华能寿光喷涂手册

1、青岛海洋热电化工设备有限公司 华能寿光喷涂手册编制: 审核： 1.组织结构图2生产和检验工艺流程 相关仪器设备：MN60型光泽度仪、TT2100高精度涂层测厚仪、湿度摇表、打砂粗糙度对比卡、露点盘、喷涂机等。3打砂作业指导书3.1 所有焊接、测试等工作应在金属构件喷砂前全部结束。喷砂前应除去飞溅、焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，有锐边、尖角、毛刺部分要进行打磨至圆顺，经检验合格后方可进行喷砂作业。3.2 喷砂除锈前首先将施工面上的油污、油脂清除，采用皂水或清洗剂进行清洗后用高压淡水清洗干净自然晾干，局部小面积油污可采用稀释剂进行多次擦洗清除。3.3 非机加工面喷涂前采用喷砂除锈，并保证致密度

2、和均匀度。喷砂用压缩空气必须干燥；砂料必须有棱角、清洁、干燥、特别是应无油污、可溶性盐类，喷砂防锈表面应达到GB8923的Sa2.5级要求。对于个别部位喷砂达不到要求的要求时，应采用电动工具机械打磨除锈，达到GB8923的St3级要求，涂漆表面必须达到至少Sa2（1/2）的处理等级，平均粗糙度要达到RugotestNO.3的BN9a。3.4 喷砂后施工表面的灰尘、磨料的残留颗粒等应打磨吹扫干净。3.5 在开始喷砂、金属涂层和油漆工作时，检查空气温度、相对湿度、露点和钢板温度。此外在不超过3小时的时间间隔内，在涂装过程中检查以上参数，确保符合要求的环境。3.6 检测底材表面的可溶性盐份水溶性盐份

3、测试应在冲砂处理开始前进行。开始油漆前，每最初10个部件，做一次检测，此外，每月增加1个部件检测。如果检测显示有盐份存在，增加2个检测部件。如果环境改变，如海运、冬季公路运输或者在海边贮存，而且可能会影响表面的盐份含量，应增加额外的检测。测试应按照ISO8502-6执行，并按照ISO8502-9进行评估。合格标准是传导率在最大80 S/cm at 20OC中变化。4喷锌作业指导书4.1 必须在喷砂后8-10小时内进行喷锌4.2 喷锌过程中湿度不超过80%.4.3 钢板表面温度至少高于露点温度3才能进行喷涂.4.4喷砂前彻底清理基础座及塔架4.5 最终结果金属表面一致4.6 喷锌范围：4.6.1

4、 基础环：（1）上法兰面. （2）喷锌按照GB/T9793-1988 厚度12020m.4.6.2 塔架：（1）塔架平台、直爬梯，吊梁支架及入口梯子等采用热浸辛防腐，锌层厚度大于85um。（2）避雷螺柱也必须热喷锌，锌层厚度12020um，表面不喷涂漆。（3）法兰对接接触面按GB/T9793火焰喷锌，锌层厚度12020um，表面不涂油漆。4.7 喷涂使用的材料为Zn 99.99%接触面只能喷锌,不允许用上述的油漆处理.5.喷漆作业指导书（1）在喷涂每层油漆前应对边角，死角，小构件，焊缝等部位用刷涂的方式进行预涂，确保漆膜厚达到要求标准。基础环基础环上法兰面向下1100mm范围内按塔架的要求防腐

5、，其余所有面积喷涂无机富锌底漆25um。法兰孔 刷涂塔筒环氧富锌底漆大于65um。门按外表面的表面处理要求进行防腐,颜色同塔架外壁。如果门是铝制的,已防腐-详见0001-8107,则按上述方法喷漆,不需要喷锌，但仍须清理所有污染物粗糙度必须满足要求。门框及组件门框内外表面按塔筒内外表面要求喷漆.支架所有内件支架都按内表面喷漆灯保护架表面喷锌,不喷漆表面处理前所有的螺栓螺柱、支耳包好.所有内螺纹在喷漆前包好.储油室储油室从上法兰往下按内表面喷漆要求防腐.（2）每层油漆施工时都要对施工环境进行监测，测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高

6、于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。（3） 每一位施工人员施工前都要认真阅读所施工的产品的说明书及施工指导书，掌握要求后才可进行施工。根据产品说明书中要求的重涂间隔确定下度油漆的施涂，根据施工时的环境、温度进行调整重涂间隔时间。如油漆的混合使用时间超过产品说明书上的混合使用时间，不得再进行使用。（4） 用气动搅拌器充分搅拌，富锌漆及无机硅酸锌油漆施工时，由于锌粉较重，易沉淀，因此油漆在施工过程中要一直搅拌。施工过程中特别注意稀释剂用量，稀释剂用量不可过多也不可过少，根据施工环境温度调整稀释剂用量。（5） 每种油漆混合前首先将基料充分搅拌均匀后

7、再倒入固化剂，确保正确的混合比例，桶内未用完的油漆残余不可留待下次再用。无机硅酸锌油漆混合先将基料搅拌均匀后再将锌粉慢慢倒入基料，边倒边搅拌，不可反向操作，直至搅拌均匀混合充分无结块为止。混合后采用6080目的筛网进行过滤后再使用。（6） 构件底漆施工后若需要进行焊接组装，焊接部位采用动力工具机械打磨除锈，达到GB8923(或ISO8501-1:1988)中的St3级，即露出金属光泽。（7） 按油漆配套要求的漆膜厚度进行喷涂，每度油漆施工时用湿膜卡测出要求的膜厚，尽量确保施工后干膜厚度均匀达到要求的标准，避免漆膜过厚或过薄。 （8） 喷涂无机硅酸锌的油漆时，最好一次喷涂完成，但喷涂的漆膜按照设

8、计要求的膜厚进行喷涂，不可过厚。（9） 无机硅酸锌油漆是否完全固化可采用浸透稀释剂的抹布擦拭油漆表面，若漆层不受影响，说明漆膜已完全固化。（10） 喷涂面漆前应检查做完的漆膜厚度及平整度等，在确认没有缺陷的条件下再进行面漆施漆。（11） 面漆施工过程中尽量避免将面漆固化剂直接暴露在空气中，没有用完的固化剂要将桶盖封闭严实。（12） 随时观测每度油漆在成膜过程中的异常现象，如果有流挂、气泡、针孔、颜色不均匀、厚度不均匀及漏喷等现象，随时进行调节、及时进行修补。（13） 建议喷涂底漆时采用“长江牌”17Z25喷嘴进行喷涂，喷涂中间漆时采用1720S2535喷嘴进行喷涂，喷涂面漆时采用1114S20

9、25喷嘴进行喷涂。（14） 设备压力控制在0.40.6MPA，施工时也可根据喷涂情况时行调整节。（15） 喷涂时喷枪与喷涂表面尽量保持垂直，喷枪与喷涂表面的距离保持一致、不可过近或过远。（16） 油漆涂装结束后注意保护，尽量避免灰尘、杂质污染及外力的冲击破坏。（17） 配备防腐工程必备的测量及检测工具（湿膜卡、干膜仪、湿度仪、钢板温度计、露点盘等）。塔架及基础环配套方案1、表面处理：打砂前清除钢板表面的油、脂，灰尘、可溶性盐及其它污物。焊缝部位打砂至国际标准ISO8501-1 1988 之Sa2.5 级（相当于国标GB8923-88）,表面粗糙度根据ISO比较仪达到BN 10b Rugotes

10、t no.3 或喷砂按照ISO8501-1 SA 21/2。需热喷锌的表面，喷砂按ISO8501-1 SA3级，表面粗糙度根据ISO比较仪达到BN 9a Rugotest no.3 或粗糙度等级(G)2、塔筒及基础环内表面油漆型号厚度(微米)底漆老人牌环氧富锌底漆17360-1983050中漆 老人牌聚酰酯环氧漆45880 RAL9010170总干膜厚度2203、塔筒及基础环外 表面油漆型号厚度(微米)底漆老人牌环氧富锌底漆17360-1983050中漆 老人牌聚酰酯环氧漆45880-11150150面漆 老人牌聚氨酯面漆 55210 RAL703580总干膜厚度280涂装规范技术要求 1.

11、底材的表面处理目的：在底材表面形成一个清洁的表面，消除金属腐蚀的隐患，底材表面的粗糙度，洁净度达到相应防腐配套技术要求。2.1 喷砂前底材表面处理和焊缝处理（1） 喷砂应在钢材切割、矫正、组装完成后进行。（2） 应除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验合格后方可进行喷砂作业。（3） 用适当的清洁剂去除底材表面油污，并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物，干燥后经检验合格，进行喷砂。2.2 喷砂作业及油漆施工的环境条件：钢板表面温度高于露点 3 摄氏度以上，露天作业相对湿度低于80%。露天喷涂聚氨酯面漆55219 时，建议最大相对湿度为80，以防止漆膜变白等缺陷。2.

12、3 磨料（1） 喷砂所用的磨料应符合ISO11124 和ISO11126 标准规定。建议使用钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂。钢板预处理建议将铁质棱角砂与钢丸混合使用，混合比最好为 70%、30%，棱角砂的规格为G25、G40, 钢丸的规格为S330、S280。这样钢板预处理后较易达到标准要求的清洁度和表面粗糙度。（2）对于非金属磨料铜矿砂或金刚砂。建议粒度为：16-30 目，磨料硬度必须在40-50Rc 之间。不允许使用河砂、海砂。2.4. 喷砂工艺要求（1） 检查并确认喷嘴处压缩空气压力在 5.5-7 公斤。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分

13、离装置。空气管路内径应在0.75 英寸以上。（2） 涂装前钢材表面的粗糙度要求：未喷漆的钢板表面粗糙度等级严格执行ISO8501-1（3） 在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。（4） 喷砂除锈等级应根据ISO比较仪达到BN 11b Rugotest no.3 或粗糙度等级(G)；对于局部无法进行喷砂除锈的部位，应采用动力工具机械打磨除锈，应根据ISO比较仪达到BN 10b Rugotest no.3 至BN 11b Rugotest no.3 2.5 检验喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分的压缩空气，吹去表面灰尘，经工厂自检合格，并取得监理工程师认可后，在

14、4 小时内喷底漆。2.5 收砂（仅适用于可重复使用的金属砂）喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可以回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。3. 涂装技术要求：（1） 施工人员在涂装施工之前，认真阅读风塔涂装工艺文件。理解、掌握涂装配套。阅读海虹老人牌涂料产品说明书及其施工指导。（2） 涂装所用油漆须是检查合格品。禁止将不同品种、不同牌号和不同生产厂家的涂料混掺使用。（3） 被喷涂的钢材表面必须是经过报验并确认表面处理等级、表面清洁度、粗糙度等技术指标合格的部位。（4） 确认施工现场环境条件如温度、相对湿度、风力等指标符合规定的技术标准。（5） 检查所用油漆的型号、批号、色号、数量等

15、；特别要注意双组份油漆的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的类型，正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整油漆的施工粘度，防止干喷和流挂。（6） 涂装工序的时间间隔，严格遵守老人牌涂料产品说明书上所规定的重涂时间间隔。（7） 双组份涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应。混合比例要准确，按体积比混合加入。（8） 检查调整每度油漆施工设备、工具及其工作状态。保证其在最简便、最佳施工条件使用。喷漆前做好预涂。双组份涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。使用高压无气喷涂工艺参照J

16、B/Z350 执行。（9） 加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。此外，随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况，并在老人牌公司技术服务人员的指导下，随时调节、及时修补，并做好纪录。4. 关于涂装现场管理和安全文明生产大型钢结构工程涂装现场需要严格的现场管理。主要内容包括人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制、材料定额管理、吊装与运输、工具与装备、涂装环境控制等。此外，应按照GB7692、GB6514 的要求，加强涂装现场文明生产、消防、卫生、安全等管理工作。5 油

17、漆干膜厚度的检测（1） 干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进行检测。（2）最终干膜厚度用以下方法测量:塔筒每5平方米测量1点,基础座每3平方米测量一点,测量点均匀分布于内外表面有低于最小厚度和高于最大厚度的情况发生时，在7x7cm的范围增加2点.包括第一点三点平均值作为一个数值。（3） 膜厚的分布可以根据80-20 原则测量，即所测干膜点数的80%应当等于或大于规定膜厚。剩余的20%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的80%。( 4 ) 涂层的干膜厚度不应超出油漆生产商所规定的最大膜厚。油漆施工工艺一、 老人牌环氧漆17360 使用说明：1. 油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17369

18、、固化剂97040、稀释剂08450，记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。2. 调配：按4：1 体积比调配基料17369 和固化剂97040。用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂08450 并充分搅拌。注意一定要固化剂97040 加入基料17369 中，并搅拌后才能加入稀释剂。由于锌粉较重，易沉淀，因此油漆在施工过程中要一直搅拌。3. 预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。4. 喷涂:选择0.53-0

19、.58 毫米的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在200 微米左右。注意油漆混合使用时间为2 小时，油漆调配后2 小时内必须用完，否则必须报废。5. 厚度控制：目测有无漏喷、流挂、干喷等缺陷，用湿膜卡测量厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。如有干喷，可采用调整稀释比，调节喷涂压力等措施来消除喷涂缺陷。6. 修补：如有漏喷、干喷等缺陷，打磨后重新喷涂底漆17369。 二、聚酰酯环氧漆45880使用说明：45880 1.混合比例: 基漆45889:固化剂95880 = 3:1(体积比) 2.施工方法: 无空气喷涂刷涂(修补) 无空气喷涂刷涂(修补

20、) 3.稀释剂：视使用目的而定，一般用少于5的老人牌稀释剂08450(请详见备注)4.混合使用期: 1小时(20)(无空气喷涂) 2小时(20)(刷涂) (见施工指导)5.喷孔: 0.43-0.58毫米(见施工指导) 6.喷出压力: 25.0兆帕(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整) 7.工具清洗: 老人牌工具清洗剂99610或稀释剂08450三、聚氨酯面漆55210 使用说明：检查中层漆漆膜厚度、外观等，在确认无缺陷时，准备施涂面漆。注意气温为20 摄氏度时，聚氨酯面漆55219 与环氧中间漆45889 最小覆涂间隔为7 小时，最大覆涂间隔为72 小时。如果超过最大覆涂间隔需要拉毛处理。

21、气温较低时覆涂间隔要延长，反之可缩短。1. 环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。2. 油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料55219、固化剂95370稀释剂08080 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3. 调配：按7：1

22、 比例调配基料55219、固化剂95370、用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。注意，一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。4. 预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。5. 喷涂:选择0.43-0.53 毫米的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在70 微米左右。注意油漆混合使用时间为1 小时，油漆调配后1 小时内必须用完。否则必须报废。6. 厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固含量测算干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。7. 检查：目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等

23、漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。检验指导书1 涂装过程检查为了涂装工作按照华能寿光 技术采购规格书和油漆承包方的涂装手册进行，油漆的涂装过程应受到控制。在涂装的过程中，必要的检查和测试应被执行，从而确保涂装工作的顺利进行，如，每度漆膜厚度符合要求和表面没有流挂和其他缺陷等。2目视检查最终的目视检查应在完成的涂装的表面进行。应检查漏涂、流挂、针孔、缩孔、开裂、过喷、操作破坏和外部漆膜颜色的偏差等。 应检验使用的颜色和华能寿光 指定的相一致。2.1 表面应均匀美观2.2 不允许出现补丁状外观2.3 不允许有颜色偏离.2.4 油漆内不允许有夹杂物2.5

24、不允许有气孔2.6 不允许有针孔2.7 不允许有流挂2.8 不允许有污点2.9 不允许有开裂现象2.10 不允许有未粘合的附着物2.11 不允许有磕碰2.12 支架上允许小的流挂2.13 门周围允许小的未粘合物存在2.14 尽可能避免上述质量偏离问题3 测量干膜厚度最终漆膜干膜厚度应通过以下方法检测： 对塔筒表面，每5平方米最少一个测量值，对基础部件表面，每3平方米最少1个测量值，测量点应均匀的分布在部件的外部和内部表面。测量读数若低于规格书指定的最低膜厚或超过最高指定膜厚，应在其周围7X7 cm区域中再测两个点读数。连同第一个读数，三个点读数的平均值被看作是一个测量值。所有测量的读数应由油漆

25、承包方记录和储存至少10年。按照技术采购规格书中规定8020或9010规则对漆膜厚度进行评估。评估方法， 8020规则： 不允许任何测量值低于工艺指定厚度的80。 最大20测量值允许比工艺指定的厚度低。 所有测量值的平均厚度应不低于工艺指定的漆膜厚度。 不允许任何测量值超过工艺指定的最高漆膜厚度，参照技术采购规格书。评估方法。9010规则： 不允许任何测量值低于工艺指定厚度的90。 最大10测量值允许比工艺指定的厚度低。 所有测量值的平均厚度应不低于工艺指定的漆膜厚度。 不允许任何测量值超过工艺指定的最高漆膜厚度，参照技术采购规格书。4 光泽核查外部油漆系统的光泽，应在最初的10个已做好各自面

26、漆（产品编号）塔筒部件上检测，另外，在不超过6个月的间隔内，检测1个已做好面漆的部件。光泽应按照ISO2813或ASTM523标准进行检测，用60度角度光在30x30区域内测量。 在一个方向上测3个数值，并在与此垂直的方向再测3个点。 测量的光泽数值是6个点的平均值。5 热喷锌检查5.1 外观检查喷锌表面要检查锌熔渣和飞溅形成的黑点.5.2 厚度测量热喷涂涂层的厚度应下列方法检验： 对完全金属化涂层的塔筒（离岸），最少每5平方米测量一个点。 对部分金属化涂层的部件（岸上），每2平方米面积应最低测量一个点。 对于法兰面，仅只用金属涂层，每个法兰最低应检测10个点。 以上测量点应均匀的分布在金属涂

27、层表面。.平均测量厚度不能低于规格书指定的漆膜厚度。不允许测量点厚度低于规格书指定的最低厚度。所以测量数据应由油漆承包方记录和保存至少10年。测量数值必须做记录并由油漆承包商保存10年.6附着力试验检查6.1附着力试验油漆承包商应该有文件证明油漆系统有足够的附着力.用于检测附着力的拉力试验在最初的10段逐个执行,以后每三个月增加1段.当表面处理过程或表面处理系统发生改变时需要增加拉力试验,例如设备改变,磨料代理商,油漆产品改变.如果附着力试验不合格应立即联系华能寿光.附着力试验报告和试板必须由油漆承包商保存至少10年.6.2 人工老化试验水冷凝试验根据标准ISO6270，盐雾试验依照标准ISO

28、7253，人工老化试验完成之后，应该根据ISO4628-油漆和清漆-中的技术要求进行试验评估，油漆层的退化剥落评估，共同缺陷的尺寸，数量，密度的标识。7、不符合项处理方案最终产品的一般要求防腐应依据本规范进行外观应均匀美观一段上最多允许修10点,外表面5点,内表面5点,但是不允许出现补丁状外观.修理部位不能出现明显的边缘,应圆滑过渡到原涂层上所有的修理应均匀返修应在好的条件下进行依据油漆生产商的要求针孔修理被影响区域 ：100 x 100 mm修理尺寸：150 x 150 mm返修工艺: 细砂纸打磨后用小刷子刷涂清除针孔露出金属光泽被影响区域：100 x 100 mm修理尺寸：150 x 15

29、0 mm返修工艺：砂纸打磨掉缺陷部位,确定金属层厚度,刷底漆,检查针孔是否完全清除,如果清除干净,刷面漆,否则重新返修.缺陷大于100x100mm返修工艺：清除缺陷,完全重涂整个塔筒小机械损伤修理工艺说明华能寿光允许不重涂小的机械损伤机械损伤缺陷尺寸：最大450x450mm返修尺寸：最大500x500mm每个返修点返修工艺：清除缺陷露出金属表面,按表面处理要求喷漆,检验外观和厚度.返修应均匀并成方.如果没有露出金属面,则用砂纸打磨掉油漆,检查厚度,按照正常的喷漆工艺进行返修达到要求的膜厚.返修应均匀并成方.如果超过5点用以上方法返修,面漆全部重涂.如果5点位于1平方米范围内,则可认为是一个缺陷,仍按多于5点的工艺进行返修.摩擦面返修工艺 法兰连接面磕碰说明小磕碰返修数量尽可能少,最大不超过连接面的5%。返修