箱式电阻炉地设计

1、长春理工大学热工 课程设计说明书题目 箱式电阻炉的设计学院 材料科学与工程学院 专业 无机非金属材料（建筑材料） 班级 0706121课程设计姓名 向仕君 学号 182009 年 7 月 5 日设计任务书一、题目：箱式电阻炉的设计二、原始数据：电路形势：箱式电阻炉炉膛尺寸： 260 170 120mm使用温度： 1000 表面温度： 60 电源电压： 220V三、设计要求：1、设计认真，积极思考，独立完成，有所创新。2、设计说明书：一份思路清晰，论述充分；设计参数选择合理，设计计算步骤完整，结果准确；著名参考文献第2页课程设计3、设计图纸： 2图纸 13 张图画布置合理，比例适当，图画清洁；绘

2、图线 条类型正确，位置准确；尺寸标注正确、齐全。摘要本说明书重点阐述箱式电阻炉的具体设计过程。 设 计过程包括高温炉的简介， 炉膛尺寸的确定， 材料选择， 电阻炉尺寸和结构设计，功率计算，供电电路的选择， 电热提的尺寸确定及安装，以及热电偶使用，涉及到热 量计算，功率计算，电热元件规格计算。本设计说明书可供实验电阻和工业电阻炉的维修和 设计提供理论参考导和指导。第3页课程设计引言陶瓷工业在社会主义建设，国防科学和人民生活都 占重要的地位，它不仅与人类的日常生活存在密切的关 系，而且随着科学技术的发展，已经超越了日用，建筑 及一般的工业用途的范围，而应用与电子，原子能等尖 端材料中。生产陶瓷中一

3、个重要的过程就是烧结，烧成时在热 工设备中进行的，这里的热工设备指的是窑炉及其附属 设备。窑炉从生产方式上分为间歇式和连续式，按电能转 化为热能形式分为：电阻炉，感应炉，电弧炉，等离子 炉等，在使用热源上又分为火焰式和电热式。目前，电 子陶瓷，高温陶瓷及其他特种陶瓷的生产和科研处于火第4页课程设计热期。在实验中，使用较多的是间歇式的电阻炉。本设计结合我们所学的硅酸盐工业热工基础中 的传热学，材料学等方面的只是进行了电阻炉的设计， 通过设计使我们学会了查阅资料，熟悉知识，锻炼了设 计和绘图等能力，提高了我们的设计思维水平。第5页课程设计目录第一章：高温炉的简介1.1 电热窑炉的简介第二章：1.2

4、 电阻炉的简介1.3 选用箱式电阻炉的原因 炉膛尺寸的确定2.1 炉膛容积的初步认识2.2 炉膛尺寸的确定第三章：材料的选择第四章：3.1 耐火材料的选择3.2 隔热材料的选择 电阻炉尺寸及结构4.1 炉膛结构尺寸第6页课程设计4.2 炉门结构和尺寸第五章：功率的计算5.1 电阻炉理论功率的确定5.2 时机功率的确定5.3 功率的校核第六章：供电电路及功率调节6.1 供电电路6.2 功率的调节第七章：电热元件的选择和确定7.1 电热元件材料的选择7.2 电热元件尺寸的计算7.3 电热元件的安装第八章：热电偶材料选择8.1 热电偶材料简介8.2 热电偶材料的确定设计心得参考文献第7页课程设计第一

5、章 高温炉的简介随着科学技术的发展，原有的材料在很多情况下都 不能适应，需要特种加工。其原料多为高纯氧化物，碳 化物，氮化物等高温材料。这些现代化耐热材料的制造 和检验都需要在高温下进行。因此新型的高温设备也就 得到了相应的发展。除了一般工业上使用感应炉，电弧 炉，电子束炉，等离子炉也相应发展起来。等离子体设 备可产生 1000030000 的高温。太阳炉能融化几乎 所有现代高温材料。1.1 电热窑炉的简介一、概述：目前，在电子窑瓷，高温陶瓷及其他特种陶瓷生产第8页课程设计与科研中，各种电炉层出不穷。对电路在高温，气氛及 压力诸方面提出愈来愈高的要求。电热隧道窑，高温氢 气鉏丝炉及钨棒炉已被广

6、泛地采用。与火焰窑炉相比，电炉有许多优点： 电炉热效率高，加热空间紧凑，空间热强度高，可 以获得 2000 以上的高温，这是火焰窑炉难以达到的， 而且产品质量好，炉内气氛比较洁净，同时温度可以进 行非常精确的控制，容易实现自动化生产，电炉不需要 燃烧室、排风机或烟囱，结构简单，占地面积小，可在 各种人工气氛下烧成。由于没有极高温度的燃烧室及炉 灰的影响，所以耐火材料的使用寿命长。电炉的缺点是附属电器设备比较复杂，尤其是电费 高，成本大。要实现还原气的烧成，还需另外加入还原 性气体。二、电热窑炉的分类：电炉按电能转变为热能的方式，一般分为电阻炉， 感应炉，电弧炉，电子束炉和等离子炉五大类。1、电

7、阻炉：当电源接在导体上时，导体有电流通过，第9页课程设计由于导体有电阻。而发热的一种电热设备成为电阻炉。2、感应炉：电子电磁感应作用在导体内产生感应电流， 而这感应电流因为导体的电阻而产生热能的一种电炉。3、电弧炉：热量主要由电话产生的电加热炉。4、电子束炉：利用高速运动的电子能量作为热源加热 的电炉。5、等离子炉：利用电能所产生的等离子体的能量来进 行加热的电炉。由于电子陶瓷及高温陶瓷的烧成主要利用间接加 热电阻炉，并且电阻炉也广泛应用于科研及实验室，故 我们重点介绍。1.2 电阻炉简介一、电阻炉的概念电阻炉是把电流通到电热提上而发出热量，借热的 传导，对流及辐射方式把热量传给制品。 二、电

8、阻炉的分类电阻炉通常是按照炉膛的结构及制品在电炉内的第10页课程设计移动方式加以划分。可以分为如下几类：1 、 间歇操作电炉：这类电炉按炉温的高低， 可以分为低温 （工作温度 低于 600700 ）、中温（工作温度为 7001250 ） 和高温（工作温度大于 1250 ）三类。下面介绍按其 结构来分类：（1）、箱式（室式）电阻炉：外形像箱子，炉膛呈长六面体， 靠近炉膛内壁放置 电热体。炉温在 1200 一下，通常采用镍铭丝，铁铭 丝；炉温为 13501400 时，采用硅碳棒；炉温在 1600 可采用二硅化鉏棒为电热体。 箱式电阻炉主要用 于单个小批量的大、中、小型制品的烧成。 （2）、井式电阻

9、炉：炉膛高度大于长度和宽度（或直径） ，炉门开在顶 面，用炉盖密封，电热体通常布置在炉膛的侧壁上，多 为圆形，正方形或长方形。适应于烧制管状制品，深井 电炉通常沿高度分为几个加热区，各区温度分别控制功 率来调节，使电炉沿整个高度温度分布均匀。高温陶瓷第11页课程设计 氢气钼丝炉最高工作温度为 1700 至 1800 摄氏度，钨 棒炉可达 2500 摄氏度。2.半连续操作电炉：这类电炉又分为钟罩式电阻炉和台车式电阻炉，钟 罩式电阻炉及台车式电阻炉具有不在狭长的炉室内码装 制品的优点，便于操作，改善劳动条件。 3.连续操作电热窑炉：电热隧道窑是陶瓷工业中较其他窑型先进的热工 设备，已广泛使用， 效

10、果很好。它的构造与煤气窑相似， 具有连续操作大批量生产的优点。应用较多的连续操作 电热窑炉有：窑车式电热隧道窑；锟底式电热隧道窑； 推板式电热隧道窑传送带式电阻炉；链式电阻炉。1.3 选用箱式电阻炉的原因 箱式电阻炉的使用范围广， 不同温度下可采用不同 的电热元件，且制品的烧成范围也比较广，适用于的烧 成范围也比较广，适用于大，中，小型的各类制品的生 产加工，箱式电阻炉的炉膛是方形的，根据具体要求的第12页课程设计尺寸不同可以定做不同的规格。形状为放倒的箱型，中 间的空心部分为炉膛， 本电阻炉的设计使用温度为 1000 摄氏度，可用于单个小批量的中小型制品的烧成。且选 用箱式电阻炉经济实惠，制

11、造工艺较简单，能有较长的 使用寿命，性价比较高。第二章 炉膛尺寸的确定2.1 炉膛容积的初步认识一电阻炉的影响因素：1. 功率的影响：尺寸大，功率大。2. 操作空间的影响。3. 发热体的影响，发热体多，尺寸大。在具体确定电阻炉的尺寸时， 除了依据制品的外 型尺寸考虑杂炉内有效的放载制品外， 还应该集合考 虑电热体在炉内的安装方式。二 炉膛容积的初步认识1. 窑的体积不易过大第13页课程设计容积大， 产量大，单位窑体热散失少， 但容积过 大，火焰不易到达窑的中心， 是窑内温度气氛分布不 均匀，降低产品质量， 若窑均匀窑温和窑内气氛， 不 得不适当延长烧窑时间， 这样有使燃耗量增加， 拉长 了窑的

12、使用时间，降低了其使用寿命。2. 窑的体积不易过小 容积过小，产量小，火焰易充满全窑，窑内温 度和气氛分布易均匀， 但容积过小， 其开设窑门的地 方散失所占比例大， 如果不注意窑门的封闭， 可能引 起室内温度和气氛不均， 因此容积大小应视具体情况 而定。2.2 炉膛尺寸的确定一 . 炉膛尺寸的确定原则在具体确定电阻炉的尺寸时，要考虑制品的尺寸， 炉的产量以及电热元件的安装形式，电热元件若安装在 两侧炉宽就不能太大，否则在炉的宽度方向上温度分布 不均匀，电热元件在炉膛上下，炉的高度也不能太大，第14页课程设计理由也一样。对于棒状加热体，由于元件发热部分的长 度一定，为使炉温均匀及元件的合理，炉膛

13、高度和宽度 应等于元件的发热部分的长度。功率大于 5kw 的大中型电阻炉， 其工件与炉壁距离 约为 50 至 100 毫米，功率小于 5kw 的小型电阻炉工件 与炉壁距离约为 10 到 25 毫米。二 . 炉膛的尺寸的确定 考虑各方面的因素，本着炉膛尺寸确定的原则，此 次设计箱式电阻炉炉膛尺寸确定为 260*175*120mm.第三章 材料的选择砌窑要用耐火材料，耐火材料必须具有一定的强度 和耐火性能，以便保证窑炉烧到要求的温度而不倒塌， 砌窑也要用隔热材料，隔热材料的作用是减少窑炉墙壁 的积热和散热，节约燃料，随着新型高温窑炉的出现， 现在有不少新型的耐火材料和隔热材料，而且在试制高 强高温

14、隔热材料，将来利用一种材料就可以砌筑理想的 窑炉。第15页课程设计3.1 耐火材料的选择一 耐火材料的主要性能耐火材料的好坏，应从它的耐火度，荷重软化点， 热稳定性和抗化学腐蚀性，高温体积稳定等几方面来决 定。耐火材料的性能好坏的决定因素主要是学成分， 其 次是生产时的工艺过程。在生产耐火砖时，作为骨架的 瘠性物料颗粒配比。成型压力和烧成好坏三个因素占重 要地位。要求有高的熔点的化学成分，瘠性材料颗粒配 比要求大中小颗粒配合成最紧密的堆积，成型压力高， 烧成时希望烧熟而不过烧。二 几种常见的耐火材料1.粘土质耐火砖含三氧化二铝 30 46 ，二氧化硅 50 56 ，碱 金属与碱土金属氧化物 5

15、7 .它是采用含三氧化二铝 不小于 30 的耐火粘土作原料。一部分预先烧成熟料， 研碎作瘠性材料，其余一部分不预先烧的软质粘土作粘第16页课程设计 结剂，便于成型，成型后在 1300 1400 烧成。粘 土砖属于弱酸性耐火材料，热稳定性较好，荷重软化开 始温度在 1250 1300 以上，软化开始和终了温度间 隔很大。粘土砖在工业上使用甚广，广泛应用砌筑隔瓷 工业窑炉，使用温度 1300 以下2.半硅砖：含三氧化二铝小于 30% ，二氧化硅大于 65% ，是 采用天然的含石英杂质的粘土或高岭土， 如沙质石英岩， 酸性粘土，泡沙石等作为原谅。也可用石英或沙粒作瘠 性材料掺在耐火粘土中来制造半硅砖

16、。半硅砖属半酸性 耐火材料，其荷重软化开始温度比粘土砖稍高，急冷急 热性比硅砖好，但比粘土砖稍差。a) 高铝砖：含三氧化二铝 46% 以上，以天然高岭石和含水铝氧石 为主要矿物组成的高铝矾土为原料，在 1450 1500 左右烧成。高铝砖的耐火度及荷重软化点比粘土砖的高， 开始软化温度在 1420 1500 以上，抗化学腐蚀性好， 但其热稳定性较低，使用温度根据含三氧化二铝的多少第17页课程设计在 1400 1600 .b) 硅砖：含二氧化硅 93% 以上，一石英岩为原料， 加入铁磷， 石灰乳作矿化剂，以亚硫酸纸浆废液等作粘结剂，在 1350 1430 烧成。属酸性耐火材料，荷重软化开始 温度

17、高，一般在 1620 以上。热稳定性差，不适宜砌 筑间歇性的窑炉。c) 镁砖：含氧化镁 80 85% ，是碱性耐火材料，镁砖分烧 结镁砖和不烧结镁砖，烧结镁砖是用煅烧良好，组织均 匀的烧结镁石作原料，用亚硫酸纸浆废液作粘合剂，加 压成型，在 1600 1700 烧成。镁砖耐火度甚高，一 般超过 2000 ，荷重软化点低， 1500 就开始软化， 热稳定性不好。不烧镁砖是烧结镁砂加卤水捣打而成。d) 镁硅砖：是以方镁石为主要矿物组成，以镁橄榄石作为基质 结合的一种镁质耐火材料，用高镁硅石或在橄榄石原料 中加入烧结镁砂制成， 制造工艺和理化性能与镁砖相同，第18页课程设计其烧成温度 1620 16

18、50 ，荷重软化开始温度约为 1550 以上。e) 镁砖铝：含氧化镁 80% 以上，三氧化二铝 510% 用含钙少 的镁砂加入约 8% 的工业三氧化二铝粉，以亚硫酸纸浆 废液等作粘结剂，高压成型后，在 1580 烧成，其耐 火度高达 2130 ，荷重软化点和稳定性都比镁化砖好， 各种镁砖使用温度在 1700 1900 .f) 刚玉砖：以电容刚玉砖或工业氧化铝为原料，加入 1% 以下的 氧化钛，在 1600 1800 左右烧结而成，含三氧化二 铝 99% 以上，体积密度高达 3.8 克每立方厘米，使用温 度在 1800 以下。g) 碳化硅耐火制品用粘土做粘合剂的碳化硅制品，其组成变化很大， 根据

19、使用要求，粘土结合剂用量在 520% ，可以外加 高铝矾土，工业氧化铝，或熔融石英，与碳化硅一起配 料烧结而成，制品中含碳氧化硅 35 87% ，二氧化硅第19页课程设计10 50% ，三氧化二铝 330% ，其荷重软化温度自 1400 1620 .用电炉在 2300 熔融制得的再结晶碳化硅制品，含 碳化硅达 99% ，体积密度为 2.55 克每立方厘米在 1730 没有变形。碳化硅耐火料具有高的导热系数，随着碳化硅含量 的增加至 100kj/m.h. 有高的荷重软化温度， 1400 1700 .高的温度急变抵抗性，加热至使用温度，吹风 急冷，反复可在 50 150 次，并有高的抗渣性和耐磨性

20、 是很好的匣钵，棚板材料和隔焰板材料，不过在 900 1100 .容易氧化，应在表面涂抹一层抗氧化材料。h) 含锆耐火材料：锆英石砖二氧化锆 35 65% ，二氧化硅 3255% ， 三氧化二铝 08%，荷重软化温度在 1400 1650 ， 锆氧硅含二氧化 93.5%以上，耐火度在 1850 以上， 体积密度为 4.40 克每立方毫米。三 耐火材料的选择本次窑炉设计的温度控制在 1000 ，以上所有材料第20页课程设计均适用，但由于是间歇密，综合考虑各种因素比如材料 的来源是否方便，是否经济实惠，最后选用粘土砖作为 耐火材料。粘土砖的准许使用温度为 1300 左右，是满足要求的，其物理参数为

21、：=0.835+0.0058tw/ (m ) =2070kg/m 3;允 许 使 用 温 度 1300 1400 ； 平 均 比 热 容 cp =0.84+0.00026t kJ/(kg )3.2 隔热材料的选择一 隔热材料的初步认识砌筑窑炉时往往要用轻质隔热材料， 一般轻质隔热砖 是在制造耐火砖时加入特殊发泡物质，生成一种多气孔 的轻质耐火材料。特殊发泡物质为三类：1. 在制砖时加入可燃烧炭末，锯木屑等，使制品 烧成后有一定气泡。2. 在制砖时加入松香等泡沫剂，并以机械方法使第21页课程设计之起泡，烧成后制的多孔制品。3. 在制砖时加入白云石或方镁石和石膏，并加入 硫酸，其发生化学反应，生成

22、气泡，经过烧成后 获得多孔制品。二 几种常见的隔热材料1轻质耐火砖 一种具有多孔结构的耐火隔热材料，轻质耐 火砖气孔率较高， 机械强度低， 耐磨性和热稳定 性差，不能承受过大压力， 且不能用于直接和火 焰接触得部位。轻质耐火砖有：轻质硅砖，轻质乃粘火砖， 轻质高铝砖。2.高铝空心球砖 将工业氧化铝或焦宝石、铝矾土等耐火材料 在电弧炉熔融后用压缩空气喷吹而成大小直径 不同的空心高铝球。 然后经颗粒配比， 加入适量 的硫酸铝水溶液作粘结剂，成型后，在 1500 1750 温度下烧结而成，这种砖的高温绝热性第22页课程设计好，收缩性强， 机械强度高， 耐磨性好， 抗腐蚀性强。3.硅酸铝耐火纤维用焦宝

23、石铝矾土等耐火材料，在电弧炉中熔融，然后用高压空气喷吹而成棉花状的纤维，可做散装填充材料，也可加粘结剂做成毡、纸板圈和绳使用，具有高耐火度，低导 热系数，低蓄热量，轻质，吸音，耐热冲击， 耐腐蚀等性能。4. 硅藻土转在高温下会收缩和焰化，且强度低，可以用于 900 以下部位，或着中间保温材料。三 隔热材料的确定从隔热材料的性能， 满足使用要求及经济因素等 各方面的综合考虑，选用轻质硅藻土转做隔热材料， 其物理参数如下：密度 =450 650kg/m 3 允许使用温度为900第23页课程设计平均比热容 cp=0.113+0.00023t kJ/(kg )导热系数=0.063+0.00014t W

24、/(m )第四章 电阻炉尺寸及结构4.1 炉膛尺寸及结构炉膛材料炉膛材料选用粘土砖做保温材料， 选轻质硅藻土 硅砖作隔热材料，其导热系数分别为： 1=0.835+0.00058t2=0.063+0.00014t炉膛尺寸炉膛尺寸为： 260 175 120mm耐火材料和隔热材料的厚度确定窑内温度与窑外温度的传导主要为导热传热，第24页课程设计而对流和辐射可以忽略不计，所以电阻炉热量的损失计算转化为双层平壁导热。窑墙示意图如：耐火材料隔热材料窑外60100090060由于两层材料之间接触紧密，设接触处温度为900 窑外温度出于安全考虑不能过高，故设为 60，窑内工作温度为 1000 （因为硅藻土砖

25、最高使用温度为 900 ）第25页课程设计设耐火材料与隔热材料厚度为 1 和2，另外考虑热量损失不能过大， 过大的话需电热补偿热多， 不经济， 故设允许单位热量损失为 2000W/m 2.故有：1=0.835+0.00058t=0.835+0.00058 (1000+900 ) /2=1.385W/(m 2)2=0.063+0.00014t=0.063+0.00014 (900+60)/2=0.1302 W/m 2 有平壁计算公式：q=(t 1-t 2)1/1=( t 2-t 3) 2/2有：100 1/ 1 =840 2/ 2=2000 计算得：1=0.069m2=0.055m为了 计 算

26、和 设 计 方便 ， 取 1=70mm2=60mm 四炉壳结构及材料炉壳是一个密封的构件，炉壳结构应便于对每个焊缝进行检漏。常用普通钢作炉壳材料，可选 10 、15、第26页课程设计20 号钢。炉壳尺寸一般为 0.5 1.2mm. 五炉体尺寸的确定炉膛尺寸： 260 175 120mm耐火材料厚度为 70m m ，隔热材料的厚度为 60mm ，炉壳为 3mm 。炉膛左右方向上填充材料的厚度为： 2 （70mm 耐火+60mm 隔热+3mm 炉壳） =266mm即炉体的整体宽度为： 175+266=441mm炉膛前后方填充的材料厚度为： 2（70mm 耐 火+60mm 隔热+3mm 炉壳） =2

27、66mm即炉体长度为： 260+266=256mm炉膛高度方向上填充的材料的厚度： 2 （70mm 耐火+60mm 隔热+3mm 炉壳） =266mm即炉体高度为 120+266=386mm为了便与设计长度取整，所以炉体尺寸定为： 525 440 385 mm可根据材料尺寸在前后左右方向上适度加厚。第27页课程设计4.2 炉门结构和尺寸一 炉门炉门的功能是开关，便与样品存放及取出，要求 保温及密封，且厚度及材料要求和炉壁一样。二 尺寸炉门尺寸为： 200 200mm三 设计炉门为开合型， 即一边用铰链与炉身相连， 另一边用 锁扣与炉身相扣，在炉门四周与炉身，相扣位置安装石 棉垫，达到密封效果，

28、同时防止炉内温度过高，热量从 炉门缝隙导出，烧红炉门，而不敢开户炉门，或者将炉 门烧坏，同时存在安全隐患。第五章 功率的计算5.1 电阻炉理论功率的确定一 基本参数箱式电阻炉，炉膛尺寸为 260 175 120mm第28页课程设计使用温度为： 1000 二 面积负荷法确定功率炉膛内表面每平方米上布置的功率大，炉温就 高，布置功率越小，炉温就低。一般推荐如下：炉温， 布置功率， KW/m 2120015 20100010 1570061040047功率计算公式： N=KF(F 表示炉的内表面积 ) 计算如下：内表面积：F=(0.26 0.12+0.175 0.12+0.26 0.175)2=0.

29、1954m 2因使用温度为 100 ，取 K=15 kw /m 2,则有N=15 0.1954=2.931 kw三 容积负荷法确定电炉功率：根据箱式电阻炉，井式电阻炉长期实践总结可知电阻第29页课程设计炉的功率与电炉的炉膛容积有一定关系，其关系如下：N=KV 2/3 kw式中：V= 炉膛的有效容积，m3K=随炉温不同的系数对于箱式电阻炉：当炉温为1200 时，K=150 ；当炉温为1000 时，K=100当炉温为700 时，K=75 ；当炉温为400 时，K=50 ；计算： V=0.26 0.175 0.12=0.00546 m3取 K=100 ，则有N= KV 2/3 =3.1 kw四 理论

30、功率的综合评定考虑到由面积法确定功率时， 由于采用的是整体内表面积代替电热丝绕成面积而可能导致准确度不够，故采 用容积法确定的功率，即理论功率定为 N=3.1kw5.2 实际功率的确定第30页课程设计由于计算功率并不是所实际炉子的实际功率， 实际 考虑到进一步提高产量的可能，或者计算中选用数据与 实际不一样，或者供电压的波动对功率的影响，电热体 长期使用后的老化现象使电阻增大，以及缩短升温冷却 时间等因素，在设计炉子时，一方面应考虑炉子的安全 系数，另一方面应考虑炉子的功率储备，故实际功率应 为：N 实=KN 计（K取 1.21.5 ） 由于我们对材料本身的了解少， 并且设计过于理论 化，为增

31、大安全系数，取 K=1.5 ，故 N 实=1.5N 计 =1.5 3.1=4.65KW即实际功率 N 实=4.65KW5.3 功率是校核在前面设计炉壁时， 我们是按热损失量 2000W/ m 2 设计的，故总热损失量 Q 损为： 计算：炉膛内表面积 F=0.1954 m 2 （前面已计算） 故总热损失 Q=qF=2000 0.1954=0.39KW而 N 实 =4.65KW0.39KW, 故实际功率取 4.65第31页课程设计KW 是满足要求的。第六章 供电电路及功率调节6.1 供电电路电阻炉通常用工业频率 50Hz 的交流电，由车间电 网供电，电压为 220V ，或者 380V ，炉子电压不

32、宜过高， 因为高温下耐火材料的导电性急剧增加，并使电流漏损 的可能性增长。下图是整个电阻炉的或者是其中一组电热体的一般供电电路，在电力动力部分里，电流通过总开关DK ，熔断器 RD 和接触器 C 而进入炉子。第32页课程设计在炉子控制电炉中表示了工作的两种控制方法： 用 温度调节器的人工远距离控制和自动控制。万能开关 HK 的接点 1 及 2 成闭路时，电流通过了接触器 C 的线 圈，接触器的动合触电 C 闭合，炉子接通加热，节点 1 和 2 成开路时，炉子就被切断降温，这就是炉子的人工 控制。在自动控制的情况下，万能开关 HK 的接点 1 及 2 成开路，而接点 1 和 4 成闭路，这时炉子

33、的接通切断 靠温度调节器 PT 的继电器来进行。当炉内温度低于预 定值时，继电器成为闭路而炉子接通加热。当温度高于 预定值时，情况相反，炉子被切断，这样来自动保持颅第33页课程设计内温度的恒定不变6.2 功率的调节功率的调节包括两个方面：其一，炉子的总耗电功 率的调节，其二，在炉子使用过程中不断调整电阻元件 的耗电功率，以控制炉温按工艺要求均匀地变化。 一、 利用变压器来调节由于升温过程中电热体的电阻值变化很大，或在长 期使用后，电阻会改变，所以在炉子和电力网之间还要 配备一台变压器，以降低或调节电阻的输入电压。调节 输给电热体的电压，即相当于调节电热体的发热量 Q ， 从而调节温度。通常在升

34、温过程中，需要逐步升高电压。当温度接 近最高烧成温度时，往往要适当调低供电电压，减小升 温速度，以防止炉温超过规定的温度。 二、通过改变电热元件的链接方法来调节。当炉子使用日久，电热体逐渐老化，而电阻也随之 增加，发热功率不足，导致炉温难于上升。在有几个电第34页课程设计热体的炉子里，就可以用改变电热体连接线路的方法来 调节功率。通常是利用转换开关来实现的第七章电热元件的选择和确定电阻炉的电热体，可分为金属电热体和非金属材料 电热体，在设计电炉时，首先根据生产工艺等条件要求 选择合适的电热体材料，即做到技术上的合理，又节约 投资。7.1 电热元件材料的选择一、电热元件的要求：对于电热元件，其最

35、高使用温度应比炉的最高操作 温度高，其次还要满足以下要求：1、电热体的发热温度要满足工艺要求；2、具有较高的比电阻和较小的电阻温度系数；3、在高温下，化学性质稳定，不易氧化，不与炉内的 衬砖和气体发生反应；4、具有优良的机械性能；第35页课程设计5、热膨胀系数不能太大，如果热膨胀系数过大，尤其是间歇操作的炉子容易损坏；6、电热体成本低，尽量价格便宜； 二、几种常见电热材料的介绍：1、钼 钼属于高熔点稀有金属，熔点 2630 ，硬而坚韧，高 温下具有持久，强度，导电性好，钼的抗腐蚀性强。仅 有稀硝酸、沸腾的盐酸和热王水才能溶解钼，但钼容易 氧化，适合应用于真空及还原气氛中。2、钨钨属难容稀有金属

36、， 熔点 3410 ，在 20002500 的 高温下，其蒸汽压仍然很低，蒸发速度小，钨的导电性 较好。钨在常温下比较稳定，不受空气侵蚀，在较高温时，钨 激烈地被氧化。能与氯气，氮反应，生成六氯化钨，氮 化钨，钨在高温时和碳及含碳气体反应生成碳化物，钨 具有良好的抗腐蚀性，不与任何浓度的氢氟酸，王水， 硝酸，硫酸和盐酸反应，钨的温度系数较大。第36页课程设计3、镍铬合金其熔点随合金的成分而定，约占 1400 ，在 1100 以 下的炉子均可使用作为电热元件，镍铬合金在高温下不 易氧化，因为其表面生成氧化铬保护内部不被氧化，不 需要任何保护气体，比电阻 =1.11 mm 2/m ，电阻温 度系数

37、t=8.5 10 -5 14 10 -5 ，故升温时，电功率稳定， 另外其强度也较好，能绕制各种形状。4、铁铬铝合金 熔点比镍铬合金高，约在 1500 左右，加热后在其表 面生成一层氧化铝膜起保护作用，但铁铬铝合金强度不 高，过熔容易变形倒塌，造成短路；此外，这种合金加 工性不太好，性硬脆，可焊性差。在高温下与酸性耐火 材料和氧化铁反应，铁铬铝合金的线膨胀系数比较大， 设计时考虑留有余地，供其伸缩。5、硅碳棒最常用的非金属元件，其主要成分是 SiC 94.4% ， SiO2 3.6% ，熔点 2227 ，使用温度 1400 ，具有良好的导 热性、导电性和耐磨性，能承受较高的加热温度，在高第37

38、页课程设计温条件下与空气中的 CO2 和 O2 反应，生成玻璃态的SiO2 膜，使电阻增大。三 电热元件的确定 硅碳棒制成的电炉升温速度快，加热效率高，抗氧化 性好，制作工艺较简单，所以用它做加热元件。7.2 电热元件尺寸的计算炉子的总功率 N 总是已知的， 根据炉膛的长度， 发 热体的长度是定的，因此只须计算硅碳棒的直径 d, 根 数 n, 总电阻 R 及全部负荷下的电压 U。一 确定根数1. 设计时，假设根数为 n ，则有：N=F 效 /f 效 （F 效为硅碳棒有效辐射面积，单位为 cm 2）F 效 =1000N 总 /w 允 （ f 效每根硅碳棒的有效面积， 单位为 cm 2）2.硅碳棒的直径确定设直径为 d ，则有第38页课程设计d=10 2N/ w 允 lmm式中： w 允实际允许单位表面功率， w/ cm 2d 硅碳棒直径， mml 硅碳棒的长度， m