热水锅炉操作规程(1)

1、 寿光恒晟热力有限公司热 水 锅 炉操 作 规 程 二一二年一一月 目 录一、炉点火前的检查与准备工作。 1、内部检查 2、外部检查 3、转动机械的检查 4、转动机械试运行时应符合下列要求 5、加煤斗及原煤仓的检查 6、除尘冲灰水泵流的检查 7、照明系统 8、锅炉安全附件的检查 9、管路系统的检查二、锅炉上水三、锅炉点火四、烘炉五、升温六、锅炉的热态启动七、运行调整及维护 1、运行调整的任务 2、并列操作 3、热水锅炉的温度调整 4、热水锅炉的燃烧调整 5、锅炉排污 6、锅炉辅属机械 7、锅炉的灰、渣系统八、巡回检查九、运行维护十、停炉操作 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、停炉后的注意事项 4

2、、停炉后的保养十一、事故及处理 1、锅炉对流管束和水冷壁管损坏 2、本体管路及管道的水冲击 3、炉墙或锅炉拱损坏 4、炉排故障 5、锅炉燃烧异常 6、风机故障 7、管网失压 8、厂用电突然中断热水锅炉操作规程本规程适合单炉运行锅炉，锅炉的启动应在全面检修后及验收合格的基础上进行。一、锅炉点火前的检查与准备工作1、内部检查（1）炉内应无杂物，炉墙应完整无裂缝。（2）受热面管子上无焦渣、堵灰、裂纹、明显的凹凸、变形和磨损，无渗漏水的痕迹，各固定卡子、挂钩应完整。（3）前后炉拱应完整、无脱落、开裂现象。（4）烟道内部砌体完好，无裂缝、严重磨损或冲蚀现象。（5）风道、烟道挡板完善，转动灵活。2、外部检

3、查（1）各看火门、检查门、人孔门应完整并应关闭。（2）各风室挡板及传动装置动作灵活，开度指示与实际相符并调节至启动状态。（3）送、引风机入口调节门应关闭，出口烟道挡板应开启。（4）检查锅炉四周无杂物和障碍。（5）炉排放灰传动装置与风室门调节装置灵活可靠。（6）烟、风道无变形、损坏部分，支、吊架可靠。（7）本体平台、扶梯、挡脚板完整，检修的临时设施已拆除。（8）运行通道已清理，门、窗均已恢复原位。（9）消防设备（消防栓、灭火器）已检查，并备有足够数量。3、转动机械的检查。（1）所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，传动链条，皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺栓无松动。（2）轴承箱及减速

4、机内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应接近正常油位线；放油门或放油堵头严密不漏，油盒内有足够的润滑脂。（3）轴承加油油箱良好、齐全，接头螺丝牢固。（4）轴承温度测量仪表齐全，指示正确。（5）各转动机械轴承冷却水应打开并畅通，水量适中。（6）炉排表面平整、无变形，缺损的炉排、无杂物。（7）炉排减速箱与前轴的联轴器，其中间的十字滑块应加注润滑油。4、转动机械试运行时应符合下列要求（1）无异常杂音，磨擦和撞击。（2）轴承温度应符合下列规定。 滚动轴承温度不许超过80。 滑动轴承温度不许超过70。 润滑油温度不许超过60。（3）轴承振幅不许超过下列规定额定

5、转速rmin1500以下振幅mm0.060.100.130.16（4）轴承及轴承端盖无漏油及甩油现象。（5）炉排试运行时应无卡住、跑偏现象，减速机变速器装置应操作灵活。（6）及时将转动机械投入联锁位置，热网循环泵引风机炉排送风机（7）转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在有关的记录薄内。5、加煤斗及原煤仓的检查（1）加煤斗各转动装置可靠、灵活，煤层厚度指示正确。（2）煤闸门平齐完整，置于工作位置。入炉煤的含水率441010筛网角度45301020（3）分层加煤斗内的筛网角度正确，固定装置可靠（4）原煤仓无变形部分，与加煤斗的密封良好。（5）传动链条已

6、挂在炉排前轴上。（6）及时联系燃运向锅炉煤仓内上煤。6、除尘、冲灰水系统的检查（1）除尘器内壁及冲灰泵池内清洁完整、无杂物。（2）水膜除尘器进水阀门开关灵活。（3）除尘器投运水封良好，水流平稳，水量适中。（4）锅炉本体炉下冲灰槽通畅、完整，冲灰喷嘴无堵塞。（5）将炉下冲灰水投运，水流均匀，无积存、堵塞现象。（6）平台扶梯均已检查，保证可靠。7、照明系统（1）本体各层及辅机运行各部位都应具备照明条件，并有足够的亮度。（2）事故照明电源可靠。（3）操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。8、锅炉安全附件的检查（1）弹簧式安全阀的弹簧中间无杂物，有防止随便拧动调整镙钉的装置。（2）限制销钉完好，保护罩以

7、及提升手把整全，铅封完整、导架固定牢靠。（3）杠杆式安全阀其重锤位置正确，杠杆能自由活动，无杂物在其上。（4）排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。（5）检查安全阀校验标签，并在校验期内。（6）经过检修的安全阀，弹簧应适当放松，以防事故对锅炉本体超压，危及其主设备，减少锅炉寿命。（7）压力表、远传温度测量装置，流量表均应开启（仪表应配合此项工作）盘面上有额定工况下红线的标志。（8）各种表计均应在校验期内。（9）报警设置值正确，其声、光信号经实验可靠。9、管路系统的检查（1）管路系统各阀门应完整、动作灵活，阀门的门杆不应有弯曲，锈涩现象，手轮开关方向应与指示相符合。（2）法兰面、阀门盘根处均无渗漏

8、现象，其中阀门盘根处应有再拧紧的余度，不足时及时调整。（3）按阀门启闭图检查启动前阀门正确位置。 本体排污系统一、二次阀门关闭。 锅筒出水一、二次阀门开启。 再循环一、二次阀门打开（上水时关闭） 锅筒紧急泄压阀门关阀。 锅炉进口、出口关闭。 锅炉紧急上水阀门关闭。 螺旋除灰机冷却水打开。 二、锅炉上水热水锅炉上水一般是通过热网回水管将水压入锅炉。1、待管网压力大于0.4Mpa时，打开锅炉进口阀门51圈，开始向锅炉上水，上水应平稳、缓慢。2、上水时间：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。3、上水水温不应超过70。4、水质应符合热水锅炉水质标准。5、热水锅炉的最高点为锅筒排汽阀，待此阀门排出水后，

9、即可关闭锅炉进口阀门，为了排尽残留在锅炉本体水循环回路中的空气，上水结束后应静止30分钟，再打开锅炉进口阀门上水，锅筒排汽阀出水后，关闭锅筒排汽阀门，锅炉上水结束，此时锅炉已承压。6、检查锅炉本体各管路、阀门、人孔、手孔应无跑、冒、滴、漏，无变形，损坏现象，各表计指示正确。7、缓慢打开锅炉出口阀门，通过热网循环泵，使锅炉参与热网水循环。 三、锅炉点火1、点火前应启动引风机对炉膛和烟道进行吹扫，以便清除可燃气体，逐渐开大引风机入口调节门，使炉膛负压保持50100pa，吹扫510分钟后停机。2、调整分层给煤装置，开动炉排，在煤闸门到后拱前端1-2米处铺100mm厚煤层，停止炉排。3、将分层给煤装置

10、供煤调节杆调至零位，取下传动链条。4、在煤闸门或前拱下部铺设长度不超过300mm的木柴和引燃物，不得使用易燃易爆危险品做引燃物。5、启动引风机并保持炉膛负压2030pa，点燃引燃物和木柴，待木柴燃烧正常后，开动炉排将火送入引燃拱下，然后停止炉排，注意拨动木柴，不能灭火，但也不宜燃烧太大，逐渐将煤层引燃。6、在锅炉点火前应及时启动除渣机，并检查调节炉下冲灰水量。 四、烘 炉1、对于新安装或大修理后的热水锅炉均应进行烘炉工作。（1）烘炉，锅炉注满合格软化水，在锅炉自然通风干燥35天后，方可进行烘炉工作。（2）按点火程序点火，24小时后可用煤火烘炉，但燃烧不能太大，应使烟气温度缓慢上升，避免温度剧增

11、而引起炉墙龟裂。（3）一般情况热水锅炉空预器入口烟温控制烘炉，第一天温升不超过50，以后每天温升不超过20，后期烟温不超过220，对于耐热混凝土重型炉墙，烘炉时间控制在714天，轻型炉墙46天。局部更换炉墙，时间控制在37天。2、检修后的烘炉检修后的烘炉时间应依据检修情况，检修工作量，锅炉修理部位确定，一般控制在12天，第一天温升不超过100，第二天逐渐增加燃烧，提高温度，及时使锅炉投入生产运行。3、紧急启动锅炉的烘炉锅炉经检修后已投入冷态备用，因生产急需而紧急启动锅炉时的烘炉。其烘炉时间应不少于4小时，前两小时温度控制在100以下，第三小时控制在200左右，第四小时控制在300左右，以后逐渐

12、缓慢升温，使锅炉及时投入生产。五、升温1、锅炉烘炉后期，随着炉膛温度的升高，及时投入送风机，开动炉排调整炉排速度，保持燃烧煤着火线在煤闸门后300mm。2、根据燃烧情况及时调整引风机入口调节风门，保持炉膛负压为2030pa，逐渐增加燃烧。3、随着火焰后移，可通过逐段调整分仓风门开度，调整燃烧。4、升温过程应平稳、缓慢，不得猛增，猛减燃烧。防止水冷系统出现局部过热汽化而引起水冲击事故。5、升温初期应进行12次锅炉排污工作，以利于受热面的均匀受热面和良好的水循环的建立。6、锅炉投入正常运行前和连续运行三个月，应对安全阀进行校验，校验采用手动排放试验，安全阀的动作压力应符合下表： 动作压力指安全阀开

13、始启跳时对应部件上的压力。7、在升温阶段应加强巡回检查8、对于29MW轻型炉墙的锅炉从升温到正常运行的时间，一般为24小时，（不包括烘炉时间），冬季应适当延长。六、锅炉的热态启动此时锅炉的燃烧处于压火状态，炉内温度较高，锅内水温在50以上，这种状态称热备用状态，这种锅炉的启动称热状态启动。热态启动的程序及注意事项检查内容和冷态启动相同。由于炉内温度较高，锅炉启动对可直接启动送、引风机及炉排，由于炉墙受热面膨胀，锅内水动力工况都比较容易在短时间内达到稳定或良好工况，因此，热态启动升温时间短、能耗低。热水锅炉热态启动至正常运行时间1小时。七、运行调整与维护1、运行调整任务（1）合理分配锅炉之间的负

14、荷。（2）经济的燃料供应量与风量的调节，提高锅炉效率。（3）提供经济合理的热参数。（4）锅炉运行的技术操作。2、并列操作热水锅炉的并列比较简单，按规定对启动炉检查完后，即可通过热网回水管向锅炉缓慢上水，完毕后应关闭锅炉进水阀，打开再循环锅筒排气阀。点火、升温，当启动炉的出水温度与热网水温相同（或接近）时，可缓慢打开出口阀门，如无异常情况，继续开大出口阀门同时打开进口阀门，使启动炉完成并列操作。并列炉的退出操作，退出炉应提前降温，减弱燃烧先缓慢关闭进口阀门，再关闭出口阀门，同时打开再循环阀门以及锅筒排汽阀门。锅炉的循环流量也只允许一台锅炉在不低于70的循环流量下运行，否则会引起锅炉受热面水量分配

15、不均，出现热偏差，局部汽化，水击事故，其余锅炉尽量运行在额定循环流量下。3、热水锅炉的温度调整压力值（Mpa）0.30.350.40.450.460.470.500.530.540.560.6饱和温度（）134139144148149150152154155156159热水锅炉的出口水温应低于水压力对应的饱和温度20。 （1）热水锅炉的压力是通过热网补水泵管压形成的，所以运行过程中，锅炉的压力是不能调整。 （2）温度的调整要求 （3）升高温度时，增加煤层厚度，提高炉排转速，增加引风，送风风量，降低温度时，减煤层的厚度降低炉排转速，减小风量。 （4）通过过量空气系数调整温度时应保证燃煤的燃尽，经

16、济的炉膛含氧量为69。 （5）调整锅炉的进水温度。 （6）调整锅炉的出水温度时要缓慢进行，因为用各种方式调整，反映到出水温度上时锅炉具有滞后性。 （7）合理的升温速度为每小时不超过3。4、热水锅炉的燃烧调整链条炉的燃烧调整主要指当锅炉负荷及煤种变化时进行煤量及风量的调整，以便获得良好的燃烧工况，保证锅炉燃烧的经济性及安全性。煤层厚度，炉排速度及各风室的风门开度等，均可以作为链条炉燃烧调整的手段。 （1）针对链条炉炉型以及煤种情况，其配风方式主要有以下三种方式 尽早配风法：是针对高挥发份煤提出的一种配风方式，即在燃烧前期（指在前、后拱间的火床区段）为了满足大量挥发分的燃烧，在此送入大量空气，以减

17、少可燃气体带来的化学不完全燃烧（q3）损失。此种配风法的关键在于控制前部送风量的适度，否则将造成前部烟气体积的急剧膨胀，阻塞后拱内烟气的顺利流出而使后拱内出现正压，尤其对优质烟煤更应注意，其次，该方法不适用于劣质烟煤。 强风后吹法：是针对低挥发分煤提出一种配风方式，即给最后12个风室大量送风形成强燃区，以使大量被风扬起的高温碳粒，在出后拱转弯时甩向炉前，覆盖在新燃料层上，以便改善着火条件。 推迟配风法：对后拱下燃烧中期的床层区加强送风，使在火床中段形成一个强燃区，从而改善炉前着火及炉后燃尽的条件。即该法既为中部旺盛燃烧区提供了充足的空气，又能促进新燃料的着火和尾部残余焦炭的进一步燃尽，使q3、

18、q4降低，且又避免了上述两种配风方法带来的弊病，其方法适用于多种煤质。针对目前在中间23道风门集中配风的方式，其有充分发挥前，后拱的作用，飞灰量以飞灰含碳量高，磨损严重的问题，为改善这种简单的集中配风方式，根据煤在前拱，燃烧区和后拱区的分段燃烧进行合理配风的原则，前拱区的配风应以满足新煤干燥、干馏和着火的要求，所以对第一风室的同风门应开18，风压在150200pa，若风室串风，也可以不开，前拱区的第二道风门是提高拱区温度关键，其风门应于1412之间，风压在500600pa，燃烧区的第三道风门是为配合强化燃烧将温度提高到10001200，让焦碳在这里充分燃烧，释放大量热能，配风门应开34或更大一

19、些，风压达到700800pa，进入后拱区的燃烧区是第四、五道门，为了保证对流拱向前间接引燃和向后保证促燃的作用，第四道风门开度不低于12，风压700800pa，第五道风门开度3414，风压600700pa之间，燃尽区的第六道风门应开1525，保持风压100200pa，防止后端冷空气漏入和阻止向落渣斗内辐射过多的热量。（2）煤层厚度及炉排速度的调整主要根据煤种类进行调整，对于挥发分高的烟煤，煤层控制在60120mm之间，燃烧调整的原则是“薄煤层、快送煤”。对于含碳量低灰分高的劣质煤，以及挥发份低，高水份的燃煤，燃烧调整的原则是“厚煤层，慢送煤”，煤层控制在100160mm之间。（3）各段风室的风

20、量调节风量的分配原则是：炉排前，后两端少送风，而炉排中段送风，即“二头小，中间大”。煤层厚度改变时，各风室风门要适当调整。（4）正常运行时，根据锅炉负荷及温度变化及时调整燃烧，提高温度时，应先增引风再增送风，增加炉排速度，加厚煤层；降低温度时，先减薄煤层，降低炉排速度，先减送风，再减引风。（5）尽量减少炉膛漏风，各检查孔、看火门和炉门必须开启时，应调整炉膛负压50pa，开启炉门时，人应站在炉门侧面，缓慢开启炉门，工作完毕立即关闭严密。（6）链条炉对煤的粒度要求：06mm50，煤块的最大尺寸40mm。（7）入炉煤合适的水分是810。（8）正常运行中，应定期放灰，每班不少于三次。（9）中心化验室定

21、期分析灰渣样品，将结果及时通知锅炉运行人员。经济的炉渣含碳量为10。5、锅炉排污由于热水锅炉与热网在一个系统内进行水循环不可避免的将热网中一些杂物带入锅炉内，并沉淀在下集箱，为了防止锅内水循环被杂物积堵，引起事故，需及时将沉淀物排出。 （1）排污工作应由主司炉操作，并负责与其主它专业的联系工作。（2）热水锅炉设有定期排污装置，一般都是安装有两个串联的排污阀。（3）锅炉排污时，其热水温度不得高于100，并及时联系化水值班员做好补水准备。（4）热水锅炉排污每班不少于两次，在启动、停运时还应加强排污工作。（5）排污时，先全开靠近锅炉的一次阀门，然后缓慢开启二次阀门，排污完后，先关二次门，再关一次门，

22、再将二次门打开、关闭一次。排污顺序为：后下集箱、前下集箱、两侧中下集箱，锅筒排污门。（6）排污时，每组排污阀门开启时间不得超过30秒，并且不得同时开启多组排污门进行排污。（7）排污过程中有振动时，应及时停止排污，待振动消失后，再缓慢开启阀门进行排污。（8）排污结束后，隔15分钟时间用手摸一下排污阀后管道，如仍发烫，应对二次阀再关一次，继续发烫时，表明阀门内部密封有问题，应及时通知检修人员进行修理或更换。（9）锅炉排污时，严禁用加长手柄的方法开关排污阀门。（10）进行定期排污时，操作人员应站在排污阀门侧面进行操作，并穿戴好劳保用品。6、锅炉附属机械（1）各转动机械运行中除了应按启动前的检查项目进

23、行检查外，还应检查各电动装置无卡、浮状态，运行中润滑油量充足，无漏油现象。（2）对有水封的设备，其水封水量适中，水流顺畅。（3）设备变速运行时，调节装置灵活可靠，设备无杂音。（4）对有保险装置的设备，其保险板加装正确，无松动现象，拉簧无损坏。（5）对于有弹性柱销的联轴器应经常检查磨损的弹性体量，必要时及时更换。（6）经常检查转动机械冷却水正常保证进出口水温差值5。7、锅炉的灰、渣系统（1）根据燃煤粒度情况，经常检查炉排的漏煤情况，煤粒较细燃烧不好时，其漏煤量大、灰量大，须勤放灰，每班不少于4次。（2）放灰应彻底，应将放灰传动杆多摇动几次。（3）每班不少于两次检查炉排下冲灰情况，保证不积、堵灰，

24、发现有积、堵现象时，应用加长杆疏通，也可以配合用消防水冲灰。（4）经常检查炉下冲灰槽内不积渣，冲灰水水量合适。喷嘴方向正确。（5）冲灰水水压不低于0.3Mpa。八、巡回检查锅炉运行过程中，应由主、副司炉进行定时、定路线对设备进行巡检，并将结果及时汇报司炉班长，将存在的问题及发现的设备缺陷及时登记在锅炉压力容器缺陷登记表内。1、巡查时间每两小时巡查一次，对于重点监控的部位每小时巡查一次。2、巡查路线炉前炉体四周炉顶本体各层送、引风机除渣机冲灰渣系统麻石除尘器热网循环泵上煤系统。3、巡查内容（1）炉膛内燃烧情况，有明显的着火、断火线，燃烧正常，炉拱无脱落的地方。（2）锅炉本体周围及炉顶无漏风、漏烟

25、现象，炉体砖墙无开裂的地方，炉下排污阀门无跑、冒、滴、漏现象，炉墙表面温度低于50。（3）本体各层平台上无杂物。（4）人孔、各手孔接合面无泄漏。（5）管路表面保温完好，温度正常。（6）阀门均在运行状态。（7）转动机械无振动、无漏风之处，油位在指示窗口上12处，轴承温度在正常范围内，无异常响声，地脚螺栓牢固。（8）运转设备周围无异常气味。（9）除尘器、除渣机水封正常、水流平稳、顺畅。（10）有冷却水的地方，其排水畅通无阻塞。（11）各设备的附件齐全（阀门手轮、转机的防护罩等）九、运行维护1、对在运行调整以及巡检过程中发现的问题，应及时汇报司炉班长，并做好详细记录，及时通知检修人员消除，消除不了的

26、应重点监控，加强巡查，待计划停炉时再消除。若发现的问题已危及锅炉安全运行的应及时汇报站负责人，做好紧急停炉的准备。2、运行过程中，本体各层辅属机械周围，就地指示仪表上部的照明应良好。3、锅炉运行中，所有声、光报警器必须投入，每班至少手动试验一次。4、经常对照就地与操作盘上的指示仪表值是否相符。5、锅炉运行每小时抄报运行记录一次，要求做到表底干净、字迹清晰、数据正确、无涂改现象。6、锅炉运行人员应保持现场整洁文明，对现场杂物和泄漏的煤、灰、油、渣、积水及时清理。7、对工作用具及劳保用品应有指定存放地。十、停炉操作1、正常停炉（1）停炉前的准备 司炉班长接到停炉命令后，应及时通知燃运、化学、检修人

27、员。 对锅炉本体及辅机进行一次全面的检查，将所发现的缺陷记录在缺陷登记表内，以便停炉后检修。 若为锅炉大修和长期停用，在停炉前应尽量将原煤斗和煤仓内的煤用完。 停炉备用时（一个月内），停炉前应进行排污一次。（2）正常停炉操作步骤 适当降低锅炉燃烧强度，根据炉前煤斗存煤情况，降低锅炉出水温度。 将热网循环泵、引风机、炉排、送风机联锁解除。具备单台设备运行调整。 当炉前煤斗存煤用完，距煤闸门0.5m内炉排，无煤时停止炉排转动，停运送风机。 待炉排上的煤燃尽后，启动炉排将灰渣送入渣斗内，并继续运转炉排2小时，以便冷却炉排和使炉排自行排渣，如果停炉备用则不进行此项。 停运引风机及其冷却水。 停运麻石除

28、尘器及其供水管路。 关闭送、引风机入口调风门、关闭烟道闸板，关闭炉体上各检查门、炉门，46小时内不得开启，以免锅炉急剧冷却。之后可以开启风、烟门，但不得打开炉体检查门及炉门。 待除渣机将灰渣全部拉完后，停运除渣机。 炉膛温度低于100时，停运煤闸门及炉排后轴冷却水。 在确认锅炉出水温度低于50后，停运热网循环泵及其冷却水。 关闭锅炉进口阀门，再关闭锅炉出口阀门，打开再循环阀门及锅筒排汽阀门。 锅炉在冷却24小时后，方可打开各检查门及炉门进行内部检查。（3）停炉热备用操作步骤。 热水锅炉停炉热备用时间不得超过2小时。 锅炉停止送、引风机及炉排，除渣机待将灰渣拉完后即可停运。 关闭各烟、风挡板、减

29、缓锅炉散热。 锅炉两侧的风室风门应适当开启，以冷却炉排。 关闭锅炉本体进出口阀门，打开再循环阀门及锅筒排汽阀门。 锅炉热备用时，也可以将锅炉本体进出口阀门开启1613圈，使锅炉参与热网循环，此方式应不引响整个系统循环流量。 热备用时应经常巡检锅炉，定期开启炉排进行拉煤，不得使煤斗中的煤引燃。 备用锅炉的设备和仪表未经当班司炉班长批准不得进行检修和挪用。2、紧急停炉（1）热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应进行紧急停炉。 因水循环不良造成炉水汽化，有明显的水冲击声、振动或锅炉出水温度急剧上升与出水压力下饱和温度差小于20时。 热网循环泵与补给水泵损坏。 压力表和安全阀全部失效。 锅炉本体元件损

30、坏并危及人身安全。 补给水泵不断补水而锅炉压力仍继续下降。 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红危及人身安全时。 受热面爆管，炉内有大量的水汽喷出，并伴有声响，确认泄漏时。 各机、轴冷却水压力低于0.1Mpa或已无冷却水应立即通知当班司炉班长，1小时内无法恢复应立即停炉。 其它异音运行情况，且超过安全运行允许范围。（2）紧急停炉操作步骤 在联锁位置立即停运引风机其炉排、送风机自停，解除联锁，停止供煤，启动炉排并逐渐开至最高转速，撤去炉排上的红火。 如果是爆管造成的紧急停炉，由于炉内有大量的水汽喷出，应马上启动引风机，保持炉膛负压50pa，连续运行1小时，排除炉内的烟气及水蒸汽。 及时将锅炉从循

31、环系统中解列出来，以免事故扩大。3、停炉的注意事项（1）正常停炉后，锅炉本体降温比较缓慢，运行人员应继续坚守岗位，巡查的重点应放在锅炉本体上。（2）及时将主、辅机的电源开关调至零位或切断位置。（3）冬季停炉，对存有水的设备应及时排放，以防冻坏。（4）热备用的锅炉其各辅机的冷却水阀门应关小，长期停运的设备其冷却水阀门应关严，管路应将存水放净。（5）冬季停运的锅炉，其对应的麻石除尘器应保持一定的排水流量，以免管路被冻坏。（6）紧急停炉后应密切注意锅炉各部件情况（炉墙有无开裂，本体管路以及水冷壁管有无变形）。4、停炉后的保养（1）锅炉停炉后为防止受热面腐蚀必须认真进行停炉保养工作。（2）停炉保养工作

32、应由化学专业技术员按停炉的时间详细制定，经主管锅炉的总工审定后执行。（3）停炉备用时间不超过5天，可以采用压力法进行锅炉保养，对于超过5天的应采用湿法或干法进行保养，具体方式应由化学技术员制定。（4）锅炉在保养期间应由化学人员进行定期化验及监督，其他专业班组配合。（5）管路保养 停炉后各管路阀门应关闭严密，严防空气漏入，必要时应放掉管内存水。 管道补齐保温油漆。（6）辅机方面保养。 对检修完的转动设备，应及时添加合格的、规定的润滑油。 及时清理设备表面，以及基础周围的油污。 在露天布置的设备，应有防风、防雨、防冻措施。 做好设备表面的防腐及保温工作。十一、事故及处理1、锅炉对流管束和水冷壁管损

33、坏。（1）锅炉对流管束和水冷壁管爆管的现象。 炉膛内部有爆破声响，拉开炉门后可以看见有漏水现象。 炉膛负压不正常的变成正压。 炉墙门孔处喷出烟或水，或在门孔处有水蒸汽凝结。 炉膛温度不正常的降低。 爆破管若较大时，炉内燃烧不稳定，甚至灭火。 补水流量突然加大。 系统循环流量以及锅炉压力下降。（2）锅炉对流束和水冷壁管爆管及损坏的原因。 锅炉水质差，化学监管不严，受热面管子内部结垢严重。 锅炉本体水循环不合理，或循环流量过小引起个别管子过热爆破。 飞灰量过大严重磨损受热面管子。 锅炉启动、停运不当。 受热面管子热膨胀不利。 炉内耐火砖或大块焦渣、混凝土坠落，砸损水冷壁管。 检修或安装时，管子被杂

34、物堵塞，致使水循环不良，造成过热爆管。 管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。（3）锅炉对流管束和水冷壁管损坏的处理。 若损坏和爆管不严重时，水量损失不多，靠加强补水及增强燃烧能短时间维持的应及时汇报值长，申请停炉并尽快投入备用炉，解列故障炉。 若爆管严重时，应按紧急停炉处理。 停炉后，关闭锅炉进出口阀门，打开再循环门及锅筒排汽门。2、本体管路及管道的水冲击（1）本体管路及管道的水冲击现象。 管内有水击响声，严重时管路及管道振动，保温层脱落。 振动处的压力表指示不稳，压力忽高忽低。（2）本体管路及管道的水冲击原因。 锅炉升温过高或在运行中温度变化过快，使受热面管内来不及进行热交换

35、，局部水流汽化，而产生水冲击。 循环流量严重不足，锅内水循环已被破坏，局部管内产生汽化现象。 未按规定保证出水温度应低于出口压力对应的饱和温度差20的要求，使锅炉出水汽化，产生管道振动。 锅炉及管道失压后，循环水随即汽化，产生振动。（3）本体管路及管道水冲击处理。 锅炉升温过程应缓慢进行，合理的升温速度应控制在每小时升温3。升温过程应全面排污12次。 保证本体管路最低要求的循环流量，并可适当增加。 严格执行锅炉出口温度的要求。 热水锅炉运行过程中，其压力是由补水定压泵及热网循环泵提供水循环动力的，若热网循环泵事故停运后，锅炉应立即停止燃运，即热水锅炉正常运行中，联结装置必须投入运行状态，防止由

36、于管网失压而使事故扩大。 保证锅炉进出口压差在0.12Mpa以上。 及时降低锅炉负荷。 提高锅炉进水温度。3、炉墙或炉拱损坏（1）损坏的现象 烟气中的含氧量增高。 锅炉构架局部有烧红或炉墙过热现象。 从损坏的炉墙处向外喷烟气。 灰渣斗中有砖块或混凝土块。（2）损坏的原因 检修不当将炉墙和炉拱损坏，或升火停炉方式不正确，升降温度过快。 锅炉长期正压运行。 燃烧中心偏斜，调整不当，结焦严重。 炉墙或炉拱施工质量不良。 砌筑材料不合格。（3）处理 及时减弱燃烧，加大引风，保持负压在2030pa。 损坏的面积不超过1m2的应待备用炉启动运行正常后，再停炉检修处理，损坏面积超过1m2的应按紧急停炉操作执

37、行。 损坏更加严重，已危及人身安全时，也应按紧急停炉操作执行。4、炉排故障（1）炉排故障的现象 炉排电动机的电流增大。 炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作。 减速机或炉排有异音。（2）炉排故障的原因 炉排片断裂或边夹板脱落卡住炉排。 煤中金属杂物或老鹰铁卡住炉排。 检修质量不良，炉排跑偏。 风仓设计不合理，风仓内风压不均恒。 炉排横梁弯曲。 导轨损坏，卡住炉排运行。 主轴轴承严重缺油磨损或已损坏。 炉条链子太松或与主轴牙齿咬合不好。 燃烧调整不当，致使炉排过热烧损。（3）炉排故障的处理： 如遇卡住，应停止其运行，查明原因及时更换损坏的炉排及夹板，无明显的异常情况可再行启动，低速运行，此时电动机的电流应正常。 如重新启动后，仍出现卡住现象，必要时可适当拧紧安全弹簧，再行启动。 经上述处理后，故障仍未消除，则汇报当班值长，应立即停炉。 在拧紧安全弹簧的压紧程序时，不可连续压紧，过载运行，使安全弹簧失去安全的作用，拧紧安全弹簧运行正常后，可适当放松，保证设备安全。5、锅炉燃烧异常锅炉灭火，炉膛结焦为异常燃烧。（1）锅炉灭火的现象 燃烧室负压增大，火焰明显变暗。 锅炉出水温度，炉膛温度下降。（2）锅炉灭火原因及处理 炉前煤斗及煤仓无煤，通知燃运上煤。 送风量过大，配风不合理形成炉排断火。 煤中水份含量严重超标，细粉太多，含碳量太低及时调整煤中水份以及通知燃材料更换合格煤质。 由于水冷壁