旋挖钻施工工艺及方法

1、1. 旋挖钻施工工艺及方法a) 施工工艺测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆根据持力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒b) 施工方法1) 测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。孔桩定位最好的办法是：在电脑上用天正建筑软件标注出桩中心坐标，直接在现场定出桩中心点，能提高放线的速度，即能保证桩位准确性。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2) 成孔：在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。1、钻孔前，应设置好沉浆池及清水池

2、，泥浆经过处理无污染后方可排放，沉浆池根据现场实际情况确定，本工程沉浆池开挖尺寸长宽高为 4M4 M2.5M，清水池尺寸为长宽高为 3M3 M2M，场内根据需要设置泥浆沟，便于泥浆流到泥浆池内。沉浆池及清水池周边必须搭设围护栏杆，夜间必须设置警示灯。沉浆池及清水池开挖完成后应通知建设单位进行签证认可，便于结算。若现场采用商砼车进行外运泥浆时，每次运输泥浆的台班应请建设单位进行签字认可。若沉浆池及清水池未设好严禁进行钻孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一

3、定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。当桩底有扩头时，成孔直径应以扩头直径为准进行钻孔。5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，需用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。6、监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合，对照地勘资料，认真做好每孔的旋挖

4、过程中的进尺深度记录，把关孔内持力层。终孔完毕，应会同各部门进行成孔质量验收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工、施工队共同签字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计电子版图纸里的要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%b) 钢筋笼焊接要求：c) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面

5、内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。d) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。e) 钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。3、钢筋笼上声测管安装（采用钢声测管经后的检测质量优于塑料声测管，故现场优先选用钢质声测管）（1）钢筋笼制作完成后，为了便于以后桩身质量检测，每个孔桩应在钢筋笼上焊接三根声测管（声测管采用

6、钢管50、壁厚3mm），每根声测管长度比钢筋笼长出500mm，声测管底部标高同钢筋笼，声测管平面布置成三角形布置。（2）浇筑前应检查声测管顶口是否采用透明胶布封完好，底口应做封底处理，封底最好的办法是采用钢板进行底部满焊。若未封闭完善应杜绝进行浇筑，否则会导致孔桩无法进行声测，施工中应尽可能将声测管固定好及管口封好。（3）声测管超过6米时，声测管相接处应焊接无缝牢固，否侧砼浇筑过程中易被破坏，导致发生二次费用增加，同一孔内的声测管长度需接长时，不能在同一水平截面进行连接，由于钢筋笼在吊装上升过程中难免有弯曲，弯曲易导致声测管发生粹性断裂。（4）砼浇筑过程中，应注间保护好声测管，导管不得碰撞声测

7、管和钢筋笼，发现声测管有上浮的情况，往往是浇筑过程中钢筋笼和声测管的固定点被破坏，若被破坏，钢筋笼及声测管百分之百会上浮，这样很难压下去。应立即停止浇筑，经处理后再继续施工，防上浮最好的办法是将孔钢筋笼焊接在钢护筒上。对上浮的钢筋笼处理最好的办法是采用成孔机械的重锤做辅助往下压住，然后再进行重新焊接加固。（5）声测管在浇筑时被破坏，应通知相关加工人员进行更换。（6）声测管发生歪斜时，应派专人进行校正后再继续浇筑。（7）声测管发生漏水及冒水时，应立即停止施工，更换声测管后再继续施工。因为漏水后的声测管内有大量的泥浆会导致声测管检测时无法检查。（8）桩身经检测合格后，应立即采用1：1高标号混凝土浆

8、将声测管洞筑实。2. 水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。b) 下入孔内导管的底部距孔底200-300mm，并做好记录。c) 隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。d) 准备好泥浆运输车辆，配备好泥浆泵，泥浆泵由施工队准备，运泥浆最好选用商品砼车运输。泥浆运输需建设单位及时办理签证。e) 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。由于水下浇筑的混凝土时，不能断料，断料超过半小时易发生断桩的情况，本工程现场浇筑时考虑采用P

9、6商品混凝土，混凝土的标号比原来的强度提高一个等级。原设计为C25普通混凝土，实际应采用C30P6抗渗混凝土，每桩浇筑量以实际浇筑混凝土的清单为准。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0m，以便经后凿除桩顶浮浆部分，确保混凝土桩身质量。 f) 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼；拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；拆下的导管

10、要及时冲清干净。g) 灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超有异议出部分的砼应由甲方及监理签证认可（如遇溶洞导致砼增加等）。h) 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。i) 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。j) 浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。k) 混凝土浇筑完成，每根桩顶1米高的浮浆应安排人工凿除，确保桩顶质量，该部分引发的工程量建设单位应配合办理好现场签字：如剔凿桩头、校正桩主筋、浇灌声测管、切割声测管

11、、清洗桩头、桩头砌砖。3. 桩基检测及验收1、 工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩均应进行声测检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、 切记声测检测前须做好以下准备工作：1 现场难免存在大量的泥浆，应提前采用泥浆车清走；对气候较好清理效果最佳；雨天最好还是别清理。2 泥浆清走完成后，应清理声测管周边的泥浆等；3 声测检测前，提前一小时向声测管内注满清水；并浆封口胶做临时封口围护，防止有杂物掉入声测内，待检测时便于打开声测管顶口；4 声测检测完成，做好补管准备工作。5 那怕天气较好，对泥浆池一带一般看到表面上是较安全的，但泥浆池内部一样很危险，很难预料这种危险性，所以一定要做泥浆池周边围护的准备工作。6 对现场泥浆池一带应做好安全围护工作，不管怎样围护，最好是采用石碴浆池内的泥浆换填。3、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作