3000T孰料水泥生产线桩基础检测方案

1、DANGOTE INDUSTRIES ZAMBIA LTD赞比亚 3000T/D 孰料水泥生产线桩基础检测方案深圳市南华岩土工程有限公司2012 年 3 月目录一、 工程概况及相关参数二、拟在本项目使用的主要仪器、设备三、检测实施方案一、工程概况及相关参数1 、工程概况：1 )工程名称：喀喇沁草原水泥有限责任公司 4500t/d 熟料水泥生产线协同工业尾矿处理及配套9MW 纯低温余热发电项目2 )工程地点：喀喇沁旗十家乡，青山水泥厂东侧3 ) 检测内容：人工挖孔桩低应变检测、人工挖孔桩抽芯检测、 CFG桩低应变检测、 CFG 桩复合地基载荷试验检测、强夯地基(强夯置换)平板载荷试验检测。2 、

2、 检测数量：检测数量按建筑基桩检测技术规范 (JGJ 106-2003) 及建筑地基处理技术规范 ( JGJ79-2002 )抽样检测，抽样由建设单位或监理单位指定抽样点位置或桩号。具体抽样数量：1) ) CFG 桩低应变检测：单位工程桩数量的 10%2) CFG 桩复合地基载荷检测：单位工程桩数量的 1% ，且不少于 3条。3) ) 强夯地基载荷检测：每子项不少于 3 处。4) 人工挖孔桩低应变检测：每子项不少于 30%5) 人工挖孔桩抽芯检测：按每子项数桩总数的5%抽样，且不少于5条，当桩总数小于50条，按3条抽样。3、 拟在本项目使用的主要仪器、设备针对施工合同、设计要求及相关规范要求，

3、配备了以下仪器、设备:序号主要仪器或设备名称规格型号购入时间数量备注1桩基动测仪RS-1616K (S)1套2静 载 测 试 系 统静载荷分析仪RS-JYB1套百分表0-50mm5台千斤顶QF100-202台油泵BZ70-1-2-20L1台3静力荷载测试反力3m2件梁（主梁）4静力荷载测试反力梁（次梁）3m5件5钻机XY-1001台6吊车25 吨（50吨）1辆7检测用房6m集装箱1个4、 桩基工程检测实施方案一）检测组织机构设置针对本工程成立专业检测小组，现场检测技术人员分工明确，由项 目总负责人负责本项目的现场检测组织、安排和专业检测人员调配，负 责现场检测工作质量，完成检测工作后检测报告的

4、审查和签署。（1） .项目总负责人的职责：指派项目负责人，负责项目质量及安 全文明生产，注意保护仪器及人身安全；对本工程的各类事故负责，并 提出处理意见；负责公司领导授权的工作。（2） .项目负责人、专业检测人员岗位职责：1 .对承担的基桩与地基检测项目、科研技术开发项目的检测质量和 工作质量负责；2 .严格按照本专业有关规程、规范的技术要求和仪器设备操作规程 进行操作，填写并审核原始记录，确保检测数据真实、准确、可靠。3 .及时发现与正确处理检测中的异常现象，且报告工程主持人，并做好记录；4 . 遵守检测工作规章制度，安全生产，文明工作。5 . 有权拒绝使用不合格或超出检定周期的仪器设备；6

5、 . 有权抵制来自各方面对检测工作成果的干扰，并有权越级向上级主管部门领导反应对检测数据弄虚作假的现象。（二） 、桩基工程检测实施措施（ 1 ） .检测范围根据国家有关检测规范、标准及设计图纸要求，对本工程进行人工挖孔桩抽芯检测、 CFG 复合地基载荷检测、人工挖孔桩（ CFG 桩）低应变动力检测（ 2 ） .检测依据所有检测工作均严格按照中华人民共和国行业标准 建筑基桩检测技术规范 （JGJ 106-2003） 、 建筑地基基础工程质量验收规范（ GB50202-2002 ） 、 桩基低应变动力检测规程 （ JGJ/T93-95 ）执行 .检测数据的处理严格遵守国家规范要求，检测报告内容保证

6、真实可靠，签字盖章保证齐全。（ 3 ）检测措施1. 为保质保量保工期的完成本工程检测工作,成立针对本工程的专业检测小组,由本项目技术工程师安建平任检测工作总负责人.由从事桩基施工、 检测工作多年的工程师任现场项目负责人,且负责本工程桩基检测工作。并设有专人负责与甲方联系协调沟通，保证信息畅通。2. 将在检测进场前,详细了解桩基设计参数,认真填写 检测前应备资料,踏勘现场检测点现状,如有不符合单桩竖向抗压静载荷试验条件的现象或道路不具备吊装运输条件的 ,要及时进行处理,避免影响检测工期另外 ,进场前要对所有检测人员和吊装运输人员进行安全教育,杜绝出现安全事故 .进场后,积极和现场监理工程师联系,

7、听从监理工程师的安排和要求 .安全规范的堆搭单桩竖向抗压静载荷试验准备,完成堆载后试验开始前在检测现场周围用带有警示标志的彩旗围起来,以防非检测人员进入检测现场 .3. 在正常情况下 ,将严格遵守国家和天津市有关桩基检测规范进行检测.当根据单桩竖向抗压静载荷试验出现异常时,如沉降量过大或桩身出现破坏等情况,要及时向招标人监理工程师汇报,以便能立即作出处理措施.4. 试验根据甲方要求的工期进行检测。检测时间听从甲方指挥。检测报告份数服从甲方的需要。 中间临时检测结果在完成各子项相关检测后立即出具，检测完成后 7 个工作日内出具正式的检测报告 。5. 工程检测质量保证措施（ 1 ）检测现场实行项目

8、经理负责制，按检测规程要求建立岗位责任制，制定检测程序质量控制体系。（ 2 ） 工地实行项目经理责任制， 技术人员 24 小时值班制度和每天的早晚例会制度，公司领导和现场检测人员密切协调作好工程检测，及时解决检测中发生的问题。（ 3 ）合理的人员劳动组合和严密的质量保证体系是确保工程检测质量、及时配合甲方检测时间要求的有效措施，检测技术人员选用公司技术水平最高，具有多年实践经验，且具有建委培训证担任。（ 4 ）完善的后勤服务体系也是确保检测工期、质量的一个有效途径。所以在检测现场设置检测办公室，将所有有关检测的仪器设备和配件等应用物件准备齐全，以保证检测顺利进行。检测人员和辅助人员也吃住在现场

9、，以最快的速度第一时间出现在要检测的现场，以更好的配合甲方的检测时间要求。（ 5 ）加强国家有关检测规范的学习。建立检测工作日志,对出现检测异常的现象进行逐个分析和研究 ,不找出原因 ,绝不停止。（ 6 ）试验仪器设备用于本工程的检测仪器设备,必须全部使用符合国家规范要求的 ,必须经过出厂标定或后期国家法定部门标定。 对于一些检测仪器配件要准备充足,有效,为万一检测仪器设备出现故障能及时维修修理.仪器设备的保管 ,必须摆放在清洁、干爽之地,必须设立专门保管人员（ 7 ）现场检测时配备专职记录员，按规定做好各种原始记录，填写好各类检测记录表。检测结束后要按要求及时整理保存。（ 8 ）现场设立专职

10、安全员，负责检查督促检测人员安全作业，每周召开安全生产会议，学习有关安全规程和法规，做到有章必循，违章必纠，一旦发现违章和安全隐患，安全员有权警告，直至停职整改。（ 9 ）检测仪器用电，不得随意拖拉连接电源。必须采用严格的保护措施，以防漏电、跑电等不安全的现象出现。（ 10 ）现场检测时，必须遵守工地安全、文明施工要求。（三） 、甲方需要的现场配合（1）提供本场地的岩土工程勘察报告 .（2）提供检测点的位置、桩号.（3）试验桩头宜于自然地面计标高一致.桩头顶面应水平、平整,桩头截面积应与原桩身截面积相同 .(4)桩身完整性低应变反射波法检测一般在开槽后进行， 如果在开槽前进行,将需要在试验桩位

11、置上开挖一个露出桩顶的方坑.桩头一般不能有破损 ,如有破损 ,需将桩头剔除干净,要求桩头基本平整,不能有裂隙及松动块等.原则上桩身完整性低应变反射波法检测应在有效桩顶上进行.(5) 强夯平板载荷检测， 要求检测点位置进行平整并提供检测所需的工作面及安全距离。(6)CFG桩复合地基压板检测，要求检测位置需进行平整处理、按设 计要求铺设好褥垫层、并提供检测所需的工作面及安全距离。( 7 )作好对其他施工单位的安全宣传工作，告之安全警示范围内其他无关人员不得入内。(四)、试验检测方法1. 人工挖孔桩抽芯检测1 )钻取芯样采用液压钻机，主要技术性能应符合以下规定：额定最高转速不低于 790r/min

12、、转速调节范围不少于4档、额定配用压力不低于。2)钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为 50mm 。3) 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头；外径不宜小于 100mm ，胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。4) 水泵的排水量应为50160L/min ，泵压应为5)锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。6 ) 加工芯样试件端面使用的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。7 ) 受检桩的钻芯孔数、钻孔位置和入持力层深度应

13、符合下列规定：a 桩径小于 1600mm 钻1 孔， 桩径为 1600 2000mm 钻2 孔，桩径大于 2000mm 钻不少于 3 孔。b 钻芯开孔位置宜在距桩中心 倍桩径内。多孔时应对称分布，并应记录钻芯孔在桩顶面的位置； 单孔且受检桩的长径比大于 30 时， 宜在桩中心位置开孔。c 每桩至少应有1 孔钻至设计要求的桩端持力层深度， 如设计未有明确的要求时应钻入持力层 3 倍桩径 (当 3 倍桩径大于 5m 时可钻取 5m ， 当3 倍桩径小于 3m 时应钻取 3m ) ， 其余孔钻入桩端持力层深度不应小于。对施工前已进行过超前钻探，已确认桩端持力层满足设计要求的桩，宜钻至桩底 1m ；对

14、非承重的抗拔桩、支护桩，每个钻芯孔钻入桩端岩土层深度不宜小于。8) 钻机设备安装应稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心应在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度允许偏差不应大于 % 。9) 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直、牢固。10) 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整水泵水量和钻进速度。11) 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。12) 每回次进尺宜控制在内；钻至桩底时，应采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣、测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状 进行判定或鉴

15、别。13) 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，应对混凝土芯样、桩底沉渣、桩端岩土层及异常情况进行详细编录。14) 钻芯结束后，应对标有桩长、孔深的芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。15) 钻芯孔应采用 压力，从孔底往上用水泥浆回灌封闭；对异常的钻芯孔应封存留待处理。16) 芯样试件截取应符合下列规定：a 当有效桩长小于或等于 30m 时，每孔截取不少于3 组芯样(每组3块) ；当桩长大于 30m 时，不应少于4 组芯样(每组3 块) 。b 上部一组芯样位置距桩顶设计标高不宜大于 1 倍桩径或 1m

16、， 下部一组芯样位置距桩底不宜大于 1 倍桩径或 1m ， 中间组芯样宜等间距截取。 同组芯样截取的范围不宜大于 500mm 。c 缺陷位置能取样时，应增加截取1 组芯样进行混凝土抗压试验。d 当同一基桩的钻芯孔数大于 1 个， 其中 1 孔在某深度存在缺陷时， 应在其他孔的该深度处截取混凝土芯样。17) 当设计方有明确要求且桩端持力层为中、 微风化岩层的岩芯可制作成试件时，可在接近桩底部位截取1 组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。18) 每组芯样应制作 3 个芯样抗压试件。芯样试件的加工和测量应符合本规程附录 E 的规定。19)芯样试件制作完毕后应在20 5 C的清水中浸泡不少于12h

17、,从水中取出后立即进行抗压强度试验。20 ) 芯样试件的抗压强度试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法 _2. GB/T50081 的有关规定。21)抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于 2 倍混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计。21 ) 混凝土芯样抗压强度值应按1 组 3 块强度值的平均值确定。同一受检桩在同一深度有2个或2 个以上的混凝土芯样抗压强度值时，应取其平均值作为该桩在该深度处的混凝土抗压强度值。22 ) 受检桩中不同深度位置的混凝土抗压强度值中的最小值为该桩混凝土抗压强度值。23 ) 桩底的沉渣厚度允许值应符合现行国家标准 建筑地基基

18、础工程施工质量验收规范 GB50202 的规定。24 ) 桩端持力层岩土性状应根据芯样特征、 岩石芯样单轴抗压强度试验、标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。25 ) 桩身完整性类别应根据现场各孔混凝土芯样特征， 结合芯样试件抗压强度 ,按相关规定综合判定26 ) 基桩质量评价应按单桩进行，应对每一根受检桩的桩身完整性类别、桩身混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度和桩端持力层岩土性状作出评价。27 ) 钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。2.桩身完整性低应变反射波检测基桩检测依据中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003中低应变反射波法规定进行的.用于检测混凝

19、土基桩的桩 身完整性，判定桩身缺陷程度及其所在位置，同时对桩长进行核查.1) .本场地所用的低应变检测仪为武汉岩海工程技术开发公司研制的 RS-1616K(S)型，具有信号采集、显示、储存、滤波、放大和信号分析功 能，主要技术性能指标符合基桩动测仪JGJ/T3055中的有关规定.2) .检测用的加速度传感器的安装谐振频率、 频率响应范围及灵敏度均在 规范规定范围以内.低应变动力检测仪器设备仪器设备名称生产厂家型 号基桩动测仪武汉岩海工程技术开发公司RS-1616K(S)加速度传感器武汉岩海工程技术开发公司SY-2力锤武汉岩海工程技术开发公司3) .现场检测(1) .检测桩桩头截面尺寸、形状和桩

20、身一样.(2) .传感器安装与桩顶面垂直且粘接牢固.(3) .本次试验激振点与桩中心连线和传感器安装点与桩中心连线夹角在450-1350 范围内.4) .数据处理及分析桩身混凝土纵波波速按下列规定进行判定:(1) .应力波在桩内的传播速度c根据实测波形测得的 T和L按下列公式计算 :c=2000L/ ATc=2L 笆式中：L-桩长(m); AT-速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差 (ms);f-完整桩两相邻谐振峰的频差(Hz).(2) . 桩身波速平均值cm 选取该场地有代表性的若干根完整桩波速值,按下式算 :ncm= 1/n Ecii=1式中：n-选取的完整桩根数,n6;ci 第 i 完整

21、桩的波速.桩身缺陷位置按下式计算:L1=1/2000 cm - tX式中 : L1 缺陷距桩顶的距离(m);tx-速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms).5) .桩身完整性判定类别本次试验所检测的桩身完整性的评价及分类标准是依据实测波形图中入射波和反射波的相位、振幅、频率等特征并结合施工、地基条件与被测桩型等情况按建筑基桩检测技术规程的规定和表所列实测时 域或幅频信号特征进行综合分析判定的桩身完整性分类表桩身完整性分类分类原则I类桩桩身结构完整.II类桩桩身结构基本完整或有轻微缺陷，承载能力极限状落下 不会影响桩身结构承载力的正常发挥.田类桩桩身存在明显缺陷，对桩身结构承载力有影响.IV

22、类桩桩身有严重缺陷或断桩.低应变反射波法桩身完整性判定表类别时域信号特征幅频信号特征I2L/c时刻前无缺陷反射信 号，有桩底反射.桩底谐振峰基本等间距排列，相邻频差f=c/2L丑2L/c时刻前有轻微缺陷反射信号，有桩底反射.桩底谐振峰基本等间距排列，相邻频差f=c/2L,轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间频差f c/2Lm有明显缺陷反射波，其它特征介于n类和iv类之间.IV缺陷反射强烈且频率低，常缺陷谐振峰基本等间距排列，相出现二次以上反射，无桩底 反射;或因桩身浅部严重缺 陷使波形呈现低频大振幅 衰减振动，无桩底反射.邻频差f c/2L,无桩底谐振峰；或因 桩身浅部严重缺陷只出现单一谐 振

23、峰,无桩底谐振峰.桩复合地基载荷检测及强夯平板载荷检测1)检测方法本次平板载荷试验利用钢板、钢梁及荷载(本工程采用钢筋或硅墩 堆载)组成反力系统，由置于载荷板和反力系统之间的油压千斤顶进行 加荷，加荷是由与千斤顶相联之压力表读出，试验点受荷后产生的沉降 量，由载荷板四角竖向安装的四个百分表(位移传感器)观测获得。试 验有关参数如下：(1)载荷板尺寸：CFG桩复合地基载荷检测试验压板尺寸根据设计置换 率进行制作，强夯地基载荷检测试验压板尺寸采用X方形平板。(2)最大加载量：按设计承载力的2倍加载。(3)加荷等级：采用分级维持荷载沉降相对稳定法(即慢速法)，分级加 荷按等荷载均衡施加，试验按 81

24、0级加载御载分二级等量进行。(4)稳定标准：每加一级荷载，在加荷前后各读记压板沉降 s一次，按时 间间隔5、10、15、30、30min ,以后每隔30min读记一次沉降量。当1小时内的沉降量不超过0.1mm时即可加下一级荷载；卸载时每卸一级，读记回弹量，直至变形稳定，观测时间同加荷； 卸完荷载后，维持3小时读记回弹量。(5)终止试验条件：当出现下列情况之一时，终止试验：a、沉降急剧增大、土被挤出或压板周围出现明显的裂缝;b 、沉降 s 急剧增大， ps 曲线出现陡降段；c 、在某级载荷下， 24 小时内沉降速率不能达到稳定；d 、累计沉降量已大于压板宽度或直径的 6% 。2 )检测步骤(1)根据甲方、 设计单位等单位的意见， 先