煤矿用救生舱检测检验标准及技术要求36

1、救生舱检测检验标准及技术要求5.1 基本要求5.1.1 救生舱应有明确具体的适用范围和适用条件， 包括适用的灾害 事故类型及海拔高度、环境条件、井巷空间尺寸等，并在产品标准、 使用说明书、产品永久性安全使用须知等中注明。5.1.2 救生舱应具备安全防护、 空气与氧气供给、 空气净化与温湿度 调节、环境检（监）测、通讯、照明及指示、动力供应、生存保障等 系统。5.1.3 救生舱的额定防护时间不低于 96h ，并且有不低于 1.1 的备用 系数。5.1.4 救生舱应选用抗高温老化、无腐蚀性、无公害的环保材料；配 套用电气设备应符合 GB3836.1-2010 、GB 3836.2-2010 、GB

2、 3836.4-2010 和相关产品标准的规定； 非金属部件应符合 MT 113 的规定； 救生舱外体应不使用轻质合金材料， 内部使用的轻质合金部件应符合 GB 3836.1-2010 和 GB/T13813 的规定。纳入安全标志管理的配套 部件应取得煤矿矿用产品安全标志， 纳入特种设备安全管理的应符合 相关管理规定。5.1.5 救生舱外部颜色在煤矿井下照明条件下应醒目， 宜采用黄色或 红色。同时，应设置明显的安全荧光条码、安全标志标识、安全使用 须知、扳手起动符号等标识，配备外部指示灯。5.1.6 救生舱及内部设备、设施应具有防腐蚀、防啃咬等性能5.1.7 应明确救生舱的设计使用寿命及配用设

3、备、 物品等的使用年限、 维修和更换要求。5.1.8 救生舱应便于移动、运输、吊装、安装，适应煤矿井下环境条 件。5.2 结构和安全防护5.2.1 救生舱应采用两道门结构（过渡舱结构）。外侧第一道门采用 向外开启的防护密闭门， 第二道门采用密闭门， 两道门之间为过渡舱， 密闭门之内为生存舱。5.2.2 救生舱防护密闭门的高度应不小于 1.0m ，宽度不小于 0.5m 。5.2.3 过渡舱的净容积，小型救生舱应不小于 1.4m3 、中型救生舱不 小于1.8m3，内设空气幕、压气喷淋装置及不少于 2个单向排气阀。空气幕应覆盖整个防护密闭门，出气速度应不低于 10m/s。喷淋装置 流量应不小于500

4、L/min，出口压力应不低于0.3MPa，运行时间应不 低于每组2min。单向排气阀中至少有1个满足压风喷淋装置使用时 的大风量排气需要。524生存舱提供的有效容积应不小于每人0.8 m3，且总有效容积不 小于5.0m3。应设有观察窗和不少于2个单向排气阀。观察窗材质应 具有与整舱相匹配的耐高温、抗冲击等性能。5.2.5 救生舱应设应急逃生口， 保证在救生舱舱门无法正常开启的情 况下遇险人员逃生需要。应急逃生口面积应不小于 0.25m2，并不宜 设在与救生舱舱门同一侧的位置。5.2.6 救生舱应具有足够的强度。 舱体抗爆炸冲击能力不低 0.3MPa，即在作用时间不小于 300ms 条件下，舱体

5、能够抵抗爆炸冲击形成的舱 体表面作用载荷最大峰值不小于 0.3MPa 。5.2.7 救生舱应具有足够的气密性。 舱内气压应始终保持高于外界气 压100 Pa500Pa ,且能根据实际情况进行调节。在500Pa压力下， 泄压速率应不大于 350Pa/h 。5.2.8 组装后所有承压管路应经 1.5 倍工作压力的耐压测试， 不应有 明显泄漏，压力无明显下降。5.2.9 救生舱舱体应具备耐高温性能。 瞬间耐高温能力不低于环境温度900 C下3s ;持续耐咼温能力应在产品标准中明确，并在使用说明 书、产品永久性安全使用须知等中注明。5.2.10 救生舱应具备防倾覆等措施，保证在井下运输、安装后及使 用

6、时的舱体稳定性。5.2.11 应明确救生舱移动的方式、方法及所需设备，保证救生舱移 动时不破坏其结构和气密性。5.3 氧气和空气供给系统5.3.1 救生舱应具备可靠的空气和氧气供给系统， 保证舱内气压满足5.2.7 的规定，氧气浓度在( 18.523.0 )% 之间。5.3.2 救生舱应具有与矿井压风自救系统连接的接口及配套的减压、 消音、过滤、控制等设施，保证压风出口压力在( 0.10.3)MPa 之 间，供风能力不低于每人 0.3m3/min ，连续噪声不大于 70dB(A) 。AQ XXXXX XXXX55.3.3 救生舱应具有自备氧供给系统， 保证在额定防护时间内人均供 氧量不低于 0

7、.5L/min ，并满足以下要求：a) 优先采用压缩氧供氧方式。b) 压缩氧氧气浓度应不低于 99.5% ，并满足 GB8982 的规定。c) 氧气瓶应符合 GB5099 和特种设备安全技术监察的有关要求； 显示压力表应符合 GB/T 1226 的有关规定。d) 应采用将高压氧气先减压至 0.3MPa 以下后低压汇流的方式， 氧 气供给管路内的流速应不超过 30m/s 。氧气瓶应可靠固定，采用高压 软管连接，并按规定对供氧管路和阀件进行脱脂处理。5.3.4 救生舱应具备空气供给系统， 满足压缩空气幕、 压气喷淋装置 和可能的补氮需要。空气量应经科学计算和充分试验后确定。5.3.5 救生舱应配备

8、隔绝式氧气自救器， 自救器额定防护时间不低于 45min ，配备量不低于额定人数的 1.5 倍。5.4 空气净化与温湿度调节系统5.4.1 救生舱应具有有效的空气净化与温湿度调节系统， 具备有害气 体去除功能。处理 CO2 的能力不低于每人 0.5L/min ；处理 CO 的能 力应能保证在20min内将CO浓度由0.04%降到0.0024%以下，在额 定防护时间内舱内氧气、有害气体浓度及体感温度满足表 2 的规定。 表 2 救生舱内空气及有害气体浓度要求项目 O2 CO CO2 CH4 体感温度指标 18.5% 23% 24 X10-4% 1.0% 1.0% 屈服极限密封失效密封要求的连接件

9、相对位移 2mmB.3.4.3 结论根据数值模拟分析结果和判别准则， 应给出救生舱承受给定峰值作用 载荷的明确结论， 并提出救生舱承受与给定峰值作用载荷相对应的冲 击波超压值，另可提出相关意见建议。B.4 分析报告B.4.1 分析报告的主要内容及要求数值模拟分析完成后，应出具分析报告，主要内容应包括：救生舱基 本情况、数值模拟方法与软件、数值模拟过程、结果、分析结论等。 AQ XXXXX XXXX20数值模拟分析报告编写完成后， 应履行相应审批程序， 包括相关技术 人员复核、项目负责人审核、专家组评议、主管领导签批等。 数值模拟分析报告应有相关人员签字，并加盖承担单位印章。B.4.2 附件 模

10、拟分析报告应附其所分析产品及安装加工图纸、 材料型号等必要的 附件。AQ XXXXX XXXX21附 录 C（规范性附录） 煤矿可移动式硬体救生舱舱体抗爆炸冲击性能爆炸巷道试验基本要 求C. 1 试验条件C. 1.1 试验巷道条件由钢筋混凝土浇筑，拱型断面，断面积 7.2m2,巷道长不小于850m 爆炸试验巷道示意图见图 C.1。图 C.1 爆炸试验巷道示意图C. 1.2 救生舱舱体安装方式救生舱舱体应安装在距离爆源 120m 处，舱体处于巷道断面中部， 前 舱门端面与爆炸冲击波传播方向垂直，如图 C.2 所示。 救生舱舱体采用焊接支撑架方式固定，支撑用钢管采用 8mm 厚无缝 钢管。在巷道地

11、面轨道两边铺设钢板，用于焊接侧面支撑架。在救生 舱舱体上焊接钢管，一端焊在舱体上（离地面高度 800mm ），焊 接完成后钢管应与地面呈 45o 夹角，每舱段焊接 2 根钢管。 救生舱舱体正面端面用 4 根钢管焊接支撑架， 在舱门两边壳体法兰上 同一纵向上各焊接两根，焊好后与地面呈 450。后面端面用6根钢管 焊接，方法同正面。前后端面支撑架焊接示意图如图 C.3。救生舱舱体底部用L型普通钢（单块尺寸为250mm xi50mm，厚度 18mm ）与地面焊接固定，舱体前后端面和每舱段单侧底部均各用 2 个“”型钢固定。L型钢焊接示意图如图C.4。隔爆门煤尘铺设区120m舱体布置处AABB起爆室（

12、 200m3 ）28m20m 10mAQ XXXXX XXXX22图C.2救生舱安装位置图图C.3前后端面支撑架焊接示意图图C.4 L型钢焊接示意图C. 2 试验方法采用200m3瓦斯+煤尘爆炸试验，共进行3次试验。AQ XXXXX XXXX23C. 3 试验步骤试验步骤如下：a) 按 C1.2 的方式将救生舱舱体固定在试验位置上，防止试验中冲击波造成舱体翻滚或滑动，影响试验效果；b) 清理试验巷道，检查调试采集系统和传感器；井下安装压力传感 器及信号线路；标定、调试传感器和采集系统；检查搅拌设备、瓦斯 充放设备、通风设备、液压系统、防爆门、后山门及线路的完好性；c) 在平巷中距离爆源30m1

13、20m之间均匀平铺和吊挂煤尘，煤尘粒度为 200 目，煤挥发份为 36%。依据舱体设计强度确定煤尘用量，一般在100kg200kg 之间；d) 在平巷距隔爆门 28m 处，用 0.14mm 厚聚氯乙烯塑料薄膜封闭巷道，构成容积为200m3、CH4浓度为9%9.5%的CH4与空气混合气体；e) 点火源安装在距隔爆门 2m、高度1.9m处，点火能量375mJ。点火源引爆 CH4 与空气混合气体，瓦斯爆炸诱导煤尘参与爆炸；f) 查看并存储试验数据。通风 20min 后，观察救生舱情况，记录 以下内容：救生舱舱体正对爆源部分受到的爆炸压力， 两侧受到的爆 炸压力，数码相机拍摄每次试验前后救生舱舱体情况

14、；g) 进行气密性试验。按 6.2.7 的要求，对经过爆炸试验后的救生舱舱体进行气密性试验，应符合 5.2.7 的规定h）准备下一次试验。C. 4 判别准则C. 4.1 在试验抗爆炸冲击能力下， 救生舱舱体未发生位移， 舱体无明 显变形，观察窗未受损，舱门开启正常，舱体抗爆炸冲击性能应符合 5.2.6的要求。C. 4.2 经过爆炸试验后的救生舱舱体气密性应符合 5.2.7 的规定。C. 5 判别结论 根据实验结果和判别准则，给出救生舱舱体抗爆炸冲击能力的结论。 AQ XXXXX XXXX24附 录 D（规范性附录） 煤矿可移动式硬体救生舱综合防护性能试验基本要求D. 1 试验目标模拟灾变环境，

15、 综合考核救生舱的设计适用条件下整体防护能力、 舱 内空气质量、环境参数等。D. 2 试验方法 采用招募志愿者或仿人体代谢装置的方法进行试验。 仿人体代谢装置 实验方法待定。D. 3 测试系统和主要仪器仪表D. 3.1 试验仪器及测试系统主要仪器仪表见表 D.1表 D.1 额定防护时间测试用的主要仪器设备序号 仪器设备名称 规格要求和说明1温度测试仪 （0100）c c2温度指示控制仪 （0100） C i2C3 舱外温度模拟装置 （ 2 0 80 ） c ， 2 c ，可任意调节控制，内有 加热、温控等4红外CO分析仪 （01000） X10-4%，准确度2.0%5压力计或压力变送器 量程（

16、-20002000） Pa，精确度i20Pa6 O2分析或测试仪 （0100） %，准确度0.1%7红外线CO2分析仪 （05） %，准确度0.1%8 采集器、计算机、打印机 接口为 4859电子秤量程（010） kg，准确度等级三级10 摄像仪 能观察到舱内人员活动状况D. 3.2 测试系统测试系统组成见图D.1。恒温室内（救生舱外）温度传感器应在救生 舱垂直高度中间位置。对于小型救生舱，生存舱内可以只设置 1组CO、CO2、CH4、02、 温度、湿度传感器。对于采用液态CO2降温系统的救生舱，设备舱应设置CO2和温度传感 器；采用蓄冰降温系统的救生舱，其设备舱可不单独设置传感器。D. 4

17、试验条件D. 4.1 试验外部环境条件 产品试验外部环境条件包括温度、 湿度，应能通过相关技术手段予以 控制。具体条件由根据产品技术文件明确的适用条件和适用范围确定， 温度设定为55 C、30 C或两者的组合。AQ XXXXX XXXX25说明：b CO传感器；c C02传感器；h湿度传感器；m CH4传感器；o 02传感器；p压差传感器；t-温度传感器；v-视频采集装置。图D.1综合防护性能试验系统D. 4.2 救生舱内部条件 救生舱完全在独立工作状态下运行。试验的全过程中，不得开舱、不 得与外界有任何能源交换。D. 5 试验步骤D.5.1 准备工作准备工作如下：a) 参照图 D.1 接好试

18、验装置。b) 按企业的设计文件配置、调试好完整的救生舱系统，包括：自备 氧供氧系统、空气净化及温湿度调节系统、 环境监测系统、通讯系统、 舱内照明系统、动力保障系统、生命保障系统等。c）按试验需要配置、调试好相应的测试系统，包括舱外温度测量控 制传输显示系统、舱内环境参数的测试等。D.5.2 试验步骤试验步骤如下：a）开启外部环境模拟装置，直至相关参数达到设定值；b）志愿者按产品使用说明书要求进入救生舱，开启舱内相关设备；c）开启试验数据采集系统纪录试验数据，试验正式开始；AQ XXXXX XXXX26d）试验时间不少于 96h的1.1倍，即106h。试验前、后应详细测试、记录各种消耗性物品（

19、包括电池电量、制冷 物品等）的使用情况。D.5.3 数据采集试验的全过程中应全程不间断 _应急预案现场处置方案一） 、触电事故现场处置方案第一节 事故特征1.1 危险程度分析a 人直接与带电体接触的触电事故：按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，此类事故可分为单相触电和两相触电。单相触电是指人体在地面或其他接地导体上，人体某一部分触及一相带电体而发生的事故。两相触电是指 人体两处同时触及两带电体而发生的事故，其危险性较大。此类事故约占全部触电事故的40%以上；b 与绝缘损坏电气设备接触的触电事故：正常情况下，电气设备的金属外壳是不带电的，当绝缘损坏而漏电时，触及到这些外壳，就会发生触电

20、事故，触电情况和接触带电体一样。此类事故占全部触电事故的50% 以上；c 跨步电压触电事故：当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围产生电压降，人在接地点周围两脚之间出现电压降，即造成跨步电压触电。1.2 事故类型 人体因电流通过所受的伤害可分电伤和电击两种, 其对人体的伤害如下：电伤：电伤是因为触电而使人体的外表局部受伤，有灼伤和电烙印等。这种触电往往因电火花或电弧的发生而造成，会引起刺痛的感觉。 电击：电击是指触电伤亡事故。当人体与有电导体接触时，有电流通过人体，电流产生的热将人体表皮烧伤，发生水泡，这样皮肤电阻骤然减低，电流加大；在大电流通过人体时，神经细胞受伤，产生局部麻痹，使触

21、电人不能自我脱 离险境，被电“吸住”；电流对人体的伤害进一步加重，至使有一部分电流通过心脏，引起心脏或呼吸器官发生麻痹，造成死亡事故。1.3 事故发生的区域变压器区域、配电室、车间等生产装置区域。1.4 事故可能发生的季节 触电事故有明显的季节性：一般每年以二、三季度事故较多，六至九月集中。因为夏秋两季天气潮湿、多雨，降低了电气设备的绝缘性能；人体多汗皮肤电阻降低，容易导电；天气炎热，电扇用电或临时线路增多，且操作人员不穿戴工作服和绝缘工具。1.5 事故前可能出现的征兆 绝缘层破损、老化，超负荷运行；设备存在安全隐患，出现漏电现象；电气设备金属外壳接地不良或不接地；未按规定进行必要的保养和检查

22、；员工未按安全操作规程操作。第二节 应急组织与职责2.1 火灾事故现场应急处置小组组 长：车间主任副 组 长 : 班组长通讯保障组：综合办、事故发现人员抢险救护组：车间保全人员 灭火警戒组：各班组长2.2 应急职责2.2.1 组长：（1 ）组织本处置方案的制订、修善，并定期组织演练；（2 ）负责本处置方案应急资金投入的落实；（3 ）发生事故后，组织指挥本单位的应急救援工作，并负责向公司领导报告；（4 ）事故结束后，组织事故原因的调查、分析，处置方案适用性的评审。2.2.2 副组长（1 ）协助组长，具体组织本处置方案的编制、修善工作；（2 ）根据施工需求，制定处置方案的资金投入计划；（3 ）发生事故后，协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；（4 ）协助事故后的恢复工作；（5 ）参与事故原因的调查和分析，处置方案适用性的评审；（6 ）组长不在，由副组长代理行使职责。2.2.3 通讯保障组主要职责（1）掌握所有重要部门的电话号码以及重要应急机构、部门、人员的电话号码；（2）保证通讯联