叉车司机岗位作业规程.

1、编码：sgqggs第一章交接班制度一、交班规定1、交班人员按规定的下班时间提前 20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和 其它原始记录，要等接班人员检查后，在岗位上同接班人员进行面对面交接。2、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上，向接班人员逐项交接。交班人对接班人员提 出的问题负责解释清楚。3、交班人员必须向接班人员交清以下内容：（1）本班工作完成情况。（2 ）设备状况，包括设备的性能状况和设备卫生状况。（3 ）有无安全隐患。（4）环境卫生是否符合要求。（5）设备、工具及其他物品是否齐全完好，存放是否符合定置管理要求。（6 ）原始记录要齐全、准确、清楚不漏项，不得丢、撕，不得做假记录。（

2、7）各级领导指示、通知及交办任务。4、接班人员未到岗位，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗。同时向班长或上 级领导汇报，服从领导安排。5、交班时，如果设备正在检修中，必须将操作牌交清楚。6、交班完毕，接班人员无异议，接班人员在交接班记录上签全姓名。二、接班规定1、按规定的上班时间，提前 30分钟穿戴好劳动保护用品参加班前会，提前 15分钟到 岗位与交班人面对面进行交接。2、接班人同交班人一起检查本岗位的设备、工具材料、文明生产、安全设施、交接班记 录等内容，必要时，交、接班人员有权利和义务开机确认设备状况。3、检查后到岗位与交班人员面对面交接，无异议在交接班记录上签全姓名。三、其它规定1

3、、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。2、在规定的时间接班人未到，交班人员要主动留做，并及时向上一级领导汇报，在上一 级领导安排好接班人员后方可离岗。3、交班前发生的问题，由交班人员负责；接班人员在交接班记录上签字后，发生的问题， 由接班人员负责，接班人当时无法查清的问题，仍由交班人员负责。4、 在交接班过程中发生-的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方班长协商 解决或由上级领导裁决。5、交班人员必须实事求是地交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏。6、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后 填写，不得他人代签。7、交接班记录的填写要做到规范、整洁、齐

4、全、字迹清楚，不得丢、撕、乱划。交接班 记录不损坏、丢失，妥善保管。第二章技术操作制度一、技术操作标准1、熟悉掌握所驾驶叉车的技术操作规程，叉车性能，技术参数及极限标准。2、驾驶操作技术熟练，运用自如，根据场地情况正确选择行驶速度，最大限度地提高运 输能力。3、驾驶叉车时根据异响、异味判断叉车故障，避免发生机损事故，保证叉车处于良好技 术状态运行。二、技术操作方法1、开车前的检查发动机起动前检查：（1 ）发动机润滑油量，燃油箱燃油量，水箱冷却水量，蓄电池电解液面。（2）风扇、发电机皮带驰度和状况。（3）化油器、阻风门控制机构的连接，手、脚制动机构的连接，转向机构的连接，牵引 装置的连接。（4

5、）轮胎气压、外表，轮毂螺栓螺帽及随车工具。（5）各部有无漏水、漏油。（6 ）各仪表指示是否处于正确读数范围内，喇叭、车灯、后视镜、工作是否正常。2、操作程序（1）起动发动机 冷态发动机的起动，踏下离合器踏板并适当踏下油门踏板，转动点火开关至起动位置 起动发动机，如气温较低还应拉闭阻风门，关闭百叶窗，再按上述方法起动发动机，发动机 起动后应将阻风门完全推回。 短时停放汽车后，若发动机仍处于热态，启动时要稍踏一点油门，若很热，则应完全 踏下油门，发动机一起动，便慢慢放松油门油板。 起动机每次运转不超过 5秒钟，每次起动的间隔时间不得小于 15秒，如连续使用三 次仍无法起动时，需检查并排除故障后再行

6、起动，蓄电池不足时不得勉强使用。 发动机在不同转速下，察看各仪表指示是否正确，听发动机运转是否正常，并低速运 转片刻，逐渐提高发动机温度，待水温升至 50 C后方可起步行车，冷车不得猛踏加速踏板。（2）起步 发动机水温达 50 C,- 高、中、低速运转及声响正常，机油压力正常时，叉车方 可起步。 起步应按下列操作程序a踏下离合器踏板。b变速器挂到一档。c发出信号通知有关人员。d放松离合器、手制动器。e缓抬离合器，稍加油门，使车辆平稳起步。 起步后，调整百叶窗开度，使水温稳定在8090 C。起步后，试验手、脚制动器效能， 确认有效时，方可继续行车。3、运行中注意事项（1）行驶中应及时换档，使档位

7、与车速负荷情况相适应，换档时，需用两脚离合器。（2）踏离合器踏板要迅速彻底，每次都应踏到底，行驶中严禁把脚放在离合器踏板上。（3）行驶中应听察发动机和底盘各部有无杂声， 注意观察各仪表工作情况，操纵机构是 否正常，如发现下列情况之一均应停车检修。 发动机或底盘有特殊响声、气味。 机油压力表读数低或失效(中速行驶时油压表指针应在0.20.4MPa春季可降到0.15MPa，但不得低于 0.1MPa )。 刹车失灵。 转向机构失灵。 轮胎漏气。 喇叭失灵。(4 )途中停歇应注意汽车有无漏水、漏油，各部机构的连接紧固情况，轮胎气压，刹车 鼓、轮毂、变速器及桥壳温度。(5) 每连续行驶100公里，应停歇

8、检查车辆并消除发现的故障。(6) 下长而陡的坡道时，可以利用发动机制动，此时，离合器必须接合，并采用低档位， 同时加用脚刹车，要防止发动机超速，严禁熄火脱档滑行。(7) 雨、雪、冰路上行车时，应以慢而稳定的车速行驶，严禁高速行驶，猛加速，猛制 动和猛转向。4、停车(1) 停车前应减速，停车后应关闭点火开关，取下钥匙，中途停车，要挂进低档或倒档， 拉紧手制动，关好车门。(2) 坡道上尽量避免停车，必须停车时，应选择适当位置，上坡车挂一档，下坡车挂倒 档，拉紧手制动杆，并采取防止溜滑措施(如掩木等)。(3) 停熄发动机时，严禁轰空油。(4) 发动机重负荷行驶后或在发动机温度过高须停熄时，应使发动机

9、怠速运转片刻，待 温度下降后行车。5、停车后检查(1) 消除行驶中发现的故障。(2 )按开车前检查规定的项目进行检查。(3 )检查半轴，传动轴，轮胎，钢板弹簧拉杆，竖拉杆的螺栓紧固情况及防松装置(开 口销等)齐全有效。(4) 清扫车内及门窗玻璃，必要时清扫车辆底部污泥。三、使用注意事项1、新车使用应严格执行新车磨合期的规定。2、 运行中如遇发动机散-热器中的水沸腾时，应立即停车，使发动机怠速运转，待 冷却后再进行加水或换水，发动机停止运转后应用手摇柄旋转发动机若干转，防止出现粘缸 现象。3、夏季停车，为避免汽油挥发损耗，应注意不使油箱受阳光暴晒。4、冬季使用注意事项：(1) 发动机及底盘各总成

10、采用冬用润滑油。(2) 经常清洗汽油滤清器，化油器及供油系统全部管路并放出油箱底部积水，以防有水 冻结，及时调整化油器。(3) 相应调整蓄电池电液比重。(4) 发动机启动前应调好百叶窗，同时预热发动机。 气温低于5C,采用热水预热。 气温低于0C，应在起动前预热曲轴箱机油。 可采用热水浇注方式预热进汽支管。(5) 起动前应先用手摇柄空转发动机若干转，并拉出阻风门，起动发动机。(6) 起动后，怠速运转片刻，预热升温，发动机稳定工作后可放松离合器踏板，推回阻风门，使用阻风门切忌过度。（7）经常检查清洗点火系统各部，使之处于完好状态。（8）行驶时应特别注意保持发动机下层水温。（9）中途停车时，为保持

11、发动机温度，并关好百叶窗，避免车头迎着风向，停车时间过 长应放掉冷却水。（10 ）冬季车辆收车后，没有车库的应立即将水放掉，放水时，如发现水流不畅要及时 处理，司机必须等水全部流完后方可离开。（11）非本车司机替班用他人车时，收车后负责放水并转告本车司机，如本车司机不在, 要向本队调度汇报。（12）节假日要特别注意放水。5、山区驾驶注意事项（1）进入山路前应仔细检查汽车的技术状况，尤其是转向、制动、行驶装置的技术状况 一定要良好，同时备带三角木，必要时备带冷却水。（2）行车时随时注意观察交通标志， 根据道路和视线情况加减挡，要在路中央或靠山边 行驶。（3）下坡时尽量采用发动机制动，不要长时间使

12、用脚制动，也不要经常连续点踩脚制动。（4）下陡坡和急转弯处，严禁滑行。第6页共15页、技术参数额定起重量 载荷中心距 最大起升高度 自由提升高度 最大起升速度 门架倾角前/后 运行速度前1挡 前2挡 后1挡 后2挡 最小离地间隔 最小转弯半径 爬坡度空载/满载 牵引力满载/空载 制动距离空载（车速 满载（车速 轴距 前轮距 后轮距 轮胎：前轮（驱动轮） 后轮（转向轮） 货叉：长X宽X厚 货叉间距- 外形尺寸长（带货叉） 宽高（不包括安全架） 自重 前轴负荷空载 后轴负荷空载 手制动坡度满载/空载12层，2只10层，2只、发动机数据型式型号缸径X行程 总排量 压缩比最大功率第三章设备使用、维护3

13、000公斤500毫米3000毫米P00毫米20米/分6 /2 8公里/小时19公里/小时8公里/小时19公里/小时110毫米2420毫米16.6 %/15% 1800 /1100 公斤20公里/小时）=8米10公里/小时）W4米1700毫米1030毫米1066毫米气压 7公斤/平方厘米，8.25 12 ,气压7公斤/平方厘米，7.00 9,1070 X25 X45 毫米300 1090 毫米3763毫米1225毫米2070毫米4500公斤1840公斤2660公斤羽5 %/20 %水冷、直列四缸、四冲程汽油机北京BJ492Q92 X92毫米2.445 升6.6 : 175 马力（3800 一 4

14、000 转/分）编码：sgqggs最大扭矩17.5公斤米（2000 2500转/分）、传动系统离合器单片、干式、机械式操纵驱动桥：减速器（与NJ130汽车相同）锥形螺栓，齿抡，单级减速主传动比6.67 : 1差速器半轴锥形齿轮式 全浮式四、行走机构及悬挂装置前桥一为驱动桥、牵引力和反作用扭矩均通过联接板至车架后桥一为转向桥、转向梯形位于桥体后方，主销倾角为 最大转向角内/外82 /56 53 后桥悬挂型式水平铰接式悬挂0，车轮无外倾五、操纵机构 转向器 转向油缸BYZ 125型摆线式全液压转向器双作用活塞式缸径X工作行程50 226毫米。脚制动器一一自动助力的蹄式制动器（单泵全浮式）装于两前轮

15、上液压传动 手制动器一一与脚制动并用制动鼓和制动蹄，机械传动。六、起重系统并列滚动式门架、升降油缸、缸径行程、倾斜油缸、缸径X行程、链条（t: 31.75 , d: 19,七、液压系统滚轮采用主侧滚轮组合式。 单位作用活塞式。90 X505 毫米。双缸双作用活塞式。80 X170 毫米。L: 2064）,二条（每条64节+2片）齿轮泵:型号额定压力额定转 最高转速 驱动功率 工作油温GB 一 F40C FL140公斤/厘米237.84升/分1800转/分2400转/分24.1千瓦10 60 C单稳分流阀： 型号额定流量Q1 分流流量Q2 额定压力P1 分流压力p2 多路换向阀：1WFL F15

16、163升/分8 12升/分200公斤/厘米26080公斤/厘米2型号滑阀直径安全阀调整压力ZS L20C YTAO25毫米133公斤/厘米2八、牵引装置第6页共15页编码：sgqggs拖销直径松0毫米拖销至地面高度450毫米九、油、水容量数据散热器和水套冷却水13.5升汽油箱5.3升润滑油容量6升液压系工作油箱容量69升变速箱齿轮油2.1升驱动桥减速器齿轮油4升油泵减速箱齿轮油1升十、设备维护要使叉车工作正常，发挥叉车潜在能力，要有维护措施，技术维护保养措施，一般为：(一) 日常维护，每班工作后。(二) 一级技术保养，累计工作100小时后，一个工作制相当于2周。(三) 二级技术保养，累计工作

17、500小时后，一个工作制相当于一个季度。1、日常维护(1) 清洗叉车上污垢、泥土和尘埃，重点部位是：货叉架及门滚滑道，发电机及起动器, 蓄电池电极柱，水箱、空气滤清器。(2 )检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承，起重链，拉紧螺丝，车轮螺钉，车 轮固定销，制动器，转向器螺钉。(3) 检查离合器、脚制动器，转向器的可靠性，灵活性。(4) 检查渗漏情况，重点是：各管接头，柴油箱，机油箱，制动泵，升降油缸，倾斜油 缸，水箱，水泵，发动机油底壳，变速器，驱动桥，减速器，液压转向器，转向油缸。(5) 放去机油滤清器沉淀物。2、一级技术保养按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。(1 )检查与调整气

18、门间隔。(2) 检查节温器工作是否正常。(3 )检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。4)检查变速器的换档-工作是否正常。(5) 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。(6) 更换底壳内机油，检查曲轴箱通风管是否完好，清洗机油滤清器和汽油滤清器滤芯。(7) 检查发电机及起动机安装是否牢固， 接头是否清洁牢固，检查炭刷和整流子有无磨 损。8)检查风扇皮带松紧程度。(9 )检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。(10) 由于进行保养工作而拆了零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 不同程度下的制动性，应无跑偏、蛇行，在陡坡上手制动拉紧后

19、，能可靠停车。 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、后桥壳、齿轮泵等处有无过热。 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。十一、设备润滑叉车各机构的润滑部位要定期润滑，这对保证叉车正常工作和延长叉车使用寿命有着重 要意义。新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的两星期内，对于应进行润滑的轴承，在 加油润滑时，应利用新油将旧油全部挤出，并润滑二次以上，同时应注意下述几点：1、润滑前应清除油盖、油塞或油嘴等上面的污垢，以免污垢落入机构内部。2、用滑脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件接合处挤出润滑剂为止。3、在夏季或冬季应更换季节性

20、润滑剂（机油等）润 滑 表代号夏季用油（5 C以上）冬季用油（5 C以下）JG485-72 夏 10 号冬6号CSY1103-625HL-30夏季用齿轮油SY1103-625HL-20冬季用齿轮油GGB491-65ZG-3号钙基润滑脂（黄 油）GB491-65ZG-2号钙基润滑脂（黄油）FSYB1607-79工业凡士林Z植物制动液34%蓖麻油，13%甘油，53%酒精或57%蓖麻油43%酒精润 滑 表序号被润 滑部 位润滑 剂代 号润滑期限润滑方法备注30小时60小时120小时480小时960小时l Cl CO 寸 9发动 机曲轴 箱油 底壳 水泵11211J G G GOOX+XXX油壶力口注

21、 压注油杯 木刮板新汽油 机第一 次更换 机油应 在工作6轴承1O60小发电时后，7机电详见附动机汽油机轴承保养说起动明。齿轮更换滤副心机油 滤清 器滤 -+- 心空气 滤清 器30小 时检杳 刷去纸 滤芯外 的尘土T2离合 器分离 轴承 分离 叉轴 承12GG+压注油杯每逢发 动机大 修时洗 换一次三变速 箱1CO油壶力口注第一次 更换新 油应在 工作120小 时后四12驱动 桥齿轮箱轮壳 轴承12C GXX油壶加注木 刮板第一次 更换新 油应在 工作120小 时后用 l C| CO 寸 9转向 桥 转壳 轴承 转向 节主 销与 中间 轴 转向 横拉 杆 转向 油缸 拉杆 转向 桥轴 承座C

22、M 9 CM CM CMGGGGGo o o+X木刮板压注 油杯六1发动 机油 泵连 接部 分 油泵 减速 箱1C+X油壶力口注新机第 一次更 换新油 应在工 作120 小时后油缸 轴销 等八蓄电 池电 极板 柱2F+涂刷九离合 器和 主动 器踏 板轴 等2G+涂刷十制动 总泵 汽油 箱液压 油箱111+表内 O为检查项目，+为加油项目，x 为换油项目。十二、常见故障及其排除方法1、离合器打滑原因及排除方法：（1）离合器片有污垢或油垢应清洗。（2 ）离台器片面未全面接合应拆卸调整。（3）摩擦片磨损，应检修或更换。（4）离合器盘弹簧太弱，应调整更换。（5）踏板自由行程过大应调整。2、离合器抖动原

23、因及排除方法：（1 ）片面未全面接合，应拆卸调整。（2） 弹簧松紧不一，长短不一，应调整或更换（3） 分离轴承转动不灵，-应清洗后加润滑油。（4）变换低速时不及时，应及早变速。（5）未用一档起步，尤其在满载时，应用一档起步。（6 ）满载过重，应按规定装载。（7）分离杆调整螺钉不在同一平面内，应调整。3、变速器不能啮合原因及排除方法：（1）齿轮齿部磨损过大，应予更换。（2）锁球弹簧大弱，应予更换。（3 ）换档叉磨损过大，应予焊补或更换。（4）离台器分离不彻底，应调整离合器。4、变速器跳档原因及排除方法：（1）齿轮齿部磨损过大，应予更换。（2）锁球弹簧太弱，应予更换。（3）换档叉轴磨损过大，应予更

24、换或修理。（4）齿轮轴有串动，应旋紧顶紧螺钉。5、变速器发生声响原因及排除方法：(1) 中间轴前后轴承松紧过大，应予更换前后轴承。(2) 齿轮过度磨损，应予更换。(3 )中间轴过度磨损，应予更换。(4)齿轮油过少或过稀，应按规定加注或换新油。6、转向过重或转不动原因及排除方法：(1 )单稳分流阀内的安全阀卸荷压力过低，应调整至 70 一 80kg /cm2。(2)转向系统油路有空气，应排除空气。(3 )转向门复位失灵，转向器内定位，弹簧片折断或弹性不足，应更换弹簧片。(4)横拉杆球销过度磨损或缺少润滑脂应调整或加注润滑油。(5 )转向轮转角不对，应调整转向角(内转角和外转角)。(6) 转向桥体

25、变形，应修理。(7) 转向油缸内渗漏过大，应检查活塞和缸壁密封件并更换。7、转向浮动车轮摆动原因及排除方法：(1) 转向流量过大，应调整单稳分流阀流量调节螺钉。(2) 连接球销过松，应拧紧。(3 )横拉杆连接处过度磨损，应调整或更换球头销球座。(4 )车轮固定销轴或轮壳轴承过松，应调整或更换。8、脚制动失灵原因及排除方法(1) 自动调节机构失灵，制动鼓与制动蹄摩擦片间隙过大或偏移，应调整校正。(2) 制动总泵进出阀失效，应拆下检修。(3 )制动皮碗，发涨卡住应更换。(4 )制动管路有空气或漏油，应放去空气或修理漏油处。(5 )制动摩擦片过度磨损应更换。(6 )制动跑偏，应调整间隙并放去管内空气

26、。(7)制动踏板自由行程过大，应调整。9、脚制动鼓发热原因及排除方法：(1)制动鼓与制动蹄摩擦片间隙过小或偏移应调整校正。(2 )制运蹄弹簧弹力太弱应更换。(3 )制动分泵皮碗发涨卡住，应更换新皮碗。10、 手制动失灵原因及排-除方法(1 )制动鼓与制动摩擦片间隙过大或接触不良应调整或更换。(2 )制动摩擦片过度磨损应更换。(3 )手制动拉杆过松应调整予装。11、起重无力或不能起重原因及排除方法(1) 油泵齿轮与泵体磨损过大应更换磨损件或油泵。(2) 起升油缸活塞胶圈磨损内漏，应更换新活塞 V型密封圈。(3) 多路阀、安全阀弹簧失效，应更换新弹簧。(4) 多路阀、控制阀杆与阀体磨损漏油过多，应

27、对阀杆镀铬。(5 )多路阀体间漏油，应研磨后重新胶合按序拧紧螺钉。(6) 液压管路漏油，应压紧接头螺帽，检查密封衬垫，联接螺母有无损坏。(7) 液压油温度高，液压油过稀流量不足，应更换不合规定的液压油或停车降低油温, 检查油温过高原因。(8 )装载过重，应按规定起重量起重。(9)单稳分流阀中的滑阀卡死，应拆修单稳分流阀。12、货叉架、门架自行倾斜原因及排除方法：（1）倾斜油缸壁密封圈过度磨损，应更换活塞胶圈或更换油缸。（2）多路阀控制阀杆弹簧失灵应更换。13、货叉架升降倾斜困难原因及排除方法：（1）活塞卡住壁或活塞杆弯曲，应更换损坏件。（2 ）缸内积垢过多或密封过于压紧，应清洗密封压盖调整至适

28、当程度14、油泵压力不足原因及排除方法（1 ）紧固件处密封圈磨损引起漏油，应更换密封圈。（2 ）液压油混入空气起泡沫，吸油管路漏气或液压油不够。（3）泵盖槽内密封损坏应更换。（4）轴承套端面磨损应更换。（5 ）齿轮磨损应更换油泵。（6）油泵旋转方向不对应更正。第20页共15页第四章 岗位安全规程1、叉车应在起步前检查周围、确保无障碍物，检查转向、制动、油路、灯光，达不到标准， 不准使用。2、叉车司机驾驶车辆时必须精神集中，禁止酒后开车，车上各种安全设施，要保证可靠齐 全。3、叉车起重作业时扶板和叉车面板上禁止站人、严禁行驶中扒车。4、在进行装卸作业时，起重架下严禁站人，禁止货叉上乘人，起重机架

29、升降，应在垂直下 进行。5、装卸物品行驶应有良好的视线，严禁超速行驶，起重叉需后倾，离地面 300毫米以上6、叉车作业时，禁止顶、碰拉撞重物。拉运物体行驶时，视线要好。7、用铁簸箕倒料要有人指挥，确认人员躲到安全位置，方可倒料。8、叉车上平台，车速不得超过5公里/小时，禁止紧急刹车，不得靠近平台栏杆，注意平台 行人和障碍物。9、在运送物件时，起落要稳，不准超载，互相确认后方可操作。10、倒车时先瞭望。后行车，转弯时或在交叉路口时，必须低速行驶。在车间干活注意周 围障碍物。长时间在厂房干活，要有专人监视火车。11、叉车在车间修理时，要选好位置，避开危险场所，如在危险区域内，应设专人监护其 它设备

30、运行情况，遇危险通知修理人员撤出危险区。12、叉车在合金库作业时，注意周围环境，进出门口速度要慢， 瞭望确认无误后再行驶。13、叉车滑架出槽，需处理时，必须拴牢固，防掉下伤人。14、禁止叉车在出钢时从炉前炉后通过、天车吊物下禁止叉车作业，进车间应避开铁水包、 渣罐车，热钢坯等。15、叉车、液压系统发生故障，必须交内燃修理工进行修理。16、叉车作业完毕，拉紧手刹，钥匙取下，不准停在铁道口，铁道上，易燃物旁和影响交 通的地方。禁止在坡道上停车。附录安全通则1、凡进入公司厂区的人员，必须遵守各项安全生产管理制度，服从指挥。2、凡从事生产、施工作业的人员要严格遵守安全规程，严禁冒险作业，违章指挥。当生产 （施工）与安全发生矛盾时，生产（施工）必须服从安全。3、从事特种作业的人员必须持有地方劳动部门颁发的特种作业操作证，并从事批准项