青岛市即墨至平度高速公路第一合同段K2+985分离立交工程施工方案

1、青岛市即墨至平度高速公路第一合同段（k0+000k6+000）k2+985分离立交工程施工方案编制：复核：审批：中铁隧道集团二处有限公司即平项目经理部二oo五年月日目 录1.编制依据.42.工程概况及施工条件.42.1工程概况.42.2设计标准及原则.62.4现场施工条件73.施工组织、资源配置83.1施工组织机构.83.2施工任务划分及人员组织.93.3资源配置.103.4材料供应计划及施工进度计划.133.4.1主要材料供应计划.134.施工进度安排.134.1工期目标.134.2总体施工顺序安排.144.3节点工期安排.144.4工期保证措施.154.4.1加强施工组织的动态管理.154

2、.4.2加强机械化作业程度以提高施工进度.154.4.3加强物资储备保证供应.154.4.4技术保证措施.154.4.5外部环境保证.164.4.6制订进度挖制工作管理办法.165.施工方法及施工工艺.165.1桥梁下部结构施工方法.165.1.1桥台、桥墩扩大基础.165.1.2墩柱施工.195.2现浇预应力砼箱梁.205.2.1施工场地地基处理.215.2.2架设连续梁支架.215.2.3安装模板和桥梁支座.275.2.4钢筋加工及钢筋绑扎.295.2.5安装波纹管.315.2.6预应力钢胶线束.315.2.7混凝土浇筑.335.2.8支架和模板拆除.345.2.9预应力筋张拉.345.2

3、.10孔道压浆.385.2.11封锚.405.3其他施工方法仅注意事项.406.安全质量保证措施.426.1安全保证措施426.1.1组织保证436.1.2制度保证436.1.3措施保证456.2质量保证措施466.2.1质量目标、质量组织机构、质量保证体系466.2.2桥梁工程质量标准466.2.3保证措施467.环境保护及文明施工547.1环境保护557.1.1环保原则557.1.2环境保护保证措施557.2文明施工措施571.编制依据1.1与业主签订的工程承包合同及总监办下发的监理手册；1.2青岛市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招标文件；1.3青岛市即墨至平度（新河）高速公路工

4、程第1合同段投标文件；1.4山东省交通规划设计院青岛市即墨至平度公路第一合同段（k0+000k6+000）两阶段施工图设计（二oo五年三月）；1.5本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；1.6现场施工调查情况；1.7现场的机械配备现状、施工技术力量；1.8以往类似工程的施工经验；1.9总监办审批的实施性施工组织设计；1.10总监办审批的总体施工进度计划；2.工程概况及施工条件2.1工程概况本桥位于即墨市境内，中心桩号k2+985，桥梁为3跨（22+28+22）分离式立交，全长78米，主线上跨即墨城市公路（龙海二路）。本桥位于右偏曲线内，曲线半径为3387.938，左幅超高2%。桥梁主

5、要概况如下表所示：桥梁主要概况如下表所示：里程桩号中心里程：k2+985、起点里程：k2+945.5、终点里程：k3+024.5桥梁名称龙海二路分离式立交桥长72米桥跨形式3孔、22+28+22、与被交道呈75交角下部构造桥墩基础三层正方形扩大基础，层高1米，底层尺寸11.9444.5、中层尺寸5.85.8、顶层尺寸4.24.2、基础共4个墩身柱式墩。墩身直径106米，底部为圆台式底座，下底直径2.6米上底直径1.6米，台高1米，全桥共4根墩柱平均高10.791米桥台基础柱式墩。墩身直径106米，底部为圆台式底座，下底直径2.6米上底直径1.6米，台高1米，全桥共4根墩柱平均高10.791米台

6、身双肋板式桥台、全桥共四个分离式桥台，台身平均高度米上部构造梁板类型后张法预应力混凝土连续箱梁长度22+28+2272m，左右分离三跨连续箱形八边形三箱梁桥面铺装三油二毡防水层，上铺10沥青混凝土铺装护栏c25钢筋混凝土底座，804钢管护栏支座盆式橡胶支座，型号gpz3.5dx；伸缩缝参考xfii80型和gqfmzl80型设计附属工程桥头搭板c25钢筋混凝土锥坡护坡砼预制块及m7.5水泥砂浆片石锚碇板32帮条拉杆，c25混凝土锚碇板台后回填透水性材料路面破坏原路面后恢复沥青路面管箱托架间隔2米，桥头及桥尾各加一节接头管箱2.2设计标准及原则、桥梁设计荷载：公路i级；、桥梁与路基同宽（桥路外缘对

7、齐），桥梁按上下行分两幅桥设计。采用分离式断面在中央分隔带留100厘米缝，桥面横坡为单向横坡，横坡值同路面横坡2%；、桥梁设计洪水频率1/100；23地质情况桥位所处地层主要为素填土、亚粘土层、残积土、全风化细砂岩、强风化细砂砾岩、弱风化细砂砾岩、弱风化砂岩、微风化砂砾岩，各岩层承载力如下：、素填土容许承载力0=120kpa（2）、亚粘土容许承载力0=1640kpa（3）、残积土容许承载力0=200kpa（4）、全风化细砂岩容许承载力0=220kpa（5）、强风化细砂砾岩容许承载力0=250kpa（6）、弱风化细砂砾岩容许承载力0=300kpa（7）、弱风化砂岩容许承载力0=400kp（8）、

8、微风化砂砾岩容许承载力0=600kpa24现场施工条件、施工用电本桥右侧k2+650处为合同段预制场，梁场内建配电室，室内设1台220kva变压器，就接t接高压线路，施工用电直接由配电室t接并牵至桥梁施工现场，满足施工用电需要。用电线路长350米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。、施工用水预制梁场内自打30米深水井一座，潜水泵抽水至10m3储水罐，水罐架高2。5米，桥梁施工用水由引水管引至施工现场。日常施工用水采用自流式供水，梁板浇筑时施工用水采用增压泵进行用水供应。、施工便道桥位地处龙海二路主线，无需新修施工便道。、材料供应施工所用主要材料由项目经理部按有关

9、规定统一招标采购并运送至施工现场。混凝土由搅拌站统一拌制，因搅拌站距离桥梁施工现场较远（直线距离300米），混凝土运输由砼输送车运到施工现场，送入模。钢材：钢筋加工场利用预制梁场加工场地就地加工，人工搬运至施工现场。其它材料：预制梁场内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。、临时设施临时生产及生活用房同预制梁场共建至预制梁场内。办公用房采用彩钢板房，建筑面积为600、生活用房采用苦菱拼装板房，建筑面积1200。钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积350；材料库采用苦菱土房，修建面积60。、通讯项目经理部设程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇

10、报。3、施工组织、资源配置31施工组织机构本桥由一工区下设的桥梁作业负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。组织机构框图如下所示：组织机构框图中铁隧集体二处有限公司即平高速公路经理部一工区：桥梁作用队：钢筋班模板班混凝土班杂工班32施工任务划分及人员组织、根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示：序号班组施工任务备注1钢筋班扩大基础、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎两班制作业2模板班扩大基础、桥台、墩身、梁板

11、模板及脚手架两班制作业3混凝土班扩大基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑两班制作业4杂工班基础开挖及配合其他班组施工两班制作业（2）、作业队人员组织安排所需人员配置表序号工种人数备注1领工员7作业队管理人员2技术人员1质检工程师1人，测量3人，安检工程师1人3吊车司机2按两班制配置4挖掘机司机2按两班制配置5钢筋工24按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员6模板工22按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员7混凝土工18按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员8普工24单班制作业，对各班组进地及时补充合计：100混凝土拌和人员未计入3.3资源配置（1）主要机械配置主要机械配置如下表所示序号机械名称规格型号单

12、位机械数量备注1空压机3m3/min台22风钻yt28把63挖掘机小松台1利用路基机械4钢筋切断机bgw32台15钢筋弯曲机gw40台16钢筋调直机fgq50台17电焊机31.4kw台38木工圆锯机mj116台19木工压刨m13104台110插入式振捣器台811吊车18t台112强制式拌和机500l台213自动计量本料机1200台314水泥储藏罐50t个215输送机bht60a台116装载机zlc50台117抽水机100m3/h台418混凝土运输车台5（2）主要试验测量仪器配置序号名称厂牌及规格型号数量备注1压力试验机无锡tye2000b1台1级精度2压力试验机无锡tye300b1台1级精度3

13、万能材料试验机无锡路达we600b1台1级精度4水泥双速净浆搅拌机无锡nj160b1台5水泥胶砂搅拌机无锡jj51台6水泥胶砂震实台无锡zt961台7水泥稠度及凝结时间测定仪1台8水泥安定性沸煮箱天津庆达rafa1台9水泥雷氏夹膨胀值测定仪无锡ld501台10雷氏夹2盒11水泥细度负压筛析仪浙江上虞市fsy150型1台12水泥混凝土标准养护箱广东顺德yh40b1台13灰土剂量测定仪2套14标养室自动温控仪无锡1套15水泥浆稠度仪天津市京润仪器厂1台16混凝土搅拌机沈阳市仪器厂1台17混凝土试验用振动台1台18水泥电动抗析机kzj50001台19电动摇筛机zbsx89型1台20电热恒温干燥箱10

14、12型1个21针、片状规准仪（水泥砼用）1个22压碎指标值测定（水泥砼用）1个23砂浆稠度仪天津sg1451台24核子密度仪湖南长沙1台25回弹仪山东乐陵市zc3a2套26土、砂、石标准筛浙江各1套27电子天平2100g1台28电子天平15kg1台29分析天平1台30扭力天平上海市tn100b型1台31台秤100kg1台32案秤10kg1台33容重筒150l1台34塌落度筒浙江上虞市仪器厂2套35灌砂筒150、2002套36cbr筒1套37量筒1套38电动脱模器1台39电炉1个40三米直尺温洲南方建筑仪器厂jitcgz型1台41游标卡尺1个42底版、顶板及表夹各1个43承载板江苏摅科兴1套44

15、钢钻1个45放盘5个46铝盒、环刀80、3547软练试摸9个48酸式滴定管2个49滴定夹1个50容重瓶、比重瓶、锥型瓶4、2、1051烧杯952水泥压具1个53货架2个54百分表9个55空调3台56测力环（7.5kn、30kn）北京朝阳仪器厂址各1台57砼试摸15*15*15cm20组58砂浆试摸7.07*7.07*7.07cm6组59灰土试摸3组3.4材料供应计划及施工进度计划3.4.1主要材料供应计划根据工程进度及组织安排进行材料计划材料单位材料数量2005年20068月9月10月11月12月3月4月混凝土水泥t1225.7176.5234.53070308.711485砂m3133418

16、4257339030815393碎石m326634375195130427376391防水层m22037.462662.95钢绞线kg39039.619519.819519.8钢筋kg376107251768131211031012300022069125401700钢管kg2042.862042.9钢板kg4238.214238异性钢m117.2117.2橡胶条m58.6258.62护拦架个7272盆式支座套2020张拉锚具套108108减针地板dm34040pvc管m280280泄水管套20204.施工进度安排4.1工期目标根据本桥的工期规范，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工

17、经验，以及批复的总体施工进度计划安排，暂定开工日期为2005年5月30日，具体开工日期以开工令下达为准。计划开工日期：2005年7月30日计划完工日期：2006年4月30日工程总工期为9个月施工进度横道图、施工进度网络图见附图4.2总体施工顺序安排总体施工顺序如下图所示施工准备左幅0#台扩大基础左幅3#台扩大基础左幅2#台扩大基础左幅1#墩扩大基础左幅0#桥台肋板左幅3#台桥台肋板左幅2#墩墩身左幅1#墩墩身左幅0#桥台背后填土左幅3#桥台背后填土左幅箱梁脚手架搭设左幅0#桥台台帽左幅3#左幅桥台台帽左幅原地面硬化左幅箱梁浇筑右幅1#墩扩大基础右幅2#墩扩大基础右幅3#台扩大基础右幅0#台扩大

18、基础右幅1#墩墩身右幅2#墩墩身右幅3#台桥台肋板右幅0#台桥台肋板右幅箱梁脚手架搭设右幅3#桥台背后填土右幅0#桥台背后填土右幅箱梁浇筑右幅3#桥台台帽右幅0#桥台台帽桥头搭板桥面铺装护栏桥梁附属工程锥体护坡施工结束4.3节点工期安排桥梁主体结构于2005年底完成。2006年4月26日完成全桥附属工程施工。4.4工程保证措施4.4.1加强施工组织的动态管理、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。、注意依

19、靠科学和技术进步，对施工技术难题，组织qc小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。4.4.2加强机械化作业程序以提高施工进度、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械正常运转。4.4.3加强物资设备保证供应、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。、作好冬雨期物资储备4.4.4技术保证措施、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质

20、量。、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段高速公路技术标准与施工程序。、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。4.4.5外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，以确保本工程工期。4.4.6制订进度控制工作管理办法根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度基控制。设计工程进度专项保证基金

21、，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。5.施工方法及施工工艺桥梁基础为扩大基础，墩身为柱式墩，桥台为肋板台。桥梁上部结构为要为后张法预应力混凝土箱梁5.1桥梁下部结构施工方法5.1.1桥台、桥墩扩大基础5.1.1.1施工工艺流程测量放样人工配合挖掘机开挖人工边坡修整基底清理及实地基承载力检测基底垫层施工钢筋绑扎基础立模混凝土浇筑混凝土养护5.1.1.2施工方法及施工要点、测量放养、严格审核图纸，对设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。、基础开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏

22、位、高程等数值必须小公路工程质量检测评定标准所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。、点位放样后进行串线检查基础放样的横向、纵向偏差。、基础控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。、点位放样后及时上报测量专业监理工程师，待测量专业监理工程师抽验合格后使用。、土方采用人工配合挖掘机开挖；石方采用人工手持风钻弱爆破开挖。基础开挖范围为基础各边线外放50放坡开挖，边坡坡度1：1；坡定距坡定边线1m处采用土或砂袋堆砌0.3m高防水土坎，防止地表水进入基坑。基础开挖

23、后进行人工清理及坡面修整，保证基底无杂物、无虚渣，坡面稳定。基底为岩层时，应开挖至满足地基承载力要求的深度（开挖至弱风化砂砾岩层，入岩深度不小于40），并清洗岩面。请除基底淤泥，挖出松动石块。如岩层为倾斜岩层时，将岩层凿平。如倾斜度较大，无法凿平时，将岩石凿成台阶状，台阶宽度不小于0.3m。开挖时如地下水位较高，采用分层分部开挖，并在基坑一角开挖0.50.50.5m集水坑，开挖面预留2%横坡，做为汇水坡面，并在集水坑处沿开挖边线开挖集水沟，便于地下水汇集。集水坑内根据出水量情况配置抽水机及时将地下水抽排，保证基底无水或少水作业。基础开挖时及时做好地质描述记录。、基础清理完后进行基底垫层施工，垫

24、层混凝土标号同基础混凝土标号，铺设范围为基础低层轮廓线内满铺，铺设厚度为90。垫层表面必须保证平整无水。、钢筋在加工场下料、加工，人工或汽车运输至施工现场安装。（钢筋加工及安装要求见后）、基础混凝土采用设在桥梁工区的自动计量搅拌站拌制，混凝土输送泵送至施工现场。混凝土人工摊平，插入式振捣器斟捣。、浇筑混凝土前，对支架、摸板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污土后清理干净。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。、混凝土按30cm分层顺序浇筑，在下层混凝土初凝或总凝前完成上层混凝土浇筑。、振捣器振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与

25、侧摸保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完成后边震动边徐徐提出，且避免碰撞模板、钢筋及预埋件。5.1.2墩柱施工5.1.2.1模板（1）、模板制作模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。（2）、绑扎钢筋根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性（3）、安装模板钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱油剂，模板安装牢固，不允许有丝毫楹动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固（4

26、）、混凝土拌和与运输混凝土按工程需用的数量拌和，混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和邮料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和量，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。、混凝土浇注浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一不定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层

27、扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，不冒气泡、泛浆，表面平坦。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。、脱模、养生在混凝土初凝后即洒水养生，为防止台身收缩裂缝，在台顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度大0.2-0.5mpa时即拆模板，如表面有缺陷，要及时予以处理。5.2现浇预应力砼箱梁现浇预应力砼箱梁施工工艺如下图所示 5.2.1施工场地地基处理根据施工现场地质条件，为防止支架在连续梁施工过程中产生不均匀沉降、倾斜，采用天然砂砾对支架安装范围的地基进行换填处理，分层压实。压实度达到95%，以达到承载力满足施工要求，上铺5cm厚c1

28、5混凝土进行场地硬化。5.2.1架设连续梁支架（1）支架体系采用扣件式满堂式支撑体系，立杆步距h=0.9m，立杆纵距ib=1.2m，立杆横距ia=9m，中隔板及纵距改为0.6m,脚架搭设高度h0=9m。立杆上下配可调支托；连续梁底、箱梁模板采用大块竹胶板拼装而成，模板支撑梁采用1010方木，u型支托内采用1515方木做纵梁；内模采用1010方木作支撑；箱梁模板翼板支撑采用1010方木。脚手架及模板检算：1检算依据：木材物理性能指标（计算值）：弹性模量：e=6.0103mpa,静曲强度f=25mpa容许挠度：木胶合板面l1/400(清水混凝土)木模板主肋1.5mml2/500（表板纤维方向）模板

29、支撑钢楞1.0mml3/1000（模板主楞方向）荷载计算a、qgik（模板支撑架自重按下式计算）qgik=0.038nh0n:为横杆和斜杆设置的系数，其值分别取3.0（h杆距i）、3.5（h=i）或4.0（hi，本次计算n=4（偏于安全考虑）0.038：483.5钢管单位自重（kn/m）h0:搭设高度h0=9.0m由上可知ngik=0.038nh0=0.03847=1.368knb、qg2k（钢筋混凝土自重在立杆中产生的轴力）钢筋混凝土自重：考虑在腹杆位置钢筋及混凝土相对集中，荷载较大，以此位置做为计算依据。梁板处每米混凝土重：13.50.15+（13.5+8.9+0.6）0.252+（8.9

30、2+0.6）123（2.350.980.40.22）=7.671m3每m3混凝土按24kn计，则7.67124=184.104kn，每受力为：184.1048.9（按荷载集中安全考虑）=20.686kn/梁板每m钢筋及钢绞线重：（716.36+34755.2+786.94+4312.66+79664.98+156214.5+5362.76+13751.24）7229.8/1000=20.59kn每受力为：20.598.9=2.313kn/梁板每米模板及方木重：按0.5kn/进行计算则ng2k=20.686+2.313+0.5=23.50kn/c、qqk施工人员、小型机具及砼振捣产生的荷载按3k

31、n/考虑d、荷载设计值：qf=1.2(qg1k+qg2k)+1.4qqk=1.2(1.368+23.5)+1.43=34.041kn/=0.03404n/2e、荷载标准值：qk=1.368+23.5=24.868kn/m2=0.02487n/mm2模板检算取b=1宽板带（面板为15厚木板即h=65作为计算单元），则i=bh3/12=1653/12=2.291044,w=bh2/6=1652/6=704.23荷载：qf=0.034041=0.03404n/qk=0.024871=0.02487n/模板取此楞间距600按五跨连续梁进行计算，计算简图如下：取弯距系数km=0.078，挠度系数kf=0

32、.644得m=kmql2=0.0780.034046002=955.8n/m强度检算：=m/w=955.84704.2=1.36n/2/1.55=25/1.55=16.1n/2强度满足要求挠度检算：f=kf(ql4)(100ei)=0.6440.024876004(1006.01032.29104)=0.151f=l/400=600/400=1.5次楞检算竹胶板下楞采用1010方木（i=8.3341064，w=1.671053，次楞间距为600，主楞间距为900荷载计算：qf=0.03404600=20.424n/qk=0.08724600=14.922n/按五垮连续梁进行计算，间图如下取弯距

33、系数km=0.078，挠度系数kf=0.644得m=kmql2=0.07820.4249002=1290388.32n*m强度检算：=m/w=1290388.321.67105=7.72n/27.72n/2/1.55=25/1.55=16.1n/2强度满足要求挠度检算：f=kf(ql4)(100ei)=0.64414.9229004(1006.01038.334106)=1.26fl/400=900/400=2.25挠度满足要求主楞检算主楞采用1515的方木（i=42.191064，w=5.621053）主楞间距900，立杆间距1200荷载计算：qf=0.03404900=30.636n/、q

34、k=0.02487900=22.383n/按五跨连续梁进行计算，简土图如下取弯距系数km=0.078,挠度系数kf=0.644得m=kmq12=0.07830.63612002=3441035.52n*m强度检算：=m/w=3441035.52/（5.62*105）=6.123n/26.123n/21.55=25/1.55=16.1n/2强度满足要求挠度检算：f=kf(ql4)(100ei)=0.64422.38312004(1006.010342.19106)=1.18f=l/400=1200/400=3挠度满足要求5、23安装模板和桥梁支座（1）模板设计预制箱梁的模板是施工过程中的临时结构

35、，它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，采用竹胶板作为模板进行箱梁施工，模板加固采用顶拉结合的方法。（2）模板安装、支托调整底模安装前采用水准仪抄平定线，调整u型支托以达到纵横梁水平标高。、模板准备在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上的杂物，安装前均匀涂刷脱模剂。、模板安装模板安装顺序：底模安装边模安装芯模安装模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证个构件结构尺寸正确，拼缝满足规范及设计要求。接缝处采用透明胶带进行封锁。箱梁翼缘板模板在距中线最外侧向外延伸0.6m作为工作平台。

36、、模板拆除混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。模板拆除后整齐堆放并涂油养护。、模板施工要点a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。b、模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。c、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。d、待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。e、待浇砼前应对模板涂脱模剂。f、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。、模板施工允许误差项次项目允许误差钢模板制作外形尺寸长和宽0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.

37、5沿板长、宽方向的孔0.6板面局面不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模板安装模板标高10模板内部尺寸5，0轴线偏位10模板相邻两斑表面高差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，05、24钢筋加工及钢精绑扎（1）施工方法、钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力试验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。、钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。i级钢筋的冷拉伸长率控制在4%

38、以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。、钢筋绑扎钢筋绑扎采用2022号钢丝，绑扎前要核对箱梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，

39、增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，用井字架按设计位置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。（2）施工要点、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。、钢筋应准确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便

40、考察。、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（3）施工允许误差项次项目允许误差钢筋加工受力筋总长+10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接钢筋焊接钢筋接头处钢筋轴线和曲折10接头处钢筋轴线偏心0.1d且3焊缝高度（）+0.05d焊缝宽度（）+0.1d焊缝长度（）-0.5d横向咬边深度（）0.5d钢筋安装主筋间距10两排以上钢筋排距5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20梁保护层（）5在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。钢筋保护层用upvc垫块控制。5.2.5安装波纹管钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波

41、纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2的连接头进行连接。连接头长度不小于30，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。5.2.6预应力钢绞线束、下料预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：ll0+2（l1+l2+l3+l4）式中：l0构件的孔道长度l1工作锚厚度l2千斤顶长度l3工具锚厚度l4长度富余量（一般取100）钢绞线的下料：钢绞线下料场地应

42、平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的马氏组织脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。、绑扎钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束的钢绞线应标明使用梁片的编号，以免用错。、穿束钢绞线端头必

43、须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。设排气孔位置须定在波纹管最高点，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。5.2.7混凝土浇筑、原材料与配合比设计水泥：采用52.5级或42.5级普通硅酸盐水泥，材料出厂合格证、试验报告应齐全。砂：采用天然硬质洁净河砂。碎石：采用质地坚硬的母岩生产碎石，根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定粒径为1031. 5。外加剂：选用符合材料招标要求的外加剂。混凝土配合比设

44、计：由项目部工地试验室设计，第一驻地办试验室和总监办中心试验室作复核试验并批复后投入工地使用。、施工方法拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，自动计量配料机配料，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用500l强制式搅拌机。拌合时间90秒。运输：采用6m3混凝土运输罐车运输。浇筑：混凝土分层进行浇筑，泵送入模，分层厚度以不大于30为宜，并结合梁体结构尺寸考虑梁底板为一层，腹板分两层进行混凝土浇筑，顶板为一层进行混凝土浇筑。底、腹板混凝土浇筑，混凝土从腹板对称入仓，均匀布料，保证底板混凝土密实及其厚度正确。当混凝土达到底板设计标高时，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循环，直到全部混凝土浇筑完毕。振捣：采用插入式

45、振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时严禁振捣器触及波纹管，以免波纹管出现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准。养护：混凝土终凝，终凝时间由试验确定。开始覆盖麻片洒水养护，专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。如气温高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。（3）施工要点、砼浇注由结构工程师负责组织技术交底，并严把质量关。、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。、砼施工时安排模板工值班，随时检查欲埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。5.2.8支架和模板拆除连续梁侧模在混凝土强度达到设计强度的70%

46、后拆除，模板拆除以后注意洒水养护。底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束，管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。底模拆除时要同步、对称进行。5.2.9预应力筋张拉（1）张拉准备：、锚具进场预应力筋锚具进场时应按后张预应力体系验收建议（fid91）和预应力筋锚具、夹片和连结器（gb/t1437093）分批验收，合格后方可使用。、张拉设备的选用及标准张拉设备应配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得底于+2%。压力表的精度不易底于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。张拉设备的标定期限，不宜超过六个月或每使用200次。当发生下列情况之一时，应对

47、张拉设备从新标定：千斤顶经过拆卸修理千斤顶久置后从新使用；压力表受过碰撞或出现失灵现象；更换压力表；张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大；监理工程师要求；预制构件迟寸变化异常；、预应力束张拉控制力预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制、预应力筋张拉伸长植计算钢绞线张拉时的理论伸长值l(cm)按下式计算：l=(p平l)/(ayeg)式中：p平预应力钢绞平均张拉力（n）l预应力钢绞线的长度（）ay预应力钢绞线截面积（2），取1402；eg预应力钢绞线的弹性模量（n/2），去试验值预应力钢绞线平均张拉力p平（n）按下式计算：p平=p1-e-(kx+u)/(kx+u)式中：p预应力钢绞线张拉端的

48、张拉力（n）；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）;k孔道局部偏差对磨檫的影响系数；u预应力钢绞线与孔道壁的磨檫系数；对多曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加各分段计算值。、张拉程序：张拉程序：0初应力（0.15k）k（持荷2分钟锚固）钢绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端的合计值，各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在6%之间。、张拉施工前的其它准备工作构件端头清理及钢绞线清理；电力供应；张拉班组布置、人员安排及安全、质量技术交底会的召开；工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检验、准备等。（2）、预应力张拉：混凝土张拉试件强度达到设计张拉强度后，方可进行箱梁预应力张拉。、张拉前的准备清理锚垫板及钢绞线表面；安装锚环；装夹片；安装限位板。、安装张拉设备千斤顶安装就位；套管打紧工具锚夹片；、张拉千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格按张拉控制程序测量钢绞线伸长，并与计算值及时比较，发现异常立即