张拉压浆施工方案

1、张拉压浆作业指导书工程概况：本标段共有25米箱梁56片，均为K255+522北汪分离立 交构件，13米T梁168片，分属3个一等通道3个管线交叉。一、后张法预应力张拉预制梁板混凝土强度达到设计强度的 100%且龄期不小于7天 时可进行张拉预应力钢束，根据图纸要求锚下控制应力 25米箱梁为 0.75fpk，13 米 T梁为 0.72fpk。1 ）后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）后张法预应力施工工序框图2）后张法预应力张拉施工要点（1 ）孔道预留采用设计规定的材料和方式，拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅 通，无积水和杂物。锚下

2、螺旋钢筋采用直径不小于 12mm勺HPB钢 筋，圈数不应少于 6 圈。（ 3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束， 穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。穿束后尽早进行张 拉。预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇 筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管勺直径宜小于管道直径 1cm。（4）张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。锚垫板下及周 边混凝土须密实。宜采用与构件混凝土同条件下养生勺混凝土试件 进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。（5）张拉前对不同类型勺孔道进行至少一个孔道勺摩阻测试。根据 测试结果对设计张拉控制应力进行修正。（6）安装智能千斤顶，要

3、保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心， 具与锚垫板垂直。锚垫板勺安装位置必须准确，工作锚必须进槽。 要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。（7）张拉过程 张拉程序采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训， 确保熟练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题勺能 力。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张 拉作用线与预应力钢绞线勺轴线重合一致，垂直于锚垫板。I、钢绞线的张拉程序如下：0 f 10% k f 20% k f 100 C k（持荷5分钟）f锚固。25米箱梁钢束张拉顺序第一步：先对称张拉N1钢束至100%勺控制张拉应力。第二步：对称张拉N3钢束至100%勺控制张

4、拉应力。第三步：再将N2钢束对称张拉至100%勺控制张拉应力第四步：最后对称张拉 N4钢束至100%勺控制张拉应力13米T梁钢束张拉顺序第一步：先对称张拉N1钢束至100%勺控制张拉应力。第二步：对称张拉N2钢束至100%勺控制张拉应力。 实际伸长值按以下公式计算： L=A L1+A L2(mm) L1 = 100%勺伸长值-10%的伸长值(mm L2=20%勺伸长值-10%的伸长值（mm 张拉的操作步骤两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌

5、入锚孔钢丝周围，夹片 嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝， 夹片外露长度要整齐一致。第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉 仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。第四步：在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回 归方程、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。准备就绪开始张拉Jr -RT 7K TK 1：舶 T：*T.(UI410W(5|* 滦r3W”旷匚匚.:TFia.lt.MWDtT3刖第叭Urtr申w中虑中AR-0悻KU检植fliWk* 0.匕张拉过程数据显示示意肩os域|T 1第五步：注意显示器，张拉到钢丝束的

6、控制应力时，保证持何5mi n。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过士6% 应停止张拉分析原因第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰 线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。（8）按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉。在张拉施工中，张拉 速率应控制在张拉控制力的10%-15%/min并应匀速加压，为确保 多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。张拉过程中，密切监控智 能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率 基本相同。同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力 过大而损伤梁体。密切

7、监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张 拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效 预应力大小和同断面不均匀度。由于采用智能控制系统进行张拉， 可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载 速率的同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。 （ 9）在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。 （10）钢绞线在张拉控制预应力达到稳定后方可锚固。在张拉锚固 过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。夹片式锚具锚固后 夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在 2mm以内，且露出锚 具外的长度不大于4mm锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余 的钢绞

8、线，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；杜绝 采用电弧切割。（11）切割后钢绞线的外露长度不小于 30mm且不应小于1.5钢 绞线直径。（ 12）张拉完成后，在 48 小时内完成孔道压浆。否则应采取措施，确保钢绞线不出现锈蚀（13）张拉锚固后需要放松预应力时，做到以下几点：a. 对于夹片式锚具可采用专用放松装置将锚具松开。b. 严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。c. 对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。二、孔道压浆 采用智能压浆设备进行孔道压浆，施工前对操作人员进行培 训，确保其熟练操作设备。智能压浆系统工作流程及技术特点：（1）精确调节和保持灌浆压力，自

9、动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后 管道内仍满足规范要求的最低压力值。（2）按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水 胶比符合要求。（ 2011 版桥涵施工技术规范 7.9.3 条规定“浆液水 胶比宜为0.260.28 ）（3）管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道， 形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量， 将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔 道内残留杂质。（4）智能压浆设备可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从 位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力。（5）灌浆过程由计算

10、机程序控制，不受人为因素影响，准确计量 加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个 指标，自动记录，并打印报表。（6）高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集 成于一体，现场使用时须提前将进浆管、返浆管与预应力管道对 接。压浆过程要点（ 1）压浆前首先检查管道 , 保证管道内清洁通畅。（2）孔道压浆确保可连续作业，采用智能压浆能使浆液持续进出循 环，排空空气；压力控制，流量校核，保证压入管道内浆液的充盈 度；实时检测浆液水胶比是否符合要求。在施工前，应对智能压浆 工艺进行必要的试验。（3）压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。（4）预应力孔道压浆采用高性能

11、灌浆材料。a. 外加剂要与水泥具有良好的相容性。b. 膨胀剂宜采用钙矾石系列或复合型膨胀剂，不得采用铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量 0.75%以上的高碱膨胀剂。c 控制水胶比、流动度、泌水率及自由膨胀率等浆液性能指标。（6） 按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标。临时存储浆液的储存罐 也需要搅拌，且设置网格尺寸不大于 3mm勺过滤筛。浆液拌制完成 至压入孔道的延续时间不超过 40 分钟。8）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。同一管道的压浆要连 续进行，一次完成；智能压浆系统可以同时对两个孔道进行压浆， 同一构件的压浆要在5小时内全部完成。

12、r送二鹽嘶歩驟右 浆液面与进整咀平步骤3:漿液从握低处往两侧流动出驟氐 循环与动态待用过程正弯矩孔道压浆浆液流动示意(9) 压浆过程及压浆结束后48小时内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于 5C,否则应采取保温措施，并按冬期施工的要 求处理，但浆液中不得掺用防冻剂。当环境温度高于35 C时，压浆宜在夜间进行。(10) 压浆后及时抽查压浆的密实情况，如有不实及时进行补压浆处 理。(11) 压浆后及时进行养生。未压浆或水泥净浆强度未达到规定强度 时不得移梁。后张法孔道压浆浆液性能指标项目性能指标水胶比0.260.28凝结时间（h）初凝 5终凝w 24流动度（25C）（ s）初始流动度101

13、730min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度w 1.8m时）0.36MPa（孔道垂直咼度1.8m时）w 2.0自由膨胀率（%）3h0224h03充盈度合格抗压强度（MPa）3d 207d 4028d 50抗折强度（MPa）3d 57d 628d 10三、封锚作业a.锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆 强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。封堵前 必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。b.端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支 设，并加强

14、混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝 宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保 证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。封锚混凝土的强度应符合设计要求四、注意事项 预应力管道的安装（1）预应力管道宜采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通 过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或 采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上随意拖拉。（2）按照本项目工地建设标准化要求，在库内存放，并且要远 离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不 宜超过6个月。管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢 固，浇

15、筑混凝土期间不产生位移。（3）尽量减少波纹管接头，接头要采用密封处理措施，保证接头牢 固、密闭。管道的连接采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5-7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有 密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。连接时不 能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移 位。 锚具、夹片、连接器安装（1）出厂时附带本批产品的产品质量保证书、产品技术手册、各项 技术指标的试验报告及出厂检验证书。（2）安装前要擦拭干净。（3）锚具、连接器和孔道三者要同心。铺垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，定位型脚垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚 垫板，

16、连接牢固并与管道同心。（4）负弯矩区齿板处要采用厚度不小于10m m的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上，铺垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证 负弯矩混凝土的密实。负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确，电 弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。 钢绞线注意事项（1）预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或砂轮锯切 断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”。（2）将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎。（3）钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死 弯。 锚具、千斤顶要点（1）连接器及夹片要保持干净。（2）钢束外伸部分要保持干净。（3）工作锚

17、必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中。夹片间隙均匀、外漏头基本一致。钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚 位置对应。（4）为了工具锚能够顺利的退出，在工具锚的夹片光滑面或工具锚 的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。（5）使用的千斤顶和压力表在使用次数超过 300次或使用时间超过 6个月后需重新校定。（后附伸长量计算、千斤顶检测和对应油表读数的计算表）五、安全注意事项1、严格执行安全操作规程进行施工。2、锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤 或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。3、搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安 全。4、施工

18、操作人员必须配备安全防护用品。5、从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则 操作人员不得在锚具正前方活动。6、张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤 顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。7、从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和 碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停 机检查维修。8、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油 压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油 路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持 5min 以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。9、特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措 施放松预应力筋时，应仔细做好施工