学校体育场施工方案（完整版）

1、东侧体育场施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 泛华建设集团有限公司设计的施工设计图纸。1.1.2 国家建筑标准设计图集（系列）、 河南省工程建设标准设计等规范。1.2 编制原则1.2.1 遵循设计文件、规范和质量验收标准 执行现行的体育建筑设计规范、给排水管道工程施工及验收规范、市政道路工程质量检验评定标准等相关建筑设计规范及验收标准。1.2.2 综合各方意见，根据项目施工原则 综合业主、监理、设计等各方意见，考虑看台与跑道交叉施工的影响，受工期制约，体育场跑道施工时预留看台作业面及进出场地（见第 22 页附图），制定此施工方案。2. 工程概况东侧体育场主要包含：给水、中水、雨水

2、、污水、路灯，排水沟、U型盲沟、400米跑道及各类球场。3. 施工准备3.1 定位和测量放线本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依据，进行放线。依据图纸坐标桩及运动场平面图施测，对场地钉木桩撒灰线进行标示 定位，报监理验收。3.2 人、材、机的准备3.2.1 机械设备： 计划配置装载机 1台，挖机 1台，压路机 1 台，水车 1 台，蛙式夯实 机 2 台，租赁摊铺设备 1 套。3.2.2 材料准备： 就地取材，钢筋、水泥、砂石料、路基填料等尽量从濮阳当地购买， 确保材料合格、数量充足、运输便捷。3.2.3 劳力签订劳务合同，按工程需求配置人员数量。本工程结构

3、层做法（不含塑胶面层）分以下几种形式，单位： mm田径跑道部分 D680：30厚细粒式沥青混凝土，碎石粒径三10,50厚中粒式沥青混凝土，碎石粒径三20200 厚 5%水泥稳定碎石层400 厚 3:7 灰土（分层夯实）篮球、排球、羽毛球、乒乓球场部分 D420：30 厚细粒式沥青混凝土40 厚中粒式沥青混凝土150 厚 8%水泥石粉200厚级配碎石（碎石粒径三40）足球场部分 D64010 厚吸震垫（足球场）40 厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径三1040 厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径三20喷涂乳化沥青结合层300 厚级配碎石（碎石粒径三40）250 厚 3:7 灰土（分层夯实）东西体育场土方以挖

4、运为主， 现根据不同结构层的施工工艺、 流程进行方案的编制4. 主要的施工方案4.1 土方挖运及地基整形碾压4.1.1清表：装载机配合挖机清除场地垃圾、杂草、树根及腐殖土，清表平均厚度30CM清表边界线为用地红线。4.1.2 土方挖运：以挖掘机清挖为主，装载机配合，弃方运至业主指定的弃土场。挖方 按设计线进行，保证场地宽度，土方开挖时应考虑散水坡度，保证场地不积水。开挖时 注意控制标高，考虑压实所需的预留量。4.1.3 地基整平碾压：土方开挖至设计标高后，平地机整形完毕后，用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴 露潜在的不平。平地机根据测量人员放样的高程进行刮平，刮平后用压路机进行轻振一 遍，压实速

5、度控制在2.02.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机再按照测 量点位进行仔细刮平12遍，然后碾压。局部软土，及时翻晒（经业主同意也可掺灰拌合，予以计量）后重新整平碾压，密 实度不小于95%自检合格后，报监理验收。4.2灰土层施工方法4.2.1准备下承层下承层表面平整、坚实并且各个检测数据均符合规范和设计要求，并且监理工程师 已验收合格。田径跑道及运动场地原地面填前碾压压实度95%4.2.2 施工测量施工前对下承层顶面以场地纵向中线为基准线，两侧对称布置控制点，并在最外边 缘两个指示桩上用红漆标出第一层边缘设计标高及松铺厚度。4.2.3备料生石灰块在使用前710天充分消解。消除后的

6、石灰应保持一定的湿度，不得产生 扬尘，也不可过湿成团。石灰必须达到川级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间， 石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。4.2.4运输填料、摊铺消石灰对同一层填料要保证土质均匀，挖土装车时应该尽量保持每车装土数量基本一致，均匀布土，先用装载机初平，稳压后再用自行式平地机大致整平，土的虚铺系数按1.25控制，当压实厚度为20cm时，素土松铺厚度为25cm以此类推。根据城镇道路工程施 工与质量验收规范(CJJ 1-2008 )规定，实际采用的石灰剂量应比室内实验室确定的 计量增加0.51%，三七灰土灰剂量按12%空制。注意随时检查摊铺厚度，其厚度应

7、基 本一致。若消石灰含水量过大存在较多湿团时，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再 进行拌合，保证拌和均匀碾压后无弹簧出现。4.2.5灰土拌和灰土拌和采用四铧犁配合路拌机作业，将土和石灰旋碎、拌匀，土块不大于30mm含水量按最佳含水量土 2控制。同时不得破坏下承层，灰土拌合两遍后，检查石灰剂量及 含水量，如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夹层，拌合中继续用人工配合挖坑检查拌合深度，最终拌合后灰土混合料均匀，颜 色一致,无灰团、夹层。4.2.6灰土整形灰土拌合好各项指标检测合格后，平地机先快速粗平粗压。进行标高和宽度放样， 然后仔细地用平地机精平，精平时考

8、虑预留虚铺厚度。注意最后一遍整平时遵循高刮低 不补的原则，以防止薄层贴补造成的表面起皮现象。4.2.7 碾压碾压时第一遍先静压，先慢后快，由弱至强，再弱振静压收面。机械碾压速度不大 于4km/h;当为直线段碾压时由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一 般重叠0.40.5m，前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检测区段) 纵向重叠1.01.5m达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。碾压过程中，其表面应始终 保持湿润，碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。井周机械碾压不到的地方采用人工夯实，确保碾 压效果。4.2.

9、8保湿养生石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不宜超过24小时。采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。4.2.9验收标准:三七灰土压实度检测按城市道路工程施工与质量检验规范CJJ1-2008执行，每 1000m2每层实测3处，压实度按大于等于95%空制；宽度不小于设计值；最大干密度为1.68g/cm3,最佳含水量为13.1%。4.3级配碎石层施工方法 4.3.1下承层处理准备下承层：下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和 软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。4.3.2测量放样在下承层上恢复中线、边线。直线段

10、每20m设一桩，平曲线段每15m设一桩，并在两侧场地边缘0.30.5m处设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层 边缘的设计高。4.3.3混合料拌合4.3.3.1 严格控制材料进场质量，级配碎石要求最大粒径不应超过37.5mm集料压碎值不大于30%有机质含量不应超过2%硫酸盐含量不应超过0.25%。4.3.3.2 拌合配比：委托濮阳市通达建设工程检测服务有限公司进行设计，最终确定配 合比（质量比）为：石粉：碎石（510mm :碎石（520mm =1:2:7，换算为体积比 为1:2.15:7.7。混合料的最大干密度为2.13g/cm3,最佳含水率5.5%,现场施工时含水率 控制比最佳

11、含率大2%4.3.3.3 拌合：采用路拌法施工，材料运至现场后分类堆放，采用铲车按体积比现场拌合三遍，边拌合边洒水，拌合后混合料应均匀，级配合理，调整含水率比最佳含率大2%为宜。4.3.4运输4.3.4.1 运料采用铲车、挖机配合25t的自卸车运输。4.3.4.2 卸料自卸车卸料时，听取专人的指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层上 急刹车、调头、运行速度超过15.0km/小时等现象，以免破坏下承层。4.3.5摊铺整平4.3.5.1 施工前，根据厚度要求计算布料量均匀卸料，严禁大堆乱卸或卸车间距过大， 增加整平工作量。4.3.5.2 一层压实厚度不宜超过20cm,采用20T振动压路机碾压时，但

12、每层压实厚度不宜小于10cm4.3.5.3 每层的松铺厚度通过实验确定。将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上，摊铺采用铲车初平，采用平地机精平允许误差控制在2cm以内4.3.6碾压4.3.6.1 每一层摊铺整型后，在全宽上进行碾压。碾压方向均应于中心平行，其顺序是： 直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，由低到高依次顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处 35米后再缓慢打方向错轮，严禁紧急 打方向错轮，造成已碾压面松散。碾压采用静压稳压一遍，震动碾压三遍后，检测压实 度合格后再稳压一遍收面，压实度不合格则继续碾压，保证每个摊铺碾压层整个厚度和 宽度完全均匀地

13、压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正 确的断面和合适的控制标高。4.3.6.2 压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-2.5km/h为宜，以后用3-4 km/h，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止，每层的压实应连续进行。应按监理工程师指定的地点进行表面平整度和厚度检查。任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。4.6.3.3 碾压后局部有离析现象时，应立即采用人工撒布小料翻拌后重新碾压成型。4.3.7验收标准级配碎石最大干密度为2.13g/cm3,最佳含水量为5.5%，要求压实度大于等于95%水泥稳定级配碎石下

14、基层质量管理包括外形尺寸控制与检查以及质量控制与检查，具体检查指标及频率见下表（见下页）：外形尺寸检查项目、频率和质量标准项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mr）i 20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm）1520m1用水准仪测量平整度（mm 1520m3用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值宽度（mm）不小于规定+B40m1用钢尺量测横坡（mm0.3%且不反坡20m6用水准仪测量厚度（mm+20，-10%层厚1000m21用钢尺量压实度不小于规定值10001灌砂筒4.4水稳碎石层施工方法施工工艺：下承层处理 i测量放样f混合料拌合混合料运输一摊铺一碾压 养生一检测4.4.1 下承层

15、处理水稳碎石基层摊铺在各项检测指标验收合格的下承层上进行， 施工前工人应清除底基 层表面干燥的浮渣及杂物；使下承层表面清洁，用洒水车洒少量的水，保证水稳碎石施 工时底基层表面湿润且无积水。4.4.2 测量放样测量人员应先测量放样，以间距10m定出中桩，及20m的边桩，用白石灰划出铺筑区 域中线及边线，并测量出边桩（水稳碎石铺筑边界）逐桩高程；根据试验段试验结论 5% 水稳碎石松铺系数1.35，然后以10m点打钢钎（曲线段5m）、挂钢丝线。取每10m断 面距两侧边桩0.5m、3m 6m位置为虚铺高程测点，测量出高程测点的下承层高程，并做 好记录。4.4.3 拌合站材料人员应严格控制进场材料的质量

16、。水泥的质量，进场水泥为PC32.5型缓凝水泥，经试验检测，初凝时间大于 3h，终凝 时间不小于6h，进场水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。碎石要求最大粒径不应超过 37.5mm集料压碎值不大于 30%有机质含量不应超过 2%，硫酸盐含量不应超过 0.25%，水稳碎石集料的颗粒组成应符合下表规定：拌合配比：委托濮阳市通达建设工程检验服务有限公司进行设计， 最终确定配合比为： 水泥 5%，碎石（ 5mm10mm） 28%,碎石（ 5mm 25mm） 20%，碎石（ 6mm31.5mm） 24%，石 粉 9%，石屑 14%，水 8%。混合料的最大干密度为 2.28g/cm

17、3, 最佳含水率 7.8%，现场施工 时含水率控制比最佳含率大 1%，水泥剂量比设计用量大 0.5%。4.4.4 运输卸料自卸车卸料时，听取专人的指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层上急刹 车、调头、运行速度超过15.0km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机 前下承层面上。4.4.5 摊铺4.4.5.1 施工前，提前安装摊铺用钢模板（经监理同意也可使用土模），外侧使用配套 的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定性及线型的顺直性。4.4.5.2 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺 厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，路幅两侧采用走挂钢

18、丝绳的方法、两 台摊铺机搭接的地方采用走雪橇的方法控制高程，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可 以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。4.4.5.3 摊铺前应有34辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前2030cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边 推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机 中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度1.5m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新

19、拌混合料填补。在摊铺后，及时用水 准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整，摊铺过程中必须保证松铺厚度并及时插 钎检测松铺厚度。摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳砂砾混合料高度在螺旋布料器中 轴以上，避免发生两边缺料现象。4.4.5.4 开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，此速度状态下铺出的平整度较 好。水稳碎石混合料摊铺时供料连续，布料均匀，保证铺筑质量。在上层铺筑时，应尽 量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。第一台摊铺机摊铺510m后，第二台摊铺机开始受料并连续摊铺。第二台摊铺机熨 平板一侧应伸到先铺面层边线 3060mn左右，并躲开车道轮迹带

20、，摊铺过程中，不得随 意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。摊铺完毕后放样出松铺高程测点， 记录好松铺高程。4.4.5.5 接缝处理由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必 须认真处理接缝。在摊铺接缝处要保证混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后 纵缝能彻底消除。尽量减少横接缝（工作缝）。接缝处理 每天施工结束后，摊铺机在终端 1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在 熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度（约20cm），然后放入模板用钢钎固定好，即可进 行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在 成型的基

21、层上垫厚6cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向 再纵向，以保证接缝的平整度。摊铺层厚、标高控制和导向摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如下图所示（见下页）接触式传感器熨平板4.4.6碾压摊铺长度至少为一个碾压段3050m后再进行碾压。碾压遍数的确定：初压采用双 钢轮压路机碾压2遍，复压采用单钢轮压路机碾压四遍，先开小振一遍，然后开大振。 在碾压完成第四遍后应做灌砂试验，检验压实是否合格，不合格及时补压，最后用胶轮 压路机碾压二遍收面。压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。压 路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。

22、振动压路机前进、 后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。稳压前应检测标高，若发现高程超过规定时，应“高铲低平”，直到符合设计及规范 要求，再整平碾压。碾压结束后，应放样出各个断面高程压实测点，测量碾压后的高程，做好记录，并检 测宽度、横坡、平整度等指标。4.4.7养生水泥稳定砂砾压实成型后立即养生，用土工布进行覆盖，及时洒水，保持湿润，养生 时间不少于7天，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。4.4.8验收标准5%水泥稳定碎石最大干密度为2.28g/cm3,最佳含水量为7.8%,要求压实度大于等于 96%水泥稳定碎石下基层质量管理包括外形尺寸控制与检查以及质量控制与检查，具体检查

23、 指标及频率见下表（见下页）：外形尺寸检查项目、频率和质量标准项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mr）i 20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm）1520m1用水准仪测量平整度（mm 400mn的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力 工具安装。胶圈位置一般为插口端第一个完整波谷中。雨季应采取措施防止管材上浮，可先回填土到管顶以上大约大于一倍管径的高度。 当管道安装完毕尚未回填时，一旦遭水泡应进行管道中心和管道高程复测和外观检查， 如发生位移、漂移、拔口现象，应返工处理。4.8.4 沟槽回填4.8.4.1 沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后，应立即进行沟槽回填。管道 两侧及

24、管顶以上的覆土厚度不小于 0.7m。从管壁至管顶0.5m范围内，沿管道检查井两侧 必须用人工对称、分层回填压实。4.8.4.2 管顶 0.5 以上沟槽用机械回填时，应沿轴线两侧均匀进行，做到分层回填、夯 实、碾压，分层厚度：机械夯实不大于 300mm人工夯实不大于200mm4.8.4.3 压实度规定参照图集04S520埋地塑料排水管道施工第17页，不再详述4.8.4.4 沟槽回填施工要求：回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得 损坏构筑物及管道外层。管道安装验收合格后应及时回填。一旦开始回填，要尽快完成， 不允许将已完成的管道长期外露。夏季或昼夜温差较大时，回填应在当天气温较低的时候进行。施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指 定的地点，同时相应的工程量应经监理签证。5. 安全保证措施5.1 本工程施工机械、车辆