桥梁结构试验检测复习重点

1、第一部分 桥梁结构试验检测一、桥梁总体1、桥梁静载和动载试验的区别答：静载试验是结构试验中最大量最常见的基本试验。桥梁结构的动力试验目的主要包括两方面的内容，一是测量移动车辆作用下桥梁指定断面上的动应变或指定点的动挠度；二是测量桥梁结构的自振特性。区分静力问题与动力问题的主要标志并不是与结构受力状态有关的物理量是否随时间的变换，而是由结构的运动加速度引起的惯性力是否已经大到不可忽略的程度，通常由移动车辆荷载引起的结构反应动态增量部分只占全部反应的极小部分。2、桥梁模型试验与原型试验（三个相似性）答：原型试验的对象是实际结构或杆件，也称为实桥试验。桥梁模型试验的对象是仿照真实结构，按照一定比例关

2、系复制的真实结构的试验代表物，它具有实际接结构的全部或部分特征，但模型的尺寸比原型小得多。 根据不同的试验目的，可以将模型试验分为两类，一类以解决生产实践中的问题为主要目的的模型试验，模型与原型之间要满足几何相似、力学相似和材料相似的关系。还有一类模型试验，主要是用来验证计算理论或计算方法的，一般只要满足几何相似即可。二、桥梁支座与伸缩缝装置1、橡胶板式支座力学性能与指标的基本概念和含义答：桥梁支座设置在梁板体系中主梁与墩台之间，其主要功能是将上部结构的各种荷载传递到墩台，并能适应上部结构的荷载、温度变化、混凝土收缩的那个各种因素所产生的变形。简易垫板支座、钢板支座、钢筋混凝土支座、铸钢或不锈

3、钢支座以及目前广泛使用的橡胶支座。板式橡胶支座成品的力学性能指标极限抗压强度、弹性压缩模量E/Mpa、抗剪弹性模量G/Mpa、橡胶片允许剪切角的正切值、支座允许转角正切值和四氟板与不锈钢板表面摩擦系数（加硅脂时）。2、橡胶支座形状系数与竖向变形答：橡胶支座在一定压力作用下，其竖向变形主要由两个因素决定。一是支座中间橡胶片与加劲钢板接触面的状态，即橡胶与钢板粘结质量。如果粘结牢固，橡胶的侧向膨胀受到钢板的约束减少了支座的竖向变形，反之则增大竖向变形。第二个决定作用的因素是支座受压面积与自由膨胀侧面积之比值，常称之为形状系数。对于矩形支座： 对于圆形支座： 式中: S形状系数; 支座短边长度，mm

4、; 支座场边长度，mm； 支座中间单层橡胶片厚度，mm； d圆形支座的直径，mm；支座抗压弹性模量容许值按下式计算 3、橡胶支座伸缩缝的种类以及检验参数、判定原则方法。答：桥梁橡胶伸缩装置的主要作用是满足桥梁上部结构变形的需要，并保证车辆通过桥面时平稳。桥梁橡胶伸缩装置按照伸缩体结构不同可划分为四类： （1）、纯橡胶式伸缩装置； （2）、板式伸缩装置； （3）、组合式伸缩装置； （4）、模数式伸缩装置 检验参数：一是力学性能试验，拉伸、压缩时最大水平摩阻力（kN/m）；拉伸、压缩时变位均匀性/mm（每单元最大偏差值，总变位最大偏差值）；拉伸、压缩时最大垂直变形；相对错位后拉伸、压缩试验；中梁、

5、横梁应力、应变测定、水平力（模拟制动力）试验； 密封橡胶带防水性能试验。二是成品尺寸偏差及外观质量检验，（1）不论伸缩量大小，每延米长度偏差为-1.02.0mm。（2）宽度、厚度偏差应满足规定。（3）在自然状态下，伸缩装置中使用的单元密封橡胶带尺寸的公差应满足要求。（4）橡胶伸缩体外观质量应满足要求。三是成品解剖检验。板式伸缩壮汉子成品解剖检验，每200块或每批任取一块，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检验，检验结果需满足规范要求。 判定原则：1、成品力学性能试验应满足要求。 2、几何尺寸及外观应满足规定。 3、解剖检验应满足规定。 4、粘结剂、聚四氟乙烯材、硅脂应满足JT/T4的有关规定。

6、5、使用钢板、型钢、异型钢材、螺栓等钢材和不锈钢板应满足有关材料的技术要求。 6、检验不合格时，应再取双倍式样对不合格项目进行复试，复试后仍有项目不合格，则该批产品为不合格，不合格产品不得使用。三、混凝土结构构件试验检测1、混凝土强度评定统计方法和非统计方法的区别。答：规范规定，对于大桥等重要工程及中小桥、涵洞工程的取样试件大于或等于10组，应以数理统计方法按下述条件评定： 式中：n同批混凝土试件数量 同批n组试件强度的平均值，MPa; 同批n组试件强度的标准差，MPa。当时，取=0.06R。 R混凝土的设计强度等级，MPa； n组试件中强度最低的一组值，MPa; ,合格判定系数，见下表n10

7、141524251.701.651.600.90.85 对于中小桥及涵洞工程中，同批混凝土试件少于10组时，可用非数理哦那个急方法按下述条件进行评定： 2、钻芯法统计混凝土强度。计算。重点 钻芯取样法检验混凝土强度指从混凝土结构中钻取芯样和检查芯样，测定混凝土的劈裂抗拉强度和抗压强度，作为评定结构的主要品质指标。但是由于结构或构件部位的条件、所处位置及受力状态的影响，钻取芯样的数量通常比较少，在一定程度上可作为抽检混凝土抗压强度、均匀性和内部缺陷的指标。 芯样抗压强度按下式计算： 式中：混凝土芯样抗压强度，MPa； P极限荷载，N; A受压面积，mm； d芯样截面的平均直径，mm； 不同高径比

8、芯样试件混凝土强度换算系数，参见下表抗压强度尺寸修正系数表长度与直径（L/d)修正系数（）说明2.00 1.00 当L/d为表列中间值时，修正系数可用插值法求得1.75 0.98 1.50 0.96 1.25 0.93 1.00 0.89 结果计算精确至0.1MPa。3、钻芯法取样的注意事项答：（1）在钻取芯样前应考虑钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘取样，且基本上不应带有钢筋。（2）芯样直径应为混凝土所有集料最大粒径的3倍，一般为150mm或100mm。任何情况下不小于集料最大粒径的2倍。（3）钻出后的每个芯样应立即清楚地标上记号，并记录芯样在混凝土结构中

9、钻取的位置。（4）钻取的芯样数量应满足下列规定：按单个构件检验时，每个构件钻取芯样数不少于3个，对较小构件至少应取2个；对构件局部区域检验时，应由要求检验的单位确定取芯位置及数量。4、回弹法，回弹法测向曲线 回弹法测混凝土强度的原则，计算方法、数据处理与结果评定 回弹法的修正方法，先后顺序 （计算题）（1）、回弹法的基本原理 回弹法是采用回弹仪的弹簧驱动重锤，通过弹击杆弹击混凝土表面，并以重锤被反弹回来的距离（称回弹值，指反弹距离与弹簧初始长度之比）作为强度相关指标来推算混凝土强度的一种方法。（2）、回弹法检测混凝土强度的原则 回弹法检验混凝土强度时对常规检验的一种补充。当对构件怀疑时，例如，

10、试件与结构中混凝土质量不一致，对试件的检验结果有怀疑或供检验用的试件数量不足时，可采用回弹法检测，并将检测结果作为处理混凝土问题的一个主要依据。另外，施工阶段，如构件拆模、预应力张拉或移梁、吊装时，回弹法可作为评估混凝土强度的依据。回弹法的使用前提，是要求被测结构或构件混凝土的内外质量基本一致。因此，当混凝土表层和内部质量有明显差异，例如遭受化学腐蚀或火灾、硬化期间遭受冻伤等或内部存在缺陷时，不能用回弹法评定混凝土强度。（3）、回弹法的测强曲线回弹法测定结构混凝土强度的基本依据，就是回弹值与混凝土抗压强度之间的相关性，这种相关性以基准曲线或经验公式的形式予以确定。基准曲线的制定方法，是在试验室

11、中制作一定数量的，考虑不同强度、不同原材料条件、不同龄期等各种因素的立方体试块，测定其回弹值、碳化深度及抗压强度等参数，然后进行回归分析，求得拟合程序最好，相关系数大的回归方程，作为经验公式或画出基准曲线。因为混凝土强度与回弹值、碳化深度的相关关系，受许多因素的影响，在制定曲线的过程中，所考虑的影响因素越多，曲线的适应性和覆盖面积越大，但其离散性也越大，推算混凝土强度的误差也越大。当被测试的结构混凝土混凝土的各种条件接近于制定基准曲线时所顾及的各种条件，当被测试的结果混凝土的各种条件越接近于制定基准曲线时候所顾忌的各种条件、测试误差越小。为了提高回弹法测强的精度，目前常用的基准曲线可分为三种类

12、型“（1）、专用测强曲线；（2）、地区测强曲线；（3）、通用测强曲线。为了便于应用，在允许的误差范围内，应尽量扩大基准曲线的覆盖面。我国在制定回弹法评定混凝土抗压强度技术规程时，在全国广泛布点，进行了研究，选定的回归方程和有关指标如下： 式中：为测区混凝土的抗压强度，MPa，精确至0.1MPa； 为测区混凝土平均回弹值，精确至0.1； 为测区混凝土平均碳化深度，mm，精确至0.1mm。 全国通用测强曲线所列测区混凝土强度换算表（见附表1）应为符合下列条件的混凝土：（1）、符合普通混凝土用材料、拌合用水的质量标准； （2）、不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂； （3）、采用普通成型工艺； （4）、采

13、用符合国家现行标准规定的钢模、木模及其他材料制作的模板； （5）、自然养护或蒸汽养护出池后以自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态； （6）、龄期为141000d； （70、抗压强度为1050MPa 制定该表所需依据的统一强度曲线，其强度误差值为： 平均相对误差： 相对标准差： 当有下列情况之一时候，不得按附表1换算混凝土强度值，但可制定专用测强曲线或通过试验进行修正：（1）粗集粒最大粒径大于60mm；（2）特种成型工艺制作的混凝土；（3）检测部位曲率半径小于250mm；（4）潮湿或浸水混凝土。（4）、回弹法测试混凝土强度的原则 1、检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方法 单个检测，适用

14、于单独的结构或构件的检测 批量检测，适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且测区不得少于100个。抽检构件时，有关方面应协商一致，使所选构件具有一定的代表性。（5）、回弹值计算详见书本5、超声法检测混凝土缺陷的基本依据P99答：（1）根据低频超声在混凝土中遇到缺陷时的绕射现象，按声时与声程的变换，判别和计算缺陷的大小。 （2）根据超声波在缺陷界面上产生反射，因而到达接收探头时能量显著衰减的现象判断缺陷的存在和大小。 （3）根据超声脉冲各频率成分在遇到缺陷时被衰减的

15、程度不同，因而接收频率明显降低或接收波频谱产生差异，也可判别内部缺陷。 （4）根据超声波在缺陷处的波形转换和叠加，造成接收波形畸变的现象判别缺陷。 以上四点可以单独运用，也可以综合运用。 混凝土缺陷的形成原因P98答：一般而言，混凝土缺陷的形成原因主要由四个方面，其一是施工原因，例如振捣不足，钢筋网过密而骨料最大粒径选择不当，模板漏浆等造成的内部孔洞、不密实区、蜂窝及保护层不足、钢筋外露等。其二是由于混凝土非外力作用所形成的裂缝。其三是长期在腐蚀介质或冻融作用下由表及里的层状疏松。其四是受外力作用所产生的裂缝，例如因龄期不足即行吊装而产生的吊装裂缝等。四、预应力混凝土构件1、预应力钢材的分类和

16、力学性能（每个参数的意义）的基本概念答：预应力混凝土的钢材分为热处理钢筋、矫直回火钢丝（消除应力钢丝）、冷拉钢丝、刻痕钢丝、钢绞线等。2、预应力锚具和夹具及连接器的概念答：锚具是后张法预应力结构或构件中为保持预应力筋的张拉力将其传递到混凝土上所用的永久性锚具装置。夹具是先张法预应力混凝土结构或构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在张拉台座上的临时性锚固装置；或者为后张法预应力结构或构件施工时，能将千斤顶的张拉力传递到预应力筋上的临时性锚固装置（又称工具锚）。连接器为用于连接预应力筋的装置。 总应变和锚固效率系数的意思答： 锚具及夹具的组装件的试验类别答：锚具组装件试验之前必须对单根预应力

17、筋进行力学性能试验。静载试验，疲劳试验、周期荷载试验、辅助性试验。 锚固效率系数的求法答：先用张拉设备加载至钢绞线抗拉强度标准值的10%，然后，按100MPa/min的加载速度分4级加载至钢绞线抗拉强度标准值的20%、40%、60%和80%，张拉到钢绞线抗拉强度标准值的80%后锚固，保持荷载1h，逐步加大荷载至试件破坏即得到实测极限拉力和预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和，。锚固效率系数的计算公式为：3、张拉设备的校验答：油压千斤顶的作用力一般用油压表测定和控制。油压表上的指示读数为油缸内的单位油压，在理论上将其乘以油塞面积即应为千斤顶的作用力。但由于油缸与活塞之间有一定的摩阻

18、力，此项摩阻力抵消一部分作用力，因此实际作用力比理论值小。为正确控制张拉力一般均需用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压读数的关系。（1）用长柱压力试验机校验；（2）用标准测力计校验（3）用电热传感器校验 张拉方法的分类答：预应力筋的张拉方式有机械张拉和电热张拉两类。机械可采用张拉液压拉伸机、手动螺杆张拉器、电动螺杆张拉机。先张法和后张法。 张拉力的控制，理解双控的含义答：预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计要求，采用超张拉时，张拉控制力不应超过设计规范的最大超张拉应力。张拉应按千斤顶油压和预应力钢材伸长量双重控制。4、水泥浆的作用以及强度要求答：对于后张法有粘结的预应力构件，在

19、预应力钢材张拉完毕后10h至14h之内须向管道内压注水泥浆，以保证预应力钢材防锈及其与构件混凝土粘结成整体。一般采用纯水泥浆，管道较粗时可采用加入细沙的水泥砂浆。 压浆时每一班应留取不少于3组7.07见方的试件，进行抗压强度试验，并作为水泥浆质量评定的依据。五、钢结构试验检测1、焊接，知道什么是焊接规范 焊后的成品检验，检验方法的种类 焊缝超声波探伤的原理答：一般分为三个阶段，即焊前检验、焊接过程中检验和焊后成品的检验。焊缝超声波探伤的原理P1282、高强螺栓的参数含义，具体的做法仅仅了解 起母厚度了解P1313、斜拉桥施工控制的种类和方法P135答：（1）结构的几何位置和变形。主要观测控制主梁轴线和索塔顶端位置，主梁挠度和塔顶水平位移。测试设备为：精密水准仪、经纬仪、测距仪等。 （2）、应力测试。主要测试斜拉索索力、支座反力和主梁，塔的应力在施工红的变化。主梁和索塔中的应力可以预埋钢弦式应变计测试。 （3）、温度测试。观测主梁、索塔和斜拉索的温度，以确定结构温度场，监控主梁挠度及索塔位移随温度和时间的变化规律。测定温度时可采用热电偶、红外温度计等测试。 标高控制