中节能世纪中心高支模方案(专家论证)

1、成都建工集团一公司 中节能世纪中心4.1期项目部 1#楼电影院高支模施工方案中节能世纪中心4.1期1#楼高大模板专项施工方案成都市第一建筑工程公司2016年11月179目录第一章编制说明及编制依据31 编制说明32 编制依据3第二章工程概况41 项目基本概况42 1#楼概况43 电影院高支模概况53.1 高支模范围设计概况53.2 高支模范围模板支架概况53.3 高支模范围结构构件概况63.4 高支模范围模板支架搭设起始层及高支模区域结构概况8第三章施工计划81 施工准备81.1 技术准备81.2 生产准备92 施工顺序93 材料及设备配置计划103.1 大型机械及主要机具配置计划103.2

2、测量、监测、检验、试验仪器设备配备计划103.3 材料配备计划104 施工进度计划11第四章施工工艺技术121 高支模设计方案及构造要求121.1 满堂支撑架121.2 楼板模板141.3 梁模板141.4 临边防护与水平防护202 模板构造与安装技术要求223 模板拆除技术要求234 高支模工程材料及构配件质量要求245 模板工程施工工艺265.1 施工工艺流程265.2 模板安装施工工艺要点275.3 混凝土浇筑施工工艺要点285.5 模板拆除施工工艺要点296 施工质量检查验收及施工质量标准306.1 材料进场验收306.2 支架检查验收316.3 模板施工质量标准32第五章安全文明施工

3、保证措施331 高支模工程施工现场管理组织机构332 安全施工保证措施342.1 安全生产管理制度341.2 安全生产保障措施361.3 安全技术措施362 高支模工程监测监控措施373 生产安全事故应急预案383.1 危险源辨识383.2 应急救援组织机构393.3 应急救援应急预案启动程序413.4 生产安全事故处理流程413.5 应急救援响应413.6 施工现场应急救援设施设备及紧急救护措施454 文明施工保证措施464.1 文明施工管理制度464.2 文明施工保障措施46第六章劳动力配置计划47第七章 模板及支架计算书47第一章编制说明及编制依据1 编制说明1.1 高大模板支撑系统是指

4、建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证方可实施。1.2 其他说明（1）本工程1#楼高支模区域混凝土构件模板支撑高度超过8m。（2）本方案主要针对1#楼电影院高支模部分进行编制，柱、墙、楼梯等非高支模区域的模板及支架构造详本项目模板工程专项施工方案。（3）本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。2 编制依据表1-2-1 主要编制依据表类别文件名称编号或文号合同建设工程施工合同设计文件设计施工图成都基准方中建筑设计有

5、限公司，2016年1月出图，经图审合格法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87#文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254#文进一步加强工程模板支撑体系安全管理的通知成建安监发【2012】19#文关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知成建安监发【2014】29#文标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011建筑结构荷载规范GB 50009-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架

6、安全技术规范JGJ 130-2011建筑安全生产检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802016建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013其他文件施工组织设计已经审核、审批通过说明：本表中未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规范及图纸会审、设计变更等相关文件亦应参照执行。第二章工程概况1 项目基本概况表2-1-1 项目基本概况工程名称中节能世纪中心4.1建设单位成都中节能绿建投资有限公司设计单位成都基准方中建筑设计有限公司监理单位四川省兴旺建设工程项目管理有限公司施工总承包单位成都市第一建筑工程公司质量监督单位蒲江县建筑工程质量安全监督站安全监督单位蒲

7、江县建筑工程质量安全监督站建筑地点及周边情况建设地点本工程位于蒲江县鹤山镇周边情况地块北临建民路，东临规划道路项目规模用地面积（m2）约50000建筑面积（m2）46340.05建筑层数24层总体布局地上建筑布局1栋商业综合体地下建筑布局1层地下室2 1#楼概况表2-2-1 1#楼建筑概况建筑分类等级标准建筑抗震烈度本工程场地地震基本烈度为7度，按地震烈度8度设防建筑分类商业综合体设计使用年限50年功能定位地上部分商场、购物中心、电影院地下部分机动车库、非机动车库、人防单元、设备用房建筑规模建筑面积（m2）地下部分15406.54地上部分31084.75建筑层数地上部分局部2层、局部3层地下部

8、分1层建筑高度地上部分20.9地下部分5.2表2-2-2 1#楼结构概况结构类型地上部分框架地下部分框架基础类型抗水板加独立基础，柱下局部筏板加柱墩及墙下条形基础地基形式天然地基（稍密卵石层）结构安全等级二级地基基础设计等级乙级抗震构造措施等级二、三级（具体结构构件的抗震等级详设计施工图）3 电影院高支模概况3.1 高支模范围设计概况1#楼3、4层为电影院，其放映厅的模板支架为高大模板支撑体系。电影院高支模范围平、剖面图详本方案附件14所示：附件一：1#楼电影院高支模范围三层平面图附件二：1#楼电影院高支模范围四层平面图附件三：1#楼电影院高支模范围屋顶层平面图附件四：1#楼电影院高支模范围剖

9、面图电影院高支模共分为六个区域（具体区域位置详本方案附件14所示），标高：11.350m20.900m，高支模区域顶板厚：120mm。3.2 高支模范围模板支架概况（1）高支模范围内模板支架均从3层楼面板（标高11.350m）开始搭设，放映厅搭设至大屋面板（标高20.900m），支架搭设高度9.40m。（2）6个放映厅高支模区域支撑高度超过8m。每个厅均有截面为600*900的KL，其线荷载22.35KN/m。（3）4层板面（标高：16.450m）存在集中线荷载超标的梁，截面尺寸为：500*1300、600*1000、600*1150。其最大集中线荷载28.56KN/m。（4）在屋面板混凝土浇

10、筑前，三层楼板支撑架全数保留，应具有承受上层施工荷载的承载能力，在超限构件区域，二层楼板支撑架应保留以便荷载顺利传递。（5）高支模范围模板支架具体概况详表2-3-1【1】所示。表2-3-1【1】电影院高支模范围模板支架基本概况高支模区域模板支架长、宽模板支架高度（m）模板支架高宽比支架最大集中线荷载（KN/m）*支架最大搭设跨度（m）一长16m，宽11.8m9.40.79922.3516二长16m，宽11.8m9.40.79928.5616三长16m，宽11.8m9.40.79924.8416四长16m，宽11.8m9.40.79924.8416五长16m，宽11.9m9.40.79228.3

11、116六长16m，宽11.9m9.40.79224.8416*注：最大线荷载取值以最大截面梁600X1150确定。取值依据为jgj162-2008，式(4.3.1-3)“由可变荷载效应控制的组合”，S=GGik+0.9QiQik=1.21.5kN/m2x1.15m+(24+1.5kN/m3)x0.6mx1.15m+0.9x1.3x4kN/m2x1.15m=28.56KN/m3.3 高支模范围结构构件概况表2-3-2【1】高支模范围结构梁基本概况区域构件编号构件位置构件跨数构件跨度（m）构件截面尺寸（mm）电影院放映厅KL16T轴交24轴27.6400800L23TS轴交24轴27.830070

12、0L22TS轴交24轴27.8300700KL15S轴交24轴116600900L20SR轴交24轴27.8300700KL14R轴交15轴47.6400800L19RQ轴交15轴47.8300700L18RQ轴交15轴47.8300700KL13Q轴交15轴216600900L17QP轴交15轴27.8400800L16QP轴交15轴37.8400800L15QP轴交15轴37.8400800KL12P轴交15轴316、7.6、7.6600900、600700、400800L13PN轴交15轴48300700L12PN轴交15轴48300700KL11N轴交15轴37.6、7.6、16400

13、800、400800、600900L30NM轴交12轴14.1200500L10NM轴交34轴17.7200600L8NM轴交15轴48400800KL10M轴交15轴316、7.6、7.6600900、400800、400800L7ML轴交13轴28/8300700L6ML轴交13轴28/8300700KL9L轴交13轴27.6/7.6400800L25RL轴交1轴58.4200700KL17RL轴交1轴57.6400800KL18TL轴交2轴416/24.4/7.6/7.6600900、600800、600700、400800、KL20RL轴交3轴57.6400800、4001000、60

14、0700KL21TR轴交3轴116600900KL22MT轴交4轴416/7.6600900、600700、400800KL23MR轴交5轴47.6400800四层（影院夹层）KL14T轴交24轴27.6400800KL16TR轴交2轴27.66001000、400800KL24TR轴交4轴27.66001150、400800L31SR轴交24轴1164001000KL11R轴交15轴47.6400800、4001000KL15RN轴交1轴57.6400800、6001000L24QP轴交13轴116400800KL5N轴交13轴27.6400800L17NM轴交13轴1164001000KL

15、3L轴交13轴27.6400800KL17RL轴交3轴57.6400800、6001000L53RM轴交34轴2165001000KL25RM轴交5轴47.6400800KL8P轴交35轴37.6400800、4001000KL4M轴交35轴27.65001300、400800表2-3-2【2】高支模范围其余结构构件概况构件名称构件形式截面尺寸柱矩形柱800800板现浇钢筋混凝土实心板板厚120楼梯梁板式楼梯详设计施工图说明梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级为C303.4 高支模范围模板支架搭设起始层及高支模区域结构概况高支模范围模板支架搭设起始层（3层楼面板），其下一层均为框架结构。框架梁截面尺

16、寸300600、300700、3001200、400800、400900，次梁截面尺寸为200600、300600楼板厚度120mm；梁、板混凝土强度等级均为C30。高支模区域（4层板面）梁截面尺寸200600、200700、300700、400800、4001000、5001300、6001000、6001150。高支模区域（顶板）框架梁截面尺寸300700、400800、600700、600900，次梁截面尺寸为200400、200500、200700、楼板厚度120mm；梁、板混凝土强度等级均为C30。高支模范围混凝土浇筑时，其支架搭设起始层楼面已施工完成25天；其下一层结构已施工完成4

17、0天。第三章施工计划1 施工准备1.1 技术准备表3-1-1 高大模板工程技术准备工作序号准备工作要点1施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设计要求2施工前由项目技术负责人组织责任工长、质检员、施工员、安全员、劳务公司管理人员对方案的重点、难点进行方案交底3责任工长在施工前对劳务公司专业技术工长、专业管理人员、施工班组长进行针对性的技术、质量、安全、文明、绿色施工交底；施工班组应按责任工长下达的的交底及质量标准和施工管理要求进行施工4施工班组操作人员上岗前应经过培训，并接受三级安全教育

18、，且应熟悉和严格遵守安全技术操作规程；架子工属特种作业人员，应持证上岗5模板工程施工前，应进行建筑物的定位放线；主轴线测设完成后，应经监理单位验收合格后方可进入下一道工序1.2 生产准备表3-1-2 高大模板工程生产准备工作项目准备工作要点施工组织准备根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位根据施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选择施工操作人员，确保一线操作工人满足施工需要施工机械、机具准备按本项目施工组织设计的要求配备大型机械设备，以满足模板工程施工时垂直运输的需要根据模板工程施工的需要，准备相应的施工机（器）具模板工程施工所需的测量、试验

19、仪器设备应按规定进行标定施工材料准备应根据施工方案和进度计划提出材料数量和进场计划，材料进场后应进行检查验收，不合格的材料不得用于工程之中模板工程所需材料、构配件的质量应符合本方案第四章及关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发【2014】29号文）的相关规定根据本方案要求，高支模范围内的满堂支架须在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除其下一层的满堂支架，故本工程该施工段须准备四层楼的周转材料2 施工顺序高支模范围结构工程施工顺序为：三层结构梁（板）满堂支架搭设（高支模区域与非高支模区域支架同步搭设）三层柱、梁（板）钢筋、模板工程施工及隐蔽验收 三层结构（非高支模区域）混凝

20、土浇筑 大屋面结构梁（板）满堂支架搭设 大屋面柱、梁（板）钢筋、模板工程施工及隐蔽验收 大屋面结构（高支模区域）混凝土浇筑达到条件后拆除高支模区域模板支架3 材料及设备配置计划3.1 大型机械及主要机具配置计划表3-3-1 大型机械及主要机具配置表序号名称规格型号数量用途1塔吊QTZ6010（臂长60m）1台周转材料的垂直运输2木工圆盘锯MJ1063台模板加工3电锯M3Y-5002台模板加工辅助切割4电锤（冲击钻）8384台辅助机具5镝灯5KW4个施工照明6电动扳手30把扣件安装及拆除7手动扳手30把扣件安装及拆除8手锤30把模板安装说明：模板施工所用机具可根据现场施工实际情况进行增减；机械、

21、机具均根据施工进度计划分批进场。3.2 测量、监测、检验、试验仪器设备配备计划表3-3-2 测量、监测、检验、试验仪器设备配置表序号名称精度指标单位数量说明1全站仪11mm+2ppmD套1平面控制测量、施工放样及竖向测距2光学经纬仪2台2角度测量、平面定向、支架监测3普通水准仪3mm台3水准测量、标高传递、支架监测4钢尺50m把2距离测量5线坠、塔尺等符合规范要求测量辅助工具（根据实际需要配置）6计算机安装平差软件、CAD台2软件平差、坐标定位、资料整理7钢尺5m把10短距离测量8游标卡尺把2精密测量9钢板尺、塞尺把2构配件检测10力矩扳手把4扣件拧紧力矩检查说明：所有测量仪器、设备应按规范、

22、标准要求进行标定、检测。3.3 材料配备计划表3-3-3 材料配置表序号名称规格型号数量用途1钢管48.33.66万m梁板模板支架、柱箍及墙模板龙骨2扣件与钢管配套3万个梁板模板支架、柱箍及墙模板龙骨3普通木方501001万m梁底及梁侧模板龙骨、墙柱模板龙骨4钢木复合木方50606000m板底模龙骨5对拉螺杆M14、M168000根模板加固6PVC管201万m穿于对拉螺杆外7U形可调托撑366005000个立杆顶部支撑8山型扣、蝶型扣与对拉螺杆配套9000套对拉螺杆紧固9钩头螺栓500套角模板连接10双面覆膜多层板15厚6000m2模板面板11双面胶、钉子等辅助材料根据实际情况配备模板拼缝、连

23、接12钢筋模板定位、限位13木垫板（300*50）2000m立杆底部垫板14水平网2KG100张用于外架水平防护说明：模板工程所需的材料可根据实际施工情况进行增减；且材料应根据施工进度计划分批进场。4 施工进度计划1#楼电影院高支模范围施工进度计划详见图3-4-1所示。图3-4-1 1#楼裙楼电影院高支模范围施工进度计划工作内容工期（天）开始时间（年/月/日）完成时间（年/月/日）2016年12月2017年1月2017年2月三层结构定位放线及满堂支架搭设（高支模区域与非高支模区域同步进行）42016/12/102016/12/13三层墙柱钢筋、模板制作安装122016/12/102016/12

24、/21四层顶板（梁）模板、钢筋制作安装（含隐蔽工程验收）72016/12/212016/12/27四层结构混凝土浇筑22016/12/282016/12/29屋面层结构定位放线及满堂支架搭设92016/12/302017/01/07屋面层墙柱钢筋、模板制作安装112016/12/302017/01/09屋面层顶板（梁）模板、钢筋制作安装（含隐蔽工程验收）92017/01/102017/01/18屋面层结构混凝土浇筑22017/01/192017/01/20混凝土养护至设计强度的100%282017/01/212017/02/19高支模范围模板支架拆除52017/02/202017/02/24第

25、四章施工工艺技术1 高支模设计方案及构造要求1.1 满堂支撑架表4-1-1 满堂支撑架主要技术参数及构造要求项目技术参数及构造要求设计图纸附件五：1#楼电影院高支模范围支架、水平剪刀撑平面布置图附件六：1#楼电影院高支模范围（1-1剖面）支架、竖向剪刀撑立面图立杆技术参数顶板支架采用48.33.6钢管；板支撑立杆纵横向间距900（根据房间尺寸局部有所调整），端部立杆距柱、梁边150300梁支架采用48.33.6钢管；沿梁跨度方向梁下增加12排立杆（具体详各梁模板及支架构造图），立杆沿梁跨度方向间距450立杆步距1.5m（支架立杆支撑点以下500处附加纵、横向水平杆一道）顶部构造立杆顶部均加设U

26、形可调托撑，可调托撑伸出立杆长度200，伸入立杆长度150构造要求（1）立杆底部加设通长30050木脚手板（沿长向铺设）；立杆接长采用对接扣件连接；且立杆的对接接头应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500；各接头中心至节点的距离不大于步距的1/3扫地杆技术参数采用48.33.6钢管；设于距立杆底端200高处构造要求纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上水平杆技术参数采用48.33.6钢管；步距1.5m；距地200高纵横向设扫地杆一道；立杆顶部支撑点以下不大于500处设纵、横向水

27、平杆一道；中间每1500设纵、横向水平杆一道构造要求纵向水平杆单根杆长度不小于3跨，接长时采用对接扣件连接相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500；各接头中心点至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3剪刀撑技术参数竖向剪刀撑架体外侧周边及内部纵、横向不大于10米由底至顶设置连接竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为45跨（采用48.33.6钢管）水平剪刀撑扫地杆设置层、竖向剪刀撑顶部交点平面设连续水平剪刀撑，且中部每三步加设连续水平剪刀撑，即高支模区域设三道水平剪刀撑（采用48.33.6钢管）表4-1-1（续表）满堂支撑架主要技术参数及构造要求项

28、目技术参数及构造要求剪刀撑构造要求竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560；水平剪刀撑与支架纵（或横）向钢管夹角为4560剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150其他构造措施高支模与非高支模区域整体拉结构造高支模区域与非高支模区域支架整体拉结构造大样图立杆顶部自由端构造立杆顶部自由端附加纵横向水平杆构造大样图与主体结构刚性连接构造高支模区域支架与主体结构（框架柱）采用“抱柱连接”的方式进行刚性连接高支模区域支架与主体结构刚性连接（连墙件）构造大样图*注：高支模与非高支模区域水平杆不能拉通设置时，附加纵横向水平杆与每侧不少于3根立柱相连，步距不大于1

29、500。高支模区域支架需与主体结构（框架柱）刚性连接采用抱柱形式，连墙杆与框架柱两侧支架每边不少于3根立柱相连，步距不大于1500。1.2 楼板模板表4-1-2 楼板模板及支架技术参数表项目主要技术参数面板采用15厚双面覆膜多层胶合板面板下支撑木方采用4060钢木复合木方，中心线间距不大于300面板下托梁采用48.33.6单钢管，间距900（钢管与顶托支托板间隙用木楔楔紧）满堂支架采用落地满堂扣件式钢管支架，立柱、水平杆、斜杆均采用48.33.6钢管立柱纵、横向间距0.9m（立柱下设50300通长木垫板，上设36600可调托撑）距地200高纵横向设扫地杆一道；立杆支撑点下不大于500处设纵、横

30、向水平杆一道；中间每1500设纵、横向水平杆一道设计图纸详附件六1.3 梁模板梁侧模技术参数详见表4-1-3【1】，梁底模及支架技术参数详见表4-1-3【2】。表4-1-3【1】梁侧模技术参数表项目主要技术参数面板采用15厚双面覆膜多层胶合板面板内龙骨采用50100木方，木方平行于梁跨度方向设置梁截面高度550时，梁宽方向均布三道；550梁高1000时，梁宽方向均布四道1000梁高1200时，梁宽方向均布五道；1200梁高1500时，梁宽方向均布六道面板外龙骨采用48.33.6双钢管，垂直于梁跨度方向设置，沿梁跨度间距600对拉螺杆采用M14对拉螺杆梁高1000，沿梁高方向设两道，第一道距梁底

31、150，第二道（均布设置）梁高1000，沿梁高方向设三道，第一道距梁底150，第二道距梁底500，第三道（均布设置）沿梁跨度方向间距600其他说明详4-1-3【1】附图表4-1-3【1】600*900附图表4-1-3【1】600*1150附图 表4-1-3【1】500*1300附图表4-1-3【2】梁底模板及支架技术参数表梁类别主要技术参数梁1设计图纸详4-1-3【2】梁1附图梁截面尺寸300700面板采用15厚双面覆膜多层胶合板面板下支撑木方采用50100木方，木方垂直于梁截面设置（梁下均布4根）木方下支撑钢管采用48.33.6单钢管，平行于梁截面设置，间距450满堂支架落地满堂扣件式钢管支

32、架（与楼板支架合并设置），采用48.33.6钢管梁截面两侧立杆0.9m（梁下增加1根立杆），沿梁跨度方向间距0.45m（立柱下设50300通长木垫板，上设36600可调托撑）水平杆步距1.5m（立杆支撑点以下不大于500处附加纵、横向水平杆一道）表4-1-3【2】（续表）梁底模板及支架技术参数表梁类别主要技术参数梁2设计图纸详4-1-3【2】梁2附图梁截面尺寸400800面板采用15厚双面覆膜多层胶合板面板下支撑木方采用50100木方，木方垂直于梁截面设置（梁下均布4根）木方下支撑钢管采用48.33.6单钢管，平行于梁截面设置，间距450满堂支架落地满堂扣件式钢管支架（与楼板支架合并设置），采

33、用48.33.6钢管梁截面两侧立杆1m（梁下增加1根立杆），沿梁跨度方向间距0.45m水平杆步距1.5m（立杆支撑点以下不大于500处附加纵、横向水平杆一道）梁3设计图纸详4-1-3【2】梁3附图梁截面尺寸600700、900面板采用15厚双面覆膜多层胶合板面板下支撑木方采用50100木方，木方垂直于梁截面设置（梁下均布5根）木方下支撑钢管采用48.33.6单钢管，平行于梁截面设置，间距450满堂支架落地满堂扣件式钢管支架（与楼板支架合并设置），采用48.33.6钢管梁截面两侧立杆1.1m（梁下增加1根立杆），沿梁跨度方向间距0.45m水平杆步距1.5m（立杆支撑点以下不大于500处附加纵、横

34、向水平杆一道）表4-1-3【2】（续表）梁底模板及支架技术参数表梁类别主要技术参数梁4设计图纸详4-1-3【2】梁4附图梁截面尺寸5001300面板采用15厚双面覆膜多层胶合板面板下支撑木方采用50100木方，木方垂直于梁截面设置（梁下均布4根）木方下支撑钢管采用48.33.6单钢管，平行于梁截面设置，间距450满堂支架落地满堂扣件式钢管支架（与楼板支架合并设置），采用48.33.6钢管梁截面两侧立杆1m（梁下增加1根立杆），沿梁跨度方向间距0.45m水平杆步距1.5m（立杆支撑点以下不大于500处附加纵、横向水平杆一道）梁5设计图纸详4-1-3【2】梁5附图梁截面尺寸6001000、1150

35、面板采用15厚双面覆膜多层胶合板面板下支撑木方采用50100木方，木方垂直于梁截面设置（梁下均布5根）木方下支撑钢管采用48.33.6单钢管，平行于梁截面设置，间距450满堂支架落地满堂扣件式钢管支架（与楼板支架合并设置），采用48.33.6钢管梁截面两侧立杆1.1m（梁下增加1根立杆），沿梁跨度方向间距0.45m水平杆步距1.5m（立杆支撑点以下不大于500处附加纵、横向水平杆一道）表4-1-3【2】梁1附图表4-1-3【2】梁2附图表4-1-3【2】梁3附图注：超限构件剪刀撑为加强型，宽度不大于5米。表4-1-3【2】梁4附图注：超限构件剪刀撑为加强型，宽度不大于5米。表4-1-3【2】梁

36、5附图注：超限构件剪刀撑为加强型，宽度不大于5米。1.4 临边防护与水平防护1#楼裙楼电影院高支模范围施工时采用结构施工阶段所搭设的落地扣件式双排钢管外脚手架作临边防护与水平防护。（一）水平防护：（1）外脚手架水平防护：作业层及其以下每三层外脚手架与建筑结构间采用木跳板全封闭（木板下设安全平网兜底），中间楼层采用安全平网兜底进行水平防护。（2）高支模区域楼层洞口处水平防护：高支模支架最顶部水平杆处、高支模区域楼层洞口在楼层标高处满挂安全平网兜底进行水平防护。安全兜网使用过程中应随时检查，及时清除其上的杂物。（二）临边防护：（1）外脚手架临边防护：双排外脚手架内侧在作业层距地0.6m、1.2m高

37、处搭设两道护身栏杆，作为作业层的临边防护。（2）高支模区域楼层洞口处临边防护：高支模区域支架搭设过程中，在楼层洞口边距地0.6m、1.2m设两道护身栏杆，作为洞口边的临边防护。护身栏杆外侧满挂密目式安全网。（三）防护构造：详见图4-1-4【1】、4-1-4【2】所示。图4-1-4【1】外脚手架临边防护及水平防护构造示意图图4-1-4【2】高支模区域楼层洞口处水平防护构造示意图2 模板构造与安装技术要求表4-2-1 模板构造与安装技术要求类别项目技术要求总体要求安装前准备工作制定专项方案，履行审核审批手续进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉专项方案，同时做好模板安装作业的分工准备对模板和配件进

38、行挑选、检测，剔除不合格者，并运送至指定地点堆放基本规定模板安装应按专项方案所规定的顺序拼装模板及支架在安装过程中必须设有效的防倾覆措施施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过方案设计值；已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动模板应保证工程结构和构件各部分的尺寸、形状和相互位置的正确，防止漏浆模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载安装上层模板的要求下层楼板模板支撑架全数保留，应具有承受上层施工荷载的承载能力，在超限构件区域，下下层支撑架应保留上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板模板吊运要求作业前应检查绳索、卡具，

39、必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊遇5级及以上大风时，应停止一切吊装作业安全文明施工要求安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手架上；安装所用工具应系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设灭火器材支架安装要求立杆立杆规格、间距、扣件应符合方案要求，每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50立杆严禁搭接接长，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不能在同步内，且对接接头竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点

40、不宜大于步距的1/3严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度（悬臂端）不应大于500U形可调顶托螺杆伸出长度不应超过200，插入立杆内的长度不得小于150扫地杆及水平拉杆在立杆底距地200高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆；可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间按1.5m步距进行分配，在每一步距纵横向设一道水平拉杆扫地杆、水平拉杆均采用48.33.6钢管，用扣件与钢管立杆扣牢扫地杆、水平拉杆采用对接扣件连接表4-2-1（续表）模板构造与安装技术要求类别项目技术要求支架安装要求剪刀撑竖向剪刀撑架体外侧周

41、边及内部纵、横向每45跨由底至顶设置连接竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为45跨（采用48.33.6钢管）水平剪刀撑扫地杆设置层、竖向剪刀撑顶部交点平面设连续水平剪刀撑，且中部每三步加设连续水平剪刀撑，即高支模区域设三道水平剪刀撑（采用48.33.6钢管）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560；水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150柱模板要求现场拼装柱模时应适时安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角不应小于45（宜为60），严禁将大片模板系在柱子钢筋上四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，立即自上而下安装柱箍应群体

42、或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系角柱模板的支撑，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑其他结构模板要求安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架，并应设置防护栏杆和安全网；作业处的下方不得有人通行或停留在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带梁（板）底模起拱板跨度3.6m按跨度的0.3%起拱，且不小于10mm悬挑板跨度1.8m按跨度的0.4%起拱，且不小于10mm跨度1.8m按跨度的0.6%起拱，且不小于10mm梁4m跨度6m按跨度的0.2%起拱，且不小于10mm6m跨度8m按跨度的0.3%起拱，且不小于10mm跨度8m按跨度的0.4%起拱，且不小于10mm悬挑梁跨度2m按跨度的0.

43、4%起拱，且不小于10mm2m跨度8m按跨度的0.6%起拱，且不小于10mm跨度8m按跨度的0.8%起拱，且不小于10mm以上起拱值均不包含应按混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）规定的起拱值；跨度大于4m的梁、板底模尚应累加0.1%起拱值底模起拱不得损伤构件截面尺寸3 模板拆除技术要求表4-3-1 模板拆除的技术要求类别项目技术要求总体要求拆除时间柱模板构件强度不低于1.5MPa后方可拆除模板，并应及时养护梁（板）模板及支架因高支模区域梁（板）跨度较大，梁（板）模板及支架须待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除梁板模板及支架的拆除采用双控条件：根据同条件混凝土试件强度，决

44、定拆模时间（同时辅以现场混凝土强度回弹值进行校核），并且梁板必须保留高支模区域其下一层的同密度支撑在楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在楼板上踩踏或安装支架拆除顺序先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除基本要求拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施模板的拆除应设专人指挥；作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人监护多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板

45、堆放不能超过3层在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑；拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固；对活动部件必须一次拆除遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业；雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行作业拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施；洞口模板拆除后，应按建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991的有关规定及时进行防护支架拆除要求拆除顺序立杆水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆；当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行梁支架立杆拆除跨度4m的梁下立杆

46、时，应首先从跨中开始，对称的分别向两端拆除；拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法柱模板拆除要求拆除方法及顺序分散拆顺序：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍及横楞（对拉螺栓）、拆除竖楞，自上而下拆除模板配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷脱模剂、入库备用梁板模板拆除要求先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分片分段进行，严禁成片撬落或成片拉拆拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支

47、架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷脱模剂、入库备用4 高支模工程材料及构配件质量要求表4-4-1 模板及支架主要材料要求类别材料名称技术及质量要求模板双面覆膜木胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具备保温性能好、易脱模和两面使用等特点，应符合混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）的规定各层板的原材含水率不大于15%，同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求剪切强度不浸泡、不蒸煮1.41.8N/mm2室温水浸泡1.21.8N/mm2沸水煮24h1.2

48、1.8N/mm2含水率5%13%密度450880/m3弹性模量4.510311.5103N/mm2木方不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材材质标准不应低于木结构设计规范（GB 50005-2003）中a级木材的相关规定可采用目测法分级，选材应符合木结构设计规范（GB 50005-2003）的规定，不得利用商品材的等级标准替代含水率不应大于25%对拉螺杆采用Q345级钢制作的成品（须周转使用的应带PVC套管及锥形堵头）应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证（须焊接的尚应具有碳含量的合格保证）支架扣件式钢管支撑架用钢管规格48.33.6（壁厚3.0mm的钢管不能使用），钢材应

49、符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235级钢的规定新钢管应有合格证、质量检验报告；表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；外径、壁厚、端面等的偏差应符合表4-4-2的规定旧钢管表面锈蚀深度应符合表4-4-2的规定；弯曲变形应符合表4-4-2的规定扣件式钢管支撑架用扣件扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定；在螺栓拧紧力矩达到65Nm时不得发生破坏扣件应有产品合格证及质量报告，进场后应进行抽样复检扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用直角扣件单个重量1.1，旋转扣件1.15，对接扣件1.25的不得使用可调托撑可调托撑应有产品合格证及质量检测报告螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合梯形螺纹（GB/T 5796-2005）中第二部分直径与螺距系列、第三部分基本尺寸的要求螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm受压承载力设计值不应低于40KN，支托板厚不应小于5mm可调托撑支托板的变形应符合表4-4-2的规定表4-4