喷涂件检验指导书

1、喷涂检验作业指导书目的和适用范围为使公司静电塑料粉沫喷涂件的质量能否满足产品质量要求，特制订本规范。 本规范适用于本公司所有喷涂件的检验与试验。检验要求及内容1表面等级 （详见喷涂件检验补充规定）1.1 A 级表面：能直接正视的外部表面如机柜正面，以下简称A 面。A级表面不允许出现外观不良现象。B 级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，简称B 面。1.3 C 级表面：不易察看的内部和外部表面如机柜的底面，以下简称C 面。2. 检验环境光度： 200-300LX （相当于 40W日光灯距离为 750MM）产品需检验表面与检验者目视方向大约成45（如下图），时间约 10

2、秒。目视方向产品表面光源45目视方向光源产品表面检验者目视方向与等检产品表面距离如下：A 级表面： 400mm B 级表面： 500mm C 级表面： 800mm3. 主要检验工具： 测厚仪、百格刀、普通手术刀、 3M透明胶纸、 99%工业酒精。 白色软质棉布或脱脂及端面直径为6.3mm、长 40mm的圆木棒。白色橡皮和硬度为 2H 的中华牌铅笔。4. 外观质量检验 检验前，用稍稍湿润的纯棉布将检验表面有的灰尘或其他脏物擦拭干净。检验方法：目测 检验方式：机柜 /箱/门板/ 顶、底框全检，其它抽检（检查水平 II AQL= ） 颜色要求：颜色与标准色板比较在色差范围内，在 0.5M 内基本一致

3、，如无标准色板，要求同一批颜色的 色差基本一致，也可利用库存合格品及库存同一规格颜色作色板。喷涂无论大小产品挂钩处必须要求生产补漆，且对补漆产品重新检验，挂钩处不应有变形现象。缺陷类不良类别具体描述A面B面C面针孔涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔不允许有可被肉眼观 察到的针孔 / 缩孔存 在2 允许面积小于 0.5mm 缺陷处数不超过 4 处的 针孔/ 缩孔存在2允许面积小于 1mm缺陷处数不超过 5 处的针孔 / 缩孔存在异物空气中的灰尘、喷涂设备污物及管道残余物等夹杂物数量不超过 1 个 /50 平方厘米，颗粒最大 直径不超过 0. 3 毫米数量不超过 1 个/ 30 平方厘米， 颗粒最

4、大直 径不超过 毫 米允许有不影响功能的直径 不超过 1 毫米的颗粒存在修补遮盖涂层残缺处不允许补漆痕迹允许有个别可不明显补漆点存在允许有补漆点存在起泡涂层局部粘附不良引起涂膜浮起不允许有可被肉眼观察到的气泡存在气泡的数量不超过 2 个 /10 平方厘米，气泡直径不大于 2 毫米。桔皮喷涂涂料时产生的凹凸，类似桔子皮一样的斑点A、B 级表面不允许有桔皮存在允许有少许并且不影响功能的桔皮存在凹凸痕喷涂前基材上的伤痕或局部变形使涂装后该处出现凹陷或鼓包现象不允许有可被肉眼观察到的凹凸痕存在允许有少量不影响功能的凹凸痕存在划痕涂层表面有伤痕不允许有可被明显看到的划痕及摩擦痕迹存在允许有少量不伤及母材

5、金属的划痕存在厚边喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象不允许有厚边存在允许有不影响功能的厚边存在（除安装孔外）流挂、积粉喷涂时涂层流动产生的堆积不允许有流挂、积粉允许有较小的挂钩痕迹、 积粉存在露底局部无涂层或涂料覆盖不严（常见于内折弯处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位）不允许有可被观察到的露底存在允许有少许露底剥落一道、多道或涂层完全脱离基材任何一级表面均不允许有异物 / 剥落/ 开裂痕迹存在开裂涂层老化而引起任何一级表面均不允许有异物 / 剥落/ 开裂痕迹存在保护区不允许被喷涂的屏蔽区保护位置必须和图纸一致注：以上缺陷，如位于距商标丝印文字或图案外部边缘50mm的区域内则为不允

6、许，如位于距其它丝印文字或图案外部边缘 20mm的区域内则为不允许。5喷涂厚度 在零件的平面区域使用涂层测厚仪检测其涂层厚度，读取正确数据。 检验方式：送检数量小于 50件，抽 10件，数量大于 50 件，抽 20件。检验方法：用测厚仪按其使用方法测量喷涂件的膜厚，正确读取测厚仪上的显示数值。 涂层测量值在 50-120um 范围之内为合格，返喷零件涂层厚度在 200um以下为合格。 涂层厚度 (T) 测试示意1、 L W1200 mm 500 mm, 涂层厚度 T = (T 1+ T2+ T3+ T4+ T5+ T6) / 6图1T1T?T2?T3 ?LW图23、有孔面板 150mm L 1

7、200mm, 150mm W 500mm, 涂层厚度 T=(T 1+ T 2) / 2T1T2? ?L图3W4、 50mm L 150mm, 150mm W 150mm图45、L 或 W任一面 50mm , 涂层厚度不做测试WL图56. 抗冲击试验 检验方式：要求每批次送 1-2 件样板，以供检验员做试验用。检验方法：按 GB/T1732-93 进行试验，要求每一试样上的涂层都应达到50Kg.cm。7. 硬度检验检验方法：削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平， 45 度角垂直加载约 1.6 千克，以约每秒 20cm 的速度在涂层表面上划线，划 3-6 处，然后用

8、橡皮擦净：出现划痕、划伤、涂层破裂等现象判为不合格。检验方式：每批次抽检 1-2 件，检验时抽取小零件，并且要求在小零件的内侧面做试验。 检验方式：要求每批次送 1-2 件样板，以供检验员做附着力试验。8. 附着力检验检验方式：要求每批次送 1-2 件样板，以供检验员做试验用。 检验方法：、取表面喷涂清洁并干燥的样件。、用百格刀在涂层表面划 1mm*1mm的垂直交叉方格 100 个（切刀一定要切透涂层到金属表面） ，在交叉 切割处涂层脱落面积不能大于 5%，用宽大于 20mm（25mm）的 3M压敏宽胶带中心放在切口交点处（胶带不 能起皱），使胶带完全贴紧涂膜，用大拇指紧压来回反复搓10 次，

9、以 45方向瞬间拉起胶带，将胶带从膜上撕下来判断依据：符合附着力试验外观图的 2 级规定。 涂层附着力测试 （A） 示意图1、 LW1200 mm 500 mm25mm图34、 50mm L 150mm, 50mm W 150mmW?A图52、3、25mmA1A3?A2?150mm L 1200mm, 150mm W 500mmL图2有孔面板 150mm L 1200mm, 150mm W 500mmA1A2? ?图45、 L 或 W任一面 50mm, 附着力不做测试注： 1、每一测试点必须距零件边缘（包括折边处）大于25mm。2、测试点必须距零件平面内有孔部位边 缘大于 25mm 。附着力试验后外观图三 记录要求每批喷涂件经检验后，均应做好记录、整理，月底汇总交部门负责人统一管理。文件更改记录页数标记更改版本号签字日期页数标记更改版本号签字日期涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔空气中的灰尘、喷涂设备污物及管道残余物等夹杂物遮盖涂层残缺处涂层局部粘附不