封罐机封罐过程观察及滚轮调整实验

1、实验封罐机封罐过程观察及滚轮调整实验一、概述马口铁、 铝箔罐头生产过程中是借助封罐机进行二重卷边密封的。 罐体和罐身之间进行 卷合过程，称为二重卷边作业过程。卷边质量的好坏首先决定于封罐机的结构状态;其次不论使用任何种类的封罐机， 都需要有正确的调节。 封罐机中的滚轮位置对罐头二重卷缝的密 封状况影响很大。各种不恰当的位置，会产生各种不同缺陷的卷缝。二、实验目的1、通过实验，加深对封罐机结构的了解，同时提高实践技能。2、认识了解封罐机二个滚轮的沟槽的形状及在二重卷缝中它们的作用和运动状况。3、了解二个滚轮的位置松紧对二重卷缝的质量影响。4、了解进行二重卷缝的操作实践。三、实验器材实验器材主要有

2、台式封罐机，扳手，螺丝刀，未封盖的三片罐以及检测工具。四、实验方法1、滚轮形状观察 :用模型胶将滚轮凹槽印成凸模， 切出断面在显微仪上放大观察， 并绘出槽的曲线， 说明 各区段的形状、特点和它的作用。2、滚轮运动观察 :一个卷边滚轮的径向推进简，二重卷边的形成过程用封罐机作封罐空载运行，认真观察滚轮的动作，运动距离等，了解封罐机工作情况， 滚轮调整位置，调整方法等。3、滚轮调整 :（1）先取下二道滚轮，调整第一滚轮的压头边缘与滚轮满槽面的距离在I .6mm,1.3 mm, l . l mm（ 头道滚轮满槽曲线与压头最小距离为 1. 6mm2.1 mm ） 各封三个罐，封好后测量其外部尺寸，并将

3、各罐切下一段进行卷边剖析广大观 察，观察它们的钩合情况，绘出断面图。（2）装上第二道一滚轮，调整滚轮的满槽曲线与压头距离在1.6mm,0.8mm,0.4mm ,（ 二道滚轮满槽曲线与压头距离约为 0. 8mm I . Smm ） ，按 先松后紧进行第二滚轮作业，每次作业后分别进行外观与剖析评价封口的密封 情况，并作记录 （记录表可参考实验一 ）。五、实验数据和讨论1.本次实验为了探究头道滚轮与二道滚轮的时间控制对封罐质量的影响，附加 了对头道滚轮二道滚轮的封罐时间的测量。图一 1号罐的盖身截面图图二2号罐的盖身截面图图三3号罐的盖身截面图图四1号罐的紧密度面图图五2号罐的紧密度面图图六3号罐的

4、紧密度面图2.数据记录，在本次实验中，有 3组不同封罐时间处理。有以下数据处理 数据表一实 验 罐 号封罐时间罐 外 径mm罐 高mm卷边mm厚度埋 头 度mm垂 唇锐边假 封铁 唇牙齿大塌边1头道2秒73二道1秒3852.540133.1611.3175.795无无无无无无2头道4秒12二道1秒3553.057133.3961.4855.915无无无无有无3头道1秒66二道0.56 秒53.208133.2011.5926.096无无无无无无数据整理表二罐 号时间控制身 钩 长 度mm盖 钩 长 度mm叠 接 长 度mmmm叠接率盖钩紧密度1头道2秒73二道1秒381.8671.6740.9

5、152.61842.20%93.70%2头道4秒12二道1秒352.2041.9360.8912.16841.09%85.92%3头道1秒66二道0.56 秒1.9221.7101.0362.10849.14%88.49%讨论：1、本次实验设想能否从定性的角度去建立大致的时间-封罐质量的关系，但是从上面的数据分析来看，可以说是一无所获。因为本次实 验的愿意是通过时间来量度封罐的质量，并希望从所得的数据中发 现规律，但是从上面的参数整理表中看来，实验的设想下 2 号罐应 该为最好的封罐质量的， 1 号次之，3 号最差，但是从叠接率，还有 紧密度的数据上，跟设想的不符合，因此推测是除了头道滚轮与二

6、 道滚轮的影响外，还有其他的因素影响着封罐的质量，例如踩罐的 力度，还有掰动滚轮手柄的力度。2、同时，从上面的表格看出，三个罐的封罐质量都不在合格范围，叠 接率并没有超过 50%，推测有可能是封罐时间的过短所引致的。从 封罐的机理来看，头道滚轮进行初压，形成叠接雏形，然后是二道 滚轮进行复压，加强叠接的效果。但是如果在头道滚轮所为持的时 间不够长，也就是，压轮的经向运动还不够深入的时候，那就使得 盖和身的叠接达不到雏形应该达到的形状， 同时再继续二道的时候， 偏离也就加深了。因为叠接率 =叠接长度 /理论叠接长度 1,所以能够 控制叠接长度，同时减少理论叠接长度是个关键的质量控制点，而 且为了不影响，后面的紧密度。叠接率一般控制在 75%左右 2.3、本次实验初步证明了，头道滚轮控制在