圆筒库滑模施工方案

1、*有限公司新增年产*矿渣微粉生产线项目 滑模专项施工方案目 录第一章 编制依据及工程概况3一、编制依据3二、工程概况4第二章 主要设备的配备4一、垂直运输设备的选择4二、施工人员垂直交通5三、搅拌设备的选择5四、垂直通讯5五、筒仓壁的养护5六、滑模主要设备一览表5第三章 施工用电准备6第四章 滑模施工劳动力准备6第五章 滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算7一、设计依据7二、滑升操作平台设计7三、千斤顶、支承杆承载力的验算10四、液压控制系统11五、对滑升速度及浇筑砼强度的控制12六、变截面的处理方法13第六章 滑模施工工艺13一、概述13二、滑升模板系统及组装14三、液压提升设备系统1

2、6四、钢筋工程17五、支承杆18六、混凝土工程18七、预留孔洞和预埋件19八、滑升阶段工艺20九、滑升模板的拆除23十、施工安全要求24第七章 施工质量保证体系及措施24一、质量管理组织机构设置24二、工程质量保证体系图25三、质量保证责任制度25四、质量保证管理措施27五、质量保证技术措施29六、成品保护措施34七、突发情况的准备措施36第八章 工期安排组合38第九章 安全保证措施39一、组织保障39二、筒仓滑模安全技术措施39三、脚手架安全技术措施42四、应急预案46第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、本工程的施工合同；2、本工程的施工图纸；3、本工程的施工组织设计；4、本公司类似工

3、程的施工经验；5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；7、钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范(GB50669-2011)；8、滑动模板工程技术规范(GB50113-2005)；9、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)；10、钢结构设计规范（GB50017-2003）；11、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；12、预拌混凝土（GB14902-2003）；13、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）；14、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；15、组合钢模

4、板技术规范（GB50214-2001）；16、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；17、安全防范工程技术规范（GB50348-2004）；18、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；19、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；20、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；21、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；22、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；23、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；24、混凝土泵送技术规范（JGJT10-2011）；25、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011

5、）；26、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；27、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。二、工程概况本工程*有限公司新增年产30万吨（二期） 矿渣微粉生产线项目-矿粉储库及散装工程项目。主体为混凝土筒仓两连体，筒仓内径为15m，仓底以下壁厚450mm，以上变为350mm,混凝土顶标高为45.0m，基础采用C30钢筋混凝土环形整板基础，壁为C30钢筋混凝土。仓底板为两层混凝土板，顶部为钢结构。第二章 主要设备的配备一、垂直运输设备的选择1、本工程配一台QTZ-80塔吊及一台汽车混凝土输送泵。、垂直运输上料速度：滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工

6、砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给，汽车混凝土输送泵用于仓壁混凝土输送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。3、搅拌设备的供料能力：根据现场要求全部选用商品混凝土，浇筑采用汽车泵送工艺。为了使搅拌站砼供应能力与垂直运输及滑模速度相适应，搅拌站必须确保成品混凝土及时供应，项目部将多落实几家商品砼搅拌站，确保砼的及时供应。二、施工人员垂直交通为了给工人上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管 “之字形”上人通道，通道均采用竹脚手片与钢管绑牢，并采用方档绑扎

7、作为防滑措施，周围满挂安全网，通道入口处将搭设双层脚手片防护棚。三、搅拌设备的选择因为滑模周期短，砼用量少，本工程滑模所用砼均采用商品混凝土。四、垂直通讯对讲机、手机。五、筒仓壁的养护在滑模机具内外掉架，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，追滑模机具升高，定时撒水养护。六、滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率（kw）数量1塔式起重机QTZ-8025.51台2搅拌机JZM3505.51台（应急备用）3砼振动器ZX501.18台套（其中备用4台套）4电焊机BX-30094台5混凝土汽车输送泵HBT1101101台（自备发电机）6液压控制台YKT56型/2台7液压千斤顶GYD-6

8、0/100台(其中备用20台)8滑模专用模具0.11.2、0.151.2、0.21.2m/1100块钢模第三章 施工用电准备本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间，用电机具设备详见滑模主要设备一览表。电动机总功率P1=5.51+1.14+25.5=35.40(KW)电焊机额定容量。P2=94=36.00(KW) 照明用电P3=(35.4+36)10%=7.14(KW)供电设备总容量P=1.1(0.735.4/0.75+0.636+7.14)=67.96(KW)第四章 滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经验的作业队伍，其中专业性

9、技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次滑模施工所需工种劳动力人数）：工 种人数工作内容管理人员4负责组织、指挥安全质量技术砼 工14负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理木 工10安装门洞边模板、修整滑升模板架子工4搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设瓦 工4负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋工10钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊 工4负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电 工2负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工2负责垂直运输及搅拌机的操

10、作、维修、保养滑模操作工10负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修合 计54注：以上不含后台人员及辅助工种人员备 注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限第五章 滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算一、设计依据根据滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）计算。二、滑升操作平台设计1、本工程采用开式提升架，直立提升，单个筒仓布置提升架40榀，两个筒仓共计80榀提升架，所需80台GYD-60千斤顶。所使用的滑模平台结构采用柔性操作平台，提升架沿筒仓圆周方向均匀布置，设内外工作平台。筒仓中心处设一块圆钢板，通过幅射拉杆（直径16左右的螺纹钢）、花篮螺丝与内平台梁

11、相连，以控制圆度。2、外平台采用三角悬挑，外平台横梁用M16100的螺栓固定于提升架上，横梁与提升架腿之间用斜撑及斜撑支座进行连接，形成稳定的三角形悬挑结构。在外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。内平台结构形式与外平台相同，内外平台相邻开架之间可用钢管进行拉接，以保证平台能够满足滑升时所需要的平台刚度。3、沿筒仓圆周方向在提升架立柱搭设内外平台桁架，桁架上铺脚手板，外平台宽1.8m用于绑扎钢筋、浇筑砼；内平台宽1.8m，用于绑扎钢筋，为了便于施工，为保证安全内外平台设1.2m高栏杆，栏杆外挂安全网。详见下图：4、滑升平台的材料型号：(1) 滑升平台用48mm脚手管搭设，里外平台宽度

12、1.8m、栏杆高度1.2m。(2) 液压千斤顶型号GYD-60千斤顶。(3) 提升架为双48mm脚手管焊接成的定型架体，定型尺寸为250mm1700mm。(4) 滑升模板为标准钢模板100mm1200mm、150mm1200mm、200mm1200mm三种规格。(5) 平台铺设材料为505方木和22厚胶合板组合。(6) 辐射拉杆为直径16螺纹钢。(7) 中兴盘采用10mm钢板、直径300mm圆形钢板5、质量控制措施滑升平台易变形平台刚度和稳定性应加强，在滑升过程中，由于筒仓的直径太大，平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大,因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成

13、很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。所以在平台组装时，我们采取了以下措施： (1)控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。千斤顶的间距在1.3m。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。 (2)加密平台的垂直支撑系统，增设一道剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，每隔一跨加密的办法。同时每隔34m左右设置一道剪刀撑。 (3)加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小，采用的拉杆钢筋直径为16mm，间距

14、为1.3m。三、千斤顶、支承杆承载力的验算1、荷载组合（1）模具液压系统、机电设备、工具自重合计200.9KN。（2）钢模板与砼摩阻力（取2.5KN/M2）合计395KN。 （3）堆放材料（包括钢筋、铁件、支承杆等）自重合计166.6KN。（4）施工菏载取50kgf（0.44KN/M2）合计123.4KN。（5）总计Q=200.9+395+166.6+123.4=885.9KN。2、千斤顶数量的确定千斤顶选用GYD60型千斤顶，GYD60型千斤顶的工作起重量30KN，最大起重量60KN，荷载由GYD60型千斤顶均摊，千斤顶组设置数量：N=Q/P=885.9/(3030) =14.7。为提高施工

15、安全系数，每个筒仓实际选用20组千斤顶，每组2台共计40台千斤顶，两个筒仓合计80台千斤顶。满足要求。3、核算正常滑升时支承允许承载力支承杆数量与千斤顶数量相同，GYD60型千斤顶选用483.5钢管；根据滑模操作受力平台分布情况及类似工程施工经验，滑模荷载主要由GYD60型千斤顶承担。为了保证滑模施工安全，按以下二种最不利情况对支承杆进行验算。全部荷载均由GYD60型千斤顶承担，即483.5钢管支承杆承担支承杆实际承载力P实=885.940=22.1KN支撑杆允许承载力P=40EJ/K（LO95）2=0.7402.010421.4/2.0（8595）2=193.3KN22.1KN满足要求。式中

16、：P支承杆的允许承载力； a工作条件系数，取0.71.0； E支承杆弹性模量（KN/cm2）； J支承杆载面惯性距（cm4 ）； K安全系数，取值应不小于2.0； L0支承杆脱空长度。4、根据每个筒仓设置40台千斤顶的数量，两个筒仓则需配套80榀提升架和80台千斤顶，均采用GYD60型斤顶且居中布置。四、液压控制系统1、液压系统千斤顶使用GYD60液压千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60液压千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN，保证整个滑模体系的安全爬升。2、支承杆为483.5普通建筑钢管，接头处钢管内焊16钢筋，焊接后

17、用手动砂轮磨平，以此防止钢管脱扣伤人。支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。3、使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。4、液压动力使用YHJ56型控制台两台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。5、升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁选用一道0槽钢、下横梁为双拼10#槽钢，立柱与槽钢间用816*80螺栓连接，拼装好的提升架、立柱间净宽为1500，张拉支座部位加宽至2000。6、提升架是模板支撑体系的一部分，其作用是防止模板的侧向变形，在滑升过程中

18、将全部垂直荷载传递给千斤顶，通过千斤顶将荷载传递给支承杆，同时将模板系统和操作平台系统连成一体。油路布置见以下示意图：五、对滑升速度及浇筑砼强度的控制1、本筒仓混凝土设计强度等级，以图纸设计为准。2、滑升速度及混凝土出模强度当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：V=（H-h-a）/T式中 V模板滑升速度（m/h） H模板高度（m） h每个浇筑层厚度（m） a砼浇筑满后，其表面到 模板口的距离，取0.1（m）； T混凝土达到出模强度所需的时间（h）滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V大于 0.14m/小时，每天应3.54m，混凝

19、土出模强度应控制在0.30.35Mpa。3、对混凝土配合比的要求混凝土塌落应尽量控制在1418CM，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间23分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮, 滑模砼严禁加入粉煤灰。六、变截面的处理方法 当筒仓筒身体的壁厚发生变化的时候，滑模滑至壁厚变化的标高时，把滑模平台空滑上去，直至整个滑升钢模板全部滑空，然后将筒仓内壁的钢模板拆除重新组装至要求设计的壁厚。在二次滑模混凝土浇筑前用水进行冲洗，再用同标号的水泥砂浆进行二次混凝土浇筑前的规范处理，在进行混凝土浇筑，确保二次混凝土浇筑的质量。第六章

20、 滑模施工工艺一、概述1、该工程筒仓壁均采用滑模工艺施工。2、筒仓壁洞口在模板内埋设木框进行预留，门洞、圈梁、过梁箍筋、板筋预留、预埋待滑模出模后扒出，二次支模施工，雨棚钢筋采用挂筋法施工。3、模板系统。内外模板均采用2001200定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设48钢管内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑道与提升架立柱连接。安装好模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%，按规范要求模板高度1/2处为结构截面尺寸。模板采用新出厂模板，确保拼缝严密，表面平整，拼缝采用双面胶带，模板面刷隔离剂。4、提升架为“开”字形，立柱采用483.5双根钢管焊接而成，上

21、模梁为双拼483.5钢管连接，下模梁（安装千斤顶）为双拼12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为11202400（宽高），提升架之间由483.5钢管加固圈梁（内外各两道）连接成整体。二、滑升模板系统及组装（一）施工流程滑升模具组装(自施工完的基础顶面开始)初滑正常滑升末滑滑升模板拆除。（二）模具组装1、工艺流程如下：放线定位确定各提升架位置沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2m设置150150水泥砂浆水平标筋，安装内外加固圈梁以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安装内外提模梁、内外挑三角架纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎内外操作平台铺板及安全栏杆安装液压提升系统、

22、垂直运输系统及水电、通讯、信号、垂直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查和试验插入支承杆滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网。2、施工方法：（1）在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆仓中心点及门边、柱控制边线等。（2）安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后，再组装所有圈梁，调整倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。（3）在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接

23、近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋(预埋件)施工完毕后，开始封外模。在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥状。（4）滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固。安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa拉压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。（5）第一组支承杆安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于25%考虑，应分四组接头。为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过4.

24、5m，第一组支承杆必须插到底，并墩实在下部砼上，支承杆接头采用对接焊砂轮机磨平，出千斤顶后双面绑条焊加固。（6）安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理单位共同进行检查验收，滑模装置允许偏差见下附表。滑模装置组装的允许偏差序号内 容误差1模具设备组装后结构中心与筒体中心32各辐射梁的水平度33模板结构轴线与相应结构轴线位置34围圈位置偏差水平方向3垂直方向35提升架立柱的垂直偏差平面内3平面外26安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差57考虑到倾斜度后模板尺寸偏差上口-1下口+28千斤顶安装位置偏差平面内5平面外59相邻两块模板平面平整210圆模直径的偏差5三、液压提升设备系统1、

25、液压千斤顶：是滑模系统的提升工具，采用GYD60型居中布置（每榀提升架布置一台）。2、支承杆：GYD型千斤顶选用483.5钢管。长度36m，为使接头不超过25%，第一节支承杆用不少于4种不同的长度，相邻接头错开钢筋直径的20倍，支承杆必须插到底，并焊牢在基础钢筋上或底部加垫钢板，支承杆接头采用对焊接头，滑出千斤顶后双帮条焊接加固。3、输油管路：包括油管、接头、阀门、油液等，油管采用高压橡胶管，油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净。油液根据气温选择，气温低时选用10号液压油，气温高时选用20号或30号液压油。每个千斤顶设一个针型阀门，每个主油管上的分油管与千斤顶的

26、针型阀并联，（具体分布方法见附图），其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差。4、液压控制装置：包括低压表、细滤油器、电磁换向阀、减压阀、溢流阀、油箱、回油器、分油器针型阀、单级齿轮泵、高压表、粗滤油网及电动机等。每仓设置一个液压控制台。5、液压系统全部安装完毕后，应进行排气。即管路加压后，逐个将千斤顶丝油嘴拧紧，待漏出的油不带气泡时即可。放气时可用小桶接油以免污染钢筋。然后进行全系统耐压试验，开动油泵加压至1020MPa，持压5min重复三次，各密封处无渗漏为合格，再插入支承杆即可滑升。6、滑升模具安装必须按模具图螺栓连接，严禁割焊。四、钢筋工程1、钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度绑扎一次，其保护

27、层用25圆钢筋制成“U”形状卡在提升架内外模板上控制，横向纵向钢筋长度宜选4.5m范围内，对大于16以上的横向钢筋宜按图纸尺要求制成弧形。2、每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。3、纵向钢筋接长后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。4、双层配筋的筒壁，钢筋绑扎由拉结筋或骨架筋定位。5、钢筋的弯钩均应背向横板面。6、纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台提升架分布处，钢筋间距可适当增大，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。7、对于控制竖向筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环

28、中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于两道。8、圈梁过梁箍筋做成三面筋,去模后及时将箍筋凿出调直,以便于二次施工,6号板筋出模后及时凿出。9、Z-2与Z-3板连成了工字形柱,为便于滑模施工,滑模时只带滑Z-3,与Z-2相连的水平钢筋采用直筋法施工。五、支承杆1、支承杆接头必须错开25%，其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。2、支承杆如有油污应及时清除干净。3、支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点

29、焊连接，焊点间距不宜大于500mm。4、支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行验算，采取加固措施。六、混凝土工程1、混凝土除满足规定的强度等要求外，塔身砼按配合比要求掺如一定量的泵送剂和掺和料.以增加塔身砼的密实性及塔身砼自身防腐蚀性能；早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度2050cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在46小时左右，混凝土坍落度控制100160cm范围内。2、混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。3、分层

30、浇灌厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理。4、振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入下层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。5、混凝土的养护：混凝土出模后及时进行修整，筒仓壁内外表面用原浆压实收光。塔身筒壁的内外表面的养护选用树脂型塑料簿养护剂，使用时根据说明及气温而定。七、预留孔洞和预埋件1、滑升前，将所有预埋、预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标

31、志，按照表格验收各种预埋件、预留孔是否准备妥当。2、安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。3、预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后及时校对位置，适时拆除胎模。预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。4、当门、窗框采取预先安装时，门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小1015mm，安装偏差满足下列要求：中心线位移允许偏差10mm；框正侧面垂直度允许偏差3mm；框对角线长度允许偏差3mm。5、圈梁、过梁部位筒仓壁出模厚度为200,预留部位用塑料泡沫板堵塞,去模后及时清除干净。

32、6、梁洞口采用钢丝网焊成型洞,内堵沙包,出模后及时清除。7、筒仓内预埋件为内外爬梯埋件,按设计图所示位置准确埋置,塔吊附壁、垂直交通附壁铁件施工按设计要求位置埋设。八、滑升阶段工艺（一）工艺流程：初滑正常滑升至设计标高停滑拆模。（二）滑升操作要求1、初滑阶段在模板系统及钢筋全部检查无误后，开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原砼，并在施工缝处先筑约5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，以利新老砼的结合，初滑前砼的浇筑层高度控制在30cm左右，分层沿圆周循序浇灌，共浇筑三层(90cm模板高度的3/4高)。砼分层的上表面应基本平整。每层砼应控制在下层砼初凝之前浇筑完毕。砼浇筑到要求高度后，根据现场贯入

33、阻力试验，当第一层砼达到0.10.3Mpa时，即可试提升12个行程，详细检查整个液压系统和模板工作的情况以及砼的凝结状况。尤其要着重检查在砼上方的油管是否有漏油现象，以防污染砼和钢筋。与此同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。待第一层砼的出模强度达到规定的0.20.4Mpa(贯入阻力值在0.301.05KN/CM2)时，便可转入正常滑升。砼强度判定可现场取料，现场进行同步、同环境的贯入阻力试验，同时凭观感和用手指按压的简易方法确定砼强度以作为补充方法，弥补可能具有的误差。2、正常滑升（1）模板滑升的速度计算按砼的出模强度计算砼达到出模强度所需的贯入阻力值0.30-1.05KN/

34、CM2(相当于3.0-10.5Mpa)的时间约为7-9个小时，按最快速度以7个小时计算：V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.1)/7=0.14米/小时按支承杆的稳定条件计算V=+=+=0.239米/小时由以上、两项计算的结果，滑升速度应在每小时14cm之内。（2）滑升施工要求根据前面的计算，在最大高度、最大供料量情况下，分层浇筑一圈砼约需时90分钟，因此，在浇筑过程中每隔一个小时左右，模板要提升1-2个行程，以减少砼的模板的粘结。在正常滑升阶段，应组织好钢筋绑扎和砼浇筑的流水施工，使钢筋绑扎施工尽量不占用砼浇筑时间。滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检

35、查及纠偏、纠扭，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施，做好记录。为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按500600mm一步分步调平。各千斤顶的相对高差不得大于4cm，相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm，筒体垂直度采用激光对中仪进行垂直度的检测。再通过人工从模具中心挂线锤对中（结构中）的方法控制，因此每滑升一浇灌层高度进行一次模具对中工作。及时调整千斤顶高差或操作平台倾斜度来调整垂直度偏差，并用全站仪校核，做好记录。纠正垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯，当采用倾斜操作平台的方法时，其倾斜

36、度应控制在1%之内，消除偏差后应立即恢复水平滑升。滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净，如发现混凝土墙面有不允许深度的垂直条坑时，应设法清理或更换模板。滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行处理。由于滑模施工的特点和技术局限性，出模后的砼表面会出现一些细小的裂纹和小孔洞，这属于正常施工中不可避免的现象。

37、因此施工中必须安排一定数量的瓦工随滑随收光，必要时应使用高标号水泥砂浆局部加浆收光。对于特殊质量情况应及时发现、及时报告、及时补救。门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10mm左右，以防升模时带起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升内外模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用经纬仪校核修正。（3）滑升过程中的纠偏、纠扭措施在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作不一定同步，以及各种外界因素的影响，在提升时，可能会出现偏离中心线或扭曲现象。按照规范要求，在滑升过程中，每提升一个浇灌层高度，应检查和记录一次结构垂直度、扭转和结构截面尺寸等偏差数值。实际施工中将采取以下措施。

38、观测措施在筒内中心点设置中心吊锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的垂直度；在仓内靠墙板处设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中的扭曲情况。另在仓外用经纬仪从互相垂直的两个方向观测滑升模板上的标定点与地面标定点的偏移。作为二次复核，同时检测滑模的垂直度和扭转情况。为确保筒内中心点不偏差，每天辅助用铅垂仪做两次对中复核，并对所有的观测均做好记录，换班时交技术人员保管，作为技术资料。纠偏措施纠偏时主要采用调整千斤顶的工作状况，倾斜操作平台的方法来纠偏。如果整套滑升系统向某一个方向偏移，则关掉相反方向的千斤顶抬升另一方千斤顶以纠偏。纠偏时应注意操作平台的倾斜度应控制在

39、1%以内。纠扭措施如果发生扭转，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来解决，方向为扭转的相反方向。当垂直度和扭向纠正以后，应及时打开已关闭的千斤顶和固定好松动的千斤顶底脚螺丝。九、滑升模板的拆除1、模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进行拆除工作，采用塔吊辅助拆除的方法，拆除前应向各工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥。2、拆除顺序：电气设备及油压系统（除千斤顶）内提模梁、内模板、内操作平台外提模梁、外模板、外操作平台板内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体）。十、施工安全要求滑模工程是整个工程的一个主要分项工程，除应按照施工组织设计的要求做好安全施工外，

40、还应针对自身的施工特点，做好以下施工安全的防范工作。1、防止高空坠落滑模施工高空作业较多，作业面狭小，交叉穿插工序较多，必须特别注意防止高空坠落的发生，要求操作平台上应绑扎高度不小于120cm的双道防护栏杆，栏杆上绑扎竹笆。如考虑施工荷载要求和施工方便不宜绑扎竹笆时，栏杆下应设置高度不小于10cm的踢脚板。施工人员的上下应使用应走垂直交通安全梯。2、防止触电滑模施工用电应遵循施工组织设计的要求，采用三相五线制，三级配电二级保护。操作平台上除施工机具动力用电外，夜间施工照明主要使用塔吊上的镝灯。局部照明不足之处，均采用36V低压照明灯补充照明。第七章 施工质量保证体系及措施一、质量管理组织机构设

41、置为保证工程质量目标的实现，施工现场组建一个技术力量过硬，管理水平先进的项目部。项目部设立由项目经理任组长，技术负责人为副组长，各专业施工员、质量员、材料员、试验员、计量员、资料员、各劳务队长、各班组长等人均参与的质量管理工作小组，各专业班组均成立以班组长为首的质量管理分组，实行全员参与的质量管理模式。（附：工程质量保证体系图）。二、工程质量保证体系图三、质量保证责任制度为了对施工过程质量进行有效控制，保证项目部质量管理机构的有效运行，项目部对项目成员进行明确分工，制定质量责任制，明确项目部各成员职责，便于质量管理。（一）项目经理质量责任1、项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质

42、量的第一责任人，对工程质量负有领导责任；2、正确处理工程质量与进度安全的关系，确保工程质量目标的实现；3、抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识；4、建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行；5、虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议。（二）现场负责人质量责任1、协助项目经理开展全面质量管理工作；2、定期组织有关人员召开质量分析会，针对主要问题组织攻关；3、参与分部、项工程的质量检查、验收及评定工作；4、监督质量奖罚制度的实施。（三）技术负责人质量责任1、贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查；2、主持编制施工组织设计，制订质量预控措施；3、审核工程技术

43、资料、质保资料、评定资料的及时性、真实性、准确性；4、负责分部工程技术交底，评定分部工程质量等级；5、主持隐蔽工程检查验收。（四）质量员质量责任1、参与质量技术交底并督促落实；2、参加分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐；3、严格执行质量奖罚制度；4、检查原材料、半成品、结构件的质量，负责取样复试，对不合格的材料有权制止使用；5、严格按验收标准进行专项检查。（五）施工员质量责任1、认真学习设计图纸、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程；2、按验收标准组织班组开展自检、交接检；3、深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底；4、配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收

44、。（六）材料员质量责任1、熟练各种材料的质量要求，严把材料采购和进场的外观验收关；2、对因保管不善造成损坏、变质和不合格材料用于生产负主要责任；3、配合质量负责人进行材料的取样复试；4、收集各种材料的材质证明文件。（七）财务负责人质量责任1、按优质优价的原则，及时兑现班组人工工资。2、及时提供保证质量的措施经费；3、严格执行质量奖罚制度，及时兑现质量奖罚款。（八）试验负责人质量责任1、贯彻执行国家、行业颁发的试验规范、技术规程；2、熟练掌握与本工程有关的土工、原材料、试件及试块的试验方法、操作步骤及试验仪器设备的正确使用；3、强化试验人员的职业道德，坚持原则，以规范为准绳，以数据为依据；4、加

45、强试验原始数据的管理，确保原始记录的真实性。四、质量保证管理措施（一）做好施工准备工作工程开工前项目管理人员认真学习和熟悉施工图纸，进行设计交底和图纸会审，明确设计意图。项目部配备好工程施工所需用的规范、规程、标准图集及质量验收评定标准，并根据工程特点，编制好施工组织设计及工程项目质量计划，以此作为工程施工指导性文件。（二）原材料质量检验和管理制度按国家规范及标准执行。（三）施工产品质量检验和管理制度1、过程“三检”制度严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查

46、，并填写好自检记录。严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。2、过程试验制度用于结构的钢筋焊接接头，必须严格按JGJ18-96规程的规定进行外观检验和抽样送检，合格后才准用于工程中。3、过程技术交底制度技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、施工技术措

47、施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。4、过程计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。5、质量奖罚制度为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目部每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质

48、量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。五、质量保证技术措施（一）筒仓滑模工程质量保证措施1、养护与表面处理，随爬梯安装一根50上水管，通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预埋，随施工进程接高。养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈25钻孔胶皮管，射水部位在模板以下34m，以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度可以调整射水角度。浇水时间每天上下午各一次。对个别部位出现的缺陷应及时修补。2、滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止3h以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺2cm厚的同等级砂浆。凡超过2h不能连续浇筑混凝土时，则不能一次将一步滑完，应每隔12

49、h滑升12个行程。超过68h后，可将其余滑升量连续滑完。（二）滑模施工质量通病及防治方法滑模施工质量通病及防治方法名称现象产 生 原 因防 治 方 法混凝土坍落（滑升施工中，出现混凝土坍落现象）1、模板锥度过大。2、未严格分层交圈均匀地浇筑混凝土，局部混凝土尚未凝固。3、滑升速度太快，出模强度低于0.05N/mm2。4、振动棒插入太深。1、调整锥度；严格按规定路线交圈均匀地浇筑混凝土；控制滑升速度；避免振动棒插入已终凝的下部混凝土。2、将坍陷处清除干净，补上比原强度等级高一级的细石混凝土，终凝后抹平压光。斜裂缝（混凝土出现双斜向八字裂缝）1、模板被结构的水平钢筋挂住。2、模板出现反锥度。3、平

50、台扭转被卡住后强行滑升。清除挂住物，增设保护层或保护装置；逐步纠正升差，用收分装置调整，继续提升后逐步调整，平台扭转纠正后再滑升。水平裂缝（混凝土表面局部出现横向裂缝或被拉断出现贯穿裂缝）1、模板变形，锥度过小或出现反锥度；或圆度不一致。2、提升间隔时间太长，混凝土强度太高，摩阻力过大。3、混凝土结构截面太小，自重不能克服模板摩阻力。4、模板口有凝结物，钢筋、石子卡住模板，模板粘结砂浆。5、提升架倾斜，平台扭转。1、纠正模板锥度；不断缓慢地升动千斤顶；加大结构截面尺寸；清除挂住物及粘结砂浆，调整提升架和平台；对带起的未凝固混凝土进行二次振捣。2、对一般裂缝进行修补；严重裂缝，须凿除裂缝以上部位

51、混凝土，清除干净重新灌混凝土。蜂窝麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出现蜂窝麻面露筋现象）1、局部钢筋过密。2、石子阻塞。3、漏振或振捣不实。钢筋过密部位，注意加强振捣或防止漏振用与混凝土同配合比的过石子水泥砂浆修补；较严重孔洞，需用压力灌浆法补强。混凝土表面外凸（混凝土表面出现不同程度的鱼鳞状外凸）1、模板空滑过高，一次浇筑混凝土太厚。2、模板刚度不够。3、模板锥度太大。4、模板随提升架倾斜。1、提高模板结构刚度，调整模板锥度；控制模板提升高度和混凝土浇筑厚度；避免提升架倾斜。2、对已出现鱼鳞状墙面，用水泥砂浆抹面修补平整。操作平台偏移（操作平台产生整体单向水平位移，造成结构倾斜）1、操作平台扭

52、转。2、两边模板收分不均。3、混凝土浇筑偏向一侧，使平台受的侧向荷载不均。4、日照、风力、雨雪等外力影响。1、按以上方法防止操作平台扭转；使两边模板收分均匀一致；混凝土浇筑应均匀对称下料。2、已出现偏移，采用油泵顶升高差纠正，先浇半径小的一侧混凝土，放松圆半径大的一侧收分螺栓，同时顶紧圆半径小一侧的收分螺栓，利用混凝土对平台的反力将平台纠正，然后顶紧大的一侧收分螺栓，浇另一侧混凝土，往复几次即可纠正。“咬肉”现象（收分模板处混凝土表面出志竖向条带状的不平整凹槽）1、由于收分模板变形。2、未及时抽出抽拔模板。3、收分模板与抽拔模板的叠合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理。4、抽拔模板被过早地抽拔进

53、也可能“咬肉”。施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，收分模板易用弹性较好的钢板制成；正确掌握抽拔时间；收分缝内及时清理残余的水泥浆或混凝土；收分处混凝土拌合物不宜强力振捣；收分模板上下加压轮，该压轮紧压收分、抽拔模板的接缝处，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。支承杆弯曲（操作台支承爬杆产生局部弯曲现象）1、支承杆本身不直。2、安装位置不正。3、偏心荷载过大；超负荷使用，脱空高度过高。4、相邻两台千斤顶升差较大，互相别劲，使支承杆失稳发生弯曲。5、水泥初凝时间长，滑升过快，使支承杆自由长度超过而失稳弯曲。可针对产生原因防治，在混凝土内部发生弯曲时，可将该支承杆的千斤顶油门关闭，使其卸荷，待

54、滑过后再升油门供油；如弯曲严重，可将该部分切断，再加帮条焊接，或加垫板用钩头螺栓将弯曲部位固定；混凝土上部发生弯曲，如弯曲不大，可用绑扎焊接，如弯曲过大，则将弯曲部位切断，用帮条焊接，或在底部加垫钢靴，将上部支承杆插入套管。污染钢筋1、液压系统接头和千斤顶漏油或油管炸裂；2、模板刷涂隔离剂时污染钢筋。液压零部件安装前应逐件试压检验，合格后再组装；各连接处螺丝必须拧紧，密封圈必须安好放正；发现漏油千斤顶或接头必须及时更换和修理。缺棱掉角（墙、柱及梁滑升后，出现缺棱掉角现象）1、转角处摩擦阻力较大。2、模板锥度过小，模板转角为直角。3、滑升间隔时间过长。4、保护层过厚或过簿。5、平台提升不均匀。6

55、、振动墙角、柱角钢筋。1、转角处模板作成圆角或八字形，调整模板锥度；掌握好滑行速度，使平台提升均匀；控制保护层厚度适度，避免振动钢筋。2、局部掉角，可用相同配合比去粗石子混凝土进行修补。门洞口边模板位移1、门洞边模板宽度超出结构宽度，滑模提升时被带起；2、洞口模板上部或两侧同定不牢，出现吊肚子或细腰现象，尺寸不够大；3、浇筑混凝土时一侧下料挤歪模板。模板宽度比结构尺寸小10mm15mm，加工经过准备，组装后保持平衡牢固，并尽量采用钢模；安装时应用卡子和两侧钢筋固定好；浇筑混凝土时应洞口两侧同时下料分层浇筑。倾斜（结构物滑升后，出现较大垂直度偏差）1、浇筑混凝土不均匀。2、操作平台倾斜、扭转、荷载不均匀。3、千斤顶上升不同步，出现高差，使操作平台上升不均匀。4、操作