* (0.018H+0.42)计算。D :锻后外径，d:为锻后内径H :锻后高，单位分米K :系数，当 130d 250 时，K=1.1 ;当 200d 400 时，K=1.8, n：人数2.4.2、560k

38、g 空气锤：依照经验公式 T=nK0.03（D+d）+3.25*（ 0.014H+0.2）计算。D :锻后外径，单位分米d:锻后内径，单位分米H :锻后高，单位分米K :系数，当 130d 250 时，K=1.1 ;当 200d 400 时，K=1.8 n：人数3、铰叉类（模锻）：按一炉150件计算。3.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 min3.2、装炉时间：3人*10分钟/炉=30 min3.3、加热时间：1人*2小时/炉= 120 min3.4、掏料时间：2人*300分钟（制坯时间）=600 min3.5、制坯时间：2人*1分钟*150件=

39、300 min3.6、更换锻模：3人*20分钟=60 min3.7、锻模预热：1人*30分钟=30 min 3.8、模锻时间:3人*1分钟*150件=450 min3.9、更换冲孔模具：2人*20分钟=40 min3.10、冲孔时间：2人*1分钟*150件=300 min3.11、 更换切边模：2人*20分钟=40 min3.12、冷切边时间：5人*0.5分钟*150件=375 min通过以上按一炉（150件）计算共用2355 min，锻造每件铰叉所用时 2355/150=15.7 min。4、链齿类（模锻）：按照每台18件计算4.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图

40、纸及工艺要求：10 min。4.2、 装炉时间：1人*10分钟/炉*2次=20 min4.3、 加热时间：1人*2小时/炉*2次=240 min4.4、更换锻模：3人*20分钟=60 min4.5、锻模预热：1人*30分钟=30 min4.6、掏料时间：1人*54分钟（制坯时间）=54 min4.7、制坯时间：3人*1分钟*18件=54 min4.8、更换切边模具：2人*20分钟=40 min4.9、热切边时间：2人*1分钟*18件=36 min4.10、打磨时间：2人*2分钟*18件=72 min4.11、 更换精锻模：4人*60分钟=240 min4.12、锻模预热：3人*30分钟=90 min4.13、精锻时间：4人*1分钟*18件=72 min4.14、更