现状与工作规划--DSDQA

1、現狀分析與工作規劃-DS DQA10/1505 DQAContent1. 目前狀況目前狀況2. 弱項分析弱項分析3. 工作規劃工作規劃1. 目前狀況目前狀況1) 開發案件/開發人員/品管人員統計2) BU品管資源結構狀況3) DQA人員狀況注: QA DQA以產發案件位主, 輔以重要客戶重要案件.1. 目前狀況目前狀況Key message: 1) DQA普遍年資偏低, 經驗不足, 且人力不足, QA DQA人均負荷17件, DS1&DS2&Card專案均未設立專職DQA.2) DQA製作Document的時間占了44%, 主要是成品/零件SIP的制作及發行, 以及客戶需求資料的制作. 這些文

2、件的制作主要是花時間, 對提升設計水平沒有直接關系.3) DQA花在Design Review (Evaluation)的時間占30%, 主要在實物驗証方面, 但評估內容項目不夠深入, 特別是在零件段評估預防方面工作較少.4) DQA花在製程改善(Improvement)的時間占26%, 主要是處理製樣或量試過程中的異常, 真正在制程最佳化(DOE)方面考慮較少.4) DQA目前工作時間依工作項目所佔比例2. 弱項分析弱項分析1)DQA人員普遍年資偏低, 經驗不足, 專業能力欠缺, 品質規劃, 評估驗證不夠嚴謹充分.2)DQA人力不足, 由於負責案件較多, 忙於制作文件, 處理日常性事物, 花

3、在Design Review 上時間較少, 且每人負責的產品系列較多, 難以做到專而精.3)客戶訊息了解不充分, 客戶制程, 產品應用了解較少, 借鑒歷史資料(客訴資料/特採資料)進行預防的工作也較少.4)DOE等科學的系統的方法應用的較少, 解決問題仍處於Try & Error的階段, 難以做到快穩準. 補充DQA人力, 提高DQA人員專業能力和運用科學的系統的方法解決問題的能力, 強化Design Review的功能, 以期達到滿足客戶的要求, 滿足制程的要求.3. 工作規劃工作規劃-全面全面DQA 強化強化Design Review功能功能, Design for Customer &

4、Design for Manufacture 1) 利用歷史資料(客訴資料/特採資料)預防類似問題再發, 展開到開發初期品質規劃. 計劃每月針對客訴/特採做匯總檢討, 提升DQA Design Review 能力. 2) 藉以POR了解客戶需求 3) 通過建立KPI指標, 利用首樣合格率/可量產性等指標來衡量. BU建立開發品管機能建立開發品管機能, 強化制工案件強化制工案件DR機能機能 目前, 各BU已開始建立開發品管機能, 但僅DS2設有2名專職DQA, 其他均為兼職, 在品質規劃/實物驗証等方面還存在不足. 計劃擴大DQA人員, 所有開發案件均納入DQA管制, 培養按產品系列負責的專業DQA人員, 藉以提升產品開發品質.QA站在機能輔導的立場, 濟弱扶貧, 守望相助. 建立零件段開發品質管制建立零件段開發品質管制 目前,零件段評估預防方面工作較少, 計劃建立零件段開發品質管制, 落實Design for Manufacture.推廣推廣 Six Sigma 統計品管手法應用統計品管手法應用, 提高提高運用科學的系統的方法解決問題的能力運用科學的系統的方法解決問題的能力 導入DFSS觀念, 運用MSA/SPC等統計品管手法來評估各種新