变电所基础施工方案

1、35/6KV联合装置变电所 S10基础施工方案 目 录 第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 2 2.1工程概述 2 2.2工程特点 2 第三章 施工准备 2 3.1技术准备 2 3.2劳动组织准备 2 3.3机械、设备及施工材料准备 2 第四章 施工方法及技术措施 4 4.1测量放线 4 4.1测量放线 4 4.2 土方工程 4 4.3 土方回填 7 4.4基础垫层 8 4.5钢筋工程 8 4.6模板工程12 4.7混凝土工程13 第五章质量管理措施17 5.1质量管理制度17 5.2质量控制标准18 5.3质量控制流程图 19 5.4质量控制措施 19 5.5质量控制点19 第六章HSE

2、管理措施 21 6.1 HSE培训和交底 21 6.2安全检查22 6.3施工现场 HSE管理规定 23 6.4事故隐患控制 23 6.5环境保护及文明施工措施 23 6.6施工现场安全措施 24 6.7 JHA/LEC 危害分析表 25 35/6KV联合装置变电所 S10基础施工方案 -3 - 中国石化集团第五建设公司 第一章编制依据 本方案依据中国石化集团石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程 35/6KV联合装置变电所S10基础施工图纸、结构设计总说明，SFCC勺QHSE管理体系文件 及相关技术标准、规范进行编制，其主要参照规范如下： 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础

3、工程施工质量验收规范 建筑地基处理技术规范 工程测量规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001 GB50202-2002 JGJ79-2002 GB50026 GB50204-2002 2007 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋 钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋 钢筋机械连接技术规程 钢筋焊接及验收规程 GB1499.1-2008 GB1499.2-2007 JGJ107-2010 JGJ18-2003 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工扣件式钢管

4、脚手架安全技术规范 JGJ130-2002 建筑机械使用安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 钢筋机械连接技术规程 JGJ33-2001 JGJ33-2001 JGJ 107-2010 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 第二章工程概况 2.1工程概述 本工程为中国石化集团石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程变电 所基础工程。配电所为框架结构，抗震等级二级，基础形式为独立基础，基础承台设计底 标高为-1.800m，基础梁梁顶标高为-0.300m， 0.000相当于绝对标高 57.500m。砼强度 等级：基础垫层为C10基础承台、基础梁为 C30b基础坐落在采用夯实

5、水泥土桩处理的 复合地基上，夯实水泥土桩顶设计标高与基底垫层之间做300mn厚的级配砂石褥垫层，褥 垫层铺设范围超出基础外轮廓线 300mm 建设单位：中国石油化工股份有限公司石家庄分公司 设计单位：中国石化工程建设公司 监理单位：河北润达石化工程工程建设有限公司 施工单位：中国石化集团第五建设公司 2.2工程特点 2.2.1变电所基础坐落在采用夯实水泥土桩处理的复合地基上，夯实水泥土桩顶设计标高 与基底垫层之间做300mm厚的级配砂石褥垫层，复合地基承载力特征值fak 200Kpa,地 基的处理比较重要。 第三章施工准备 3.1技术准备 组织所有施工人员熟悉施工图纸、规范，参加设计交底；施工

6、前由技术员对施工班组 进行技术、安全、质量交底。 3.2劳动组织准备 调配、安排劳动班子组合、组织劳动力进场 ，建立精干的施工班组，计划混凝土工 6 人、架子工8人、木工20人、钢筋工20人、普工10人、电工2人、焊工2人均分成两 组配置施工人员。 3.3.1主要机械设备计划表 机具名称 单位 数量 机具名称 单位 数量 自卸汽车 辆 6 挖土机 台 2 全站仪 台 1 经纬仪 台 1 水准仪 台 1 钢筋弯曲机 台 2 钢筋调直机 台 1 钢筋切断机 台 2 电焊机 台 2 插入式振动器 台 6 木工圆锯 台 1 木工平刨 台 1 蛙式打夯机 台 2 震动夯土机 台 2 钢筋套丝机 台 2

7、潜水泵 台 4 3.3.2施工材料进厂计划表 名称 单位 数量 名称 单位 数量 脚手架钢管 T 20 扣件 个 2000 木模板 M 500 木方 根 2000 塑料薄膜、草帘 M 600 钢筋 T 10 35/6KV联合装置变电所 S10基础施工方案 第四章施工方法及技术措施 4.1测量放线 4.1测量放线 4.1.1控制测量与定位放线 4.1.1.1本工程轴线引测采用RTS632曲站仪，配合J2经纬仪，标高引测采用DSZ3-A32X 水准仪。所有进场的测量器具都要进行年检，合格的方能使用。 4.1.1.2根据甲方提供的石家庄炼油厂建筑方格网和工程实际情况测设施工控制轴线，拟 采用距施工现

8、场最近的厂区17#、19#控制点，用全站仪引测出变电所控制轴线113轴 /AF轴，放线时，应进行闭合验算，高程闭合差控制在5mm以内。所放的基础轴线做出 砼墩控制点，做法为在基础基槽范围外不易破坏的部位挖坑，用砼将木桩保护，在桩顶上 钉上小钉，并作警戒标记加以保护，以防施工期间车辆、人为损坏。最后绘制定位放线成 果图，向监理单位递交工程定位测量报验单复测确认。经复测，确认无误后方可进行 分部分项工程施工。 4.1.2施工过程测量控制 4.1.2.1机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度，挖土接近完成时监测挖土标高并对挖 土面测设平面，确定垫层施工控制标高。 4.1.2.2垫层施工完成后复测垫层顶

9、面标高与平整度，在垫层上将中心点、边线弹出墨线， 以控制轴线位移及保护层厚度，钢筋安装过程中引测钢筋安装标高和轴线控制点，必要时 监测钢筋垂直度和顶部标高，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设的定位提供控 制点。 4.1.2.3模板支设完成后，监测模板垂直度、密封性和截面尺寸，并测设高程控制点，为 控制混凝土浇筑标高提供控制点。 4.2 土方工程 4.2.1施工工序 422现场准备 422.1施工前应对施工人员进行技术安全交底。根据项目部和总承包单位有关规章制 度及施工要求，开工前，必须要有甲方、监理单位确认具备开工条件方可施工。 4.2.2.2根据施工现场的实际情况，提前规划好土方的运输

10、道路及堆放地点，并应取得甲 方同意。 4.2.3测量放线 根据确定的控制点及轴线进行建筑物基础开挖边线、轮廓线的放样，严格按照有关规 范的技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误 差在规定的精度要求以内。对已测好的开挖边线用白灰及时作出标识。 施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线永久埋桩，标架和水准点，使之容易进 入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。 424 土方开挖方法 土方开挖采用1立方米挖掘机挖装、自卸汽车运土机械化施工。弃土挖运至经规划后 监理机构批准的弃碴场堆放，可用土料用于填筑区回填。卸土场地采用挖掘机或推土机进 行攒土。 根据本工程特点，地

11、下部分为独立基础加地下框架梁，基坑采用整体满堂开挖的形式， 挖土采用机械挖土，人工配合扦土的方法。挖土机开挖接近设计标高时，必须保留不少于 300mn厚的原状土，再由人工进行扦土和修整边坡，避免因超挖而破坏原状土。 因现场实际场地标高低于设计相对土 0.00标高，基坑实际开挖深度较浅，现场土质 边坡稳定性较好，开挖时放坡为1:0.33 ,基坑底部尺寸应从基础垫层外边向外留工作面 800mm根据本工程勘察情况，基坑开挖完毕后若遇较强降雨，可在基坑底四周挖300mm x 300mm排冰明沟，中间沿南北、东西方向各挖一条300m材300mm排冰盲沟，东北角及 西南角各挖？500 x 600 （深）集

12、水井一只，集水井用标准砖垒砌，井底垫100厚石子，派 专人及时抽水至业主指定地点，确保基坑底无积水。现场准备草包必要时进行护坡。 人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外。 在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置，槽底每隔34m 设一高程控制点。 若出现流沙、或者发现地下管线、障碍物等情况时应会同监理、甲方、设计进行协商 处理。 土方开挖完成后需及时在距基坑边一米处搭设安全围护，立杆为1.8m脚手管，横杆 为6m脚手管。立杆间距2m,插入地下0.5m；横杆间距0.5m,上刷红白警示漆。 土方开挖施工设2个作业面分头进行作业，自西向东方向进行开挖。考虑

13、土方填筑量 的平衡，有用料运至规划好的存土场，用于基坑回填，减少无效弃土。 4.2.5边坡修整 边坡修整随基础开挖一起进行，开挖一段，修整一段。开挖时预留15 cm厚的余量， 在开挖的同时对边坡进行修整。修整时根据样桩挂线，用人工配合反铲挖掘机进行修整， 要求修整到坡度一致、表面平顺，土体稳定，无松散土块，槽上口边线与槽底边线清晰顺 直，美观结实。 4.2.6 土方开挖施工质量保证措施 426.1对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖边 坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。 426.2基础三边松散层清挖必须满足设计和监理要求，以保证基础底、

14、边坡牢靠。 4.2.6.3基础土方开挖过程中，发现裂缝和滑动迹象时，即时暂停施工并采取应急抢救措 施。在开挖边遇有地下渗流时，进行有效疏导和保护，做好相应的排水处理。 4.2.6.4在基坑开挖过程中，要注意边坡的顶部的覆土要高于场内自然地坪，以防雨水漫 流冲刷边坡。 4.2.6.5人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械 挖土到设计底标高上300mm勺位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时 检查标高，防止超挖。 4.2.6.6基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。在开挖的同 时应对土质情况经常检查做好原始记录，发现基地土质与设计

15、不符时，及时与业主代表、 监理人员及设计单位联系解决。 4.2.6.7 土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收， 并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道 工序的施工。 4.2.7 土方开挖施工质量检验方法 4.2.7.1检验项目： 土方开挖检验允许偏差（mm 序号 项目 允许偏差（mm 检验方法 1 表面标咼 +0、-50 用水准仪检查 2 长度、宽度 +200 -50 经伟仪、拉线和尺量检查 3 边坡 5 观察或用坡度尺寸检查 4.3 土方回填 4.3.1 土方回填施工程序： 土料准备和处理f 基底清理f 隐蔽前共检和验收

16、f分层虚土铺设f 分层夯实f 分层取样化验-检查验收 施工前必须根据验收程序进行报验，及时填写隐蔽验收记录。用于回填的土料符合规 范要求，尽量采用基坑内挖出的原土，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土 摊铺厚度为250300mm用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定 分层见证取样检验满足设计要求后方可进行上层土的回填施工，施工时应控制好回填土的 含水量，过湿的土方予以晾晒。 432填土工程质量检验项目： 项 目 序号 项目 基槽允许偏差 主控项目 1 标咼 0 -50 2 分层压实系数 0.94 (0.95) 一般项目 1 回填土料 素土 2 分层厚度 200-300

17、3 表面平整度 20 4.4基础垫层 4.4.1在基坑地坪人工清理及经监理检验之后，进行垫层施工，变电所基础坐落在采用夯 实水泥土桩处理的复合地基上， 砼垫层施工前应先做褥垫层，夯实水泥土桩顶设计标高与 基底垫层之间做300mn厚的级配砂石褥垫层，褥垫层铺设范围超出基础外轮廓线300mm 褥垫层平铺后夯填，夯填度不应大于 0.9。 4.4.2垫层施工时在每个独立基础部位设置高程点控制标高，在基底打入短钢筋，短钢筋 面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。 4.4.3周边模板采用50X 100木方子砸钢筋桷固定，模板上部要抄平。 4.4.4垫层混凝土强度等级为 C10,采用商品混凝土泵送或溜

18、槽的方式浇注，垫层混凝土 浇筑时，垫层上平用刮杠刮平，木抹子找平压实，在垫层混凝土终凝后强度达到砼强度 50%寸，进行轴线及承台边线测放。 4.5钢筋工程 4.5.1钢筋进场时由监理进行见证取样.由专业质检员负责抽样，送甲方指定的检测单位 进行复检，复检报告合格后报监理审批方可使用。 4.5.2施工准备 应组织有关施工人员熟悉设计图纸，明确钢筋种类、数量，根据工程需要及施工部位 的先后顺序确定备料计划。 钢筋应按部位分批运至现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。钢筋现场应架 高码放，以防锈蚀。钢筋堆放采用砌砖台或枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌 砖台或枕木上，雨雪时用彩条布覆盖，以

19、防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm 应注意“先进先用、后进后用”的原则。 对施工人员进行技术交底，严格按钢筋砼结构工程施工质量验收规范施工。 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 4.5.3钢筋加工 钢筋统一在现场进行加工，盘条钢筋的调直采用钢筋调直机拉直，钢筋的下料采用钢 筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋下料要在认真研究小样的基础上进行。制作 过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度 以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止制作中尺寸出现偏差。 钢筋加工的一般要求：1级钢筋的末端需作

20、180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢 筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍、川级钢筋的末端按需要做 90弯折，平直部分长度按图集要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于 箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 4.5.4钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一 起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、 根数、检验状态等。 4.5.5制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记 录。 4.5.6钢筋连接：变电所钢筋直径22mm寸，采用一级机械连接

21、。当受力钢筋直径v 22mm 时，可采用焊接连接接头。 4.5.7钢筋安装 施工工艺： 弹线一承台底部钢筋网片一基础地梁钢筋-柱插筋 基础的钢筋绑扎前，应在垫层上弹控制线，以便保证钢筋位置准确，并用明显标志标 出柱位置，以利保证柱插筋位置准确。 基础的钢筋绑扎前，先将垫层顶面的杂物清理干净。将基础的定位轴线投影到基础垫 层上，并将基础承台的设计边线及基础上部结构的设计边线用墨线标识在基础垫层上。 钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，符合构造要求当按照图纸无法安 装或需进行钢筋替换时，应与设计洽商。 为保证钢筋的保护层厚度，避免砼表面露筋，基础侧壁保护层采用塑料垫块，柱保护 层采用塑料

22、垫块。保护层厚度应符合设计要求，基础： 40mm梁20mm柱：25mm保护 层垫块纵横间距500mm呈梅花形布置。 安装过程中要保证钢筋的绑扎点、 钢筋间距等符合规范和设计要求，由于是双向主筋 的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 为保证柱钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍筋 及水平筋进行约束，防止位移。在砼浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。 依据设计及规范要求，HPB300与HPB300 HRB335级钢筋相焊采用焊条E43, HRB400E 及以上等级钢筋相焊采用焊条 E50,施工所用焊条应有出厂合格证，焊工必须有

23、焊工操作 证，持证上岗。 承台钢筋绑扎完毕后，安装地梁钢筋然后在安装基础上部结构（柱）的插筋，为避免 浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与插筋绑扎牢固，再在 其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将插筋与基础底板钢筋网点固定。 基础梁内第一根箍筋距柱边 50mm起。主梁在次梁作用处，箍筋应贯通布置，次梁两 侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm主次梁高度相同时，次梁的下 部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁的纵向钢筋需要设置接头时，上部钢筋在距支座1/4 跨度范围内，底部钢筋在跨中1/3跨度范围内，接头位置应相互错开，同一接头范围内的 接头数量不应超过总钢筋数量的

24、50% 基础梁、框架柱的钢筋安装构造要符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图11G101-1的相关要求。 钢筋安装完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施工。 4.5.8钢筋质量保证措施 执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002、钢筋机械连接通 用技术规程JGJ107-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。 钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要 求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志, 且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 钢筋的验收：

25、每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录按相关 标准进行复试检验。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现 行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应 按施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。 钢筋机械连接的保证措施：机械连接采用的机具设备、操作人员资质、连接工艺等均 应符合JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程的规定。 钢筋安装保证措施：钢筋安装前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线。钢筋 的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和

26、施工规范 的规定。 钢筋施工的复核与验收措施：钢筋安装完成后，由现场质量员，技术员进行自检，自 检的内容应包括： a. 直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固； b. 钢筋的接头位置是否符合设计要求及规范要求； c. 钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合设计尺寸及施工规范要求； d. 自检合格后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单报监理，请监理单位、 甲方进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 钢筋安装允许偏差和检验方法见下表: 项 目 允许偏差 （mr）i 检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检

27、查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最 排距 5 大值 保护层厚 度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件. 中心线位置 5 钢尺检查 rr 水平咼差 +3，0 钢尺和塞尺检查 4.6模板工程 4.6.1基础承台采用15mn厚 1.22 X 2.44m覆膜多层板模板，50 X 100木方，扣件式钢管脚 手架作为支撑体系。 4.6.2基础梁采用15mn厚 1.22 X 2.44m覆膜多层板模板，50X 100木方，扣件式钢管脚手 架做成支撑。 4.6.3框架

28、柱采用18mm厚1.22 X 2.44m覆膜多层板模板，50X 100木方，48钢管做加 杠。 模板施工前应先清理垫层表面，弹出基础中心轴线和模板外框线。 加固用的木方和钢管 应满足要求，木方要经压刨找平，翘曲、变形的方木不得作为横竖楞及斜撑使用。 模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响 结构性能的隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 4.6.4柱模板的整体垂直度及平面位置控制 在模板拼装前，首先要在砼基础上，弹出模板的控制线，以及混凝土柱外皮线，在柱 筋根部设模板定位钢筋，定位钢筋要准确。 在模板拼装和加固的过程中，要全过程用经纬仪进行测控，保证垂直

29、度。 4.6.5质量保证措施 模板进场后码放在不被雨泡和被污染处、下垫木格。 模板上不允许堆积重物。模板调整完毕后，由工长组织相关施工人员交接验收。 模板拼装后，由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸和预留预埋进行复核，无误后方 可进行下一道工序施工。拆模时严禁野蛮施工，防止破坏砼的棱角，影响混凝土的外观质 支模使用的模板必须平整、棱角完好，加强肋齐全。所用钢管、短管等必须顺直，木 方子无开裂、翘曲等现象。 模板施工前必须刷脱模剂，组拼模板接缝处必须粘贴海棉胶条，以防漏浆，对基础底 部必须加固支顶，以免底部胀模。混凝土浇筑后对模板必须进行二次找正，确保设计尺寸 要求。 模板的隔离剂集中喷刷、不允许

30、将模板放在钢筋上喷刷。 如果柱根部缝隙超过5mm须对其填抹砂浆，以防根部漏浆、烂根。 4.6.6模板施工主要允许偏差 模板安装允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（mrj） 1 底模上表面标咼 5 2 轴线位置 5 3 内部截 基 础 10 面尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 4 层咼垂直度 5米 8 5 相邻两模板高低差 2 6 表面平整面平2度长度上） 5 4.7混凝土工程 4.7.1现场准备 4.7.1.1底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定 性已通过质量检查。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图 纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上

31、工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。 4.7.1.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。 4.7.1.3保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检 查试转合格，无漏电现象。 4.7.1.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼 所用马道应支搭完毕，并经检查合格。 4.7.1.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅， 其它用途车辆避让混凝土运输车。 4.7.1.6浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时 提供给混凝土现场搅拌站。联系单内详细填写：

32、浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度、总需 用方量等相关的各项技术要求。 4.7.1.7机具准备及检查：混凝土汽车泵、振捣棒等机具设备按需要准备充足，备用的混 凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。 4.7.1.8人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足 够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工 跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位 问题。 4.7.1.9工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查 浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠

33、。作完工序交接检后，办理混凝土浇灌通知单。 4.7.3混凝土输送 4.7.3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至施工现场，所有车辆进行编号。 4.732混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后 覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。 4.7.3.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。 4.7.3.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。 4.7.3.5现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小 票。 4.7.3.6检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。 4.7.3.7混凝土坍落度控制在160到180之间，每一工

34、作班至少检查两次。 4.7.4混凝土浇筑 4.7.4.1确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。 4.7.4.2 浇筑混凝土采用泵送，连续浇筑振捣， 4.7.4.3砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时 保证水电及原材料的供应。 4.744在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插 5cm消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按 操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出， 慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽

35、动，使砼振捣 密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm离开模板距离不大于30cm振捣方 式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长, 也不要过短，控制在20-30S之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在 振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用 铁锹摊平、拍实。 4.7.4.5混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝 土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混 凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。 4.

36、7.5混凝土表面处理 4.7.5.1由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚， 在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走， 初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。 4.7.5.2混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺 刮平并轻轻抹压。 4.7.5.3混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝 土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全 消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土 表面龟裂。 4.7.6混凝土养护 在混凝土表面养护采用塑料薄膜一层，塑料薄膜上

37、覆盖防火草帘两层。减少水分蒸发， 覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风 天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。 4.7.7混凝土表面检查 浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发 现问题及时处理。 4.7.8突发不能连续施工情况的应急措施 4.781现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线 路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行 管理。 4.7.8.2混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择2个以上的搅拌站及1个备用站，故 在混凝土浇筑之前，与

38、搅拌站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土 供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知搅拌站进行混凝土的供 应。 4.7.9混凝土质量控制 4.7.9.1混凝土浇筑中，混凝土运输车每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、浇筑部 位。 4.792每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、外加剂、坍落度、运 输车号等。 4.7.9.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片 或录像，并记录车号、退场时间，并存档。 4.7.9.4车辆进场后现场派专人（配带标记）指挥调度，防止出现车辆打堆现象，并在小 票上加盖名章，记录时间，收集小

39、票。 4.7.9.5混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝 土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。 4.7.9.6现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。 4.7.9.7拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模 而受损坏，并履行拆模审批手续。 4.7.9.8严格按规范要求进行现场混凝土的取样，每个标号的混凝土100m3取一组试块。 不足100 m3的取一组试块。 现浇结构尺寸偏差（mr）i 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 柱、梁 5 钢尺检查 -15 - 中国石化集团第五建设公司 35/6KV联合

40、装置变电所 S10基础施工方案 垂直度 层咼 5m 10 全高（H） H/1000 且 w 30 经纬仪钢尺检查 标咼 层咼 10 水准仪或拉线、钢尺 检杳 全高 30 截面尺寸 +8, -5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检杳 预埋设施中心线位 置 预埋件 10 钢尺检查 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 第五章质量管理措施 5.1质量管理制度 5.1.1建立由项目经理直接领导下的质量负责人一项目技术负责人一责任人员的三级质量 管理保证体系。 35/6KV联合装置变电所 S10基础施工方案 5.1.2对施工全过程进行质量管理控制。 5.1.3加强质量意识教育，提高全体施

41、工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和 专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质 量目标。 5.1.4建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工 前必须有施工方案，项目技术员必须对施工班组进行技术交底，并作好记录，使全体施工 人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数。 5.1.5项目质量保证经理和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解, 在施工中严格按质量控制点进行控制，对机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在 的问题，在开展QC小组活动中，通过PDCA勺循环及时解决。 5.1.6在工程施工的全过程中

42、，质检员定期组织质量检查，质检人员和生产技术、质量、 HSE部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故 和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。对出现的质量问题组 织有关人员进行“会诊”以“确诊”其病因达到纠正的目的。 5.1.7为加强工程质量管理，将实行工程奖优罚劣的办法，工程开工前，即与施工班组指 定工程质量奖、罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。 5.1.8加强工程档案管理施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质 量状况的工作见证。因此，必须做到施工记录与施工同步完成，工程档案管理与质量管理 一样

43、重要。 5.1.9现场管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和质检部门的监 督，认真听取意见，以确保工程质量。 5.2质量控制标准 5.2.1合同提出的质量要求； 5.2.2设计提出的技术要求； 5.2.3与本工程有关的国家及行业规范、规程。 5.3质量控制流程图 5.4质量控制措施 5.4.1人的控制：充分调动人的积极性、创造性、发挥人的主导作用。用制度去管人，只 要是订立的规章制度，人人都得必须遵守，不准搞特殊化。关键人员经培训后持证上岗； 以人的工作质量，保证工序的工程质量。 5.4.2机械控制：健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任交接班制度、“技术 保养”制度、

44、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。 5.4.3方法控制：对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制；要结 合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低 成本。 5.4.4环境控制：影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动 环境、自然环境等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施 严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持道路畅通，工作场 所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。 5.4.5雨季施工质量控制：场地进行平整并挖一定数量

45、的排水沟，保证下雨时雨水排走顺 畅；施工控制坐标点、水准点应深埋并用混凝土进行固定并应定期复测校正；做好机具设 备的防雨工作。 5.5质量控制点 5.5.1工序质量控制点的设置 我们的工序质量控制点完全按石家庄炼化 800万吨/年油品质量升级项目工序质量 控制点设置统一规定确定。工序质量控制点根据重要程度的不同，划分四个等级： A1级：由项目分部、生产准备部、监理单位、总承包商、施工承/分包商五方专业技术人 员联合检查 A2级：由项目分部、监理单位、总承包商、施工承 /分包商四方专业技术人员联合检查； B级：由监理单位、总承包商、施工承/分包商三方专业人员联合检查； C级：由施工承/分包商和总

46、承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。 所有质量控制点必须经我方自检合格后，才能向相关单位和部门报验。 5.5.2工序质量控制点控制内容: 序号 工程质量控制点 等级 控制内容 备注 一、土方工程 1 工程疋位（咼程）测量 B 坐标、标咼、水准点、测量成果 2 地基验槽（坑） B 天然地基升为A2 3 检查回填土压实密度 B 坐标，轴线，标咼，土质 4 工序过程控制（施工承包商 自行设置） C 外观评定，技术资料 二、钢筋混凝土构筑物工程 1 验证材料合格证书及材料试 验报告 B 抗拉、抗剪强度 2 审定混凝土试块试验报告及 质量评定记录 B 试块抗压强度 3 工程定位测量 B

47、 坐标、标咼、水准点、测量成果 4 地基验槽（坑） B 坐标，轴线，标咼，土质天然地基 升为A2 5 检查钢筋绑扎质量 B 规格，数量，接头，绑扎方法，保 护层，间距等 6 检查钢筋绑扎焊接情况及实 验报告 B 抗拉、抗剪强度 7 检查模板尺寸、支撑、刚度、 稳定性 B 8 基础混凝土浇筑 B 石料质量、砂浆配比，砌筑方法等 9 砼试块同条件养护检查 B 原材料，配合比，振捣方法， 外加剂，养护等 10 检查预埋件、预埋管、预留 洞的位置 B 坐标，轴线，标咼，土质 11 检查预埋地脚螺栓 B 支撑稳定性，方位，精度，规格。 数量等 12 隐蔽工程检查（重要设备基 础及部位） B( A2) 坐

48、标，轴线，标咼，土质 13 基础交安 A2 外观评定，技术资料 必查 14 大型基础沉降观测 A2 坐标，轴线，标咼，土质 必查 15 工序过程控制（施工承包商 自行设置） C 现场过程检杳 第六章HSE管理措施 6.1 HSE培训和交底 6.1.1组织机构 HSE工程师负责在项目开始前和项目开展中对员工进行HSE的培训，全体员工通过安 全培训教育，不断更新安全知识和增强工作中的安全意识。内容包括： 6.1.2现场出入证和保卫管理 ； 6.1.3应急程序、急救措施，例如紧急逃离路线和集合地点（根据现场情况定）； 6.1.4上岗证等; 6.1.5劳动保护用品; 6.1.6福利设施（进餐、休息区、

49、厕所和急救等）； 6.1.7现场上的个人品德（包括酗酒与吸毒）； 6.1.8安全例会与班前会，吸烟制度与防火； 6.1.9交通（车辆）规则与停车设施等； 6.1.10维持安全条件，包括现场的运输、挖掘、挖地沟和通道等； 6.1.11项目中所应用的安全作业指导书； 6.1.12项目中存在的危险因素，HSE警示、标记； 6.1.13事故分析和纠正预防措施； 6.1.14现场要有醒目的安全规章制度，人员的区分标志，项目HSE方针、目标及施工人 员职责。 6.2安全检查 6.2.1现场安全检查每周一次。 安全检查小组成员：HSE经理、各施工专业队HSE负责人。主要内容为：存在隐患是 否予以纠正；检查每

50、日安全记录；检查工作危险性分析情况；现场HSE执行情况；作业区 工人HSE执行情况。 6.2.2现场HSE巡查 项目作业区HSEX程师、各专业处HSE负责人和各施工班组的HSEX员必须每天对现 场进行检查。主要巡查内容：工作危险性分析执行情况；个人劳动保护执行情况（安全帽、 劳保鞋、防护眼镜等）；危险区域警示、警告；禁止吸烟与防火执行情况；车辆交通；移 动设备；施工交叉点；安全防备。 6.2.3设备检查 按照业主的要求和国家施工建筑规范进行检查，凡不合格的设备均不能进入现场。所 有移动设备如工程机械、各类吊机等，必须经业主HSE部门的检查确认许可后方能进场。 凡在各类安全检查中发现问题的予以整

51、改，如发现高度危险情况存在，检查组应立即采取 行动，这个行动包括停止相关的工作直到问题被解决为止。上述的安全检查活动均须建立 文件记录。 6.3施工现场HSE管理规定 为避免在本项目作业中危害的发生，我公司要求管理人员和作业人员执行以下规定： 6.3.1进入施工现场的人员必须遵守业主的 HSE管理制度； 6.3.2人员资格必须符合岗位要求，现场作业严格执行本岗位安全操作规程，杜绝违章作 业； 6.3.3进入施工现场必须按规定着装，穿戴符合国家标准和符合作业要求的安全帽及劳保 用品； 6.3.4各部门必须按业主的规定要求办理相关作业许可证； 6.3.5各部门及所有施工人员必须执行本公司制定的作业

52、管理规定； 6.3.6作业期间现场所有人员必须接受业主 HSE管理部门、项目管理部门及本公司HSE管 理部门的检查和监督，对于检查监督发现的问题，各部门要及时整改； 6.3.7作业中发现HSE措施不到位，应立即停止施工作业； 6.3.8加强文明作业管理，施工中“三废”不得乱排乱放，应按要求处理，所用物件按指 定的位置摆放好，保持施工现场清洁。 6.3.9施工期间项目经理及HSEX程师要经常深入现场进行 HSE检查； 6.3.10对作业中可能出现事故应制定应急预案，及时组织演练并不断完善预案； 6.3.11施工期间项目部应向业主 HSE管理部门汇报发生的事故和事件，并立即采取纠正 措施。 6.4

53、事故隐患控制 事故隐患是指可能导致安全事故的缺陷和问题，包括安全设施、过程和行为等诸方面 的缺陷和问题。因此，对检查和检验中发现的事故隐患应采取必要的措施及时处理和化解， 以确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过，并通过事故隐患的适 当处理，防止安全事故发生。 6.5环境保护及文明施工措施 6.5.1遵守国家、地方有关职业卫生和环境保护法律、法规和标准，以及甲方相关要求。 6.5.2为保证施工现场的整洁，现场设置垃圾箱，并每日按时清理运至指定的垃圾堆场； 严禁焚烧和回埋垃圾。 6.5.3挖掘的水、抽出的水和试验水必须有控制的处理，严禁随意排放；施工现场要设置 专用的排水系统及

54、设施。 6.5.4现场厕所、办公室、生活设施的生活污水必须排放在指定的污水井中。现场厕所必 须有专人管理和清扫。 6.5.5施工现场严禁随意随地吸烟，挂牌明示并落实安全防火措施。 6.5.6现场内严禁随地大小便。 6.5.7运送土方的车辆必须有防遗撒的设施，严禁运输路上的遗撒。 6.5.8现场要落实降尘措施，严禁尘土飞扬。 6.5.9所有施工人员必须是无传染性疾病的身体健康人员，如有传染病或食物中毒事件发 生立即通知HSE经理和现场医生。 6.5.10临建厕所要经常冲洗，保持干净；不准随地大小便。 6.5.11项目部按国家环境保护标准，尽量控制使各种废弃物、射线辐射、粉尘、噪音、 废液排放达到最小值。并对潜在危险及其变向危害环境保护的因素实