砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用

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2、装安全使用 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 一 安装过程中的注意事项 1. 定位问题 砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 一 安装过程中的注意事项 1. 定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适

3、的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。 2. 平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的 2014年各行业工程师考试备考资料及真题集锦安全工程师 电气工程师 物业管理师 注册资产评估师 注册化工工程师 危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损

4、，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。 3. 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间

5、还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm2mm的软垫。 4. 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90；防护罩的材料为抗拉强度不低于415n/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 挡屑屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞屑，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。

6、此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。 5. 托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。 6. 接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。 砂轮机的安装技术要求 1）安装位置要求 砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。 2）砂轮的平衡要求 砂轮不平衡在砂轮高速旋转时，

7、引起振动，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。 直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。 3）砂轮与卡盘的匹配 主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1-2mm的软垫。 4）砂轮机的防护罩 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作是因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开

8、口角度在主轴水平面以上不允许超过65；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。 防护罩在主轴水平面以上开口30时必须设档屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。砂轮圆周表面与挡板的间隙应大于6mm。 5）砂轮机的工件托架要求 托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，但最大不应超过3mm。 6）砂轮机的接地保护 砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 砂轮机的使用安全 1）禁止侧面磨削 按规定，用圆周表面做工作面的

9、砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。 2）不准正面操作 使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。 3）不准共同操作 2人共用砂轮同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。 4）磨损、有效期 任何砂轮都有它一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定程度就必须重新更换新的砂轮。一般规定当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，就应更换新砂轮。 任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在

10、有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。 使用过程中如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。 5）环境问题 砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其它零件物品。 6）管理问题 砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程。严禁外人未经负责人员同意私自乱用砂轮机。此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安全砂轮。 7）关车问题 操作人员停止工作后应立即关车。禁止

11、砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。使用后应保持砂轮机房的清洁。 严禁超速使用 超速使用是导致工伤事故的主要原因之一，特别是在部分自制的砂轮机上超速使用现象更为突出。砂轮的最高工作线速度在砂轮端面已清楚标明，实际使用只能小于或等于其标明的最高线速度。这是因为砂轮生产厂家是按该线速度进行配方设计的，工艺规程强度检验均以此组织生产，如果实际工作线速度超过这一速度，砂轮很可能在工作中发生破裂。 严格砂轮的验收保管 砂轮验收必须做到：仔细检查外观是否有裂纹、损伤，内孔镶层是否局部脱落，镶孔平面是否有凸起，如有裂纹损伤坚决不能使用，凸起的面要清理平整。使用前按gb2494-84进行砂轮回转强度的验收

12、，未经验收通过的严禁安装使用。不少使用单位未进行回转强度验收，而以生产厂家的回转检验来代替，导致发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。因此建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备，做好使用前的强度回转验收，防患于未然。 砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。为保证砂轮质量，要做到轻搬轻放，采取措施防止碰撞，以防震裂，对薄片砂轮更应如此。 砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内，并注意防潮防冻；对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存放期限合理放置，及时调用，超过存放期的砂轮要重新检验以确认能否使用。 严守砂轮的安装和使用规则 砂轮安装使用前要做到：一看外观，应无裂纹

13、损伤；二听音响，用木锤敲击应无哑声；三做平衡试验，无法进行静平衡的不能使用。 砂轮安装做到合理装卡。一是选择好砂轮卡盘，卡盘直径不小于砂轮直径的1/3，卡盘应有合理的强度和刚度，具有良好的平衡性能。二是卡盘应成对布置，左右尺寸应等同。三是卡盘间应有不小于1.5毫米的间隙以保证夹紧砂轮。四是卡盘与砂轮的接触面间应垫放厚度1-1.5毫米的弹性垫，垫的厚薄应均匀一致，不得残缺。弹性垫经多次使用后要防止因破损而导致法兰夹紧后受力不均使砂轮开裂。五是正确紧固螺钉。要使用规定的专用扳手，禁止加补充工具和加力套，严禁敲打；螺钉和螺母应成对有序地分次逐步拧紧，以防受力不均。装夹的合理与否是砂轮是否爆裂的主要原

14、因之一。 合理使用砂轮。 一是要做两次平衡并修正好。150毫米以上的砂轮先粗平衡上床后修正，修正后再次平衡后才能使用。若经两次平衡后仍振动较大，要检查原因不能匆忙使用。二是根据不同磨削面使用不同的磨削方式。砂轮规格形状不同，其磨削面有具体的用途，不同类型不同机床使用不同的主工作面。不是专门使用端面磨削砂轮不应以砂轮端面工作，用错了工作面便产生不合理的受力，从而导致事故的发生。三是要保持砂轮磨削过程中的合理受力，禁止以杠杆推压工件增大对受力的压力，这在手工磨坯件时常成为引发事故的原因。禁止以冲击方式进行磨削，以免破坏砂轮强度造成严重后果。四是砂轮使用结束后要注意空转甩干冷却液，防止聚集于砂轮一处

15、造成不平衡导致振动。砂轮使用到一定尺寸后要及时更换，在每班使用后要对砂轮查看一遍，在使用中有异常现象要及时停机检查，对砂轮表面要及时修整保持其锐利性。 砂轮产品的正确安装和安全使用 1、目的：为保障操作人员的人身安全，达到安全使用的目的，依据gb4674-84磨削机械安全规程的有关内容 2、安装使用说明 2.1 砂轮的检查 2.1.1 砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查无破裂和损伤。 2.1.2 目测检查：所有砂轮在使用前必须目测检查，砂轮上如有破损不准使用。 2.1.3 音响检查（敲击试验）：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检查（进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查效果）。检

16、查方法是：将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面之上，用200-300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中心线两旁45度，距砂轮外圆表面20-50毫米处。敲打后将砂轮旋转45度再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声的不能使用。 2.2 安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。 2.3 砂轮的安装 2.3.1 砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。 2.3.2 砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。 2.3.3 砂轮

17、、砂轮主轴衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合压紧面应保持清洁，无任何附着物。 2.3.4 安装时应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀。有条件时应采用测力扳手。 2.3.5 在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间必须使用隔离片隔开。隔离片直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。 2.3.6 直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。（使用切断砂轮、荒磨砂轮可不进行静平衡。） 2.3.7

18、 砂轮安装在砂轮主轴上后必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。 2.3.8 新安装的砂轮应先以工作速度进行空转。空转时间为：直径大于等于400毫米 空转时间大于5分钟；直径小于400毫米 空转时间大于2分钟。空转时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。 2.3.9 磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。 2.3.10 用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。 2.3.11 砂轮使用的最高工作速度不准超过砂轮上标明的速度。 2.3.12 手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。 2.3.13 采用磨削液时不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。 2.4 安全要求 2.4.1 砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。 2.4.2 任何形式的砂轮卡盘其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。 2.4.3 砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。 2.4.4 磨削机械上所有回转件，例