车身三坐标专业培训讲解

1、三坐标培训教程三坐标培训教程 质量检查部 杨书营 2011-08-19 坐标测量基础知识 了解为什么并且如何进行测头校正 完全理解如何建立零件坐标系 学会如何编制零件的測量程式 从头到尾编制合理的有条理的工件测量程式 六个良好测量实践的原则六个良好测量实践的原则 三坐标测量机系统的初步认识三坐标测量机系统的初步认识 三坐标测量机是60年代后期发展起来的一种高效的新型精 密测量设备，目前被广泛应用于机械、电子、汽车、飞机等工 业部门，它不仅用于测量各种机械零件、模具等的形状尺寸、 孔位、孔中心距以及各种形状的轮廓，特别适用于测量带有空 间曲面的工件。由于三坐标测量机具有高准确度、高效率、测 量范

2、围大的优点，已成为几何量测量仪器的一个主要发展方向。 三坐标测量机的测量过程,是由测头通过三个坐标轴导轨在 三个空间方向自由移动实现的，在测量范围内可到达任意一个 测点。三个轴的测量系统可以测出测点在X，Y，Z三个方向上 的精确坐标位置。根据被测几何型面上若干个测点的坐标值即 可计算出待测的几何尺寸和形位误差。另外，在测量工作台上， 还可以配置绕Z 轴旋转的分度转台和绕X 轴旋转的带顶尖座的 分度头，以方便螺纹、齿轮、凸轮等的测量。 精密型万能测量机（UMM）：是一种计量型三坐标测量 机，其精度可以达到1.5 m+2L/1000，一般放在有恒温条件 的计量室内，用于精密测量，分辨率为0.5m，

3、1或2m， 也有达0.2m或0.1m的。 生产型测量机（CMM）：一般放在生产车间，用于生产 过程的检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5m或 10m，小型生产型测量机也有1m或2m的。 三坐标测量机三坐标测量机按其精度分为两大类：按其精度分为两大类： 三坐标测量机系统的硬件主要有三部分组成： 终端控制计算机和打印机：在三坐标测量机系统的硬件结构 中，计算机是整个测量系统的管理者。计算机实现与操作者对话 、控制程序的执行和结果处理、与外设的通讯等功能。 数控设备及其外设：数控设备是计算机和测量机的接口（ I/O，工具信号，紧急情况等）。数控设备通过由计算机传来的 数据计算出参考路径，不断地

4、控制测量机的运动及与手提式控制 盒的通讯。 三坐标测量机：三坐标测量机的主体主要由以下各部分组 成：底座、测量工作台、立柱、X向支撑梁和导轨、Y向支撑梁 和导轨、Z轴部件、测头、驱动电机及测长系统。其结构形式（ 总体布局形式）主要取决于三组坐标的相对运动方式，它对测量 机的精度和适用性影响很大。图1-1列出了常见的几种结构形 三坐标测量机系统的硬件构成和功能三坐标测量机系统的硬件构成和功能 （a）, (b) 悬臂式; (c) , (d) 桥式 (e)，(f) 龙门式; (g) 坐标镗床式;(h) 卧式镗床式 三坐标测量机的结构形式分类三坐标测量机的结构形式分类 通用元素几何定义 多种几何量的测

5、量 掌握三坐标测量机的基本功能及相应的测量方法。 1坐标系变换 被测件的三个坐标不需要与测量 机的X，Y，Z三个方向的坐标重合。 如图1-2所示，被测件在测量前可以任 意放置在工作台上，不需调整找正， 即可测量。通过测量及数据处理可以 找到参考基准，根据新基准转换坐标 ，并计算出测量结果。这一切计算都 通过计算机进行，速度很快，与测量 前人工调整被测件位置的操作相比， 既方便又省时间。 根据被测工件的需要，将直角坐 标转换为极坐标。 确定形状、位置、中心和尺寸 测量复杂形状 三坐标测量机可以测量圆柱面凸轮、端面凸轮、 凸轮轴、螺纹、丝杠、齿轮及非渐开线齿形等。 周长、面积和体积测量。 特殊参数

6、测量 可以根据对被测件的测量计算出其重心、断面二 次力矩及断面系数等参数。 三坐标测量机是一种柔性的通用测量仪器，适于测量几乎是 任何物体的几何参数，它的准确度（和精度）是衡量一台机器 好坏的重要指标。影响测量机准确度（和精度）的因素主要有 两个方面，一是测量机本身系统，二是外部环境影响，由此产 生的误差有系统误差和随机误差，针对误差的补偿方法也有系 统和随机两种。分析和研究误差补偿方法不但可保证三坐标测 量机的现有精度而且可使之提高。 三坐标测量的基础知识三坐标测量的基础知识 坐标值为根据坐标轴上某一点对应该轴的位置测得的代数值， 数值可以为正值，也可以为负值。 物理意义：用来描述物体在某一

7、方向上的长度值。 同样的，二维坐标轴由两条一维坐标轴正交而来，是解析 一维坐标轴（基础） 简称数轴 y=-2 y=-1 y=0 y=+1 y=+2 -2 -1 0 1 2 y 坐标测量的基础知识坐标测量的基础知识 什么是三坐标？什么是三坐标？ 三坐标参照系是由空间三维坐标系标准正交而来（ 3 个矢量 XYZ两两垂直并等长） 点M的三坐标值是向量OM在该坐标系每一个轴上的投影。点 M的坐标为（X1、Y1、Z1）。M的偏差值=实测值-理论值 常见的三坐标测量设备介绍介绍常见的三坐标测量设备介绍介绍： 1、按测量方式分类（测头）、按测量方式分类（测头） 分接触式测量 非接触式测量 2、按测量机的结构

8、分类（机械坐标系统）、按测量机的结构分类（机械坐标系统） 悬臂式、台式、桥式、龙门式、关节臂式 悬臂式、台式、桥式、龙门式均采用直线光栅进行测量，结构 上均有3个明显的轴向运动部件。可手动也可自动进行测量。 关节臂式（便携式）采用圆形光栅进行测量。结构上类似人类 的手臂，具有3个（或更多）“关节”。因其结构小巧，只能 手动测量。 车身坐标系车身坐标系 ISO 4130-1978 道路车辆 三维基准系统和基准符号 定义 测量机在现代汽车工业中的应用测量机在现代汽车工业中的应用 常见元素的测量及坐标系的建立常见元素的测量及坐标系的建立 常见元素的测量常见元素的测量 元素的构造：是通过间接的方法得到

9、一些我们需要 却无法直接测量的特征元素。构造在测量之后进行 ，是对测量的延伸。 元素的评价：评价元素包含：距离、角度、几何公 差、文本值、坐标信息。 坐标系的原理与使用坐标系的原理与使用 软件给我们提供了7种建立坐标系的方法，运用得当，会让我们测 量起来事半功 1、3-2-1法 2、几何法 3、三个中心点法 3-2-1法建立坐标系是三坐标测量机最常用的建立坐标 系方法，如下图所示建立坐标系： 1、在零件上平面测量3个点拟合一平面找正。 2、在零件前端面上测量2个点拟合一直线旋转轴。 3、在零件左端面测量1个点设定原点。 3-2-1法建立坐标系法建立坐标系 测量报告的分析测量报告的分析 注意事宜

10、注意事宜 1、三坐标测量机的精度、三坐标测量机的精度 省市级计量院精度检测报告 有效期内的合格证书 一般三坐标测量机精度为测量元素公差的三分之一至十分之一 简易的验证方法：测量标准球，偏差值在合适范围（公差的三分之一至十分之 一） 2、检具的制造精度（加工精度）、检具的制造精度（加工精度） 检具标定报告 可以要求出具最新精度报告 3、检具的重复性精度（、检具的重复性精度（CMC） CMC是指用1个标准样件按照相同的装夹顺序在检具上重复测量5次，将测量 数值填入专用的表格中，根据自动生成的标准偏差值与IT/16进行比较，如果 所有点的偏差值IT/16，则认为重复性精度（CMC）合格，否则，则认为

11、重 复性精度（CMC）不合格。 矢量和余弦误差矢量和余弦误差 矢量矢量 矢量可以被看做一个单位长的直线，并指向矢量方向。 相对于三个轴的方向矢量。I方向在X轴，J方向在Y轴，K方 向在Z轴。矢量I、J、K值介于1和-1之间，分别表示与X、Y 、Z夹角的余弦。 I K J X Z Y +I +J +K 矢量方向矢量方向 矢量用一条末端带箭头的直线表示，箭头表示了它的 方向。X、Y、Z表示三坐标测量机的坐标位置，矢量I、J 、K表示了三坐标测量机三轴正确的测量方向。 在三坐标测量中矢量精确指明测头垂直触测被测特征 的方向，即测头触测后的回退方向。 Z (+K ) X Y (+J ) 45 (+I

12、) I = 0.707 J = 0.707 K = 0 45度方向矢量 余弦误差余弦误差 不正确的矢量测量产生余弦误差 期望接触点 导致的误差 法向矢量 理论接触点 逼近方向 角度 直角坐标系直角坐标系 坐标系类型坐标系类型 直角坐标系 Y X Z 柱坐标系 球坐标系 z x o Q r Z Y ),(rP x z ),(zP y Q O Z Z Y 原点原点 测量机的空间范 围可用一个立方 体表示。立方体 的每条边是测量 机的一个轴向。 三条边的交点为 机器的原点。 X 每個軸被分成許 多相同的分割來 表示測量單位。 測量空間的任意 一點可被期間的 唯一一組X、Y 、Z值來定義。 X Z 1

13、0 0 5 Y 10 5 | | | | | | | | 5 10 实例实例 1 测量点的坐标分测量点的坐标分 别是别是: X = 10 Y = 5 Z = 5 X Z Y 10 5 10 5 0 5 10 | | | | | | | | X = 0 Y = 0 Z = 5 10 5 X Z Y | | | | | | | | 10 5 0 5 10 实例实例 2 测量点的坐标分测量点的坐标分 别是别是: X = 10 Y = 10 Z = 0 X Z 0 Y | | | | | | | | 10 5 10 5 5 10 实例实例 3 测量点的坐标分测量点的坐标分 别是别是: 校正坐标系校正坐

14、标系 校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学计算将校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学计算将 机器坐标系和零件坐标系联系起来。机器坐标系和零件坐标系联系起来。 1、零件找正 找正元素控制了工作平面的方向。 2、旋转轴 旋转元素需垂直于已找正的元素，这控制着轴线相对 于工作平面的旋转定位。 3、原点 定义坐标系X、Y、Z零点的元素。 测座和触发测头测座和触发测头 测座的A角以7.5 分度从0 旋转 到105 A 角旋转角旋转 B角从-180 到180 以7.5 的分度(按顺时 针、逆时针)旋转 B 角旋转角旋转 正如TP20这样的机械测头 ，包括3个电子接触器，当 测杆接触物体使测杆偏

15、斜 时，至少有一个接触器断 开，此时机器的X、Y、Z 光柵被讀出。這組數值表 示此時的測杆球心位置。 接触器断开 测头校正测头校正 已知直径并且可以 溯源到国家基准的 标准器。 测头校正对所定义测头的 有效直径及位置参数进行 测量的过程。为了完成这 一任务，需要用被校正的 测头对一个校验标准进行 测量。 未知直径和 位置的测头 在实物基准的每个测量点 的球心坐标同它的已知道 直径比较。有效的测头直 径是通过计算每个测量点 所组成的直径与已知直径 的差值 有效测头半 径 运行运行 PcDmis PcDmis 文件管理器界面文件管理器界面 选择这一图选择这一图 标可以产生标可以产生 一个新文件一个

16、新文件 夹夹 这个新文件夹这个新文件夹 可以改名为用可以改名为用 户名或操作员户名或操作员 姓名姓名 建立一个新建立一个新 文件。文件。 打开一个打开一个 已生成的已生成的 文件。文件。 设置所需设置所需 的测量单的测量单 位非常重位非常重 要。（公要。（公 、英制）、英制） 输入你输入你 要建立要建立 的文件的文件 名名 输入相输入相 应的测应的测 量信息量信息 产生测头文件产生测头文件 输入测头输入测头 文件名，文件名， 然后按回然后按回 车键，这车键，这 时测头没时测头没 被定义显被定义显 示为高亮示为高亮 度。度。 第一步第一步 从清单中选从清单中选 择测座类型择测座类型 第二步第二步

17、 从这里用从这里用 鼠标单击鼠标单击 下拉菜单下拉菜单 从清单从清单 中选择中选择 测头附测头附 件件 第三步第三步 从清单中选从清单中选 择相应的传择相应的传 感器如：感器如： Tp20, Tp200 等等 第四步第四步 从测头清从测头清 单中选择单中选择 所用的测所用的测 杆，如杆，如：4 *20 （直径直径 、长度）、长度） 第五步第五步 定义结束时定义结束时 测头系统的测头系统的 配置完全图配置完全图 示化显示出示化显示出 来。来。 第六步第六步 从加入测头角度从加入测头角度 按钮输入测头按钮输入测头 度。度。 需要追加其需要追加其 它角度，可它角度，可 通过输入每通过输入每 一个一个

18、A、B角角 ，然后对其，然后对其 进行校验测进行校验测 量。量。 第七步第七步 如果需要多组如果需要多组 复合角度，可复合角度，可 以通过以通过A、B 角的起始角，角的起始角， 它们的增量和它们的增量和 终止角的输入终止角的输入 来实现。来实现。 第八步第八步 当所需的测当所需的测 头位置全部头位置全部 输入后，选输入后，选 择择“测量测量” 。 选择手动或自选择手动或自 动校验测头。动校验测头。 第九步第九步 输入测量标输入测量标 准球的点数准球的点数 。 单击单击“测量测量”按按 钮进行测头校验钮进行测头校验 。 PcDmis的工作平面的工作平面 在在 PC-DMIS中中, 当计当计 算算

19、2D距离时，和其它距离时，和其它 软件一样，工作平面软件一样，工作平面 的选择非常重要。有的选择非常重要。有 效的工作平面是效的工作平面是: Z+ Z- X+ X- Y+ Y- 什么是工作平面什么是工作平面 n工作平面是我们当前所看的方向。例如工作平面是我们当前所看的方向。例如：当你想去测量工件的上当你想去测量工件的上 平面时，平面时， 工作平面是工作平面是Z+, 如果测量元素在前平面时如果测量元素在前平面时,工作平面为工作平面为 Y-。这一选择对于极坐标系非常重要，这一选择对于极坐标系非常重要，PC-DMKIS将决定当前工将决定当前工 作平面的作平面的0度。度。 n例：平面元素做工作平面测量

20、圆例：平面元素做工作平面测量圆 n * 在Z+平面，0度在X+，90度在Y+向。 * 在X+平面，0度在Y+向，90度在Z+向。 *在Y+平面，0度在X-，90度在Z+方向。 + X 90 deg +Y 0 deg 45 deg 135 deg 180 deg 225 deg 270 deg 315 deg 校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学计算将机器坐标系和校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学计算将机器坐标系和 零件坐标系联系起来。零件坐标系联系起来。 建立零件坐标系时需要做三件事： 找正 (用任何元素的方向矢量）。找正元素控制了工作平面的方向。 旋转坐标轴 (用所测量元素的方

21、向矢量). 旋转元素需垂直于已找正的元 素。这控制着轴线相对于工作平面的旋转定位。 原点 (任意测量元素或将其设为零点的定义了X、Y、Z值的元素)。 机器坐标轴方 向。 所需的零件坐标系所需的零件坐标系 X Z Y 找正元素找正元素 = 平面平面 旋转轴线旋转轴线 = 直线直线 原点元素原点元素 = 圆圆 步骤 1 :找正Z轴并将Z的原点平移到此平面上。 步骤2 : 将X轴旋转到平行于线的方向。 步骤3 : 将X、Y的原点平移到圆上。 Z X Y X Z Y 建立零件坐标系建立零件坐标系 测量测量3点确立一个平面。点确立一个平面。 测量测量2点确定一条直线。点确定一条直线。 在侧平面测量一点。

22、在侧平面测量一点。 从工具栏选 择“工具” 菜单。 然后选择零 件找正。 从特征元素从特征元素 清单中选择清单中选择 Plane1 Line1 Point1 单击单击“找找 正正”按钮按钮 PcDmis将找正将找正 PLN1。 将坐标轴旋转到将坐标轴旋转到 平行于直线平行于直线LNE1 的方向。的方向。 将将 X 原点设置到原点设置到 PNT1。 将将 Y 设置到设置到 LN1 。 将将 Z设置到设置到PLN1 选择要找正选择要找正 的坐标轴的坐标轴 选择要旋转选择要旋转 的轴的轴 选择元素建立选择元素建立 原点原点. 几何元素几何元素 元素元素: POINT 最小点数最小点数: 1 位置位置

23、: XYZ 位置位置 矢量矢量: 无无 形状误差形状误差: 无无 2维维/3维维: 3维维 实例实例 Y 5 5 5 Z X 输出输出 X = 5 Y = 5 Z = 5 元素元素: 直线直线 最小点数最小点数: 2 位置位置: 重心重心 矢量矢量: 第一点到最后一点。第一点到最后一点。 形状误差形状误差: 直线度直线度 2维维/3维维: 2维维/3维维 实例实例 输出输出 X = 2.5 I = -1 Y = 0 J = 0 Z = 5 K = 0 Y 5 5 5 Z X 12 元素元素: 圆圆 最小点数最小点数:3 位置位置: 中心中心 矢量矢量*:相应的截平面矢量相应的截平面矢量 形状误

24、差形状误差:圆度圆度 2维维/3维维:2维维 实例实例 输出输出 X = 2 Y = 2 Z = 0 I = 0 J = 0 K = 1 D = 4 R = 2 Y 5 5 5 Z X * 圆的矢量只是为了测量。不单独描述元 素的几何特征。 2 1 3 元素元素: 平面平面 最小点数最小点数: 3 位置位置: 重心重心 矢量矢量: 垂直于平面垂直于平面 形状误差形状误差:平面度平面度 2维维/3维维: 3维维 实例实例 输出输出 X = 1.67 I = 0.707 Y = 2.50 J = 0.000 Z = 3.33 K = 0.707 Y 5 5 5 Z X 1 2 3 元素元素: 圆柱

25、圆柱 最小点数最小点数: 5 位置位置: 重心重心 矢量矢量: 从起始层指向终止层从起始层指向终止层or 高度指向深度高度指向深度 形状误差形状误差: 圆柱度圆柱度 2维维/3维维: 3维维 实例实例 输出输出: X = 2.0 I = 0 D = 4 Y = 2.0 J = 0 R = 2 Z = 2.5 K = 1 Y 5 5 5 Z X 5 4 1 6 2 3 元素元素: 圆锥圆锥 最小点数最小点数: 6 位置位置: 顶点顶点 矢量矢量: 从小端指向大端从小端指向大端 形状误差形状误差: 锥度锥度 2维维/3维维: 3维维 实例实例 5 5 X = 2.0 I = 0 A = 43deg

26、 Y = 2.0 J = 0 Z = 5.0 K = 1 Y 5 Z X 2 5 4 13 6 元素：元素： 球球 最小点数最小点数: 4 位置位置: 中心中心 矢量矢量*: 如右图向上如右图向上 形状误差形状误差: 球度球度 2维维/3维维: 3维维 实例实例 5 X = 2.5 I = 0 D = 5.0 Y = 2.5 J = 0 R = 2.5 Z = 2.5 K = 1 Y 5 5 Z X *球的矢量只是为了测量。并不描述元素 的几何特征。 3 4 2 1 元素构造元素构造 点点 点点: 原点原点 X Z Y 点 在当前坐标系的原 点构造一个点。坐 标值为0，0，0。 点点 : 产生

27、产生 在所选元素的中心产 生一个点。它的坐标 与所选的元素相等（ X、Y、Z）。 点 输入 : 圆1 圆1 点点: 拐角点拐角点 这个点是三个平面的 交点。 输入: 平面1 平面2 平面3 平面1 平面2 平面3 点 点点: 刺穿刺穿 通过第一元素刺穿第 二元素创立一个点。 元素的选择顺序非常 重要。 输入: 圆柱1 平面1 平面1 圆柱1 点 点点: 偏置偏置 点 从选择元素设置指定的 偏置值创建一个点。 输入: 点1 X 偏置 = 0 Y 偏置 = 4 Z偏置 = 1 X Z Y 点1 5 5 5 点点: 相交相交 在两个元素相交处产 生一个交点。 点 输入: 线1 线2 线1 线2 点点

28、: 垂落垂落 将第一点的重心投影 到第二个元素上（直 线、圆锥、圆柱或槽 ） 点 输入: 圆1 线1 线1 圆 点点: 中分中分 产生两个所选元素的 中分点。 点 输入: 圆1 圆2 圆1圆2 点点: 投影投影 输入: 点1 平面1 将一个元素投影所选 平面上。 点1 平面1 点 元素构造元素构造 圆圆 圆圆: 最佳拟和最佳拟和 输入: 圆1 圆2 圆3 圆4 通过所选的几个元素 通过最佳拟和产生一 个圆。 圆1 圆4 圆3 圆2 圆 圆圆: 圆锥圆锥 输入: 圆锥1 直径 = 50.8 在一个圆锥指定的直 径位置产生一个圆。 101.6 圆锥1 50.8 圆 圆圆: 相交相交 输入: 圆锥1

29、 平面1 一个平面和一个圆锥 、圆柱或球相交产生 一个圆。 圆锥1 圆 平面1 元素构造元素构造 直线直线 直线直线: 坐标轴坐标轴 X Z Y 直线 沿着当前坐标系的一 个坐标轴建立一条轴 线，它垂直于当前工 作平面。 当前工作平面 = Z+ Z+ 平面 直线直线: 最佳拟和最佳拟和 通过所选元素建立一条 最佳拟和直线。 输入: 圆1 圆2 圆2 圆1 直线 直线直线: 相交相交 输入: 平面1 平面2 两个平面相交产生一 条交线。 平面2 平面1 直线 直线直线: 垂直垂直 通过第二元素做第一元 素的垂直直线。 输入: 线1 圆1 线1 圆1 直线 直线直线: 平行平行 通过第二元素做第一

30、元 素的平行线。 输入: 线1 圆1 线1 圆1 直线 直线直线: 反向反向 输入: 线1 将一条直线的方向进 行反向产生一条直线 。 直线 线1 直线直线: 偏置偏置 通过第一元素从第二元 素偏置一个指定值产生 一条直线。 输入: 圆1 圆2 偏置值 = 25.4mm 圆2 圆1 直线 25.4 元素的尺寸及公差元素的尺寸及公差 位置位置 位置位置 位置公差选项,产生所选元素的指定特征的参数报告。特征 参数具体如下： Ang（和） Rad(方根) 位置位置 X Z Y CIR1 1 2 3 2 3 1 实例: 输出圆： CIR1 X = 2cm Y = 2cm D = 2cm R = 1cm

31、 2 1 2 1 0 位置位置 X Z Y CONE1 1 2 3 3 1 实例: 输出圆锥： CONE1 A = 60 V = 0, 0, 1 (I, J, K) 2 1 0 2 60 位置位置 X Y 点1 25.4 50.8 76.2 50.8 76.2 实例: 输出点： 点1 Prad = 71.831mm Pang = 45 0 71.831 45 25.4 元素的尺寸及公差元素的尺寸及公差 位置度位置度 位置度位置度 下面的实例是输出圆的常规公差： 50.8 0 .12 25.4 0.12 25.4 0 .12 0.24 0.24 位置度位置度 下图是理论圆中心的示意图 表示 “好

32、” 表示超差 测量圆的中心位置 50.92 25.18 50.68 25.52 位置度位置度 下图显示了为什么两个点距离相同但不是每个都在公差 之内。 合格 超差表示 位置度公差带 位置度产生一个圆形公差带，它能很好地判断特征元素的配 合关系。 40 30 0.15A 20+/- 0.2 DiaBonusMMC 19.8000.15 19.900.100.25 20.000.200.35 20.100.300.45 20.200.400.55 尺寸是公制单位 Dia A Dia 2 MMC - MMC 19.8019.800.15 19.9019.900.35 20.0020.000.55 2

33、0.1020.100.75 20.2020.200.95 40 30 0.15A 20+/- 0.2 20+/- 0.2 A DiaBonusLMC 19.800.400.55 19.900.300.45 20.000.200.35 20.100.100.25 20.200.0.15 40 30 0.15 A 20+/- 0.2 最小实体条件最小实体条件 - 最小实体条件最小实体条件 Dia A Dia 2 LMC- LMC 19.8019.800.95 19.9019.900.75 20.0020.000.55 20.1020.100.35 20.2020.200.15 20+/- 0.2

34、40 30 0.15A A 元素的尺寸公差元素的尺寸公差 二维距离二维距离 二维距离二维距离 二维距离的计算是两元素相对于当前工作平面的距离 。典型例子就是点到线、圆到圆、圆到线的距离。 二维距离二维距离 当计算二维距离时，你可以选择各个方向的距离。例 如：你可以通过CIR1和CIR2产生以下几种方向的距离 。 X 距离1 距离2 距离3 Y CIR2 CIR1 两维距离两维距离 X 距离2 距离3 Y 有效选项: 中心到中心 元素到元素 元素到 X 轴 元素到 Y 轴 元素到 Z轴 平行于指定轴 垂直于指定轴 计算距离1可以： 平行于X轴 垂直于Y轴 距离2的计算可以是： 平行于Y轴 垂直于

35、X轴 计算距离3 是用中心到中心 ，不需要选择坐标轴。 而且 距离1 二维距离二维距离 元素到元素的距离在计算时，此距离既不平行于当前 坐标系的任何坐标轴，也不垂直于坐标轴。 元素的选择顺序非常重要。计算的距离要么垂直要么 平行于你选择的第二元素。 二维距离二维距离 如何计算全长上的距离？ 在一边测量一条直线，在另一边测量一个点。 PNT1 LINE1 距离 计算点到直线1的二维距离，需用“到元素”选项,并 垂直于直线1. 二维距离二维距离 如果你选择点1和直线1,而且选择了“不要任何 选项,那末这一距离为点到直线的重心的距离. 这并不是你所需要的这并不是你所需要的. LINE1 PNT1 距

36、离 二维持距离二维持距离 当计算二维距离时,选择正当的工作平面是非常重要的 . 现在的实例就是在Z+工作平面下计算的. X Y Z +工作平 面 二维距离二维距离 “加半径”和 “减半径” 的选项可以控制计算距离时 是否需要加或减去圆的半径. Y X 常规距离 加半径的距离 减半径的距离 元素尺寸公差测量元素尺寸公差测量 三维距离三维距离 三维距离三维距离 三维距离计算的是两个元素之间的最小距离,与工作平 面无关. 典型用途典型用途: 点到平面的距离点到平面的距离 三维距离三维距离 点到平面的三维距 离 定位 2 定位 1 距离 实例: 角度角度 在两条直线相交处产 生一个夹角。 线 1 线

37、2 夹角 60 0.15A A 0.15 MM宽的公差带 实际表面的可能方位。 A 0.15 MM宽的公差带 实际表面的可能方位。 A 0.15A A 35 0.5A A 35 A 0.5 MM宽的公差带 实际表面的可能方 位。 接触式三坐标测量机操作规程接触式三坐标测量机操作规程 开机前 1、打开室内空调，调整温度到251。 2、检查空压机机油油位是否正常。 3、放掉油水（或气水）分离器内的水。 4、检查电路、气路，保证满足使用要求。 5、用脱脂棉沾取120#汽油擦拭导轨，在擦拭导轨过程中要向一 个方向擦拭，不能来回擦拭，也不能擦到光栅尺上。 开机 1、打开气源，工作压力为0.601.0Mp

38、a。 2、打开控制柜总电源开关（旋转到“ON”位置）。 3、打开主机开关。 4、打开三坐标的气源开关，检查气压是否在0.450.03Mpa范 围内，否则调整到此范围内。 接触式三坐标测量机操作规程接触式三坐标测量机操作规程 开机后 1、进入3D检测软件操作界面。 2、关闭“急停开关”，红色指示灯灭（一般情况下控制柜上的“ 急停开关”是关闭的，只需控制操作手柄上的“急停开关”即可） 3、用操纵杆检查三坐标的X、Y、Z轴三个方向的移动是否正常（ 三轴的移动速度系统已经设定为60mm/s，无须变动。如果需要编程 ，设定速度时最好也不要超过60mm/s）。 4、校正所需要的测针（测头只需校正一次即可，

39、以后无须再校正 5、检测工件时，首先要把测量的工件清洗干净，在室内（201 ）放1-1.5小时，然后轻放在工作台面（或者放在夹具）上，严禁磕 碰。 6、按照所需要的检测内容进行检测（具体的检测方法可参照“ 操作指导说明书”）。 7、在检测过程中，如果遇到意外情况（“异响”、“碰撞”等 ），首先要按下“急停开关”（红色指示灯亮），待问题处理完 后，再按一下“急停开关”（红色指示灯灭）。 8、在检测过程中，可能油水（或气水）分离器内的水会很多， 要及时放掉。 9、测量完工件后，要把三轴移动到零位附近，测针旋转到水平 位置，再按下“急停开关”，然后小心拿走工件。 关机 1、首先退出3D检测软件操作界

40、面，然后关闭计算机。 2、关闭控制柜上的总电源开关（关闭到“OFF”位置）。 3、关闭三坐标上的气源开关。 4、关闭总电源。 三坐标测量机三坐标测量机 常用记录表常用记录表 2 2 号平台测量机日常点检记录表号平台测量机日常点检记录表 年 月 序号保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1坐标机、工作平台表面清洁，无杂物 2 测量器具（测头、测针、划针、控制盒、推车） 摆放整齐 3测量电脑的清洁、维护 4 开机前对测量机各连接部位线束、线路进行确 认 5 行车运行是否正常，运行前对行车的挂钩、钢 丝绳、电览线、开关检查，确认是否存在安全 隐患，并定期上润滑油 6 顶尖的使用与保养（轻拿轻放、上防锈油）， 更换顶尖后位置的摆放（依指定位置） 7测量机按标准作业书操作运行无异常 8下班前确认关闭电脑、测量机电源 9每月定期对测量机、平台涂抹防锈油 10 温度() 湿度() 11点检人 10