制粉系统故障案例

1、直吹式制粉系统案例及措施 集控3组全体成员 2009-8-27 制粉系统常见故障及处理 制粉系统自燃着火 现象： 磨煤机着火时制粉系统风压及密封风差压剧 烈波动。 磨煤机出口温度急剧升高。 磨煤机一次风流量波动。 严重时引起炉膛压力和锅炉负荷波动。 严重时，着火位置保温层内冒烟、起明火。 制粉系统常见故障及处理 原因： 制粉系统弯头及死角处积粉时间过长。 磨煤机断煤或出口温度过高。 燃煤挥发分高、煤粉过细、水分过低。 进入磨煤机的原煤中含有其它易燃易爆物。 有外来火源 制粉系统常见故障及处理 处理： 制粉系统自然着火时，应将磨煤机冷风门及 给煤机转速控制切为手动。 降低磨煤机入口风温、进口风压

2、，加大给煤 量，维持磨煤机高料位（注意防止堵磨）， 降低磨煤机出口温度。 若分离器出口温度异常升高，超过160，无 法控制，则紧急停磨，严密关闭各风门。 必要时，投油稳燃。 制粉系统常见故障及处理 磨煤机跳闸 现象： 跳闸磨煤机电机电流指示到零，发报警信号， 炉膛负压增大。 DCS画面上磨煤机变绿色。 对应的给煤机联跳。 主蒸汽压力、温度下降。 对应的煤火检熄灭。 制粉系统常见故障及处理 机组投入协调控制时，处于自动状态的容量风门自动 开大，若两台或两台以上运行磨煤机跳闸时，条件满 足RB动作。 磨煤机噪音减少。 原因： 按磨煤机手动停按钮。 按磨煤机就地事故按钮。 磨煤机分离器出口风粉温度1

3、60。 磨煤机主轴承温度65。 磨煤机电机轴承温度85。 磨煤机运行时所有给煤机跳闸或全停，均延时30min。 制粉系统常见故障及处理 磨煤机综合故障。 有至少4个煤燃烧器失火。 低压润滑油系统故障。 主减速机润滑系统故障 RUNBACK（适用于E、F、A磨） 所有磨风粉电动门关 处理： 投油稳燃。 磨煤机跳闸时，应自动联跳给煤机、关闭磨煤机进、 出口各风门，联启高压油系统，否则手动执行。 制粉系统常见故障及处理 当一台磨煤机跳闸后，应及时增加运行磨煤机的出力， 维持炉内燃烧稳定，必要时根据情况降低机组负荷， 并尽快投入备用磨煤机或油枪，恢复正常运行。 查跳闸原因，及时处理。 磨煤机满煤 现象

4、 差压料位计指示料位高。 磨煤机进、出口差压增大。 磨煤机一次风压升高，一次风流量降低，出口温度降 低。 锅炉蒸汽压力、温度降低，负荷降低，炉膛负压增大。 制粉系统常见故障及处理 磨煤机筒体动静结合部向外漏粉。 磨煤机电机电流先增大，严重堵塞后电流减 小。 原因 磨煤机料位计失灵，造成运行人员误判断。 料位自动控制失灵，运行人员未及时发现和 处理。 给煤机转速控制或给煤量测量失常，发现不 及时。 回粉管或分离器堵塞，运行人员未及时发现。 制粉系统常见故障及处理 原煤水分过高，干燥出力不足。 容量风压与给煤机出力不匹配。 处理 轻微满煤时，应立即将对应给煤机切为手动控制，出 力维持在以下，直至停

5、止两台给煤机，开大容量 风门，增加系统通风量。 磨煤机严重满煤使密封风差压无法维持时，应立即停 止磨煤机运行，采取隔离措施后对磨煤机及分离器进 行清理，之后通过盘车或间隔启动主电机，开启旁路 风和容量风逐渐吹通。 根据燃烧稳定情况，投入油枪运行。 制粉系统常见故障及处理 磨煤机断煤 现象 单侧断煤时，断煤侧磨煤机进出口压差减小，给煤机 电流下降，分离器出口温度上升很快，两侧分离器出 口温差增大、未断煤端给煤机出力将大幅增加。如落 煤管堵塞未及时发现，堵塞端给煤机将跳闸；若料位 控制在手动，则磨煤机料位、出力均降低；如系原煤 仓空仓引起，给煤机密封风压降低，发生内超温。 双侧断煤时，磨煤机进出口

6、压差减小，料位下降。出 口温度升高（出口温度控制投自动时，冷风门开度增 加）、锅炉负荷和压力降低，如两侧落煤管堵塞，未 及时发现及处理将使两台给煤机均跳闸。如系原煤仓 空仓引起，给煤机密封风压降低，发生内超温。 制粉系统常见故障及处理 原因 煤太湿；原煤仓堵煤或空仓。 给煤机出口电动闸门未开或未全开而DCS上显示为开。 落煤管内有异物。 给煤机故障。 给煤机皮带打滑。 处理 根据断煤原因进行相应处理，尽可能维持料位和两侧 分离器出口温度。 两端断煤引起燃烧不稳时，应投入油枪稳燃后再进行 处理。 制粉系统常见故障及处理 若短时间内无法恢复，停止磨煤机运行，做好隔离措 施后再进行处理。 磨煤机堵煤

7、磨煤机堵煤 现象： 磨煤机声音沉闷，差压增大，料位显示偏高，出口温 度降低。 磨煤机电流增大，严重堵塞时电流异常减小。 磨煤机进、出口冒粉。 分离器堵塞时，其前设备及管道会出现较大正压，进 出口压差大。 一次风管风速、温度降低。 制粉系统常见故障及处理 机组负荷下降，自动状态下的各制粉系统指令明显增 大。 原因： 料位（差压）信号失灵，造成给煤自动失灵。 煤太湿，堵塞磨煤机入口。 分离器长期未清理，被木块木屑堵塞，或因回粉管锁 气器动作不正常造成分离器堵塞。 制粉系统出力过高。 风门挡板自动失灵，造成风压、风速、风量不够。 监视不力，手动调节失当。 制粉系统常见故障及处理 处理： 加强制粉系统

8、监视，应能从各种表记的综合表现判断 制粉系统是否存在异常和表记的准确性。 表记故障应解除相关自动，手动调节，维持制粉系统 及机组稳定运行，联系热控处理。 如果分离器堵塞，应停止该制粉系统进行分离器清理、 疏通。 如确认磨煤机堵煤，应立即降低给煤机转速，关小旁 路风门，开大容量风门疏通，必要时停止两侧给煤机 运行。 如堵塞严重经上述处理无效，应采用间停间开磨煤机 的方法加强抽粉，仍无效则停止该制粉系统进行人工 疏通、抽粉。 制粉系统常见故障及处理 分离器堵塞 ： 现象 分离器差压升高。 单侧分离器堵塞时，该侧分离器出口温度降低。 磨煤机密封风差压减小。 回粉管锁气器附近壁温降低。 制粉系统出力下

9、降。 锅炉负荷和压力下降。 堵塞严重时，磨煤机失去主火焰跳闸或磨煤机满煤， 一次风压升高。 回粉管锁气器两侧无温差，较正常状态偏低。 制粉系统常见故障及处理 原因 煤太湿，磨煤机出口风温维持过低。 分离器风粉流道有异物阻塞。 分离器回粉管锁气器卡死不动作。 磨煤机满煤，运行人员发现不及时。 处理 适当减小给煤量，必要时可停止给煤机运行，增加系 统通风量，通过旁路风门和容量风门调整，控制磨煤 机出口温度。 料位低时，可投入对应油枪稳燃 制粉系统常见故障及处理 通过测温仪判断回粉管锁气器工作是否正常。 若堵塞严重，经上述处理无效，应停止制粉 系统，通知维护人员进行内部检查，清理杂 物。 国内电厂制

10、粉系统事故处理 铁岭电厂 一、制粉系统着火 （1）现象： a) 磨煤机出口温度急剧上升； b) 磨煤机油漆变色或粉管保温层脱落， 严重时粉管烧红。膨胀节或管道损坏时将 造成煤粉外漏或喷出明火； c) 制粉系统各处风压、差压，磨煤机 国内电厂制粉系统事故处理 一次风压、一次风量剧烈变化。如果燃烧迅速或 爆燃，将影响炉膛负压。 （2） 原因： a) 磨煤机出口温度过高，超过规定的出口温 度； b) 磨煤机内混入易燃物，如破布、稻草、木 块等进入磨煤机后不易磨碎，而易着火； c) 原煤水份过低，挥发份过高； d) 较长时间一次风速过低，磨煤机出口挡板 国内电厂制粉系统事故处理 没有全开或部分开启，煤

11、燃烧器出口结焦，造成 粉管气流过低； e) 停磨时没有吹扫或吹扫不充分，造成磨煤 机内积煤引起自燃； f) 石子煤排放不及时使磨煤机底部或进风口 处沉积过多石子煤； g) 磨碗上面的区域内积煤过多，煤粉可能在 磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来； h) 不正确或异常的操作（在正常的操作情况 国内电厂制粉系统事故处理 下，它们自身不会着火或爆炸，通常要有某些附 加的不正确的工况触发）。 （3） 处理： a) 一有着火迹象，应关闭热风调节挡板和热 风门，全开冷风调门，继续以等于或高于着火时 的给煤率向磨煤机给煤，但须防止磨煤机超载； b) 如果确认已经着火应立即关闭磨煤机所有 风门挡板，停止给

12、煤机运行； c) 投入磨煤机灭火装置灭火，同时通知消防 国内电厂制粉系统事故处理 队到场采取措施； d) 着火时应维持磨煤机运行，只有在已消除 着火、磨煤机冷却至正常温度后，方可停运磨煤 机开启检修门； e) 如果给煤机内部着火，应立即从煤仓上注 水进行灭火或停运给煤机、磨煤机，关闭所风门 挡板，投入灭火装置灭火； f) 联系检修确认磨煤机、给煤机正常，重新 启动应注意下煤情况。 国内电厂制粉系统事故处理 二、磨煤机堵煤 （1）现象: a) 磨煤机电流增大； b) 磨煤机磨碗差压上升； c) 磨煤机出口温度下降很快； d) 磨煤机一次风压上升，风量下降甚至到零； e) 锅炉氧量上升，汽温、汽压

13、、负荷下降。 国内电厂制粉系统事故处理 （2） 原因： a) 原煤水份大，给煤率过大； b) 制粉系统风量控制过小，一次风压过 低； c) 磨煤机出口温度控制过低； d) 原煤内混入大块杂物； e) 增加负荷时，给煤量增加过快而制粉 系统风量未及时加大； 国内电厂制粉系统事故处理 f) 一次风喷口处结焦或一次风管堵塞； g) 石子煤长期没有排放。 （3） 处理： a) 发现磨煤机磨碗差压不正常上升，应 立即减少给煤量直至停运给煤机。同时加 大其它运行磨煤机的出力，如果堵塞严重 应启动备用磨组运行，防止机组负荷下降； 国内电厂制粉系统事故处理 b) 加大堵塞磨煤机的一次风量，提高 磨煤机出口温度

14、至高限值； c) 如磨煤机堵塞严重，经吹通工作无 效则应停止该制粉系统工作。对磨煤机进 行隔离后开启放石子门或检修门进行人工 疏通； d) 如是一次风管堵塞则应进行人工疏 通后方可启动制粉系统工作。 国内电厂制粉系统事故处理 三、磨煤机断煤 （1） 现象: a) 磨煤机断煤信号发出； b) 总煤量突降，断煤磨煤机煤量到零； c) 磨煤机电流下降； d) 磨煤机磨压差下降； e) 磨煤机出口温度高； 国内电厂制粉系统事故处理 f) 锅炉氧量上升，汽温、汽压、负荷下 降 。 （2） 原因： a) 煤斗托煤； b) 原煤斗空仓； c) 磨煤机下煤管被杂物堵塞； d) 给煤机卡煤。 国内电厂制粉系统事

15、故处理 （3）处理： a) 如果磨煤机出口温度上升较快，应全 开冷风调门，关闭热风调门及热风隔绝门， 维持磨煤机出口温度在正常值； b) 通知燃料值班员确认煤仓煤位，如果 空仓应要求其立即加煤； c) 派人到就地处理或打空气炮； d) 如果是下煤管被杂物堵塞无法消除 ， 国内电厂制粉系统事故处理 则将该磨组停运； e) 处理期间应适当增加其它制粉系统给 煤量以免汽压下降过多，如果负荷低或燃 烧不稳则投入点火油枪稳燃，同时将断煤 磨组的给煤率降至最小； f) 如果各给煤机煤量在自动情况下应防 止其它各给煤机煤量自动增加过多而造成 堵煤，同时应注意控制好对应磨煤机出口 温度，并防止低风量或失去火检

16、而跳磨； 国内电厂制粉系统事故处理 g) 处理期间应注意调节汽温，断煤时 防止汽温过低，来煤后应防止蒸汽超温； h) 如果一时无法处理好断煤，应启动 备用磨组。 四、磨煤机电动机电流异常 （1） 现象: a) 磨煤机电动机电流偏离正常值过大； 国内电厂制粉系统事故处理 b) 磨煤机电动机电流大幅度波动； c) 磨煤机处有异常声音。 （2） 原因： a) 给煤量过大，磨煤机内原煤过多； b) 原煤内混入大块杂物； c) 磨煤机机械故障。 国内电厂制粉系统事故处理 （3） 处理： a) 适当减少给煤量，加强石子煤排放， 使电流至正常值； b) 经吹扫工作后，电流仍继续摆动， 应停止磨煤机运行，开启

17、放石子门或检修 门取出磨煤机内混入杂物； c) 就地检查磨煤机是否存在机械故障， 查出原因后通知检修人员处理。 国内电厂制粉系统事故处理 五、磨煤机减速箱油温高 （1） 现象： a) 磨煤机润滑油温度高报警； b) 油温温度计指示高于正常值。 （2） 原因： a) 齿轮箱油位低； b) 加热器故障； 国内电厂制粉系统事故处理 c) 冷却器冷水流量低，水侧堵塞； d) 冷却水进水温度高； e) 润滑油发生变质乳化； f) 润滑油压力降低。 （3） 处理： a) 停磨后对齿轮箱进行换油或加油至正 常油位； b) 停止加热器电源； 国内电厂制粉系统事故处理 c) 清理冷却器，增加冷却水流量； d)

18、降低进水温度。 六、给煤机皮带打滑或皮带跑偏、损坏 （1） 现象： a) 磨煤机出口温度升高； b) 主汽压力、负荷降低； c) 给煤机皮带不转。 国内电厂制粉系统事故处理 （2） 原因： a) 给煤机皮带过松、张力小； b) 给煤机皮带内卷进煤。 （3） 处理：停用给煤机，联系检修处理。 七、密封风机跳闸 （1） 现象: a) CRT报警窗口发出相应的报警； b) 密封风压低报警； 国内电厂制粉系统事故处理 c) 备用密封风机联动。 （2） 处理： a) 检查备用密封风机联动正常； b) 备用密封风机没有联动，手动将其 启动。同时检查跳闸密封风机的进出口挡 板关闭； c) 查明跳闸原因，消除

19、后将其投备用。 邹县发电厂故障案例及应对 1、磨煤机小牙轮断齿 自从投产以#5、6炉以来磨煤机经常 发生小牙轮断齿，其中在98年1月6日发现, #5炉F磨煤机小牙轮一个齿中间折断，长 140mm深20mm。1月15日更换一新小牙 轮。由于找正不好一直振动。到98年5月 10日夜，又发现#5炉F磨煤机小牙轮出现 剧烈的振动,用红外线测温表测驱动端轴承 温度高达160,检查发现磨煤机小牙轮非 邹县发电厂故障案例及应对 驱动端部位出现了一个断齿，长230mm深 50mm已经接近齿根。 1998年5月4日上午,运行中发现#5炉E 磨煤机振动增大,轴承温度偏高,噪音增大。 停磨检查发现磨煤机小牙轮非驱动

20、端侧出 现5个断齿,最大断齿长约200mm，3个断齿 接近齿根。因厂内无备品，从山西阳泉电 厂买来一只旧牙轮，将其翻身后装复。 邹县发电厂故障案例及应对 1998年6月17日#6炉B磨煤机小牙轮断 齿,断齿发生在小牙轮非驱动端侧,共断齿10 个。#5炉E、B磨煤机小牙轮先后发生断齿 多达3个。 分析各炉磨煤机小牙轮断齿的原因是小 牙轮设计强度偏小,制造质量要求较低问题。 另外两个主要原因一是小牙轮润滑不良,啮 合不好（特别是#5炉F磨煤机）,造成局部 磨损严重,鼓泡、材质脱落,进一步造成局部 应力集中,加剧了断齿速度。 邹县发电厂故障案例及应对 二是与负荷过大有关，由于投产初期磨煤 机钢球添加

21、过多，致使磨煤机电流高达 130A左右运行，现在减少了钢球的装载 量，电流保持在120A左右（每增加一吨 钢球，约提高一个电流。 2、大小牙轮齿面磨损点蚀严重 #5、6炉磨煤机大小牙轮磨损严重，磨 损深度约24mm。齿轮表面普遍出现鼓 泡、起皮、凹坑等点蚀现象,而且小牙轮齿 邹县发电厂故障案例及应对 面温度较高（见表2）。到99年6月份，#6 炉除D磨煤机以外，其它5台磨煤机小牙轮 因磨损严重全部进行翻身。分析有如下原 因： 1）磨煤机保护罩（车衣）密封不严。由 于施工单位未按技术要求施工，车衣的人 孔门没有安装门子，造成灰尘进入车衣内 的齿轮中。特别是磨煤机空心轴与车衣的 动静结合处，所有密

22、封都没有安装，加剧 邹县发电厂故障案例及应对 了大牙轮内的进灰。由于该锅炉的预热器 为三分式的，一路是送风机的二次风，另 一路是一次风机的热一次风，因为一次风 机的风压高15.5KPa，而预热器出口的热一 次风压也达到10.6Kpa（期预热器出口 热一次风压为0.8Kpa）。因为一次风压过 高，将预热器受热面从烟气侧携带积存的 灰吹下后带走，因为灰粒中的漂浮三氧化 二铝含量高，接近石英的硬度。加上热风 系统的管道许多焊口不合格，泄漏严重 ， 邹县发电厂故障案例及应对 灰尘进入齿轮护罩内加剧了齿轮的磨损。 检修时一次从小牙轮下部集油盒内清出5 10公斤油泥，油泥中多是煤粉和灰尘。 2）每一台磨煤

23、机的大牙轮配有一台美 国LIN-COLN公司的自动喷油装置，包括气 动泵、润滑器、多级喷嘴，沿大牙轮齿宽 安装有4个喷嘴，试运时设定每间隔2分钟 喷油一次，喷油时间2秒，每个喷嘴一次喷 油约1.3克，因为该磨煤机大牙轮的齿为斜 邹县发电厂故障案例及应对 齿，齿面上机油不易积存，所以喷油时间 较频繁。投产后改为每间隔15分钟喷油一 次，后来发现大小牙轮齿面磨损、起皮、 点蚀等现象，为此将喷油间隔时间改为8分 种。#5炉投产初期还几次发现喷油装置上 盖被人为的提起后用铁丝挂在磨煤机车衣 上，而下部的油桶则不知去向，虽然喷油 装置仍在工作，但是喷进去的不是油而是 空气，这样也会加剧齿轮的点蚀。 邹县

24、发电厂故障案例及应对 3）按照规定沿小牙轮齿宽测量，两端温差不 大于8，齿面最高温度不高于100，测量各部 间隙正常后可打入（小牙轮轴承座与台板）定位 销。当温差大于8时，可将温度低的一端轴承适 当抬高即可消除，但是挪动小牙轮，则变速箱、 电机都要调整，由于工作量大等原因至今#5炉E 磨煤机和#6炉的A、B、C、D、E磨煤机，没有打 入定位销。这也是齿面磨损的一个原因。通过表2 可以看出个别目前小牙轮齿面温度不但偏高，而 且两端温差比较大。 邹县发电厂故障案例及应对 3、磨煤机小牙轮齿轮联轴器损坏 磨煤机小牙轮采用刚性齿条联轴器，曾经有 5台磨煤机的联轴器发生断齿现象。98年5月10 日夜,

25、#5炉F磨煤机小牙轮出现剧烈的振动,用红 外线测温仪测量,齿轮联轴器温度达260,非驱 动端轴承温度不高,但轴承座出现了向西偏移。 检查发现磨煤机齿轮联轴器弹簧卡损坏,部分齿 断裂,齿轮联轴器报废。1998年5月4日上午还发 现#5炉E磨齿形联轴器出现一个断齿。 邹县发电厂故障案例及应对 磨煤机变速箱大齿轮断齿与点蚀 在1997年9月17日发现#5炉B磨煤机， 变速箱大齿轮一个齿沿齿宽断齿约1/3 （断齿前曾经发现振动大）。厂家来人鉴 定属于制造质量问题，赔偿一只新齿轮。 1998年6月17日#6炉B磨煤机变速箱大齿 轮断齿。该磨煤机减速机齿轮出现了不同 程度的点蚀现象。至今有6E、6D等多台

26、 磨 煤 机 减 速 箱 大 齿 轮 点 蚀 严 重 。 邹县发电厂故障案例及应对 分析原因一是制造质量问题，二是找正 不好。如 98年7月23日,#6E磨煤机减速机 西南角地脚螺栓被剪断，检查大小牙轮磨 损及螺栓固定情况,未发现问题（23日以前, 该磨煤机驱动端噪音一直较大）。这次地 脚螺栓被剪断后,噪音明显减小,这说明原来 减速机找正不好,故障后齿轮啮合向接触好 的方向发展。 邹县发电厂故障案例及应对 磨煤机变速箱轴颈处漏油 制造厂家在磨煤机变速箱每一个轴承 上盖内侧设计一个集油盒，盒内有一个导 油孔通往轴承上端，这样就比我们一般的 润滑方式油量充足些。考虑到油量大，为 防止轴承透盖处漏油

27、，在轴承透盖下部也 钻有一个小孔，通过一根回油管保证溢出 的油流入变速箱内。由于基建单位没有按 邹县发电厂故障案例及应对 照要求施工，#5炉2台磨煤机未安装回油 管，造成轴颈处经常漏油。经过对#5炉磨 煤机改进效果良好。#6炉所有磨煤机均加 装回油管，虽然改进了部分磨煤机，但是 仍有A、D、F三台磨煤机的6根回油管未 安装，还存在轴颈处漏油现象。 6、磨煤机变速箱壳体（油）温度高 由于该磨煤机变速箱壳体采用钢板焊接 而成，加之变速箱内没有采用冷油器，所 以变速箱内油温较高。虽然设计变速箱温 度最高为93，但是经常接近或超过设计 值。长期下去引起润滑油质恶化。原来磨 煤机变速箱使用润滑油系制造厂

28、家推荐的， 由于油温高齿面存在点蚀现象，初步分析 与润滑油品质有关，后来试用青岛某公司 的一种新润滑油，使用在#6炉B、F磨煤机 变速箱上。结果并不理想。 邹县发电厂故障案例及应对 由于磨煤机变速箱温度高，就试着在 #5炉B磨煤机变速箱内加装一冷油器，效 果明显，该磨煤机比没有冷油器的磨煤机 变速箱低20左右。 7、磨煤机大瓦温度高 磨煤机驱动端和非驱动端的轴承均采 用乌金瓦，运行规程规定大瓦报警温度 48，停止温度52。自从投产以来， #6炉A磨、B磨、F磨大瓦温度经常高。 邹县发电厂故障案例及应对 特别是驱动端大瓦温度经常超过报警温度， 为了降温，在轴瓦处专门加装了一台轴流 风机进行通风冷

29、却，如果环境温度高则效 果不明显。当大瓦温度升到50时开始人 工浇油，即提一桶（约15升）机油从大瓦 上部检查孔内逐渐倒入，一桶冷油降温约 1。有时温度降不下来，温度达到56时 被迫停止磨煤机运行。分析有一下几个原 因： 邹县发电厂故障案例及应对 （1）润滑油系统滤网经常堵塞 每一台磨煤机设计有一台独立的润滑油系统， 由于磨煤机采用正压制粉，而在磨煤机空心轴与 分离器动静结合部分密封盒内的煤粉最容易污染 机油，为此在密封盒内壁设计装有一只刮板，清 理下积存的煤粉随时被密封风吹走。由于刮板经 常刮坏密封盒内的料位管，所以将刮板拆除了。 因没有了刮板密封盒内积粉严重，加剧了机油的 污染，按规定滤网

30、前后压差不大于3Mpa，一般油 系统过滤器的滤网10天清理一次，由于机油污染 压差大只好每天清理一次滤网，严重时2个小时清 理一次，由于机油污染也会使大瓦温度升高。 邹县发电厂故障案例及应对 为了推行备品国产化，改用国产滤网后网孔变大， 可以达到20多天清理一次滤网。虽然缓解滤网堵 塞，但是影响大瓦润滑效果。拆除刮板是否合适 还有待论证。 （2）大瓦闭式冷却水影响 磨煤机大瓦采用闭式冷却水系统，循环水流 量偏小且不均匀。由于磨煤机冷却水是从去吸、 送风机，一次风机的冷却水母管上接出，F磨又处 在系统末端，影响回水量。加上闭式水热交换器 入口门全开，出口门只开15%水泵运行电流达 52A，不能全

31、开出口门造成进回水压差小流量偏 邹县发电厂故障案例及应对 低，而磨煤机冷却水母管处在10多米的高空，冷 却水32mm支管阻力大，非驱动端大瓦的进、回 水支管长约7米，驱动端大瓦的进、回水支管长约 16米阻力大于非驱动端，所以驱动端大瓦温度高。 （3）采取措施欠妥 由于大瓦温度高，临时加装一台轴流风机，通 风机效果不理想，环境温度低时还好点，室温一 高效果就差了。只好采取向大瓦上浇机油，一开 始浇油还能降下温度来，时间长了就不管用了， 邹县发电厂故障案例及应对 因为有时用磨煤机油箱中放出的机油，有时从 油桶中抽出机油，油中带有杂质，加上浇油的 磨煤机大瓦观察孔没有滤网，污染了的机油进 入磨煤机大

32、瓦，加剧了大瓦温度的升高。 八、料位系统发生问题 投产初期该磨煤机的料位信号不正常，达不 到0.250.375Kpa的规定值，而且信号规律不 对，波动过大，造成磨煤机无法投自动。经检 查发现设计时传压管信号接反。从外部接入4根 传压铜管引入磨煤机内部 ，根据压差的大小测 量出磨煤机内部存煤量 ，为了防止铜管堵塞， 邹县发电厂故障案例及应对 接有一路压缩空气吹扫系统，在磨煤机启 动前可以手动控制吹扫一次。仍然发生过 料位管堵塞以及铜管接头处漏风，还经常 发生密封盒内铜管被刮板刮破情况，所以 将刮板拆掉，现已经将铜管改为金属软管。 将上述缺陷消除后，料位控制系统可以正 常运行，料位信号可定值于0.25 0.375Kpa，给煤量也能投自动。 邹县发电厂故障案例及应对 九、磨煤机发生爆炸 自