1.切蔗机及压榨机安装

1、理平机、切蔗机、压榨机安装1.简述1.1理平机理平机的作用是将输蔗机上未进入蔗刀机前的甘蔗层梳理平整， 以免局部过多的甘 蔗进入蔗刀机引起塞刀、断刀或电动机跳闸等事故的发生。理平机由轴承座底座、机体、 电机组成，其轴上装有许多转动板，每块转动板的两端分别装有蔗刀。 理平机旋转方向 与输蔗机运行方向相反，可将过厚的蔗层向后推，使蔗层均匀。蔗刀与输蔗机底部的间 隙较大，可通过大量的未经破碎的甘蔗。1.2切蔗机切蔗机由切蔗机本体、喂入辊及托辊组成，喂入辊和托辊构成一个强制喂入甘蔗的 入口，使甘蔗得到较为均匀的破碎。其中切蔗机本体由底座、旁架、蔗刀机、搓板装置、 砧板装置、密封板、卸料槽等组成，切蔗机

2、安装于甘蔗主输送机头部，将输送来的甘蔗 初步斩切。切蔗机上方装有可调整的砧板装置，可调节砧板与摆蔗刀回转圆弧的距离, 使切蔗机处于最佳工作状态。砧板上焊有栅条，栅条表面堆焊碳化钨，增加了耐磨性。蔗刀安装于刀盘上，每把刀用键块压紧固定在刀盘槽中， 可快速更换蔗刀，刀刃面堆焊碳化钨，增加耐磨性，并且可多次堆焊反复使用。轴承采用稀油站通过管路油浴润滑2.2.施工方法和技术要求2.12.1施工程序2.2基础验收和基础放线2.2.1根据设计图纸复测土建提供的设备基础纵横中心线、基础面标高、预留螺栓 孔位置、螺栓孔垂直度和深度、设备基础外形尺寸等。2.2.2基础复测结果应符合下列要求基础坐标位置（纵、 横

3、轴线） 20基础不同平面的标咼-20预埋地脚螺栓孔的： 中心位置 10深度+ 20孔壁垂直度每米 102.2.3根据土建提供的基准点，按照基础平面图在基础上方划出设备纵、横中心线, 并用几何学中的直角等腰三角形原理来校验心线的垂直情况。2.2.4然后根据设备中心线划出预留螺栓孔十字中心线，并检查螺栓孔实际位置尺寸的偏移量。2.2.5用同一基准放出切蔗机基础、喂入辊基础、托辊基础、各减速机、电机基础 的各相关尺寸线，注意各基础中心的相对位置，以及切蔗机中心和输蔗机中心的垂直度。2.2.6复测各线的尺寸，复核无误后作好记录，用墨斗弹出各中心线并引出，便于 安装查找。 测量记录交工程师检查验收。2.

4、2.7基础放线的允许偏差1）纵横轴线坐标位置：2mm2）基础底座标高：1mm2.3设备开箱检查2.3.1应选择适当的工具，先拆去箱盖，查明情况后再拆四周的箱板，拆箱时不应用力过猛碰撞设备，保证设备的安全2.3.2以装箱单为依据，结合设备图纸，查点数量、核对规格，检查设备外观有没 有损伤和缺陷。2.3.3设备检查完成后清理干净设备上的污物，安装前进行设备安装报验。2.4设备基础处理、垫铁安装2.4.1需二次灌浆的混凝土基础表面凿麻，清理基础表面的疏松水泥块和地脚螺栓 孔内的杂物、积水。切蔗机底座垫铁下面基础打出凹坑， 保证垫铁下灌浆层具有一定厚 度。2.4.2在切蔗机底座螺栓孔两边用圆钢点焊固定

5、垫铁组（如图一），点焊前注意清 理干净垫铁组和底座垫铁放置的位置，然后逐一把正式垫铁组放置在底座底面的安放位 置，并使垫铁组与底座底面紧密贴合；最后用 4根圆钢（ 10mm点焊固定每组正式垫图一2.52.5底座安装2.5.12.5.1切蔗机吊装就位，底座用六组临时垫铁组，初调底座的标高、水平、中心位置。2.5.22.5.2初调合格后，在垫铁周围安装木模（如图二），清理灌浆面上的杂物。灌浆前灌浆基础面 保湿2 2小时以上，灌浆时擦干表面积水。图二2.5.3根据灌浆料使用说明要求，加入适当的清水，充分拌和均匀，在 20分钟内 完成浇灌施工，拌和量适中，一块垫铁保证一次灌浆完成。灌浆时要排尽平垫铁下

6、的空 气，充分灌实，浇灌后要保湿养护，防止缺水影响灌浆层强度。2.5.4待垫铁组灌浆料强度达到75鸠上后，打掉垫铁组固定圆钢，取掉六组临时 垫铁组用正式垫铁调整两个底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐， 调整底座标高和水平度，。拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓过程中随时校核、调整底座的 水平和高度在要求范围内。地脚螺栓全部拧紧后检查垫铁是否塞紧，每组垫铁都应起支撑作用。2.5.5每个底座的水平度和两侧底座水平高差均在0.05mm/m以内。做好测量记录交工程师检查验收。2.6切蔗机旁架装置安装底座调整合格后吊装旁架就位，调整旁架的中心位置与纵横向中心线重合，检查转子水平度，水平度偏差不超

7、过 0.05mm/m2.7托辊安装就位后，穿入轴承座螺栓暂不拧紧，等喂入辊安装调整时再做精确调 整。2.8切蔗辊安装就位拧紧轴承座螺栓，检查切蔗辊水平度，用人力扳动，检查转动 是否灵活，有无明显偏重和突然停止现象。2.9喂入辊安装就位，调整喂入辊、托辊之间距离符合要求，拧紧轴承座螺栓，检 查喂入辊水平度，用人力扳动，检查转动是否灵活，有无明显偏重和卡涩现象。2.10安装挡板、密封装置、搓板装置、砧板装置、顶盖装置等部件。2.11减速机和电机安装2.11.1减速机和电机吊装就位，用临时垫铁调整电机和减速机中心线与基础中心 线重合，粗调轴承同轴度和水平度。2.11.2初调合格后进行地脚螺栓灌浆，灌

8、浆材料为水泥性质灌浆料。灌浆前应撒水湿润地脚螺栓孔壁，灌浆料严格按使用说明书的配比加水，充分搅拌均匀，灌浆料应在拌和后二十分钟内浇灌。2.11.3地脚螺栓灌浆料强度达到设计强度 75沖上时，安装减速机和电机垫铁组， 减速箱和电机的底座为铸件，垫铁组不宜点焊固定，垫铁组安装按榨机垫铁组安装方法 进行。2.11.4垫铁组灌浆料强度达到设计强度 75%上时，重新就位减速机和电机进行同 轴度的精调及紧固地脚螺栓。紧固时检测同轴度、端面跳动值均不超过0.10mm联轴器间距误差不大于1mm测量位置如图三。切蔗机轴端电机端图三2.11.5全部地脚螺栓拧紧后复测切蔗机转轴与电机、托辊、喂入辊转轴与减速机、 减

9、速机与电机的同心度、端面跳动值，必须符合要求，复测合格后，将垫铁组用碳钢焊 条点焊牢固。记录调整数据报工程师检查。2.12稀油站按设计图纸位置安装就位，及时找正、找平和固定。油管和冷却水管 按图施工，润滑油管安装完成后应拆卸清理、 酸洗、中和，冲洗合格后管内涂油或吹干, 并及时恢复管线。2.13设备二次灌浆2.13.1设备安装调整完毕，检查地脚螺栓和垫铁是否有松动，检查符合要求后， 用电焊将垫铁点焊牢固。2.13.2清理干净基础表面杂物、油污，安放灌浆木模，灌浆料按使用说明书要求进行施工。压榨机的安装要点1 设备简介1. 1压榨机：主要由以下零部件组成：顶辊装置、前辊装置、后辊装置、下送辊装置

10、、机架、侧 盖、油压顶盖装置、榨辊轴承装置、底梳及梳桥、项梳、后梳、梳汁装置、底座、方联 轴器、冷却水管路、操作平台等。压榨机是散运至现场进行安装。1. 2低速减速箱：低速减速箱主要由以下零部件组成：箱体、：大齿轮装置、小齿轮装置、润滑油泵、 管式油冷油器、高速减速机与低速减速机的联轴器等。低速减速箱也是散运至现场进行 安装。1. 3高速减速机与驱动电机：高速减速机和驱动电机均为整体设备运至现场。2压榨机组安装顺序压榨机组的安装顺序为压榨机、低速减速箱、高速减速机、驱动电机、润滑油站。3压榨机组安装工艺3.1设备放线要求设备安装前，应按设备布置图校正设备基础的主要尺寸无误。并按设备布置图定出

11、设备安装基准线、设备定位基准面。对安装基准的平面位置偏差不大于2mm标高偏差不大于Imm,压榨机顶辊轴向中线应与机列纵向中线垂直，不垂直度不大于0. 1 /1000mm3. 2压榨机的安装3. 2. 1机架安装机架应平稳放置在基础面上并用垫铁调校水平，不平度偏差不大于0. 1/IO00mm机架校正应符合下列要求：压榨机左、右机架的中心线对机列纵向中心线位置偏差不大于土 0. 5mm两机架不 平度不大于0. 3/IO00mm压榨机左、右机架前后偏差不大于 0. 5mn,机架垂直度偏 差不大于0. 5/IO00mm两机架相对标高之差不大于 0. 2mm机架调校达到上述要求 的精度后浇灌固定。3.

12、2. 2轴承安装压榨机轴承装配时，在机架内侧端用垫片调整，使轴承与机架及 侧盖贴合，间隙为0. 20. 5mm顶辊轴承安装时，轴承与轴颈的径向间隙为 0. 3 0. 35ram,可用垫片调整。前后辊及顶辊轴径与轴瓦的配合面制造厂仅预装粗刮。安装 时应现场精刮，以保证产品使用性能。安装时应注意轴瓦油槽方位与榨辊运转方向相适 应。3. 2. 5油压顶盖装置的安装油压顶盖装置制造厂已装配试压合格，安装时如无卸压情况不必再打开缸盖。安装 时应注意油压中线偏向前辊方向。验证凸头滑块与活塞问间隙为0. 20. 5mm以保证压榨机空运转时不受油压力作用。3. 2. 4底梳、顶梳、后梳、梳沟器安装按照厂家图纸

13、要求进行底梳、顶梳、后梳、 树沟器的安装。3. 3低速减速箱下箱体的安装首先按照左下图安装四组临时调整垫铁组。在低速减速箱下箱体底面正式垫铁组安 装位置，点焊正式垫铁组。吊装低速减速箱下箱体就位，并安放地脚螺栓。采用四细临时调整垫铁组，初调低 速减速箱下箱体的标高、水平、中心位置达到设备说明书要求，然后进行低速减速箱下 箱体地脚螺栓和正式垫铁组灌浆。（如下图）待地脚螺栓与垫铁组的灌浆料达到初凝后期 时，割掉低速减速箱下箱体的正式垫铁组的固定圆钢；当灌浆料强度达N75%以上后，取掉四细临时垫铁组：采用正式垫铁组进行低速减速箱下箱体的精调并达到要求，精调时必须注意以压榨机项辊中心线为基准检查低速减

14、速箱下箱体位置。3. 4安装各齿轮轴及齿轮在下箱体放置就位后，将各齿轮轴及齿轮安装就位，输入轴最后放置。在逐渐放入 输入轴齿轮的同时应转动齿圈，直至输入轴齿轮放置就位。按齿轮轴旋转方向缓慢转动 输入轴小齿轮数圈，可对两侧三级小齿轮轴给予适当阻力，消除各级齿轮啮合的间隙， 啮合面用塞尺检查确认。调整各齿轮工作面的接触状态（包括调整偏心套）达到齿轮接触 斑点的要求，齿长80%，齿高55%并记录。在保证各齿面正常接触状态的情况下，适 当调整齿圈偏心套的圆周位置，尽量保证输入轴的一对单斜齿轮轴向位置基本处于理论 位置。齿轮装配完成后，应对所有啮合齿轮的相对啮合齿作一个永久 I生的标记，以便 拆卸复装时

15、确认。3. 5高速减速机安装3. 5. 1咼速减速机吊装就位、粗调、灌浆将高速减速箱吊至设备基础上，用临时调整垫铁进行初调，要求两端面的同轴度、 垂直度在0. 04mm以内，轴向间距误差在0+1mm以内。粗调达到精度后即可进行地脚 螺栓灌浆、垫铁组安装，地脚螺栓灌浆时螺栓要位于孔中心，减速机有调整余量。垫铁 安装时要求垫铁和箱体底面、垫铁组之间密切贴合，不得留有间隙。3. 5. 2高速减速机精调待地脚螺栓灌浆料强度达 N75%后，紧固地脚螺栓，紧固时检测高速减速机与低速 减速箱的同轴度、垂直度，不符合要求时通过调整垫铁使其符合要求。全部地脚螺栓拧紧后复测与低速减速机的同心度、垂直度，复测合格后

16、，将垫铁组的平垫铁、斜垫铁点 焊牢固。做好记录，进行二次灌浆。3. 6驱动电机安装驱动电机安装按照高速减速机安装步骤进行，要求驱动电机与高速减速机同轴度、 垂直度偏差不大于0. 04ram,轴向间距误差在00. 5mm3. 7其他部分设备和检测仪表安装驱动电机安装结束后，即可按照厂家及设计院图纸进行巡检仪安装位置、设备油站、设备平台等压榨机组附属装置的安装。4.注意事项：压榨机的合理安装可以提高榨机效能，提高糖份抽出、降低油压减少动力消耗及榨 机受力、便于榨季中调节榨机出入口以适应生产、 可减少渗透水量、降低末座蔗渣水分。 最主要的是要控制好出入口尺寸及底梳装嵌尺寸。计算方法如下：工作出口 H2=