煤制天然气工艺简介终极PPT学习教案

1、会计学1煤制天然气工艺简介终极煤制天然气工艺简介终极锅炉、锅炉、7台汽轮发电机组等装置。台汽轮发电机组等装置。第1页/共114页第2页/共114页第3页/共114页第4页/共114页第5页/共114页第6页/共114页蒸汽粗煤气粗煤气净煤气液氨酚水氨水硫化氢天然气首站煤气水天天然然气气天天然然气气氧气氨气空气副线电能供全厂电能供全厂第7页/共114页变主号1变主号235KV母线110KV母线1号发电机60000KW2号发电机15000KW一期气化35KV变电所25000KVA2一期净化35KV变电所40000KVA2一期空分35KV变电所25000KVA2一期厂用35KV变电所50000KVA

2、2一期35KV备用2国网第8页/共114页第9页/共114页第10页/共114页第11页/共114页第12页/共114页第13页/共114页第14页/共114页汽运原料煤10mm以下以下1050mm第15页/共114页力除渣系统等组成。第16页/共114页第17页/共114页气化区、氧化区和灰区），灰渣经旋转炉篦排入灰锁，再由灰锁经泄压后排至水力除渣系统。第18页/共114页锅，与废热锅炉下部的冷凝液一同送往煤气水分离装置。第19页/共114页煤灰蒸汽去管网粗煤气去变换去煤气水分离煤气水第20页/共114页煤来自煤斗灰来自气化炉煤去气化炉灰去渣池充压用二氧化碳煤锁泄压气充压用中压蒸汽灰锁泄压气

3、第21页/共114页气化炉内，然后关闭煤锁下锥阀。n打开煤锁泄压阀，将煤锁泄压完成后再重复上述的加煤过程。第22页/共114页第23页/共114页第24页/共114页气（375）进入气-气换热器降温至230后进入低位余热回收器，煤气被冷却至175（同时副产0.7MPa低压蒸汽）。第25页/共114页第26页/共114页气化来粗煤气高压煤气水自产蒸汽去管网煤气去低温甲醇洗含油煤气水去煤气水分离副线副线第27页/共114页水换热器与高压喷射煤气水换热，然后进入含尘煤气水冷却器，冷却至70后进入含尘煤气水膨胀器进行泄压闪蒸。第28页/共114页油槽，通过纯焦油泵送往罐区；而煤气水则通过除气器排除气体

4、后进入最终油分离器。第29页/共114页形底部，排出后送往焦油污水槽；而分离后的煤气水进入最终油分离器。第30页/共114页器被冷却到35-40，然后经膨胀气鼓风机升压后送往热电锅炉。第31页/共114页气化、变换来含尘煤气水含油煤气水来自冷却和低温甲醇洗膨胀气去热电锅炉焦油泥纯焦油去罐区中油去罐区中油去罐区酚水去酚回收煤气水煤气水第32页/共114页第33页/共114页则送入水塔处理。第34页/共114页以后成为液态作为萃取剂循环使用；而在酚塔的底部得到成品粗酚送入粗酚槽，再通过粗酚泵送往成品罐区。第35页/共114页来自煤气水分离的酚水废气去热电锅炉废水去生化污水处理蒸汽加热氨气去氨回收蒸

5、汽加热含酚二异丙基醚二异丙基醚循环使用二异丙基醚循环使用稀酚水产产品品粗粗酚酚去去罐罐区区第36页/共114页为氨水；而含NH3CO2H2O的塔釜液则送往煤气水分离重新处理。第37页/共114页第38页/共114页氨气来自酚回收氨水去煤气水分离废水去生化污水处理脱盐水液氨去罐区氨氨气气净净化化塔塔第39页/共114页第40页/共114页脱除CO2后，净煤气经换热升温后（H2S0.1ppm、30、3.3MPa）送往甲烷化。第41页/共114页油泵送往成品罐区；第42页/共114页汽从塔顶出来送至热再生塔（5塔），而塔釜的废水则送往生化污水装置进行处理。第43页/共114页的H2S浓度大大提高（即

6、所谓的硫浓缩），富含硫的甲醇富液（-49）通过泵加压再经过换热至78后送至热再生塔（5塔）。第44页/共114页塔（6塔），通过喷入脱盐水来洗涤吸收废气中夹带的甲醇之后排放（甲醇含量10ppm）。第45页/共114页57、0.16MPa），通过泵加压后返回系统循环使用；第46页/共114页第47页/共114页粗煤气来自变换冷却CO2甲醇富液CO2H2SH2S吸吸收收塔塔甲醇富液甲醇贫液CO2去CO2压缩机CO2去尾气洗涤器甲醇贫液1 塔净煤气去甲烷化2 塔3 塔4 塔CO2来自 3塔和4塔脱盐水CO2废气排空甲醇蒸汽甲醇水甲醇溶液甲醇水不凝气7 塔闪蒸汽8 塔9 塔6 塔H2S去硫回收甲醇富液

7、煤气5 塔第48页/共114页精馏塔的塔釜液（21.2，48的稀氨水）作为吸收液，气氨被全部吸收后变为浓度为34.8氨水；第49页/共114页进行压缩，如此往复循环使用。第50页/共114页NH3来自低温甲醇洗液液NH3去低温甲醇洗去低温甲醇洗液氨气氨浓氨水稀氨水第51页/共114页过主烧嘴进入主燃烧室，酸气与氧气按照合适的比例混合发生燃烧反应，H2S与O2反应生成SO2和H2O，第52页/共114页第53页/共114页降温至130后，再进入硫分离器分离出液硫。第54页/共114页第55页/共114页酸气来自低温甲醇洗O2来自空分尾气去热电锅炉液硫来自各级硫冷凝器产品硫磺副产蒸气去管网第56页

8、/共114页第57页/共114页各装置来排放气燃烧后排空第58页/共114页第59页/共114页第60页/共114页第61页/共114页第62页/共114页净煤气来自低温甲醇洗天然气去天然气压缩第63页/共114页第64页/共114页第65页/共114页第66页/共114页天然气来自压缩N2水汽排空产品天然气去首站富液贫液第67页/共114页力提高至10MPa。第68页/共114页庆华庆华首站首站天然气来自干燥装置阴极阴极保护保护截断截断阀室阀室伊宁伊宁首站首站西气东输管线西气东输管线霍尔霍尔果斯果斯站站长输管线伊霍线第69页/共114页第70页/共114页和碳氢化合物，之后一股进入主换热器的

9、低压板式换热器冷却至-173后进入精馏塔下塔；第71页/共114页热器冷却至-173后进入下塔参与精馏。第72页/共114页精馏，同时从下塔抽取压力氮（0.4MPa）经主换热器复热后作为低压氮气供全厂。第73页/共114页式换热器复热后送往水冷塔用于冷却循环水和供分子筛再生使用。第74页/共114页0.5MPa用，从增压机的一段中抽出来一股空气（压力为0.7MPa）送入仪表空气系统供全厂使用。第75页/共114页0.7MPa）送入仪表空气储罐，再送入全厂仪表空气管网。第76页/共114页空气污氮复热后去水冷塔和再生N2复热后供全厂O2供气化、硫回收、污水处理液空空气液氮中抽空气空气第77页/共

10、114页第78页/共114页量颗粒物料的烟气经旋风分离器分离后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛循环燃烧。第79页/共114页离器、低温过热器、一级减温器、炉内屏式过热器、二级减温器、高温过热器之后成为过热蒸汽送出。第80页/共114页第81页/共114页.15MW背压汽轮机排汽量为368T/h，排汽压力为5.0MPa，排汽温度为465，蒸汽外供气化、混合制冷氨压机等装置。第82页/共114页电能外供细灰去灰库排放排渣锅锅炉炉布布袋袋除除尘尘汽包汽包烟烟气气脱脱硫硫过热器过热器除氧水煤省煤器省煤器空气预空气预热器热器烟烟囱囱 汽汽 轮轮 机机发电机发电机烟气凝凝气气器器过热蒸汽饱和蒸汽

11、抽汽外供一次风二次风氨水蒸汽外供硫铵凝结水去除氧器第83页/共114页过滤后成为新鲜水送至厂区。第84页/共114页第85页/共114页吉尔格朗河水取水取水一级一级泵站泵站取水取水二级二级泵站泵站取水取水高位高位水池水池净水净水高位高位水池水池消防消防水池水池净水净水装置装置新鲜水新鲜水供全厂消防水供全厂管网第86页/共114页气流速加快，与循环水逆流换热使水温降低。第87页/共114页第88页/共114页5000 m3/h；空分循环水为五座，单座5000 m3/h；热电循环水为两座，单座5500 m3/h。第89页/共114页补水吸水池吸水池旁滤器旁滤器循环循环水泵水泵凉水塔凉水塔循环循环水管水管网网循环上水循环回水加药第90页/共114页（UF）。第91页/共114页盐水进入除盐水箱，再通过除盐水泵加压并加入氨后供全厂用户。第92页/共114页（室外保温布置，两台钢制防腐，单台有效容积2000m3）脱盐水泵（变频）加氨用户。第93页/共114页第94页/共114页第95页/共114页第9