供水管线改造方案教学内容

1、1、编制依据太原市第五十三中学校学校改扩建项目 1#、2#、3#教学楼工 程施工图纸太原市第五十三中学校改扩建项目工程岩土工程勘察报告 （ 详 勘）室外给水管道附属构筑物（ 05S502）图集2、工程概况 旧供水管线在新建教学楼的楼座范围内，现将供水管线进行改 动。新建供水管线从学校大门外重新接入， 经旧教学楼原址， 从旧操 场，即新建 2#、3#教学楼之间穿过。供水管线埋设高程为 835.5m。 旧教学楼的室外地坪标高为 836.2m，操场地坪标高为 839.65m。3、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 施工前做好施工图纸的会审， 编制施工组织设计及交底工 作。3.1.2 施工测量完成

2、施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密 点布置。3.1.3 原材料和半成品检验试验： 管节、阀门的进场试验已完成。3.1.4 焊工应按国家现行标准规定进行培训和考试， 取得合格证 书。3.2 工具设备材料准备3.2.1 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹 钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。3.2.2 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。3.2.3 主要材料参数：名称规格单位数量备注塑料管100m50胶圈接口接口塑料管200m270胶圈接口接口铸铁给水管新旧管连接100个5青铅接口铸铁给水管新旧管连接200个15青铅接口焊接法兰阀门100个10焊接法兰阀门200个10

3、阀门井个10做法参照 05S502-17 页4、施工工艺参数4.1 材料要求管材规格及几何尺寸允许偏差公称直径（mm）平均内径极限偏差（mm）最小厚度定长（ m）NZ8KN/M2NL4KN/M22005.114122505.116143005.1191493155.119143505.122154.2 工艺流程 测量放线沟槽开挖柔性基础管道铺设与连接密闭性检 验管道回填管道变形检验4.3 施工方法4.3.1 测量放线 开挖前测设出管线中心桩位及边线。4.3.2 沟槽开挖（1）沟槽开挖为机械明挖土方。(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、 砾石等坚硬物体铲除至管底标高以下 400mm，然后回填 3

4、00 厚砂土整平夯实。(3) 管道两侧宽度为 300mm。4.3.3 柔性基础(1) 管道基础基底铺设一层厚度为 100mm的粗砂基础垫层。(2) 管道基础按照表 1-48 采用如下形式 注： He表示砂基层厚度。 De表示管半径 100.4.3.4 管道铺设与连接(1) 电源或交流发电机的准备见表 1-49(2) 电热熔带的连接1) 检查管道和电热熔带是否有损伤。2) 对齐管道和清除杂物。200mm通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面 300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上 ) ，并水 平对齐。用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净( 包括水汽 ) ，

5、油类污物可用甲醇擦拭。3) 用夹钳和扣带紧固焊接片用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住， 电热 熔带接头应重叠 100mm 200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。 PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。 D400以下插入 约 50mm， D450 以上插入约 90mm 100mm。外面用钢扣带套住， 钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈 同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。 钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。4) 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相 连接。5) 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行 焊接。焊接时

6、间结束时， 取下连接线夹子， 再夹紧一次夹钳约 1 4 12 圈。6) 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷 却。在接线被断开， 钢扣带和夹钳夹紧的状态下， 冷却时间在夏天一 般为 20min，冬天为 10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。7) 焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接 状况。(3) 管道与检查井的连接：管道与检查井采用中介层连接。 采用中介层连接，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用 粗砂做成中介层， 然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙， 将孔隙填 满。中介层的做法： 先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净， 然后 均匀地涂一层塑料粘接剂，

7、紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 1020min，即形成表面粗糙的中介层。4.3.5 密闭性检验(1) 管道安装完毕经检验合格后， 应进行管道的密闭性检验。 可 采用闭水试验方法检验。(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、 沟槽回填前进 行。(3) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于 24h。(4) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道 24h 的渗水量应满足下式计算结果：Q0.0046d(1-5)式中： Q每 1km管道长度 24h 的允许渗水量 (m324h km)； d管道内径 (mm)。4.3.6 管道回填(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上

8、 1 倍管径高度处。(2) 沟槽回填应从管道、 检查井等构筑物两侧对称回填， 确保管 道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。(3) 回填时沟槽内应无积水， 不得带水回填， 不得回填淤泥、 有 机物及冻土。(4) 槽底管基支承角 2+20范围内必须用中砂或粗砂填充密 实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。(5) 从管底基础顶至管顶以上 0.5m 范围内的沟槽回填材料，可 采用碎石屑、粒径小于 40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状 土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。(6) 沟槽应分层对称回填、 夯实，每层回填高度不应大于 200mm。 在管顶 400mm范围内不得用夯实机

9、夯实，在管顶 400mm 700mm范围 内不得使用重型机械碾压。4.3.7 管道变形检验(1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。 管道安装变形检测应在管道安装后进行。 管道施工变形检测应在管道覆土达到 设计要求后进行。(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1) 每施工段最初 50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测 量点管轴垂直断面测垂直直径。2) 相同条件下，每 100m测三处，取起点、中间点、终点附近， 每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应 重复 1) 的做法。(3) 管道变形检测中，管道径向变形

10、率 SV。应按下式计算：SV= dV (d+2e) 100%SV 5%(1-6)式中： dV管道径向直径变化量； e管道纵截面形心高； d管道处于自由状态的内径。4.4 质量要求4.4.1 管道安装基本要求(1) 管材不得有裂缝、破损。(2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。(3) 有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验， 管道 24h 渗水量应 满足上述计算结果。4.4.2 管道安装允许偏差见表 1-50 。4.4.3 检查井(1) 基本要求1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎 缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置

11、准确。3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确 , 压墙缝应整齐；井圈、井盖 安装平稳、正确。(2) 检查井允许偏差见表 1-51 。4.4.4 管道回填(1) 回填土区域划分及材料要求见图 1-23(2) 压实度标准见 1-525、成品保护5.1 缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。 施工过程中没有下 槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。5.2 管材存放、搬运和运输时， 应采用皮带、 吊带或吊绳进行装 卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。5.3 管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔 和沿地拖拽。5.4 下管过程中， 严禁将管道从上往下自由滚放， 应防止块石等 重物撞

12、击管身。5.5 回填土中不得含有石块、 砖块及其他杂硬物体， 避免划伤管 道。6、应注意的质量问题6.1 管道敷设“甩龙”6.1.1 施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行 复测，基槽合格后方可铺管。6.1.2 铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间 距以 10m为宜。6.2 渗漏6.2.1 管道连接前应对管材、 管件及附属设备按设计要求进行核 对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。6.2.2 电热熔带及管道连接部位必须保证清洁， 保证热熔连接效 果。6.2.3 焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。6.3 管内积水6.3.1 严格控制管道纵断面高程，加强

13、测量复核。6.3.2 柔性基础施工根据选用的夯 （压） 实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。6.3.3 严格控制工作坑回填的密实度。6.4 漂管6.4.1 管道铺设后应及时回填。6.4.2 雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段 落的检查井底部开设进水口等临时措施。6.5 管道变形6.5.1 管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实 度标准。6.5.2 管道施工变形检测中， 当管道径向变形率局部大于或等于 5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于 5%时，应更换管道。7、施工安全保证措施7.1 在基坑边应设安全防护栏，安全标志牌，时刻提醒管理人员 及操作人员安全生产文明施工。7.2 坚决执行国家安全生产的法规政策， 严格执行安全生产操作 规程，合理使用各项安全设施。7.3 经常检查边坡土方，发现问题及时解决，防止塌方。7.4 沟槽作业应设安全梯或土坡道。7.5 作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。7.6 管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。7.7 安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。7.8 管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。7.9 安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入 内。7.10 作业