制氢转化炉操作指南

1、 WEPEC操作指南 共8页 制氢装置转化炉操作指南 生效签字日 期执 笔：于承祖装置主任 年 月 日编制人：于承祖生产部 年 月 日机动部 年 月 日质量部 年 月 日公司主管领导 年 月 日打字排版：李 冰 版本No00 年 月 日校 对：于承祖文件编号：QJ/SYXT-17-8700-2003 日期：2003/6/14 制氢装置 版本号： 00 转化炉操作指南 第2页1. 转化炉运行控制图2. 转化炉优化运行目标l 转化炉燃烧状态良好；l 余热回收系统运行良好；l 保护好转化催化剂活性； 日期：2003/6/14 制氢装置 版本号： 00 转化炉操作指南 第3页转化炉优化运行指标：项 目

2、单 位指 标单列负荷（产氢量）Nm3/h1000028000TI-2891/92/93/94平均温度740790床层压降Mpa0.28单管温差30炉膛温差50炉膛压力10-4Mpa-5.0-3.0大汽包压力Mpa3.003.50水烃比m/m4.56.5出口CH4%(v)2.07.0 注：当上述指标违反工艺卡片要求时，以工艺卡片为准！3. 转化炉燃烧状态调整3.1 根据单管温差和炉膛温差的优化运行指标调整大小烧嘴开度，若火焰颜色发红，适当关小烧嘴开度，开大风门，使烧咀火焰呈兰色喷射状，若火焰舔炉管，适当关小大烧嘴开度，调整大烧嘴开度使火焰大小均匀。3.2 根据加工负荷，通过FIC-2841调整转

3、化炉出口温度，转化炉出口温度升降速率30/h，炉膛最高点温度1000。3.3 鼓风机运行正常，调整HC-2801的开度，保持PIAS-28461.410-3Mpa。3.4 引风机运行正常，调整PIC-2841的开度，保持PIAS-2845稳定在-5.03.010-4Mpa。3.5 通过PIC-2831调整尾气压力，稳定在0.05MPa，禁止尾气放火炬。3.6 通过PIC-2830调整瓦斯压力稳定在0.380.02Mpa。4. 余热回收系统调整4.1 通过LIC-2803调整大汽包液位稳定在6010%。4.2 通过PIC-2807调整大汽包压力稳定在3.00-3.50Mpa。 日期：2003/6

4、/14 制氢装置 版本号： 00 转化炉操作指南 第4页5. 保护转化催化剂5.1 负荷的调整5.1.1 提负荷：先稍提炉温（FIC-2841），再提配汽量（FIC-2808）及原料量（FIC-2801）。5.1.2 降负荷：先稍降炉温（FIC-2841），再降原料量（FIC-2801）及配汽量（FIC-2808）。 5.1.3 升降负荷的速度3.0T/h/小时。5.1.4 杜绝超高负荷（大于装置的产氢能力）运行。5.1.5 杜绝超低负荷运行（FIC-28012.8T/h）。5.1.6 通过调整负荷，控制转化床层压降0.28Mpa。重 要 提 示在实际操作中，我们要按照以下原则来确定装置是否在

5、满负荷运行：转化炉出口温度和转化出口甲烷含量达到设计最大值，在保证转化床层压降不超标的前提下，装置所能加工的最大负荷。5.2 转化炉温度调整5.2.1 根据转化出口甲烷含量的优化指标调整转化炉出口温度，甲烷含量偏高提高炉温，反之，则适当降低炉温。5.2.2 根据单管温差不大于30，炉膛温差不大于50的原则调整大小烧嘴，局部温度偏高，适当关小邻近的大小烧嘴，反之，则适当开大烧嘴。5.2.3 在低负荷运行时，TI-2891/92/93/94平均温度740。5.2.4 在高负荷运行时，TI-2891/92/93/94任一点温度800。5.3 配蒸汽调整5.3.1 自产3.5MPa蒸汽全部并入转化炉。

6、5.3.2 FIC-2808付线阀保持一定开度，过量15-18T/h。5.3.3 通过调整FIC-2808维持大汽包压力稳定。5.3.4 在任何情况下，配蒸汽量都要满足水烃比4.5（m/m）的要求（FIC-2808/FIC-2801）。5.3.5 严格执行炉水控制规定，控制好3.5MPa蒸汽质量，确保氯离子不大于0.5ppm，若氯离子超标，根据超标的严重程度适当开大连排阀门1-2扣。日期：2003/6/14 制氢装置 版本号： 00 转化炉操作指南 第5页5.4 原料质量控制 制氢转化催化剂中毒或积碳大多是由原料不合格引起的，因此，严格控制制氢原料指标是非常必要的。 制氢原料控制指标 名 称项

7、 目单 位指 标制氢原料油含硫ppm(w)100含氯ppm(w)0.5砷ppb(w)5铅ppb(w)20芳烃V%10烯烃V%1干点180干气富氢含硫ppm(w)150脱硫后原料含硫ppm(w)0.5含氯ppm(w)0.5自产蒸汽CI -ppm(w)0.5 注：当上述指标违反工艺卡片要求时，以工艺卡片为准！日期：2003/6/14 制氢装置 版本号： 00 转化炉操作指南 第6页6. 常见故障处理6.1 催化剂中毒 序号中毒种类中毒现象及原因防 治 方 法1硫中毒出口甲烷含量升高，炉管出现花管，并向下扩展，主要是由原料油或干气富氢中硫含量超标引起的。l 若原料硫超标，联系调度更换原料；l 若配氢

8、硫超标，切除干气富氢，切入自产氢配氢；l 提高加氢反应器入口温度至360；l 降低负荷，提高水碳比；l 情况严重时，切断进料。2氯中毒症状与硫中毒相似，主要由原料或配蒸汽带入转化炉。l 若原料氯超标，联系调度更换原料；l 若蒸汽氯超标，加大排污；l 降低负荷，提高水碳比；3砷中毒症状与硫中毒相似，主要由原料带入转化炉。l 联系调度更换原料；l 降低负荷，提高水碳比；l 情况严重时，切断进料。4铅中毒症状与硫中毒相似，主要由原料带入转化炉。l 联系调度更换原料；l 降低负荷，提高水碳比；l 情况严重时，切断进料。日期：2003/6/14 制氢装置 版本号： 00 转化炉操作指南 第7页6.2 催

9、化剂积碳序号积碳原因积碳后的现象防 治 方 法1催化剂中 毒出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。l 按照催化剂中毒的方法进行处理；l 若中毒严重必须更换催化剂，清洗炉管。2水碳比失 调出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。l 降低进料量；l 最大程度的提高水碳比；l 稳定系统压力和汽包压力，防止脉冲进料；3负荷过重，炉温过低出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。l 降低负荷，提高水碳比；l 提高炉温，增加产蒸汽量，若瓦斯压力不足，通知调度提压。4原料油重质化出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。l 联系调度更换原料；l 降低负荷，提高水碳比；l

10、 情况没有好转时，切断进料。5原料油烯烃或芳烃含量超标出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。l 联系调度更换原料；l 降低负荷，提高水碳比；l 情况没有好转时，切断进料。6负荷过低，物流分布不均炉管表面温差过大；个别炉管出现花斑红管现象。l 适当增加负荷；l 根据炉管表面温度现场调整烧嘴的开度。日期：2003/6/14 制氢装置 版本号： 00 转化炉操作指南 第8页6.3 燃烧及余热回收系统故障序号故障现象故障原因处 理 方 法1转化炉升温困难瓦斯压力低；瓦斯热值低。l 联系调度提高瓦斯压力；l 联系调度提高瓦斯热值。2炉温以及炉膛负压波动尾气量波动；瓦斯压力或热值变动。l 稳定尾气压力；l 联系调度稳定瓦斯压力和热值。3尾气压力偏低PSA停车；PSA负荷偏低，尾气量少。l 手动启动尾气压力低连锁，降负荷至2.8T/h，通过开大FIC-2841稳定炉温；l 关小大烧嘴的开度。4大汽包液位急剧下降上水泵故障；管网供水中断；LV-2803定位器故障；蒸发段管束泄漏。l 切换水泵；l 联系调度恢复，无法恢复时，紧急停工；l 切付线操作；l 液位无法维持时（低于30%），按紧急停工处理。5ER-101出口温度迅速下降ER-101管束泄漏。l 停工处理。重 要