二次衬砌技术交底

1、二次衬砌施工技术交底二次衬砌施工技术交底中铁中铁XX集团有限公司集团有限公司XX铁路土建铁路土建XX标项目部标项目部二二0一三年八月一三年八月主要内容主要内容一、施工工序一、施工工序二、施工工艺二、施工工艺三、质量验收标准三、质量验收标准一、一、 施工工序施工工序一、施工工序一、施工工序施工准备施工准备断面检测断面检测初支面处理初支面处理盲管安装盲管安装预埋注浆管预埋注浆管钢筋安装钢筋安装防水板铺挂防水板铺挂土工布铺挂土工布铺挂综合接地综合接地台车定位台车定位止水带安装止水带安装堵头模板安装堵头模板安装下一循环下一循环脱模及养护脱模及养护混凝土浇筑混凝土浇筑二二、 施工工艺施工工艺二、施工工艺

2、二、施工工艺1.1.施工准备施工准备拌合站验收成功，能满足正常施工。拌合站验收成功，能满足正常施工。二次衬砌模板台车验收成功。二次衬砌模板台车验收成功。各种材料已进场且检验合格。各种材料已进场且检验合格。2.2.断面检测断面检测施工前对隧道净空断面进行检测，对个别欠挖部位进行施工前对隧道净空断面进行检测，对个别欠挖部位进行处处 理，以满足净空要求。理，以满足净空要求。隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个个 别突出部分（每别突出部分（每1 1不大于不大于0.10.1）侵入衬砌，整体式衬）侵入衬砌，整体式衬砌砌 应小于应小于1010，其

3、他衬砌不应大于，其他衬砌不应大于5 5。拱脚和拱脚以上。拱脚和拱脚以上1m1m二、施工工艺二、施工工艺 内断面严禁欠挖。内断面严禁欠挖。天坪隧道出口天坪隧道出口DK130+110-DK130+090DK130+110-DK130+090段设计为段设计为V V级围岩级围岩VcVc有有 砟复合式衬砌支护类型，拱墙衬砌采用砟复合式衬砌支护类型，拱墙衬砌采用5050厚厚C35C35混凝土，混凝土， 抗渗等级不小于抗渗等级不小于P10P10。3.3.初支面处理初支面处理初支面有钢筋网等凸出部分，切断凸出部分后用铆锤锤初支面有钢筋网等凸出部分，切断凸出部分后用铆锤锤平平 然后抹砂浆素灰（见下图）。然后抹砂

4、浆素灰（见下图）。二、施工工艺二、施工工艺初支面有凸出的管道时，用砂浆抹平（见下图）。初支面有凸出的管道时，用砂浆抹平（见下图）。初支面锚杆有凸出部位时，螺头顶预留初支面锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm5mm切断后，用塑料切断后，用塑料 帽处理（见下图）。帽处理（见下图）。二、施工工艺二、施工工艺初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不不 得超过得超过5cm,5cm,不符合部分应进行补喷（见下图）。不符合部分应进行补喷（见下图）。初支面局部渗水部位采取初支面局部渗水部位采取“土工布包裹打孔波纹管土工布包裹打孔波纹管+ +防水防水 板板

5、”进行集中引排至隧道纵向排水盲沟（见下图进行集中引排至隧道纵向排水盲沟（见下图1 1）。）。图图1 1 初支面局部渗水处理初支面局部渗水处理渗水采用土工布渗水采用土工布包裹波纹管包裹波纹管+防水防水板进行集中引排板进行集中引排二、施工工艺二、施工工艺4.4.排水盲沟安装排水盲沟安装 仰拱衬砌施工时已预埋仰拱衬砌施工时已预埋5050环向单壁打孔波纹管和环向单壁打孔波纹管和8080纵向双壁打孔波纹管的出水口（见图纵向双壁打孔波纹管的出水口（见图2 2）。）。5050环向单壁打环向单壁打孔波纹管外包土工布，纵向间距孔波纹管外包土工布，纵向间距8 8米。米。8080环向双壁打孔波环向双壁打孔波纹管外包

6、加强土工布，纹管外包加强土工布，8 8米一段。米一段。8080纵向波纹管纵向波纹管8080纵向波纹管纵向波纹管5050环向波纹管环向波纹管图图2 2 预埋盲管出水口预埋盲管出水口仰拱衬砌施工时已仰拱衬砌施工时已盲管出水口盲管出水口接环向盲管接环向盲管接纵向盲管接纵向盲管二、施工工艺二、施工工艺4.4.排水盲沟安装排水盲沟安装4.1 4.1 环向盲管环向盲管环向盲管采用环向盲管采用5050单壁打孔波纹管，单壁打孔波纹管，外包外包100g/100g/土工布，土工布， 纵向间距纵向间距8 8米。米。安装方法：安装前用安装方法：安装前用100g/100g/无纺布包住盲管，用扎丝捆无纺布包住盲管，用扎丝

7、捆 好。安装时采用钻孔定位，固定钉安在盲管的两端，定好。安装时采用钻孔定位，固定钉安在盲管的两端，定位位 孔间距为孔间距为50cm50cm，将膨胀螺栓打入定位孔，将膨胀螺栓打入定位孔, ,然后用铁丝把盲然后用铁丝把盲 管固定在膨胀螺栓上，盲管应紧贴初支面。管固定在膨胀螺栓上，盲管应紧贴初支面。盲管连接时，沿盲管口周边打孔，用扎丝绑扎牢固，然盲管连接时，沿盲管口周边打孔，用扎丝绑扎牢固，然后后 用土工布包裹。用土工布包裹。二、施工工艺二、施工工艺4.4.排水盲沟安装排水盲沟安装4.2 4.2 纵向盲管纵向盲管纵向盲管采用纵向盲管采用8080双壁打孔波纹管，双壁打孔波纹管，外包外包100g/100

8、g/土工布，土工布， 8 8米每道，防水板铺挂时应半包纵向盲管。米每道，防水板铺挂时应半包纵向盲管。二、施工工艺二、施工工艺4.4.排水盲沟安装排水盲沟安装4.2 4.2 纵向盲管纵向盲管纵向盲管安设的坡度与线路坡度一致。纵向盲管安设的坡度与线路坡度一致。盲管连接时，沿盲管口周边打孔，用扎丝绑扎牢固，然盲管连接时，沿盲管口周边打孔，用扎丝绑扎牢固，然后后 用土工布包裹。用土工布包裹。用防水板将纵向排水管进行反包，并在防水板上剪一圆用防水板将纵向排水管进行反包，并在防水板上剪一圆孔，孔， 将三通接头的出水口穿过该孔。将三通接头的出水口穿过该孔。二、施工工艺二、施工工艺5.5.400g/400g/

9、无纺土工布无纺土工布铺挂铺挂土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴喷射面，不致因过土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴喷射面，不致因过紧紧 被撕裂，过松影响防水板挂设。搭接长度应大于被撕裂，过松影响防水板挂设。搭接长度应大于1010，土土 工布和防水板接缝应错开工布和防水板接缝应错开1/2-1/31/2-1/3幅宽。幅宽。土工布通过带热塑性圆垫圈（暗钉圈）的射钉固定在初土工布通过带热塑性圆垫圈（暗钉圈）的射钉固定在初支支 喷射砼层上（见图喷射砼层上（见图4 4）。暗钉圈固定在初期支护喷射混凝）。暗钉圈固定在初期支护喷射混凝 土层上最深处（凹处）时土层上最深处（凹处）时, ,对凹处应加密塑性圆垫圈，保对凹

10、处应加密塑性圆垫圈，保 证土工布与初期支护面密贴。土工布固定点梅花形布置，证土工布与初期支护面密贴。土工布固定点梅花形布置， 拱部间距拱部间距0.5-0.70.5-0.7米，边墙米，边墙1.0-1.21.0-1.2米（见图米（见图3 3）。）。图图3 3 土工布铺挂平面图土工布铺挂平面图图图4 4 土工布铺挂土工布铺挂二、施工工艺二、施工工艺6.6.1.51.5EVAEVA防水板防水板铺挂铺挂为保证防水板铺挂质量，应先进行试铺定位。为保证防水板铺挂质量，应先进行试铺定位。防水板防水板铺设时，先墙后拱，下部防水板要压住上部防水铺设时，先墙后拱，下部防水板要压住上部防水板，板， 小里程方向防水板要

11、压住大里程方向防水板（出口为大小里程方向防水板要压住大里程方向防水板（出口为大里里 程向小里程的上坡隧道）。程向小里程的上坡隧道）。防水板固定点梅花形布置，防水板固定点梅花形布置，拱拱 部部0.50.5- -0.7m0.7m，侧墙，侧墙1.01.0- -1.2m1.2m，在凹凸处应适当增加固定，在凹凸处应适当增加固定点，点， 布置均匀。布置均匀。防水板铺设基层平整度（凹槽深度与宽度之比，即防水板铺设基层平整度（凹槽深度与宽度之比，即D/LD/L） 不应大于不应大于1/101/10。二、施工工艺二、施工工艺6.6.1.51.5EVAEVA防水板防水板铺挂铺挂防水板采用自动爬行热焊机进行焊接。焊接

12、时搭接长度防水板采用自动爬行热焊机进行焊接。焊接时搭接长度不不 小于小于1515，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1515。焊缝检测：往焊缝中间的空气道充气，当压力表达到焊缝检测：往焊缝中间的空气道充气，当压力表达到 0.25MPa 0.25MPa时停止充气，保持时停止充气，保持15min15min，压力下降在，压力下降在10%10%以内，以内， 说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处，用说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处，用肥肥 皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。6.6.防水板铺挂防水板铺挂焊缝检测焊缝检测防

13、水板搭接长防水板搭接长度不小于度不小于15二、施工工艺二、施工工艺6.6.1.51.5EVAEVA防水板防水板铺挂铺挂防水板与施工缝错开不小于防水板与施工缝错开不小于5050的距离，的距离，土工布和防水板接土工布和防水板接 缝应错开缝应错开1/2-1/31/2-1/3幅宽。幅宽。7.7.钢筋加工及安装钢筋加工及安装技术参数：主筋为技术参数：主筋为HPB33525HPB33525钢筋，纵向间距钢筋，纵向间距2525，净保护，净保护 层层6363；纵向钢筋为；纵向钢筋为HPB30012HPB30012钢筋，横向间距钢筋，横向间距2020；箍筋；箍筋 为为HPB3008HPB3008钢筋，主筋和纵向

14、钢筋每个交点都应绑扎箍筋。钢筋，主筋和纵向钢筋每个交点都应绑扎箍筋。二衬钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于二衬钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于35d35d（d d为钢筋直为钢筋直 径），径），“同一截面同一截面”接头在受弯构件的受拉区不得大于接头在受弯构件的受拉区不得大于5050， 轴心受拉构件不得大于轴心受拉构件不得大于2525。7.7.钢筋加工及安装钢筋加工及安装二、施工工艺二、施工工艺7.7.钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋安装钢筋安装A.A.测量放样定出钢筋定位筋的位置，定位钢筋固定采用自制台测量放样定出钢筋定位筋的位置，定位钢筋固定采用自制台 车上由钢管焊接的可调整的支撑杆控制（见图车

15、上由钢管焊接的可调整的支撑杆控制（见图5 5）。）。 B.B.定位钢筋固定好后，根据设计钢筋间距在支撑杆上用粉笔标定位钢筋固定好后，根据设计钢筋间距在支撑杆上用粉笔标 出环向主筋布设位置，在定位钢筋上标出纵向分布筋安装位出环向主筋布设位置，在定位钢筋上标出纵向分布筋安装位 置，然后开始绑扎此段范围内钢筋，各钢筋交叉处均应绑扎置，然后开始绑扎此段范围内钢筋，各钢筋交叉处均应绑扎。图图5 5 钢筋支撑杆钢筋支撑杆 二、施工工艺二、施工工艺7.7.钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋与防水板、二衬台车模板之间设置砼垫块钢筋与防水板、二衬台车模板之间设置砼垫块, , 垫块的应做垫块的应做 成工字形或锥型成

16、工字形或锥型, ,没平方米垫块应不少于没平方米垫块应不少于4 4个，梅花型布置，个，梅花型布置， 主筋的净保护层为主筋的净保护层为6363。8.8.预埋注浆管预埋注浆管 注浆管采用预埋注浆管采用预埋3232钢管，钢管长度为衬砌厚度加钢管，钢管长度为衬砌厚度加20cm20cm（外露），管道安装于隧道顶部，纵向间隔（外露），管道安装于隧道顶部，纵向间隔6m6m一个，管道安装一个，管道安装时不得损坏防水板，并应于防水板保持适当间距，以利于浆液时不得损坏防水板，并应于防水板保持适当间距，以利于浆液流出。流出。二、施工工艺二、施工工艺7.7.综合接地综合接地二次衬砌综合接地二次衬砌综合接地A.A.利用二

17、次衬砌的内层纵、环向结构钢筋作为接触网断线保护利用二次衬砌的内层纵、环向结构钢筋作为接触网断线保护 接地钢筋，每接地钢筋，每1212米设置一处接地。米设置一处接地。B.B.接触网线垂直向上在拱顶的投影线两侧以接触网线垂直向上在拱顶的投影线两侧以0.50.5米为间隔，各米为间隔，各选选 3 3根钢筋作为接地钢筋。根钢筋作为接地钢筋。C.C.上述投影线两侧各上述投影线两侧各1.5m1.5m外的其他位置，以外的其他位置，以1m1m为间隔，选择纵为间隔，选择纵 向结构钢筋作为接地钢筋。向结构钢筋作为接地钢筋。D.D.每个作业段内的环向接地钢筋与两侧通信信号电缆沟槽靠线每个作业段内的环向接地钢筋与两侧通

18、信信号电缆沟槽靠线 路外缘的纵向接地钢筋连接。路外缘的纵向接地钢筋连接。7.7.综合接地综合接地二、施工工艺二、施工工艺7.7.综合接地综合接地二次衬砌综合接地二次衬砌综合接地E.E.隧道内接地钢筋的接续采用搭接焊，纵横向钢筋的连接采用隧道内接地钢筋的接续采用搭接焊，纵横向钢筋的连接采用1616钢筋钢筋“L”L”焊接，单面焊缝长度不小于焊接，单面焊缝长度不小于200mm200mm，双面焊缝长，双面焊缝长度不小于度不小于100mm100mm，焊缝厚度不小于，焊缝厚度不小于4mm4mm，要求焊缝饱满无夹渣。，要求焊缝饱满无夹渣。 200mm200mm16L形钢筋接地钢筋L形钢筋焊接一L形钢筋焊接二

19、200mm200mm16L形钢筋纵向接地钢筋210mm纵向接地钢筋纵向接地钢筋焊接二、施工工艺二、施工工艺7.7.综合接地综合接地接触网基础接触网基础 二次衬砌内无结构钢筋的隧道接触网应设置钢筋网片作为二次衬砌内无结构钢筋的隧道接触网应设置钢筋网片作为接触网基础，接触网吊柱基础里程表见相关交底。接触网基础，接触网吊柱基础里程表见相关交底。7.7.综合接地综合接地二、施工工艺二、施工工艺7.7.综合接地综合接地接地端子安装接地端子安装二、施工工艺二、施工工艺8.8.模板台车定位模板台车定位定位前对模板表面进行打磨，然后涂脱模剂，要求采用无色定位前对模板表面进行打磨，然后涂脱模剂，要求采用无色 透

20、明的脱模剂，脱模剂要均匀涂抹在面板上，严禁局部淤积。透明的脱模剂，脱模剂要均匀涂抹在面板上，严禁局部淤积。二、施工工艺二、施工工艺8.8.模板台车定位模板台车定位台车模板就位前应仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、台车模板就位前应仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、 预埋件等隐蔽工程并做好记录；台车就位后应检查其中线、预埋件等隐蔽工程并做好记录；台车就位后应检查其中线、 高程及断面尺寸等并做好记录。高程及断面尺寸等并做好记录。台车模板定位采用五点定位法，即：以衬砌圆心为原点建立台车模板定位采用五点定位法，即：以衬砌圆心为原点建立 平面坐标系，通过控制顶模中心点、顶模与侧模的铰接点、平面坐标系，

21、通过控制顶模中心点、顶模与侧模的铰接点、 侧模的底脚点来精确控制台车就位。侧模的底脚点来精确控制台车就位。台车模板与混凝土搭接不小于台车模板与混凝土搭接不小于10cm10cm，撑开就位后检查台车各，撑开就位后检查台车各 节点连接是否牢固，有无错动移位情况，模板是否翘曲或扭节点连接是否牢固，有无错动移位情况，模板是否翘曲或扭 动，位置是否准确。动，位置是否准确。二、施工工艺二、施工工艺9.9.止水带安装止水带安装环向施工缝处设置中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。环向施工缝处设置中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。二、施工工艺二、施工工艺9.9.止水带和止水条安装止水带和止水条安装背贴式止水带迎

22、水面应紧贴初支面，安装时应外露背贴式止水带迎水面应紧贴初支面，安装时应外露1515。背贴式止水带连接采用热压机硫化胶合，搭接长度不小于背贴式止水带连接采用热压机硫化胶合，搭接长度不小于1010，焊缝宽度不小于，焊缝宽度不小于5 5。背贴式止水带应与防水板焊接或粘。背贴式止水带应与防水板焊接或粘结。结。贴紧初支面贴紧初支面贴紧初支面，贴紧初支面，外露外露15厘米厘米二、施工工艺二、施工工艺9.9.止水带安装止水带安装中埋式止水带安装在环向施工缝衬砌中间，外中埋式止水带安装在环向施工缝衬砌中间，外露露1515。中。中埋式橡胶止水带连接采用热压机硫化胶合，搭接长度不小于埋式橡胶止水带连接采用热压机硫

23、化胶合，搭接长度不小于1010，焊缝宽度不小于，焊缝宽度不小于5 5。止水带定止水带定位钢筋位钢筋有没有好方法？有没有好方法？二、施工工艺二、施工工艺遇水膨胀橡胶止水条遇水膨胀橡胶止水条 止水条安放前，必须对槽内进行清理，清洗干净、排除止水条安放前，必须对槽内进行清理，清洗干净、排除杂物，止水条应重叠搭接后再粘结固定，搭接长度不小于杂物，止水条应重叠搭接后再粘结固定，搭接长度不小于5cm5cm。止水条安放在衬止水条安放在衬砌中心偏向初支砌中心偏向初支面（迎水面）面（迎水面）二、施工工艺二、施工工艺8.8.堵头板安装堵头板安装 台车端部的挡头模板应按衬砌断面制作以保证设计衬砌厚台车端部的挡头模板

24、应按衬砌断面制作以保证设计衬砌厚度，并可适当调整以适应其不规则性。挡头板应定位准确、安度，并可适当调整以适应其不规则性。挡头板应定位准确、安装牢固，其与岩壁间隙应嵌堵紧密。装牢固，其与岩壁间隙应嵌堵紧密。9.9.混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑前重点检查项目：混凝土浇筑前重点检查项目：A.A.复查台车模板及中心高是否符合要求；复查台车模板及中心高是否符合要求；B.B.台车及挡头模安装定位是否牢靠；台车及挡头模安装定位是否牢靠；C.C.衬砌钢筋、防水板、排水盲管、止水带等安装是否符合设计衬砌钢筋、防水板、排水盲管、止水带等安装是否符合设计 及规范要求；及规范要求；二、施工工艺二、施工工艺9.9.混

25、凝土浇筑混凝土浇筑D.D.模板接缝是否填塞紧密；模板接缝是否填塞紧密；E.E.脱模剂是否涂刷均匀；脱模剂是否涂刷均匀；F.F.施工缝是否处理；施工缝是否处理；G.G.预埋件、预留洞室等位置是否符合要求；预埋件、预留洞室等位置是否符合要求；H.H.输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；I.I.输送管道布置是否合理，接头是否可靠。输送管道布置是否合理，接头是否可靠。砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层浇筑，倾落自由砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层浇筑，倾落自由 高度不超过高度不超过2.0m2.0m，台车前后砼高度差不得超过，台车前后砼高度差不得超过60

26、cm60cm，左右砼，左右砼 高度差不能超过高度差不能超过0.5m0.5m，严禁单侧一次浇筑超过，严禁单侧一次浇筑超过1m1m以上。浇筑以上。浇筑二、施工工艺二、施工工艺9.9.混凝土浇筑混凝土浇筑 砼时不得将出料口直接冲向防水板及预留预埋，以防造成防砼时不得将出料口直接冲向防水板及预留预埋，以防造成防 水板的损毁及预留预埋的位置偏移。水板的损毁及预留预埋的位置偏移。混凝土浇筑应连续进行，浇筑混凝土时，应填写混凝土施工混凝土浇筑应连续进行，浇筑混凝土时，应填写混凝土施工 记录。记录。采用插入式振动棒捣固时，每一振点的捣固延续时间宜为采用插入式振动棒捣固时，每一振点的捣固延续时间宜为30s30s， 以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止 过振、漏振。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑过振、漏振。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑 仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平 拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。振捣棒在振捣拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。振捣棒在振捣二、施工工艺二、施工工艺9.9.混凝土浇筑混凝土浇筑 时应与侧模保