地连墙交底原材料

1、一、编制依据1.1本方案按照以下文件和标准进行编制1）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段合同文件；2）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段施工图纸；3）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段技术规程；4）国家、北京现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；5）现场踏勘所掌握的环境资料；6）我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训；7）相关的劳、材、机定额。1.2本方案引用的主要技术标准和规程、规范如下(1) 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-2014(2) 建筑工

2、程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； (3) 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；(4) 水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T 52002004(5) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；(6) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；(7) 工程测量规范（附条文说明）（GB50026-2007）；(8) 水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）；(9) 水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）；(10) 水利水电起重机械安全规程SL 425-2008(11) 建设工程安全生产管理条例（国务院第3

3、93号令）；(12) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；(13) 工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2010版；(14) 施工临时用电安全技术规范JGJ402012(15) 其它有关法律、法规、标准、规范、规程。2、 工程概况本工程输水管线由西向东穿过铺大路，绕朱家垡村委会及高压塔杆，东北向垂直穿越京哈高速公路。采用顶混凝土管、内穿钢管的施工工艺垂直穿越京哈高速公路K13+300处。26#、27#竖井位于京哈高速公路路基南45m和北70m，具体位置详见下图。顶管采用2根DN2800混凝土管、内套2根DN1800钢管，管中心间距6.8m，套管间净距3.44m。穿越处

4、京哈高速公路路面总宽32m，为填方路段，管顶覆土深度为11m；路基宽约50m，路基两侧范围管顶覆土深度为6m；京哈高速公路以北27#工作坑为14#永久排气阀井。本次施工的26#、27#施工竖井为顶管竖井，基坑支护采用钢筋混凝土地下连续墙+旋喷桩结构型式。坑深分别为10.03m、12.96m，地连墙平面外尺寸均为11.6m13.6m，墙深分别为18.3m、20.16m，墙厚均为800mm。墙身混凝土采用C25 W4 F150型号，地下连续墙接缝处采用两根旋喷桩止水。三、施工准备四、施工工艺及方法1、钢筋混凝土地连墙施工方法本工程钢筋混凝土地连墙成槽方法为：采用直抓法形成槽孔。槽孔分F、S、T次序

5、施工，F为第一次序施工槽段，S为第二次序施工槽段，T为第三次序施工槽段。F序槽孔按13顺序进行施工，下设钢筋笼、接头箱、导管后实施浇筑；S序槽段成槽顺序按13顺序进行施工，T1序最后施工。清孔时采用钢丝刷子对接头部位进行刷洗，保证工字板接头没有泥皮。槽段间接头使用工字钢刚性接头+接头箱法施工。混凝土灌注方法采用多组直升导管法进行水下灌注。浇筑时要保证混凝土上升速度及导管埋置深度。2、施工顺序地下连续墙施工槽段采用间隔施工。26#竖井施工顺序依次为F1F2F3S1S2S3T1，具体施工竖井地连墙槽段划分图。成槽采用1台液压成槽机为一组，共计一组，进行混凝土地连墙成槽施工；钢筋笼吊装采用2台汽车式

6、吊车为一组，共计一组；混凝土灌注采用3台浇筑架为一组，共计一组，进行混凝土地连墙浇注施工；成槽施工应间隔进行或待邻槽混凝土终凝后顺序进行。3、工艺流程地下连续墙施工工艺流程见下图。测量放线开挖导沟筑导墙导墙内填土划分槽段成槽刷接头安装接头箱清底吊放钢筋笼安装导管灌注砼拔接头箱成槽机就位机械组装成槽机进场补新浆循环浆处理新浆生产换浆循环浆回收循环浆沉淀废浆脱水处理排放砼供应循环开挖下一个槽段钢筋笼制作测试泥浆回收清场 4、测量放线（1）测量基准根据设计交桩提供的测量基准点（线 ）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，在不易受破坏的区域内引3个或3个以上的固定点均布施工场区，建立工程施工的控

7、制网，根据测量控制网，定出开挖槽轴线和轮廓线，并做出明显标志。（2）施工测量 1）负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。 2）按照施工图纸要求进行测量放线，并提交测量资料报送监理审核。或邀请监理人的测量人员联合进行测量。 3）负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自选增设的控制网点。若测量网点缺失和损坏，及时进行修复。 5、导向墙施工（1）导墙设计导墙的质量是保证地下连续墙质量的第一个环节。由于地下连续墙施工的机械荷载较大，拟采用“”型现浇钢筋混凝土导墙，两导墙净间距比地下连续墙厚度大4cm,导墙顶面应高于地面5cm左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。说明：4导墙钢筋采用14200.1、本

8、图尺寸以毫米（mm）计。2、导墙砼标号为C20.3、导墙内模拆除后立即撑上100100木撑，分上下两道，以防连续墙变位。导墙剖面图导墙支撑平面图800840200导 墙导 墙600200840800100100支撑100100支撑100100 支撑2000250600导墙结构型式图（2）导墙施工测量放样：根据地下连续墙中线和导墙横断面，进行现场施工放样，施工放样分段进行，在没开挖段放出中线和边线后，将中线和导墙内外边线订在木桩上。导墙施工：导墙沟开挖采用液压反铲挖掘机配合人工，挖至设计标高后，人工绑扎钢筋，立导墙内侧模板。采用标准钢模板，钢管支撑。完成后，检查复核中线，保证位置正确。混凝土浇筑

9、时分层厚度不大于30cm，采用插入式振动器振捣密实。拆模后及时在导墙内侧每隔1-3m设置临时支撑。为保证施工时地面稳定，在导墙未达到设计强度前重型机械不得在附近作业或停留，以免导墙变形。导墙允许偏差项 目允许偏差检查频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间10mm每幅2尺量垂直度1/500每幅1线锤导墙顶面标高5mm6m1水准仪6、划分槽段在已修筑的导墙顶面上，根据设计图上位置将每幅地下连续墙的位置划分在导墙顶面，并做出标记。具体划分参照连续墙槽段划分图。7、成槽施工（1）泥浆制备泥浆是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，施工根据地质条件，先进行室内配合比试验。泥浆拟采用化学泥浆，即由

10、膨润土、CMC、纯碱、水组成。新泥浆配合比初定为膨润土8%，纯碱0.1%，CMC0.25%，主要技术指标为：比重1.101.15，粘度2530秒，失水量为10ml/30min以下，泥皮厚度1.5mm以下，含砂量98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度1mm3mm失水量仪6pH值810pH试纸7含砂率8%洗砂瓶（2）成槽施工成槽施工前首先向导墙内注入泥浆，并将液压抓斗定位在施工的槽段。成槽机械为履带式液压成槽机。成槽施工时，为了控制对邻近构筑物及管线的影响和槽壁稳定，单元槽段成槽之间采取间隔施工，单元槽段的施工顺序为先两

11、边，后中间(标准槽段)。成槽开挖的同时及时向槽内补充泥浆。成槽至设计标高后，移机进入清底工作。成槽挖出的渣土及时的用密封槽车运送到指定弃土场。地下连续墙成槽允许偏差序号项目测试方法允许偏差围护结构两墙合一1深度测绳 2点/幅+200mm0+200mm02槽位钢尺 1点/幅050mm030mm3墙厚超声波 2点/幅+50mm 050%检测+50mm0100%超声波4垂直度2点/幅50%检测1/150 100%超声波 1/3005沉渣厚度100%测绳 2点/幅200mm100mm 2)清基后的泥浆应符合下表的规定。清基后的泥浆判别指标项目清基后泥浆检验方法比重1.20比重计粘度（s）2030漏斗计

12、含砂率（%）8洗砂瓶（3）泥浆循环与再生处理新拌泥浆进入槽内后，在成槽施工中泥浆指标将发生变化，超过设计指标，应进行再生处理，主要采取在泥浆中加入稀CMC溶液、掏挖池内沉淀物及使用振动除砂设备除砂等手段，如果仍不能满足泥浆指标，进行废弃处理，即白天存在废浆池，夜间用槽罐车运至指定地点排放。8、刷壁、清底成槽至设计标高后，先用吊车吊住刷壁器，入槽内上、下拖刷槽段接头部位的泥土，直至钢刷无泥为止，再用液压抓斗清底，使基底沉渣厚度小于10cm。9、安装接头箱接头箱第一节应垂直插入土体约50cm，防止混凝土串入箱内。10、钢筋笼制作（1）钢筋笼根据地下连续墙配筋图和单元槽段的划分来制作。（2）钢筋笼下

13、端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入。（3）制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土所用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。（4）为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，水平向钢筋放在外侧。纵向筋底端距槽底50cm。（5）根据钢筋笼安装标高和孔口护筒顶面的实际标高，确定吊筋长度，并将吊筋吊环焊接在桁架的纵筋上。根据平均分布原则，在桁架上确定吊点位置，主吊2点，位于钢筋笼顶端；副吊点4点，分别位于钢筋笼中、下部，并在确定的吊点位置上用预弯成“”形的钢筋与桁架上下纵筋焊接加固（6）在每幅钢筋笼两面横向布设2

14、3 排保护层垫块（具体排数根据地下连续墙墙孔宽度定）。保护块焊接在桁架纵筋上，竖向间距45m。保护块用4mm 厚扁钢制作。 钢筋笼保护层垫块 钢筋笼制作允许偏差值表项目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0，-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值分布筋间距20作为一点每片钢筋网上测四点预埋件中心位置10抽查接驳器标高10水准仪全数检查11、钢筋笼吊装本工程采用地下连续墙施工，根据每幅地连墙的不同，本工程标准段地下连续墙钢筋笼长度约为20m，宽 6-8米，厚0.8米，先施工槽段钢筋笼重量约25吨，吊装设备采用一台200吨和一台1

15、00吨汽车式吊车。（1）钢筋笼吊装施工1）钢筋笼吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。2）一般由主、副钩同时起吊，起吊时必须保持笼体的垂直度和水平度。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。3）钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。浇灌混凝土时，钢筋笼不得发生上浮、下沉或侧移。4）对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。斜拉杆随着钢筋

16、笼吊入槽中随时去除。5）钢筋笼应在清底后立即吊放，骨架中心对准单元槽段中心，在吊放过程中不应产生不可恢复变形，不得强行入槽。6）钢筋笼入槽后，应固定在导墙上，并使钢筋笼顶端高程符合设计要求。在混凝土灌注过程中钢筋笼不得上浮。（2）钢筋笼吊装过程简述1）吊车按照平面布置图所示位置站车；2）吊车站好位后分别按照上述挂吊装索具，同时核算作业半径无误；3）200吨吊车主吊和100吨副吊同时起钩；4）主、副吊协作将钢筋网片水平吊起，当钢筋笼离开地面约0.5米时停止起钩，检查吊车和钢筋网片、吊装索具和吊点位置及加强钢筋有无脱焊的异常情况；5）一切正常后，200吨主吊车继续起钩，副吊随着主吊的起钩过程起钩，

17、在钢筋网片与地面的夹角达到80前副吊的荷载应基本保持不变；6）当钢筋网片逐渐立直时副吊的荷载可以缓慢降低；7）当钢筋笼接近立直状态时副吊先将荷载降低到零，同时摘钩；8）副吊摘钩后，200吨吊车旋转主臂，将钢筋笼定位准确后缓慢放置到挖好的地连墙槽中，200吨吊车摘钩,完成钢筋网片的吊装。 12、安放导管（1）各节导管之间应尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。（2）下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。（3）导管底部离基底不得大于50cm，顶部采用夹具搁置在导墙上。导管安装后，检查槽内泥浆比重和粘度，墙底沉渣厚度，如超过标准，利用导管及钢笼缝隙进行二次清底

18、，导管平面布置23根，灌注半径不大于1.75m。 13、混凝土浇注（1）混凝土灌注必须在清底换浆完毕6小时内开始。（2）采用商品混凝土，配合比应符合设计要求，坍落度取20cm2cm。运输采用搅拌输送车。（3）槽孔混凝土浇筑前认真拟好浇筑方案，根据槽孔的具体深度及槽长合理搭配导管。本工程槽段灌注长度为13m18m，配置2-3套导管。混凝土浇筑前必须将灌注井架搭设牢固，将导管置入灌注井架中心孔洞的卡槽内，导管顶端放储料斗。使用吊车下设和起拔导管。 导管布置及混凝土灌注示意图（4）混凝土灌注由混凝土搅拌输送车直接卸料入混凝土导管，灌注时，在导管内放入球胆，随混凝土一起灌入，第一次灌入混凝土量应保证导

19、管下端口埋入混凝土中，且导管埋深不少于1.5m。灌注应连续进行，左、右两边混凝土顶面应大致平整，并用测绳及时测量灌注深度，计算混凝土上升速度和灌注量，随灌及时提升导管，灌注至设计顶面以上50cm，拔出导管，灌注完毕。（5）在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在26m，不宜过深或过浅。插入深度大，混凝土挤推的影响范围大，深部的混凝土密实、强度高。但容易使下部沉积过多的粗骨料，而混凝土面层聚积较多的砂浆。导管插入太浅，则混凝土是推铺式推移，泥浆容易混入混凝土而影响混凝土的强度。因此导管埋入混凝土深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。（6）当混凝土浇灌到地下连续墙墙顶附近时，导管内混凝土

20、不易流出的时候，可在槽内放水稀释泥浆，并适当降低灌注速度。也可以将导管的埋入深度减为1m左右。如果混凝土再灌筑不下去亦可上下窜动导管，但上下窜动导管的高度不能超过30cm。（7）在浇灌过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。（8）混凝土要连续灌注，不能长时间中断，一般可允许中断510min，最长只允许中断2030min，以保证混凝土的均匀性。施工中应以混凝土搅拌好之后1.5h内灌筑完毕为原则。在夏天由于混凝土凝结较快，所以必须在搅拌好之后1.5h尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。（9）在灌筑过程中，要经常用测锤量测混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在

21、三个以上的位置进行量测以确定拆除导管长度。（10）在浇筑完成后的地下连续墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计标高超浇0.5m以上。（11）在混凝土浇筑过程中，必须采取措施防止钢筋笼上浮。（12）浇筑程序搭设混凝土浇筑井架配置导管（长度和间距）设置导管架铺设孔口盖板下设导管安放储料斗放置球胆浇筑混凝土拔除导管。14、起拔接头箱在首次混凝土灌注后，取样在泥浆中硬化，测定混凝土初凝时间，同时，在混凝土灌注2h3h后，应初拔接头箱，然后每隔2h左右提升一次接头箱，待混凝土初凝后，拔出全部接头箱，拔接头箱采用拔管机，吊车配合提升。 15、地连墙接头旋喷桩旋喷桩主要用于地下连续墙施工接缝处止水，连

22、续墙接头设置2根600300止水旋喷桩，有效桩长与连续墙深度一致。（1）在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。（2）将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气、水试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高压喷浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。（3）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜且无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品的合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合搅制

23、水工砼的要求。（4）当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴。、喷射因故障中断，酌情处理。 a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。 b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施。 c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。16、预埋件施工基坑开挖预埋件安装在连续墙钢筋笼上。预埋件位置水平钢筋应焊接在纵筋内侧，钢板焊在迎坑面纵筋外侧，钢板与每根纵筋焊接，焊接长度双面焊为5d

24、，单面焊为10d，焊缝应沿钢板高度方向均匀布置。17、连续墙钢支撑26#(27#)竖井内土方开挖应分层、分段、对称、平衡，严禁大锅底开挖。开挖步骤：1）开挖导墙至地面以下约2m，再施作墙顶冠梁。2）冠梁达到设计强度后，开挖至地面以下约3.7m（5.2m）处，架设第一道钢管支撑。3）开挖至地面以下5.7m（8.7m）处，架设第二道钢管支撑。4)开挖至基底，绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。施工竖井共设置2到600 t=12mm水平钢对撑，8道600 t=12mm斜撑。钢管支撑设计轴力2800KN，水平钢对撑预加轴力200KN。钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，钢支撑的架立必须准确到位。尤其要注意斜支撑的稳定性，在斜支撑的制作安装等每一步均要做到精心作业。从钢支撑的架设到拆除的整个过程中，对钢支撑