东露天防寒车库施工总结

1、东露天防寒车库、备品备件库、6KV变电站联合建筑工程施工总结、工程概况：本工程位于朔州市东露天矿工业场地，建筑结构类型为门式刚架 轻型钢结构，建筑面积为7295.277295.27杆，单层库房，高度15m15m，地基处 理采用换填垫层法，基础下做 2m2m厚3 3： 7 7灰土垫层，每边超出基础 边线不小于2m2m，压实系数不小于0.970.97。混凝土材料基础垫层为C15C15, 基础（包括条基）为 C30C30,构造柱、圈梁为 C25C25。墙体士 0.0000.000以上 1.2m1.2m以下采用烧结空心砖，士 0.0000.000以下采用烧结实心砖。外墙砖墙 为贴面砖墙面，外围护结构标

2、高1.2m1.2m以上的墙体采用夹芯板，外板 为0.6mm0.6mm厚，内板为0.5mm0.5mm厚热镀锌压型钢板，芯材选用100100厚岩 棉，墙板竖排。内隔墙附房办公区采用200200厚加气混凝土砌块，其余 内隔墙采用240240厚烧结空心砖。屋面采用双层压型钢板复合保温屋 面，外板厚0.6mm0.6mm,内板厚0.5mm0.5mm。屋面保温层采用岩棉厚度 100mm,100mm,配套水暖电工程。二、主要施工过程简述：我施工单位编制了完善的安全技术制度和切实可行的施工组织 计划，密切与甲方配合，在甲方与监理的密切配合下，我单位全体职 工加班加点，终于在合同规定时间内完成了合同规定全部施工内

3、容， 以下是施工过程简述：（一）、测量控制方法：根据建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范规定，进行基础放线的测量;（二）、土方工程的施工：根据实际施工顺序及现场情况，采用50T50T装载机一台，12T12T自卸汽车2 2辆进行土方工程的施工。设计标高 在20cm-20cm-30cm30cm以上的土方采用人工开挖，其余部分人工细部整修。 土方回填前，先清除坑穴中积水、游泥和杂物，有地下水时，要采用 降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度 不宜大于30cm30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺 序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型

4、打夯机夯实；（三）钢筋工程：1 1、钢筋加工：现场搭设钢筋棚，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工 序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分 批分类挂牌堆放。注明楼号、楼层、构件、部位。2 2、钢筋绑扎：（1 1）成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。（2 2）在绑扎之前应仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符 合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。（3 3）纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可采用搭接方法， 搭接长度应符合设计及规范要求。（4 4）现浇楼板钢筋要按设计要求施工，同一截面内搭接接头不应

5、 超过25%25%，搭接长度48D48D,楼板双层筋之间要设“马凳” （ 1010钢筋 制作）每平方米设2 2个。楼板加筋及洞口加筋应严格按图纸施工。（5 5）现浇楼板砼时，应在钢筋上面搭设架木板，严禁乱踏钢筋，各种节点处理应严格按图施工。图纸无法注明的难点，应现场研究解 决。（6 6）钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。（四）砼工程：1 1、本工程砼结构施工中，砼采用现场搅拌，为保证砼施工顺利 进行，保证工程质量，应做好下面几项工作：（1 1） 砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺 寸轴线标高应复核无误，水泥、砂子、碎石必须储备充足，质量符合 要求。（2 2）

6、为保证砼的强度，对砼的原材料质量、配合比必须严格控制，现场搅拌应在后台显著位置悬挂配合比标志牌，标明浇筑部位、砼标号、计量比例、每盘投料量等内容，安排专人检查配合比计量情况， 并辅以不定期抽查。施工现场设砼坍落度筒，按规定定时测量坍落度， 现场搅拌每两小时测一次。混凝土浇注前模板及混凝土接触面应浇水湿润，但不应有积水。（3 3） 施工中，按规定留足抗压试块，试块应在浇筑地点作，其中 一组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期及时试压，安排专 人负责实验工作。（4 4）砼的振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入 式振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准， 应避免漏

7、振、欠振和超振。（5 5）梁板砼应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成功，不 留施工缝。浇捣结束后，根据气温情况，进行覆盖，终凝后，浇水养 护，养护工作应由专人负责。普通砼养护不少于 7 7天。2 2、对钢筋密集处，为保证浇捣质量可采取以下措施：（1 1） 保证钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。（2 2） 用小型震动棒或震动片辅助震捣。（3 3） 用木锤在模板外敲打，以加强振动。（4 4） 振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高的工人操作。并 应在浇注过程中仔细观察。（5 5） 为保证现浇楼板的厚度，在已成型的模板上摆放 DN110PVCDN110PVC 管，其高度同设计板厚，间距1.8

8、1.8米（梅花设置）作为现浇楼板厚度 找平的标志点。当楼板砼浇注完毕，以 PVCPVC管为准，用平直的木尺 刮平，在抹压时将PVCPVC管取出清洗备用。并在房间中心和房角埋入 同板厚长度的DN25PVCDN25PVC管，以备检测楼板厚度。（6 6） 负弯距钢筋应加设马凳支撑。砼施工时，为防止负弯距钢筋 变形被踩下，在砼初凝前抹压时用 40-5040-50厘米长的钢筋钩试提负弯 距钢筋的分布筋，使负弯距钢筋恢复应有位置。（五）砌筑工程：1 1、原材料的要求：（1 1）水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。（2 2）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含泥量不应超过5

9、%5%（3 3） 拌制水泥混合砂浆使用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化， 严禁使用脱水硬化的石灰膏。（4 4）拌制砂浆用水宜采用饮用水。2 2、砂浆的配置：（1 1）砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水 泥用量误差控制在士 2 2灿内，砂等组分配料控制在士 5 5刎内（2 2）砂浆应采用机械搅拌，并充分搅拌。（3 3）砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为 30-9030-90毫米之间。砂浆 应随拌随用，按砂浆品种和天气情况在 2-42-4小时内用完。3 3、试块抽样：（1 1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同 一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。（2

10、2）砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250250平方米砌体中的各项强度等级的砂浆，每台搅拌机应 至少检查一次，每次至少应制作一组试块。（六）钢结构加工制作：1 1 、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及 有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术 标准、规范和设计要求的规定，并按照有关的实验操作规程进行试验， 提出准确可靠的数据，确保工程质量；配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓及 铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家 技术标准的规定。2 2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结

11、构制作质量重 要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫 正。矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm0.5mm人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3 3、放样：3.13.1放样前应该核对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确 尺寸严格控制尺寸精度；3.23.2度量工具必须经法定计量单位校验；3.33.3放样应以施工图的实际尺寸1:11:1的大样放出有关的节点，连 接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据；3.43.4放样样板制作：样板采用厚度0.3m0.3m m m的薄铁皮制作，

12、应考虑 切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量，样板上应标记切线、孔径、 上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明 规格、数量及编号，标记应细小清晰；3.53.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，放样平台严 禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出 垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4 4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量，板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、 数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余

13、量。5 5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度 在14mn14mn以下时缝宽为2mm2mm厚度在161620mm20mm以下时缝宽为2.5mm2.5mm 气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深 度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001GB50205-2001的 规定。6 6、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层， 以保证构件连接接触严 密，平整和其焊接坡口的加工质量，所以需要对切割后钢材的边缘进 行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相 邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合 钢结

14、构工程施工质量验收规范(GB50205-2001GB50205-2001的规定。7 7、制孔：米用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成 或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损 伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格 控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应 符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001GB50205-2001的规定。8 8、焊接：8.18.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。 焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈；8.28.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；

15、柱梁连接板加肋 板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1) 焊接后边缘30-50mm30-50mm范围内的铁锈，毛刺污垢等必须清除 干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素；(2) 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合 标准的规定。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐 全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干；8.38.3焊接H H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长 度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成TT字形；翼缘板拼接缝和腹板 拼缝的间距应大于200mm200mm拼接焊接应在H H型钢组装前进行；8.48.4、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制， 滚制

16、的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。9 9、组装：9.19.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点 和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部 位和沿焊缝边缘每边3030 50mn50mn范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干 净；9.29.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超 过4mm4mm并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进 行，以保证构件组装的精度；9.39.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行 组对，避免构件内产生附加应力，产生疲劳或裂纹等缺陷；9.49.4组装时应防止焊接变形。为了保

17、证焊接结构的质量，防止焊 接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对 称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不 等规格或异种钢材相焊。采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚 度，采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产 生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地；1010、矫正：组合H H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和 高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C9000C加热 矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。1111、除锈、施涂：11.111.1本工程采用机械抛丸除锈. .除锈

18、采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有 不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大 于85%85%经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工 序。除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。11.211.2 施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后 易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完 成后，存放在厂房内，可在2424小时内涂完底漆。存放在厂房外，则 应

19、在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后， 再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂 刷过程中应均匀、不流坠。1212、钢结构安装：本工程采用1515吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在 钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查 其垂直度，然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除 最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓 均应在校准后再行拧紧。钢架安装应先立柱子，然后将在地面组装好的钢架梁吊装就位， 并进行与柱连接本工程吊装时采用多吊点. .起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单 片吊装校正后逐片安装。（七

20、）彩钢板安装：1 1、施工准备：1.11.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全，测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换；1.21.2金属面夹芯板安装前，应明确施工范围并检查地坪，墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求；1.31.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求；2 2、墙体工程：2.12.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求， 弹出基准内线，并在楼地面、主体基础、结构梁上安装上连接件；2.22.2连接件与楼地面、主体基础、结构梁的连接应满足设计要求；2.32.3安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线；

21、2.42.4安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整，挤紧, 板缝均匀、严密，墙面应保持垂直；2.52.5在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的 夹芯板，应尽量减少墙体的搭接缝. .如墙体需要搭接, ,其搭接长度不应小于 50mm,50mm,且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接. .连接宜使用拉铆 钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm.300mm.2.62.6夹芯板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到 要求，如未达到要求，应立即重做调整；2.72.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用 螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固

22、点出 现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称、间距均匀；2.82.8用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按 图纸施工；2.92.9转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平 整密实，与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直；2.102.10转角板转角处的连接应整齐一致，水平、垂直方向均应成直 线，无明显错位；2.112.11连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪 形翘曲。（八）、安装工程的施工：安装工程在施工过程中严格按照施工技术标准及规范进行施工。三、各项工程量实际完成情况：详见 单位工程竣工工程量明细表”。四、主要材料消耗量：详见 单位工程竣工工程量明细表”。五、工程质

23、量情况：根据建筑工程施工质量验收规范，工程分为7 7个分部、5757个 分项、269269个检验批进行检查验收，通过自检自评，再由甲方及监理 公司复验，分部、分项工程质量合格，符合验收规范要求。六、施工中遇到的重大问题及隐蔽工程检查处理情况：在各方大力支持及配合下，加之我方施工前的准备工作，本工程 施工过程中没有遇到大的问题，隐蔽工程按施工规范严格施工，符合设计及规范要求。七、设计变更情况:本工程无设计变更。八、工程总造价结算及增减情况：本工程主合同编号为：东露天（20112011）027027,工程总价为：15151515万元。公司档案管理制度九、存在的问题及今后使用应注意事项：本工程严格按

24、照规范要求进行施工，没有遗留问题十、施工工期控制情况：本工程计划开工日为：20112011年3 3月1515日，计划竣工日为：20112011年6 6月3030日。实际开工日为：20112011年3 3月1515日，实际竣工日为:20112011年9 9月2323日。林州建总建筑工程有限公司3 3、在归档的文件材料中，应将每份文件的正件与附件、印件与定稿、请示与批复、转发文件与原件，分别立在一起，不得分开，文电应合一归档。、总则1 1、为加强本公司档案工作，充分发挥档案作用，全面提高档案管理水平，有效地保护及利用档案，为公司发展服务，特制定本制度。2 2、公司档案，是指公司从事经营、管理以及其

25、他各项活动直接形成的对公司有保存价值的各种文字、图表、声像等不同形式的历史记录。公司档案分为受控档案和非受控档案。3 3、 公文承办部门或承办人员应保证经办文件的系统完整（公文上的各种附件一律不准抽存）。结案后及时归档。工作变动或因故离职时应将经办的文件材料向接办人员交接清楚，不得擅自带走或销毁。 二、文件材料的收集管理 1 1、公司指定专人负责文件材料的管理。2 2、 文件材料的收集由各部门或经办人员负责整理，交总经理审阅后归档。3 3、一项工作由几个部门参与办理的，在工作中形成的文件材料，由主办部门或人员收集，交行政部备案。会议文件由行政部收三、归档范围1 1、重要的会议材料，包括会议的通知、报告、决议、总结、典型2 2、本公司对外的正式发文与有关单位来往的文书。3 3、本公司的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录、统计报表