液压长把链锯说明

1、使用说明操作之前请认真阅读本文内容u 液压锯主要部件及拆解示意图图1 液压锯主要部件示意1.锯链 2.自动注油器 3.液压式齿轮马达 4.序列号 5.手柄 6.回油口 7.压力孔 8.扳机 9.扳机互锁门闩 10.扳机护圈 11.加长杆 12.托座 13.锯链头部 14.导向杆图2 液压锯拆解示意图u 安全警告1.在电线附近作业，注意安全，防止触电伤害。2.如果油管漏油，不要用手去检查漏油处，防止皮肤受到伤害；当液压泵工作时，不要断开快插接头，防止出现危险。需要维修或工作完毕，需要断开快插接头时，发动机必须处于熄火状态。3.锯体作业以后表面温度很高，接触高温面会受到烫伤伤害。4.作业时注意保护

2、眼睛、脚，飞来的碎片可能会伤害到操作者；长时间持续作业，链锯噪音会降低操作者的听力。5.链锯在作业过程中，操作者会受到链齿旋转产生的拉力或推力，当使用导向杆头部接触任何物体时就会发生反弹，锯棒就会朝向操作者向上弹回。6. 当液压锯的油路系统工作时或液压油温度比较高时，不得断开油管接头或连接位置，否则可能导致烧伤。u 操作注意事项 使用此工具时，要保持站姿和身体平衡，工具不要伸的过高，不正确的站姿和平衡可能导致意外事故的发生。1.一手握住控制手柄，一手握住加长杆。2.扳动扳机互锁门闩，然后扳动扳机，直到链锯达到全速运转。注意： 削减直通木头,在切口中不要扭曲锯条。 停止作业时，松开扳机。 不作业

3、时，使发动机熄火，降低液压油温度，减少锯条磨损。3.作业时，链条高度不要超过肩膀。4.一次只能切割一个目标。u 设置和调整一.检查和设置自动注油器 链条运转时，自动注油器向链条和导向杆喷出定量油液用来润滑.调整螺钉控制油液供应量。调整自动注油器之前,清洁螺钉位置.油滴不能喷到导向杆头部，表明油液通道被堵住。1.全速运行。2. 如果能看到油喷雾，那么自动注油器工作正常。否则，调整注油器。3.停止液压动力源。4.拧紧注油器旋钮直到固定完全。逆时针松开1 / 4转。5.启动液压动力源。6.继续放松注油器旋钮1 / 4转/次,直到油量输出调整正确。图3 自动注油器调整旋钮二.检查链条张力1、停止液压动

4、力源，断开软管，让链杆和链条冷却。2、拉动导向杆上的锯链，链条应该很容易绕着导向杆旋转。3、拉锯链离开导向杆（见图4）使用约4.4N的力，链条和导向杆之间的间隙应该是约3.2毫米。如果有太多或太少的间隙，继续调整链条张紧力。三.调整链条张力1.放松两个导杆安装螺丝2.调节螺丝直到达到适当的张力,拉锯链离开导向杆（见图4）使用约4.4N的力，链条和导向杆之间的间隙应该是约3.2毫米。3.拧紧螺丝。4.再次检查链条张力。5.手动旋转链条，如果你听到一个点击噪音,链条冲击到导向杆了，重复调整链条张力。图4 张力调整u 维护保养定期维护，可最大限度地提高工具的使用寿命。1、 日常维护1、清洁工具表面，

5、去除污物。2。使用前检查整个链条是否完整。查看链条的松紧度，如果不合适及时调整。不当磨钝、磨损或损坏会增加链条反弹的风险。3。在使用前检查和设置自动加油口状态，设置不当会加速链的磨损。4、检查液压软管及配件是否有渗漏、裂缝、磨损或损坏的迹象，必要时更换。5、当液压锯断开管路快插接头后，快插接头处安装防尘装置。2、 每月维护1、液压软管和配件彻底检查（软管和软管组件）。2、全速下运行，松开扳机，测出从全速到完全停止时间，与以前的每月检查记录比较。如果测试的时间变长，表明触发阀组件脏了或磨损，到格林利实用授权服务中心清洗。u 故障诊断 故障诊断之前,查看问题是否在工具、软管或动力源。 如果问题是工

6、具,见故障诊断表1。如果问题是在动力源,查看表2动力源故障排除说明。表1 故障诊断表问题描述可能原因解决方法工具无法作业动力源有问题查看动力源，看动力源连接部分油箱液面低查看油箱液面，查看液压油管泄露液压油粘度高更换液压油工具作业慢或无规律液压油温度低让液压油升温到作业温度，间歇性的开动工具减少升温时间动力源不合适与动力源操作手册有关，设置正确的流速和压力油箱液面低查看油箱液面，查看液压油管泄露液压油中有空气空转一段时间排出气体液压油粘度不正确使用正确的液压油粘度扳机操作困难，松手时扳机不回弹扳机旋转轴处有脏污清理扳机轴链条反方向旋转进油或回油的油管接错更换连接表2 动力源故障排除说明链条不能切割链条磨钝修复链条或更换安装太紧调整链条张力自动喷油口不能喷油调整喷油口螺钉链条导向槽磨损查看磨损情况，如果磨损严重，更换链杆磨损检查链杆路径，如果过度磨损更换链杆工具发热液压油液面低查看油箱液面，查