主要分部分项工程质量控制要点供热管网

1、主要分部、分项工程质量控制要点（供热管网）1、前期施工：管沟放线、开挖与布管的质量控制（1）清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的 施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对 管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固 和防护以保证安全。应对开槽范围内的地下和地上障碍物进 行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线 相对位置关系。在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施 工方案上报监理部。（2）管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、 管线坡度、折点等必须经测量检查合格。在沟侧设标高桩， 以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。（3）按设计规

2、划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石 下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆 土距沟边缘应大于 1 米，高度小于 1.5 米。管沟下游一侧应 挖积水坑道和排水坑。（4）供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑 的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋 深。（5）管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控 制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断 面，堆土位置、 地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚，并指派专人管理监督检查。在管接头处，开挖操作宽度不小 于1m，深度不小于350mm的工作坑。(6 )材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接

3、 材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明 文件。(7) 运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”将所需的管材进行编号，运到施工带， 按施工图规定顺序呈锯齿布放。(8) 管沟沟槽检验，按下表标准验收：序号项目允许偏差(mr)检验频率检验方法范围(m)点数1槽底咼程 20201水准仪2中心线每侧槽底宽度按规范201挂中心线尺量3沟槽边坡按规范201线坠、尺量(9) 管沟回填前管道试压应达到城市供热管网工程施工 及验收规范(CJ28-2004 )验收合格标准，并应先检查和 修补管道保温外层破损处的修补情况。(10) 管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均

4、用筛 过的细沙填实，沙粒1-4mm ,沙层厚度相见供热管道管槽断 面图。上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数 不小于0.95(11 )管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措施，管道的吊装应使用宽H150的尼龙吊带，禁止使用钢 丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。2、管道敷设的质量控制（1 ）一般规定：1）预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位 置是否与图纸相符。2）管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。3）管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，

5、并垫置平稳。4）管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的 保护措施；5）稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。6）管道接口处挖工作坑。7）管道敷设中断时，应将管口封闭。8）管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对， 避免焊接过程中产生变形。钢管对口间隙见下表:管壁厚度（mm）对口间隙（mm）351 1.5591.5 2.59）管道连接不得用强力对口、 加偏垫或多层垫等方法来消除 接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。11）法兰面应与管道中心线垂直，接口的

6、两个法兰面应互相 平行。12）连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向 应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每 个螺母不超过一个；13）管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求 进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填） 以防止雨水引起管道漂浮。14）管道穿越井壁时，在有人进入进行操作的井室均做井底， 井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。15）管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置埋地60标咼埋地20水平管平直度公称直径DN 1000.3Le%，且80公称直径DN 300mm ，木桩上钉钉，直线段 为 50

7、m 设一对， 三通、 弯头等位置加设， 绘制出预热点分布 图交业主工程师。管道表面标记初始位置线。方法：沟壁对 应两桩头拉工程线，线坠将零点引到管皮上，用白油漆或白 色记号笔标在管外皮上。管道的伸长量测量：测出线坠与标 记点的间距，将结果汇总报施工技术部。供热管线完工后进 行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性 建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位 置；高程测量所有变坡点、 转角点和沿线每 50m 的管顶高程， 测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。（ 13 ）热力管网关键施工质量的控制A、堵板与联通管堵板安装。 除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外， 永

8、久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相 同，并进行超声波或射线等无损检测。建议永久性堵板用承 压封头，承压能力符合管道运行压力。堵板为系统高点时宜加排气装置。联通管。联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然 补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。联通管用 材应使用无缝钢管， 壁厚经计算确定。 弯头应使用煨制弯头， 曲率半径不小于 4Dw 。B、各施工段间连接与补偿器安装施工段分界点一般在补偿器设计位置。碰“死口”时应检测上 下游管道标高和坐标，保证其在一条直线上，且应留有不小 于 12m 的过渡段以调整管道标高和坐标， 管道与补偿器、 阀 门的接口角度必须为零，以保证其轴向受力。回填前应复测 上下游管道标高和坐标，调整因施工中发生位移的偏差，同 时上下游管道各空出 6m 以上直线段，碰“死口”时调整管道 连接。补偿器、阀门安装前一定要进行材质、合格证、证明 书、说明书等的检查验证，安装中严格按说明书进行，注意 与管道的材质是否一致、水流方向是否正确及其它要求，焊 接时优先按照说明书的要求施工。经施工单位自检合格，请 监理、业主代表进行隐蔽工程的检验，并填写隐蔽工程验收 记录。C 、障碍物的保护必须按设计、业主和使用者的要求施工。可以参照给水排