乳化液的日常管理及维护

1、靖江恒丰化工有限公司Hengfeng乳化液使用时日常管理及维护一乳化液的维护（一）日常加油、加水的管理乳化液日常的维护工作， 除了需对乳化液本身的各种性状指标进行严密检测外，还必须做好科学的补油、补水，否则会带来浓度的经常性波动，对于正常的轧制会带来较大影响，对于油耗控制也不利。因此，我们建议现场对于加油、加水操作做到以下几点：1. 必须结合实际的浓度需求，尽可能做到小批量均衡补水、补油。2. 除非轧制规程的变化要求，否则切忌大批量地加水/ 加油。3. 在补油提升浓度的过程中，建议将过滤及撇油装置暂停。5. 对于连轧机乳化液系统，补油位置应该位于清洁箱搅拌器附近，便于轧制油的充分乳化。6. 另

2、外编制合适的轧制规程，便于浓度的合理变化，以维持合适的油耗水平。（二）非正常情况下（调试阶段、停机检修阶段、长假期间等）乳化液的管理要求非正常生产期间， 为加强乳化液管理， 现场的操作和管理需注意以下几个方面的内容：1. 保持乳化液箱温度在 45 -50 之间，防止乳化液的劣变；2. 乳化液系统搅拌器保持运行 , 如停机时定期对系统进行循环管理 , 确保其流动性，若乳化液静止时间 =4 小时，应该每四小时对各箱内乳化液进行循环或搅拌 1 2 小时（可以不经过过滤器） ；3. 若停机期间有检修任务，事后要进行清理和冲洗，要注意：冲洗前必须关闭乳化液收集槽回流管阀门、同时打开管路的排污阀门，以便将

3、检修过程中产生的油污、冲洗机架及周围卫生产生的污水排入地下污水坑。在生产前必须检查确认排污阀门已经关闭，乳化液回流阀门已经打开，确保轧钢时落入地下收集槽的乳化液能够顺利回流到乳化液箱内；1). 如停机时将磁性过滤器和撇油器关闭, 确保开机时浓度达到轧制管理要求；2). 质检部门定期对乳化液做全分析检测；3). 原油箱的管理注意加强对温度的控制和防止水分的混入。靖江恒丰化工有限公司Hengfeng（三） 乳化液系统及相关设备的巡检要求设备巡检项目及要求项目点检内容点检频率1平板过滤器液面状态、走纸状态、液面乳2次/每班化液状态及滤纸表面状态、 负压情况等等2磁性过滤器启/ 停工作状态、去铁粉刮板

4、2次/每班效果、3反冲洗过滤器（如有）工作运行状态1次/每班4搅拌器运行状态、有无异常振动或响1 次 /2h声5撇油器运行状态、液面浮油情况1 次 /2h6主要工作泵运行状态、有无异常振动或响1次/每班声；是否有泄漏7乳化液系统相关管路是否有泄漏，阀门开口度等1次/每班8蒸汽加热管路及阀门是否有泄漏，阀门是否完好1次/每班9热交换冷凝水系统是否有泄漏1次/每班10收集槽搅拌器等运行状态1次/每班二、乳化液辅助设备的管理：1.平床过滤器：乳化液过滤系统是提高乳化液寿命 , 减少冷轧钢板表面残留物 , 提高带钢表面质量的重要设备。 轧后带钢板面残留物主要产生在冷轧轧制过程中， 轧机工作辊与带钢在高

5、温、高压的轧制变形前滑区 , 形成滑动摩擦 , 产生大量小于 1m的铁粉微粒 , 这些铁粉微粒不但存在对轧辊等的磨粒磨损 , 同时又增加带钢表面吸附面积 , 吸附更多的轧制油及其它碳氢化合物 , 存留在带钢表面。另外设备检修及生产过程带来的杂质油泥等 , 同样被冲洗到乳液中 , 使乳液变脏 ,破坏乳液性能 , 造成钢板表面残留物增加 , 带钢表面反射率降低 , 同时带来喷嘴堵塞 , 杂质和杂油增加使润滑效果下降 , 乳化液使用寿命降低。 通过真空过滤机滤出乳化液系统中杂质颗粒 , 并滤出大量小于滤材几十倍的铁粉和部分杂油 , 真空过滤机有效的滤出杂质 , 减少乳化液系统杂质 , 同时减少冷轧钢

6、板表面残留物 , 通过滤机走纸时间的设定 , 最大限度发挥真空过滤机的作用。2磁性过滤滤器：靖江恒丰化工有限公司Hengfeng在轧制时摩擦作用加剧，会产生大量铁粉。这些铁粉大量存在于乳化液中，会造成铁粉含量的超标，将会给轧压油的各种性能带来影响产生 / 混入的铁粉不在水中而是附着在油中， 吸附在油滴上的铁粉越来越多， 就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变少， ESI 也会随之下降。 浓度越高乳化液中的铁粉也越多，浓度越低铁粉含量也越低，这就要依靠磁性滤器及时来处理乳化液中的铁粉含量，控制范围不大于浓度的100 倍。3. 撇油器：杂油含量超标体现在皂化值的降低，皂化值降低将降低乳化液的润滑性对保证稳定生产不利。 杂油容易吸附在带钢表面， 对产品质量有很大影响。 杂油含量超标主要是由于液压油或润滑油的泄漏造成，因此此项管理的关键是设备的管理，相应的设备部件必须保证点检和材质质量，避免破损泄漏， 并制定相应的控制方案。如果杂油含量超标，按照经验，一般在 15杂油含量