强化复合地板施工工艺

1、强化复合地板施工工艺强化复合地板面层施工工艺标准目录1.适用范围 2.2 施工准备 2.2.1材料要求 2.2.2 机具设备 4.2.3技术准备 5.3 操作工艺 5.3.1 工艺流程 5.3.2 具体操作工艺及注意要点 6.3.3季节性施工 8.4 质量标准 8.4.1 主控项目 8.4.2 一般项目 8.5 成品保护 9.6 应注意的质量问题 9.7 质量记录 1.0.8 安全环保措施 1.0.8.1 安全操作要求 1.0.8.2 环境要求与措施 1.0.强化复合地板面层施工工艺标准1.适用范围本工艺适用于建筑装饰工程中的强化复合地板铺设面层的施工2施工准备2.1材料要求2.1.1中密度（

2、强化）复合地板规格要求见表2.1.1宽 度长度18212001851180190120019112101921208129019413801951280128520012002251820表2.1.1中密度（强化）复合地板规格一览表2.1.2强化复合地板外观质量要求见表2.1.2缺陷名称正面背面优等品一等品合格品干、湿花不允许总面积不 超过板面的3%允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不 超过板面的3%允许污 斑不允 许3mm2,允许1个/块10mm2,允许1个/ 块允许鼓泡不允许 10mm2,允许 1个/块鼓包不允许 10mm2,允许 1个/块纸张撕裂

3、不允许 100mm，允许 处/块局部缺纸不允许 40.0 30.0内结合强 度MPa 1.0含水率%3.0 10.0密度g/cm3 0.80吸水厚度 膨胀率% 2.5 4.5 1.0表面耐冷 热循环无龟裂、无鼓泡表面耐划痕 3.5N 表 面无整圈 连续划痕 3.5N 表 面无整圈连 续划痕 2.0N 表 面无整圈 连续划痕表 2.2.3 中密度（强化）复合地板的理化性能一览表2.1.4 龙骨、毛地板等木材；必须做防腐防蛀处理。木龙骨要采用变形较小 的木材。木材材质、品种、等级、铺设时候的含水率必须符合国家标准木结构 工程施工质量验收规范（GB50206-2012）的规定。2.1.5 所选用的材

4、料，进场时应观察检查和检查材质合格证明文件及检测报 告，并对材料断面尺寸、 含水率等主要技术指标进行抽检， 抽检数量应符合产品 标准的规定。2.1.6 中密度复合地板面层材料以及面层下的板或衬垫等材质必须符合设计 要求，其技术等级和质量要求应符合设计要求。2.2 机具设备强化复合地板施工常用木工手刨、电刨、手提钻、电锯、刮刀（铲刀） 、橡 皮（木）锤、锤子、螺丝刀、量具等。2.3 作业条件2.3.1 基层干净、无浮土、无施工废弃物，基层干燥，含水率在8%以下。2.3.2 干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止 有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。2.3

5、.3 平整：用 2m 靠尺检验应小于 5mm。 2.3.4牢固：基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。2.3.5 伸缩缝：龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留 有伸缩缝。2.3.6耐腐：用干燥耐腐材（宽度35mm）作龙骨。严禁用细木工板料做龙 骨。用针叶板材、优质多层胶合板（厚度 9mm）作毛地板料，严禁整张使用， 必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。2.3.7 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木地板面层连接处应作防水（防潮） 处理。2.3.8 所有中密度（强化）复合地板基层验收，应在木地板面层施工前达到 验收合格，否则不允许进行面层铺设施工。2.3.9 严禁在

6、木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工2.3.10所采用的材料应按设计要求和 建筑地面工程施工质量验收规范（ GB 502092010）的规定选用，并应符合国家标准的规定；中密度复合地板应有中 文商品检验合格证。2.3.11中密度复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标 准和铺设时木材含水率以及防腐、 防蛀处理等， 均应符合现行国家标准 木结构 工程施工质量验收规范 （GB 502062012）的有关规定。所选用的材料，进场 时应对其断面尺寸、 含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验， 符合标 准方准使用。2.3.12 建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目， 必

7、须达到建筑地面工 程施工质量验收规范 （GB 502092010）规定的质量标准，认定为合格；一般 项目 80%以上的检查点（处）符合上述规范规定的质量要求，其他检查点（处） 不得有明显影响使用， 并不得大于允许偏差值的 50%为合格。凡达不到质量标准 时，应按照现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB 503002012） 的规定处理。2.3 技术准备2.3.1 面层使用中密度（强化）复合木地板的质量应符合规范要求。在铺设 前，应得到用户对质量、数量等验收认可，还应对花色、型号、含水率、颜色、 油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.3.2 中密度（强化）复合木地板的铺

8、设方法、工艺步骤、基层材料、质量 要求、工期、验收规范等在铺设前应得到用户认可，施工方应严格执行。2.3.3 中密度复合地板大面积铺设前，应做样板间，经验收合格后，再大面 积铺设。3 操作工艺该施工工艺共有三种形式：粘贴式、实铺式、架空式。现常用的做法是粘贴 式和实铺式，架空式中密度（强化）复合地板做法已不太常用。3.1 工艺流程3.1.1 粘贴式施工基层清理 T弹线、找平 T铺防潮垫 T安装强化地板T木踢脚板安装3.1.2 实铺式施工3.1.1.1单层条式基层清理 T弹线、安装T安装木搁栅（木龙骨）T填充轻质材料 T安 装强化地板T木踢脚板安装3.1.1.2 双层条式基层清理 T弹线、找平一

9、安装木搁栅（木龙骨）T铺毛地板 T铺防潮垫T安装强化地板 T木踢脚板安装3.1.1.3 架空式施工基层清理 T弹线一砌地垄墙 T铺垫木 T安放木搁栅（木龙骨）T设 置剪刀撑 T铺钉毛地板 T铺钉强化地板 T木踢脚板安装3.2 具体操作工艺及注意要点3.2.1 粘贴式施工3.2.1.1 将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线； 在找平层上满铺防潮垫， 不用打胶； 若采用条铺防潮垫， 可采用点铺方法；3.2.1.2在防潮垫上铺装强化地板，宜采用点粘法铺设；3.2.1.3防潮垫及强化地板面层与墙面之间应留不小于 10mm 空隙，相邻板材 接头位置应错开不小于 300mm 距离；3.2.1.4

10、强化地板粘铺后可用橡皮锤子敲击使其粘接均匀、牢固；3.2.1.5粘贴踢脚板。3.2.2 实铺式（单层条式）施工3.221将基层（找平层）清理干净，弹好 +50cm线；3.2.2.2 在基层（找平层）上弹出木龙骨位置线及标高，木龙骨断面呈梯形， 宽面在下， 其截面尺寸及间距应符合设计要求； 按线将龙骨放平放稳， 用垫木找 平，垫实钉牢；木龙骨与墙之间留出 30mm 的缝隙，再依次摆正中间的龙骨，若 设计无要求则龙骨间距按300mm,且表面应平直；3.2.2.3在龙骨之间填充干炉渣或其他保温、隔声等轻质材料；3.2.2.4强化地板面层与墙面之间应留不小于 1020mm的空隙，以后逐条板 排紧，强化

11、地板与龙骨间应钉牢、排紧；铺钉方法宜采用暗钉，钉子以 45。或60 o角钉入，可使接缝进一步靠紧；3.2.2.5 强化地板的接头要在龙骨中间，相邻板材接头位置应错开不小于 300mm 距离；3.2.2.6安装踢脚板：粘贴或铺钉均可。3.2.3 实铺式（双层条式）施工3.2.3.1将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线；3.2.3.2 在基层（找平层）上弹出木龙骨位置线，按线将龙骨放平放稳，用垫木找平，垫实钉牢；木龙骨断面呈梯形，宽面在 下，其截面尺寸及间距 应符合设计要求； 木龙骨距墙留出 30mm 的缝隙，再依次摆正中间的龙骨， 龙骨 间距若设计无要求按 300mm。3.2.3.3 满

12、铺毛地板，将其钉在木龙骨上。毛地板与木龙骨垂直铺钉，若大面积宜斜向铺设，宜与木龙骨角度为30o或45o,毛地板应四周钉头，钉距应不小于 350mm。3.2.3.4在毛地板上满铺一层防潮垫，不用打胶；铺装强化地板，不用打胶， 直接拼捕， 强化地板拼缝若是普通企口， 板材间接缝必须打胶， 其他拼缝形式直 接拼装，也可打胶进行封闭；3.2.3.5强化地板面层与墙面之间应留不小于 10mm 空隙；3.2.3.6安装踢脚板：粘贴或铺钉均可。3.2.4架空式施工3.2.4.1 将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线；3.2.4.2砌筑地垄墙：一般采用红砖、 水泥砂浆或混合砂浆砌筑； 其厚度应根 据架

13、空的高度及使用条件来确定；垄墙与垄墙的间距一般不宜大于2m,地垄墙的高度应符合设计标高，必要时其顶面层可考虑以水泥砂浆或豆石混凝土找平； 地垄墙在砌筑时要预留120m材120mm的通风孔洞，外墙每隔35m开设180mm 180mm的孔洞；如果该架空层内敷设了管道设备，需兼做维修空间时， 则需考虑预留进人孔；3.2.4.3铺设垫木：在地垄墙与木搁栅（木龙骨）之间用垫木连接，垫木的厚 度一般在50mm；垫木与地垄墙的连接，通常用18号铁丝绑扎，铁丝预先埋在砖砌体之中， 垫木宜分段直接铺放于搁栅之下； 也可用混凝土圈梁或压顶代替垫 木，在地垄墙上部现浇混凝土圈梁，并预埋钢筋。3.2.4.4 安放木搁

14、栅（木龙骨） ：木搁栅（木龙骨）的断面尺寸应根据地垄墙 的间距来确定； 其布置与地垄墙成垂直方向安放， 间距应视房间的具体尺寸、 设 计要求来确定，一般为400mm,铺设打平后与垫木钉牢即可；3.2.4.5 设置剪刀撑：剪刀撑布置于木搁栅之间，将每根木搁栅连成一个整 体；3.2.4.6 铺钉毛地板：在木搁栅之上铺钉的一层窄木板条，宜斜向铺设，与 木搁栅成30o或45o角；3.2.4.7铺钉强化地板： 在毛地板上满铺一层防潮垫， 不用打胶； 铺装强化地 板，不用打胶，直接拼铺，强化地板拼缝若是普通企口，板材间接缝必须打胶， 其他拼缝形式直接拼装，也可打胶进行封闭。3.2.4.8木踢脚板安装：粘贴

15、或铺钉均可。3.3 季节性施工由于木地板木质特性， 从木地板出厂、 运输、 施工等一系列过程中都要制定 防潮、防霉措施。 针对南方多阴雨地区要因地制宜， 详细规划木地板防潮防霉措 施。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 中密度（强化）复合地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求 应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木搁栅安装应牢固、平直。检查方法：观察、脚踩检查。4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.2 一般项目4.2.1 中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应

16、符合设计要求，图案清晰， 颜色一致，板面无翘曲。检验方法：观察、用 2m 靠尺和楔形塞尺检查。422面层的接头应错形、缝隙严密、表面洁净。检验方法：观察检查。4.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。4.2.4中密度（强化）复合地板面层的允许偏差和检验方法见表424允许偏差和检验方法（单位：mm）项 次项 目允许偏差检验方法1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞 尺检杳3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，不足5m 拉通线和用钢尺检 查4板面拼缝平直3.05相邻板材咼差0.5用钢尺和楔形塞尺 检杳6踢脚线与面层的接 缝1.0楔形塞尺检查表

17、424中密度（强化）复合地板面层的5成品保护5.0.1地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，已免损坏棱 角，并防止污染，不得受潮、雨淋和暴晒。5.0.2铺钉踢脚板时，不应损坏墙面抹灰层。5.0.3铺设完的地板应：定期清洁，局部脏迹可用清洁剂清洗。用不滴水的 拖布顺地板方向拖擦，避免含水率剧增。防止阳光长期曝晒。室内湿度W 40%时, 应采取加湿措施，室内湿度100%时应通风排湿。搬运重物、家具等，以抬动 为宜，勿要拖拽。6应注意的质量问题6.0.1木龙骨安装前要严格控制含水率，木龙骨下用垫板垫平，并固定牢固， 防止收缩变形。6.0.2基层应充分干燥，不得有明水沿缝隙进入板下，防止地

18、板面层受潮膨 胀变形。6.0.3木踢脚安装时，先检查墙面垂直平整度，及木砖间距，有偏差时应及 时修正，防止踢脚板与墙面接触不严和翘曲变形。7 质量记录7.0.1 中密度复合地板面层材料、面层下的板或衬垫的商品检验合格证。7.0.2 木搁栅、毛地板含水率检测报告。7.0.3 木搁栅、毛地板铺设隐蔽验收记录。7.0.4 胶粘胶、人造板等有害物质含量检测记录和复试报告。7.0.5 中密度复合地板面层工程检验批质量验收记录。7.0.6 其他记录。8 安全环保措施8.1 安全操作要求 8.1.1室内严禁在基层使用严重污染物质，如沥青、苯酚等。8.1.2复合地板拼接施工时， 除芯板为 E1 类外，应对其断面及无饰面部位进 行密封处理。（E1类限值甲醛含量为大于0.12mg/m3）8.1.3 施工作业场地严