卧式轮胎拆装机

1、 前 言本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC 247）提出并归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：轮胎拆装机1 范围 本标准规定了轮胎拆装机的术语和定义、产品结构和分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于拆装机动车轮胎的轮胎拆装机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T

2、191-2000,ISO 780:1997,EQV） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 5226.1工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床 灰铸铁件技术条件 JB/T 9873 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T 9877 金属切削机床 清洁度的测定3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 轮胎拆装机 tire changer 对机动车的轮胎进行维修或更换时，能够完成轮胎与轮辋的分离及装合工序的一种专用机器。3.2 卡爪 claw chuck 轮胎拆装机无

3、负荷时的运转。3.3 空运转 run under no-load 轮胎拆装机无负荷时的运转。4 产品结构和分类4.1 结构及工作方式4.1.1 整机应由床身、电气控制系统、轮胎夹紧机构、轮胎拆装机构等部分组成。4.1.2 轮胎 夹紧机构将轮胎夹紧，并使轮胎绕自身轴线旋转，轮胎拆装机构可沿轮胎轴向移动，并完成勾拉、挤压等工作，完成轮胎与轮辋的分离和装合。4.2 产品分类4.2.1 轮胎拆装机从结构布局上可分为立式和卧式两种型式，卧式轮胎拆装机典型结构型式示意图见图 a）；立式轮胎拆装机典型结构型式示意图见图b）。 图1 轮胎拆装机 a）卧式轮胎拆装机；b）立式轮胎拆装机 1-床身；2-电气控制系

4、统；3-轮胎夹紧机构；4-轮胎；5-轮胎拆装机构4.2.2 型号 产品的型号表示如下： 最大拆装轮胎直径的十分之一，mm 产品代号：LTC(轮、胎、拆三个汉字汉语拼音第一个字母的大写)示例：最大拆装轮胎直径为1600mm的轮胎拆装机的型号为：LTC160。5 技术要求5.1 材料要求 卡爪等主要夹紧、拆装部件的材料要求： 钢件的机械性能应补低于GB 699中45号钢的要求，调质处理后硬度为HRC40HRC45； 铸铁件的机械性能应不低于JB/T 3997 中HT200灰铁的要求； 可采用其他已经证明同样适用的原材料。5.2 外观质量5.2.1 外表面不应有不正常的凹凸、粗糙不平和其他损伤。5.

5、2.2 各部件安装应正确规整，结合面边沿整齐匀称，错位应不大于1mm。5.2.3 涂漆表面的颜色应协调均匀，色泽一致，漆层不得有起泡、裂纹、剥落、流挂、皱皮等缺陷。5.3 加工质量 焊接件应符合JB/T 9873 的有关规定。5.4 空运转性能5.4.1 动作 各转动、移动、摆动部件应灵活有序；各类阀门手柄工作时，用单手操作，应轻便、灵活、可靠。5.4.2 温度和温升 液压系统在额定工作压力下连续运转达到热平衡时，油温不得超过60，温升不得超过30。5.4.3 空运转功率 机械传动空运转功率应不超过电机额定功率的35%；液压传动空运转功率应不超过电机额定功率的40%。5.5 液压系统清洁度 液

6、压系统的零部件装配前应清洗干净，不应有金属末、灰尘、漆皮等脏物。液压油内杂质、污物不应超过50mg/100mg。5.6 电气控制系统 电气控制系统的耐压和绝缘性能应符合GB/T 5226.1 中的规定。5.7 耐压要求 轮胎拆装机在系统额定工作压力的125%负载情况下保持1min应能正常工作，液压或气动管路无渗漏、破损，夹紧、拆装部件无塑性变形及裂纹。5.8 工作性能要求 按规定的操作方法做轮胎拆装试验，设备应工作正常，安全可靠。6试验方法6.1测试仪器及量具试验用的主要测试仪器及量具:布洛氏硬度计、1.5级水银温度计、1级功率表、500V兆欧表、1500V电压表、微孔滤膜过滤装置、称量瓶、干

7、燥器、分析天平、烘箱等。6.2材料要求试验主要夹紧部件、拆装部件的材料应有材质证明书，硬度用布洛氏硬度计检测。6.3外观质量检验用目测法进行，应符合5.2的规定。6.4加工质量检验焊接件质量检验按JB/T9873中规定的检验方法进行。6.5空运转试验6.5.1动作启动轮胎拆装机，各类阀门，手柄和各运动部位的要求应符合5.4.1的规定。6.5.2温度和温升液压系统在额定工作压力下连续运转达到热平衡时，用水银温度计插入油箱中靠近吸油口的位置，检验液压油的温度和温升，应符合5.4.2的规定。6.5.3空运转功率用功率表测量，机械传动空运转功率和液压传动空运转功率应符合5.4.3的规定。6.6液压系统

8、清洁度检验出厂检验用目测法进行，型式检验按JB/T9877中的规定，用抽样法采集脏物，重量法进行检验，应符合5.5的规定。6.7电气控制系统性能试验电气控制系统的耐压和绝缘性能按JB/T5226.1中的规定方法进行试验，应符合5.6的规定。6.8耐压试验将系统压力调到额定工作压力的125%并给予足够外部负载，保持1min，应符合5.7的规定。6.9工作性能试验按规定的操作方法做拆装轮胎的全过程试验，轮胎拆装机应工作正常，安全可靠。试验用轮胎为产品说明书中规定的可拆装最大轮胎和最小轮胎，每种子选手轮胎的拆装试验次数均不低于两次。7检验规则产品检验分型式检验与出厂检验两种。7.1型式检验7.1.1

9、有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每三年应周期性进行一次检查；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2型式检验的轮胎拆装机，应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台，抽样基数一般不少于三台。7.1.3型式检验的内容为5.1-5.8规定，全部指标合格为合格，若有一项不合格则对该不合格项目加倍抽样检查，若检验合格则判该次型式检验合格，若仍有不合格，则判该次型式检验不合格。7.2

10、出厂检验7.2.1轮胎拆装机应经生产厂质检部门检验合格，并附有合格证明后，方可出厂。7.2.2出厂检验项目为5.2、5.3、5.4.1、5.5.1和5.8规定，应逐台进行检验，全部项目检验合格则判为合格品，若有一项不合格，判为不合格品。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每台产品应在适当的位置固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的有关规定，并至少有下列内容：a) 制造厂名；b) 产品名称；c) 产品型号规格；d) 主要技术参数；e) 产品编号及出厂年月。8.1.2包装箱外表面上的标志应有如下内容：a) 产品型号及名称；b) 出厂编号及箱号；c) 外形尺寸：长（cm）宽（cm）高（cm）；d) 净重及毛重：；e) 生产厂家及其地址；f) 按GB/T191的规定刷制“向上”、“怕湿”、“由此铲运”等包装储运指示及标志。8.2包装产品采用箱式包装，每箱一台。产品的包装应符合GB/T13384的有关要求。8.3运输产品在运输时应按标志放置、固定牢靠，并防雨