214压力测试与安全阀管理

1、单击此处编辑副标题压力测试与安全阀管理 中海油能源发展股份有限公司2 一、 二、测试类型 三、测试程序 四、管理要求 五、管理职责 3 为确保在实际操作中对压力测试以及安全阀测试建立一个安全、统一、可操作的规范，特制定本标准。 本标准适用于对中海油能源发展股份有限公司（以下简称：公司）所辖范围内设备的新建、更换或修理、拆卸，重装、临时性安装等压力测试与安全阀管理。4 一、目的和范围 二、 三、测试程序 四、管理要求 五、管理职责 5一般须对受压容器进行静水压力测试。新建管线的测试压力应为其最大设计压力的1.5倍。公司原则上是将静水压力测试委托给具备资质的第三方实施。6l 用淡水作为测试介质检验

2、设备或系统的机械完整性。l 用海水作为测试介质则仅适用于对海水服务管线/容器的测试。静水压力测试泵 7用空气、氮气等作为测试介质检验设备或系统的机械完整性或是否存在泄漏。注意事项：通常不允许对管线和压力容器作气压测试。气压测试应得到基层单位负责人书面批准。气压测试机8运行中的压力测试用工艺流程的流体、气体或水作为测试介质检验重做的接头的完整性（泄漏测试）。测试压力可达到最大允许工作压力的1.5 倍。运行中作测试的压力应是设备在正常运行状态下所承受的最大工作压力。有必要作目检和气检以便探测是否有漏，并且必须要特别小心以确保热工作业不会对正进行测试的系统的周围构成危害。9 一、目的和范围 二、测试

3、类型 三、 四、管理要求 五、管理职责1.检查要测试的系统或设备并与工艺流程图作比较。确认所有的阀门、止回阀/单向阀、放空和排放点。2.检查所有的盲板、盲法兰和/或塞子。3.作为压力测试的主要对象的接头或焊缝在测试期间不得有保温材料覆盖、不能涂漆并一直保持裸露。做好要测试的对象的清洁和保护工作，确保其整洁干燥，不受外部水源的影响。接头焊缝保持清洁4.检查测试泵与被测设备之间的连接管线，应确保连接管线已固定。5.没有特别说明的情况下，都应将记录仪连接到系统的最低点。在其它点连上一个压力量表。无论何时，泵操作工都必须清楚看到至少其中一个仪器。6.确保记录仪和量表不会与正在做测试的设备分离。7.取得

4、压头的预估值。8.确保设备加压前所有螺丝和丝扣连接都安全可靠，测试前所有测试区域已用警戒线围住。丝扣可靠设置警戒线9.把空气从要作测试的系统里的最高点排出、关闭放空阀并擦干外表面。10.测试员在检查员的监督下逐渐的将压力增加到要求的测试压力的50%。然后以10%的增量增加压力直到测试压力达到原定值的100%。增加压力增加压力先行加压逐渐增压逐渐增压逐渐增压逐渐增压11.除非另有说明，否则压力测试应至少保持30分钟。12.测试过程中应该注意环境温度的影响，温度上升会引起压力的上升，确保压力不超过测试允许的压力。实时监测环境温度13.检查员应在测试图表上注明测试的起止时间并签名。检查员应保存从测试

5、开始到测试成功完成过程中包括失败的测试在内的所有测试图表。14.上述的测试完成且压力已降到测试压力的95%之前，不得接近受压的系统，检查所有接头是否有泄漏。15.维修前，打开所有放空和排放阀泄掉系统中的压力。维修工作开始前，确保压力已释放掉以及放空阀处于打开位置并在维修期间会保持打开。16.泄漏处的修补工作完成后，要对设备重新作测试。当设备处于100% 测试压力状态时，不允许拧紧螺丝连接的接头。当有必要拧紧这类接头时，必须把压力降到可达到值的50%才能进行。在设备处于100% 测试压力状态下，不允许对设备产生冲击荷载。17.卸压后排放被测系统内的水时，应该打开所有放空阀，然后打开排放阀并控制排

6、放速度，防止对设备造成机械性损坏（真空/压塌）。18.系统排放完毕后，拆除所有测试设备和临时性的配件、盲板、短管等。按照合适的、明确的程序把设备恢复到正常运行状态。19.如果在一段时间内不会使用此设备或用于气处理，应在存放或投入使用前保证设备内部干燥。1.只存在少量气体（如仪表管线）的地方才采用气压（空气或氮气）测试。2.气压测试的能量容量是相应的静水压力测试的400 倍以上。3.对设备作不同于常规仪表设备检漏测试的气压测试须在得到基层单位负责人的书面批准后才能进行。4.操作时可用肥皂水和甘油溶液涂在接头和焊缝上以探测是否有泄漏。测试时间为30分钟以上。5.系统的增压和卸压应循序渐进地进行。把

7、气体从高压源导入一个系统时，必须小心操作，受冷冻的材料机械特性会发生变化极易于脆裂，控制合适的流量确保不会发生局部冷冻现象。1.测试压力除非另有说明，运行状态中做测试的压力将是设备在正常运行时所承受的最大工作压力。测试压力=最大工作压力2.法兰接头导入工艺处理流体前，对垫圈和整套螺母螺栓丝作目检并校正扭矩。达到工作压力时，目检法兰接头是否有泄漏并连续监测1小时。注意：法兰连接处应用粘胶纸封上。这样一旦有泄漏就可以马上发现，因为漏液会在粘胶纸上冲出小孔。如果工作介质是气体，应该用肥皂水或甘油溶液检查是否有泄漏。3.丝扣式接头 导入工艺处理流体前，目检以确保涂上螺纹密封剂，配件额定值已标定并完全拧

8、紧。在系统启动期间，一旦达到工作压力，应对丝扣式接头作目检并连续监测30分钟或规定的时间。如果工作介质是气体，应该用肥皂水或甘油溶液检查是否有泄漏。如果发现存在泄漏，在拧紧丝扣式接头前，必须对系统进行卸压操作。1.人员保护应该用隔离带和/或屏蔽物把正在作测试的设备与工作人员隔离开来。必须挂上警告牌，并广播通知，警告人们该设备正在做压力测试。当心法兰泄露当心高压气体2.设备保护在测试泵的输出端装一个压力安全阀（PSV）。有下列情况时，还要考虑装第二个压力安全阀：l 使用了大量的水作长时间的测试；l 使用了电动泵。2.设备保护确定压力安全阀（PSV）尺寸的标准：l 手动泵仅以设定点为依据；l 电机

9、/动力（电/气）驱动的泵的PSV的尺寸应根据泵的输送速度、泵的额定输出压力和输送能力来定。2.设备保护拆下或隔离以下设备：l 压力安全阀和热释放阀；l 压力表；l 仪器和仪表导线，如浮柱、观察镜、压差（DP）元件等。压差控制器浮柱压力表36测试结果记录1.每次做完静水压力或气压测试后，都要保留以下文件：l 详尽的测试程序（适用部分）和作了标记的机械流程图复印件，临时性的管道工程组只要一张清晰的草图即可；l 压力表格或证书；l 测试仪表标定证书的复印件。37测试结果记录2.机械流程图应该：l 标出作过测试的管线或容器；l 标出放空、排放、压力表和压力源导入点；l 标出阻碍系统流体的装置（如阀门、

10、止回阀等）；l 标出已测试/隔离的仪器。38测试结果记录3.负责测试的人员（第三方）和设施指定技术人员在测试完成后应在压力测试表或证书上签字。此表格或证书应包含以下内容：l 测试日期；l 测试的系统；l 测试的持续时间 - 包括起止时间；l 测试压力 - 包括测试开始时的压力和测试结束时的压力；l 温度；l 注释；l 负责人的签字；l HSE监督的签字；l 许可证及工单号码；l 图表号；l 记录仪的序列号。391.通用要求l 所有安全卸压阀及关停装置必须定期测试以确保其状态良好。l 应做好安全阀的记录检查和维修结果记录并定期更新。l 应按照指定的标准和制造商说明书进行测试、检查和维修。l 涉及

11、压力安全阀的作业必须使用冷工作业许可证。402. 运行环境恶劣，如高温/潮湿，与海水接触和腐蚀性的环境等，压力安全阀的测试应更频繁，根据制造商的建议确定测试周期。413.压力安全阀每年由有资质的第三方进行一次测试并发证。基层单位负责人要确定管理的设施上的压力安全阀的测试周期。4.测试过程中，压力测试中无法打开或测试以后无法完全闭合的阀门必须拆除，进一步测试或维修。425.测试过程中，应核实每个阀门的设计泄压流量。6.工艺管线上的安全减压阀必须装配隔断阀或在阀头内嵌测试端口，便于拆除安全减压阀进行工作台/现场测试。7.所有的测试结果必须记录。43关停装置有两种类型：第一种：由于设备发生故障而有可

12、能导致人员的设备关停装置；第二种：发生故障通常不会对人员造成伤害的关停装置：包括应急关停系统在内的第一种关停装置应至少每年测试一次；每次大修或运行条件改变时，应对第二种类型的关停装置进行测试；由于关停装置故障导致关停失败时必须提高测试频率。44一般情况下避免使用爆破片。由于特殊原因使用爆破片时，绝对禁止与另一个爆破片或压力安全阀相连接。45 一、目的和范围 二、测试类型 三、测试程序 四、 五、管理职责46 对已经安装好或处于运行状态的设备进行压力测试，应明确以下内容：l 用于测试的泵和它所带的压力安全阀（PSV）的额定值；l 用于保护设备的压力安全阀（PSV）的额定值和位置；l 充填、排放和放空口位置；l 测试设备，如各种记录仪、指示仪表等；l 设备隔离的位置，包括不受测试影响的设备的隔离方法；l 放空尺度计算；l 测试用介质和化学药剂的剂量；l 放空和排放程