空分装置开车方案

1、空分装置开车方案 山西福龙煤化有限公司 10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目于 2011年3月建设完毕，试生产方案于 2011年10月19日经山西 省安全生产监督管理局备案后， 现将全面组织试生产。为了确保 试生产开车顺利进行，特制定空分装置开车方案： 一、生产前的准备工作： 1、开车具备条件 a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安 装质量设计要求。 b空压机、氧压机、氮压机及其它机泵单机试车结束，具 备正常开车条件。 c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等 工作。 d所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。 e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案， 明确各

2、自职责。 f、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考 试合格。 g、DCS电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。 h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设 计要求制作安装完毕。 i、水、汽、气接入界区，投入使用。 j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车 阶段各种劳保用品准备充足。 k、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。 i、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。 l、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。 m通讯信材，联络工具准备好。 2、开车安全规定 、管理要求 1人员要求：按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育， 安全技术考核合格方

3、可上岗。 2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可开工。 3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开 工。 4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行易燃易爆 场所的有关管理规定。 5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操 作。 、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。 b开车前必须具备以下安全条件 1所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的 质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。 2、设备、管道水压试验合格。 3、气密性试验符合规范要求。 4、安全阀调试符合施工验收规范要求。 5、工艺各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试三 次

4、以上，确定动作准确无误。 6、自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试， 且合乎要求；就地仪表，应有最高、最低极限标志。 7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并 经测试合格。 8电话、信号灯、 报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完 善，且符合设计要求。 9、通风换气设备良好，达到设计的换气次数。 10、 凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成，检验 合格。 11、安全防护设施，走梯、护拦、安全罩要坚固齐全。 12、沟坑、阴井盖板齐全完整。楼板穿孔处要有盖板，地面 平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。 13、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物。 14、生产指挥人员，操作人员

5、经技术考核合格方能上岗。 15、各种规章制度齐备，工作有章可循。 16、设备标志，管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆 沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。 17、开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要 求。 18、紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全 带、担架、急救箱等，并且会使用。 3、成立空分装置开车指挥机构 成立开车领导小组 组长： 副组长： 成员： 职责： -系统开车保障。 -开车物资供应及设备联络。 公用工程协调。 -现场开车方案执行及安全负责。 现场开车组： 组长：冀淑军 副组长： 安全技术负责人： 工艺技术负责人： 职责： -现场指导开车 -生产协调及生

6、产准备 -现场开车方案落实 4、职责 4.1现场开车组全面负责空分装置的安全及开车工作，及时 指挥现场操作人员落实开车方案，确保空分装置按时顺利开车。 4.2班长及熟练工对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、 卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备， 进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保空分装置安全稳定运 行，发生问题时承担连带责任。 4.3集控操作员原则上不到现场进行操作、调节。主要负责 在集控对各项工艺参数严密监控、正确调整。集控室严禁无人值 守。 4.4现场操作员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维 护、保养。指挥、协助现场岗位操作员进行各种操作。现场调节 阀门必须与集

7、控人员取得联系并得到同意。 4.5现场主操在膨胀机房仪表盘前进行值守，负责室外预冷 系统、纯化系统、分馏塔、水泵房、膨胀机厂房等各设备、管线、 阀门、仪表、电气设备及仪表压缩机、氮压机等的使用维护和管 理。 4.6现场副操在空压机厂房值守。负责空压机自洁式过滤器、 主机、电机、高位油箱、一楼油站、水冷器等各设备、管线、阀 门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。负责氧压机主机、电 机、油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的 使用维护和管理。 4.7循环水操作员负责循环水系统各设备、管线、阀门、仪 表、电气设备等的使用维护和管理。 4.8现场主操不在岗时由班长替代其职责。现场岗位缺员

8、时 由现场主操负责代看其岗位。 其他岗位操作员非经车间同意不得 私自互相替代。 4.9现场操作员必须坚守岗位，严禁无故在集控室内逗留。 二、开车准备工作 1循环水系统、空压机油站、水冷器，预冷系统防冻拆口 部位复位、盲板拆除复位（循环水回水、脱盐水出水）。脱盐水 与仪表空气联通处加盲板。 2、珠光砂（若干）全部到位。 3、控制系统提前试验合格。 4、油站过滤器滤芯、自洁式过滤器滤筒准备到位。 5、各类润滑油、药品准备足够。 6、油压安全阀调压合格。 7、氧压机检查活塞头涨圈、填料、气阀及气缸清理。 &现场卫生清理干净。 9、所需扳手、对讲机、记录纸本等工器具准备到位。 三、开车具体步骤 3.1

9、开车（2月17日2月23日）产出合格的氧气、氮 气 3.1.1系统正常开车 3.1.1.1启动透平空气压缩机（2月17日） 检查压缩机各紧固件，空气滤清器，各只冷凝水排放阀， 符合开车条件。 对压缩机盘车，确认无卡住和碰擦现象。（盘车时应做标 记，待停车是检查压缩机） 对机组供油，油压达0.25MP 0.35MP。 对机组供水，水量 450t/h，水压0.35-0.40MP，启动前 润滑油温度控制在30-40 C范围内。 全开放空阀V171004和防喘振阀，全关送出阀 V171003, 进口导叶调至8%。 系统空投合格。（油箱液位，油压，油温，水压，轴温， 轴位移） 启动自洁式空气过滤器。 待

10、仪表盘上允许启动指示灯亮时后，启动空压机。 机组启动后，待运行正常可缓慢打开进口导叶至30% -60 %左右。 再次检查系统水，油系统正常，待出口压力达到0.5MP 左右后可以启动预冷系统。 3.1.1.2 启动预冷系统（2月17日） 缓慢开启V171003向空冷塔充压至0.4MP以上。 启动循环水泵对空冷塔下塔冲刷，冲刷干净，建立1200mm 左右后的液位，把LCV171101打入自调，控制FCV171101的流量 在 60-80t/h 启动冷冻脱盐水水泵对水冷塔和空冷塔上部进行冲刷， 冲刷干净后，给空冷塔上塔建立液位，水冷塔建立1000mm左右 的液位，把LCV171106打入自调，控制F

11、CV171102的流量在18t/h 左右，微开V171111有气响声为止。 给冷冻机组通冷却水，启动冷冻机组。（冷冻机组的启动 按冷冻机组的技术操作规程进行） 待空冷塔出口气体温度V 12C后，可以启动纯化系统。 3.1.1.3 启动纯化系统（2月17日） 间断开启V171219, V171225阀门，待游离水排尽为止。 对纯化系统进行吹除，对两个分子筛的充压，卸压调节 切换系统。 I #分子筛进行充压吸附，口 #再生。 开启V171203对I #分子筛充压至系统压力后，打开 V171209, V171202关闭V171203,在打开 V171203的同时应微关 空压机放空阀V171004,防

12、止系统压力波动。 手动打开未工作的分子筛纯化器再生流路阀V171214, V171216, V171212, V171206, V171218,微开 V171217,严格控 制PT-171205压力小于0.04MP, FIC-171202A/B/C 流量指示大于 7000 m2 /h。 导入再生气后，才能接通电加热器。 接通切换时间，调整，充压，卸压时间，分子筛正常工 作一周期后向分馏塔送气。 要求： 出纯化器的温度不超过 22C，正常控制在16C 18C。 严格控制CQ含量不超过1ppm 用露点仪测量空气含湿度在-40 C -60 C,越低越好。 倒换仪表气。 3.1.1.4 启动增压透平膨

13、胀机（2月20日） 启动膨胀机前，膨胀机应先进行加温吹除。 接通密封气，其压力应大于 0.2Mpa。 通仪电控电源，启动油泵，油压控制在0.48-0.5 MP（启 动油泵后，油泵需试联锁），给冷却器和气体冷却器通冷却水。 开膨胀机出口阀门，同时调节膨胀端密封气的压力为 0.38 MPa 左右。 开膨胀机进口阀，增压机进出口阀，中控切断紧急切断 阀与回流阀联锁，全开紧急切断阀和增压机回流阀。 逐渐打开喷咀，使其为设计工况时开度， 机器开始运转， 很快达到16000-21000r/min，每次提速不超过 3000转，在启动 膨胀机的同时要密切注意膨胀机油压和系统的压力的波动。 逐渐关小增压机回流阀

14、，使转速升至23000r/min左右 时，启动另一台膨胀机，而后同时调节两台膨胀机的回流阀，使 转速升至33700r/min。 启动后随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，所 以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。 在整个冷却的过程中，各部分温降要均匀，不要太快， 每小时不超过20Co 逐渐增大制冷量到最大，同时也可以开启V6,调节膨胀 工况，以膨胀机出口不产生液体为原则。尽量降低膨胀机出口温 度，使进膨胀机温度达到-130 C左右，在开启 V6的同时，稍开 HV1。 3.1.1.5 分馏塔系统（2月18日-2月23日） 3.1.1.5.1 吹除、加温（2月18日-2月20日

15、） 全开塔内所有吹除阀、放空阀、上、下塔节流阀、冷箱 接头仪表根部阀、稍开V171701向分流塔充气加温。刚开始下塔 不显示压力，待下塔温度升至-100 C以上后可以逐渐开大 V171701加大下塔加温气量，此时下塔压力不超过0.2 MPa，待 塔内温度升至-50 C以上后，可加大气量。提高下塔压力至 0.45Mpa 左右。 吹除应先下塔后上塔，随着气量的增大，温升的加快， 可逐渐关小下塔吹除阀，向上塔通气，加速上塔的温升。 注意系统压力的波动，随着吹除气量的加大，应随时调 节空压机放空阀，保持空压机后恒压。 待塔内最低温度达到零上 5-7 C时，吹除加温结束。 备注：加温吹除时间不能小于 4

16、0小时，只有超过40小时， 才可以吹除彻底。 3.1.1.5.2 冷却（2 月 19 日-2 月 20 日） 在冷却阶段，若各吹除阀结霜即关闭，此时关闭V8阀门。 待进下塔温度达到-173 C左右时，调节LCV1,加速下塔 的积液。 备注：在冷却阶段，要随时注意冷却趋势线，不能有太大的 波动。 3.1.1.5.3 积液（2 月 21 日-2 月 22 日） 稍开不凝气排放阀V171714 调节上、下塔阻力，使之达到设计工况。 全关LCV1,稍开HV1，保持下塔冷量，加速下塔的积液。 取样分析初始积累的液体，如发现液体中有杂质和CO 等，则应将液体排放直至纯净为止。 当下塔液体达到450mn左右

17、时，把LCV1打入自调，LICA 定为500mm 调节阀门使主冷冷透，不要过冷，为加速主冷积液，调 节上塔压力稍高一点。 当主冷有液氧面时，排除初始积累的液体，直到干净为 止。此时HV1几乎全关，当主冷液面达到 1400mm左右时，随液 面的增长，可逐渐开 V8、HV1,当主冷液面达到2400mn左右时， V8全开。此时HV1的大概开度为60% 当主冷液面达到2400mm左右时，可停一台膨胀机，同时 可倒换再生气源。 3.1.1.5.4 调纯（2 月 23 日） 按分析仪表制造厂家说明书，投运分析仪表。 根据各分析点数据，利用 HV-1调节上、下塔精馏工况。 根据氧、氮的纯度逐渐加大产品产量值

18、直至正常值。 当产品指标达到设计值时，把产品从放空管道切换到产 品输出管路上，同时调节上、下塔的工作压力。 3.1.1.6氧压系统（2月28日） 检查氧压机各部件并盘车无卡住现象。 检查油、水系统并对机组供油、供水。 开出口放空阀、回流阀，关送出阀。 开氧压机进口阀，启动氧压机。 对氧压机充压至压力高于正常压力0.1 0.2 MPa后，缓 慢开出口阀，同时关回流阀、放空阀，直至出口压力、气量达到 转化要求并稳定。 联系转化工段，确定供气量及压力符合要求。 要求：氧压机进口压力达到10KPa左右，各级排气温度不超 过160C，正常运行后，每小时检查一次氧压机活塞连杆（不准 带油），油温、油压、各

19、级排气温度、排气压力、电流、电压指 示等。 3.1.2系统临时停车后开车 临时停车后重新启动，应视冷箱内的温度来决定操作步骤从 那一阶段开始，保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。 启动仪表气源压缩机。 启动空气透平压缩机，并逐渐升压。 启动空气预冷系统。 启动分子筛纯化系统，为使一只纯化器再生彻底，需要 在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。 缓慢向分馏塔送气、加压。 启动和调节透平膨胀机。 调整精馏系统。 调整产品量和纯度到规定指标。 3.2不正常现象及处理 321自洁式空气过滤器 序号 故障现象 产生原因 排除方法 1 自洁过程中断， 电源指示灯灭 电源故障或保险 丝烧坏 检修电源或 换保险

20、丝 2 压差异常低下 过滤元件破损 更换过滤器 3 压差异常升高 过滤元件严重积 灰 更换过滤器 4 电控系统正常但 自洁脉冲全无 压缩空气中断 检修压缩空 气系统恢复 供气 5 电控系统正常， 对应电磁阀故障 更换电磁阀 但个别自洁脉冲 无或声音异常 弹簧或整阀 6 自洁脉冲时间间 隔异常 电控系统故障 检修或更换 电脑元器件 7 电磁阀泄漏 密封圈损坏 更换V型密封 圈 322空气压缩机 序号 轻故 障 重故障 故障现 象 故障原因 分析 故障消除 方法及处 理 1 0.2 供油装 1、油冷却 1、增大油 45 C 置供油 器水量不 冷却器冷 温度过 足 却水量。 高 2、供油管 2、放出

21、供 路中混有 油管路中 气体 可能存在 3、油冷却 的气体。 器传热效 3、清洗油 果不佳 冷却器。 4、电加热 4、切除电 器未切除 加热器。 3 75 C 轴承温 1、轴承已 1、更换新 70 C 度升高 损坏 2、供油温 度咼 3、供油量 少或油压 偏低 4、轴承间 隙太小或 接触不好 5、压缩机 振动过大 6、油质不 良 的轴承。 2、按本表 序号2中 的方法处 理，已降低 供油温度。 3、按本表 序号1中 的方法处 理，已增大 供油量或 提咼油压。 4、停车后 修刮轴承 到符合要 求。 5、按本表 序号4中 的方法处 理，已消除 导致压缩 机振动大 的各个因 素。 6、化验润 滑油，

22、如质 量不符合 要求特别 是油中混 有水及氧 化物，应更 换新油。 4 机组振 动大 1、压缩机 进入喘振 区 2、转子与 静止元件 碰擦或咬 住 3、机组部 机间同心 度已破坏 4、由于转 子变形叶 1、改变操 作工况，是 压缩机离 开喘振区。 2、停车检 修，消除转 子与静止 元件的碰 擦或咬住 现象。 3、调整部 机间的同 轮磨损等 引起转子 动平衡破 坏 5、轴承间 隙太大，或 轴承压盖 松动 6、供油系 统的油量、 油压、油温 不适当 心度和张 口符合设 计要求。 4、修正转 子，重校正 转子动平 衡符合要 求，甚至跟 换新的转 子。 5、更换新 的轴承或 轴承浇 11-6锡锑 轴合

23、金并 刮修到规 定要求，检 查轴承压 盖是否松 动，保证轴 承预紧力。 6、检查并 调整供油 系统的油 量、油压、 油温到规 定指标。 5 0.4mm 0.6mm 压缩机 转子轴 位移大 1、止推轴 承过度磨 损或烧坏 2、轴承压 盖松动，轴 向垫块磨 损 1、停机修 理或更换 止推轴承， 如止推轴 承温度咼， 出按本表 序号3的 方法处理 外，还要仔 细分析并 消除导致 轴向里过 大的各个 因素。 2、检查轴 承压盖是 否松动，轴 向垫块是 否磨损。 6 设定 冷却水 1、水源压 1、提高水 值由 流量小 力低 源压力。 现场 2、冷却水 2、修复管 实际 管路破坏 路。 情况 而漏水 3、

24、检查并 定 3、冷却水 清洗个冷 管路系统 却器（水 阻塞 阀），管道 阀门。 7 气体温 1、冷却水 1、按本表 度咼 流量不足 序号6中 或冷却水 的方法处 压力偏低 理，保证一 2、冷却水 定的冷却 温度过高 水量和冷 3、各气体 却水压力。 冷却器水 2、在水温 腔混有气 难以降低 体 时在增大 4、各气体 水量。 冷却器冷 却效果不 佳 5、实际运 行工况过 分偏离规 定的操作 占 八、 3、打开各 气体冷却 器水腔上 部的放气 阀，排除水 中的气体。 4、如有必 要停车时 清洗各气 体冷却器 已除去管 壁污垢，提 高冷却效 果。 5、按规定 的操作运 行。 323膨胀机 序号 故障

25、现象 产生原因 处理方法 1 轴承温度太 高 1、润滑油供应 不足 2、油滤器堵塞 1、关小旁通阀，增 大供油量 2、清洗油滤器或更 3、旋转部件不 平衡 换滤芯 3、停车通知维修工 处理 2 前轴承温度 太低 1、轴密封间隙 太大 2、停车时装置 冷气体的串流 1、停车通知维修工 处理 2、开启油泵，对轴 承加温吹除 324供气停止 信号：空压机报警装置鸣响。 后果：系统压力和精馏塔阻力下降。 产品压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及 有关管道出现负压。 紧急措施：停止产品气体压缩机运转。 把分馏塔产品气放空。 停止透平膨胀机运转。 关闭液体排放阀。 停止纯化器再生。 进一步措施：将装置停车。

26、 排除故障方法：按空气压缩机使用说明书的规定查明原因， 并采取相应的措施。 325供电中断 信号：所有电驱动的机器均停止工作， 这些装置上 的报警装置鸣响。 后果： 系统压力和精馏塔阻力下降。 紧急措施： 停止透平膨胀机及有关机器的运转，关闭各 进、出口阀。 进步措施： 把全部由电驱动的机器从供电网断开将装置 停车。 排除故障方法： 电源故障排除后，电路恢复后视停电时间长 短决定分离系统是否须重新加温，按启动程序重新启动。 326透平膨胀机故障 信号： 透平膨胀机报警装置鸣响。 后果： 转速过高，影响膨胀机正常运行，但转速过 低制冷量降低冷凝蒸发器液面下降，产量下 降。 紧急措施： 启动备用膨

27、胀机。 调整转速使膨胀机稳定。 减少产品量，检验产品的纯度，必要时减少产品 产量或液体排出量或完全停车。 进步措施： 立即排除故障。 调节流量、转速和产量到正常值。 排除故障方法： 透平膨胀机的常见故障是冰和干冰引起堵 塞，这就必须进行加热。至于其它的故障则应按透平膨胀机的使 用说明书查明原因，并将其排除。 3.4 仪表空气中断 信 号： 仪表压力空气报警鸣响。 后 果： 切换装置失效。 所有气动仪表失效，整个装置调节失控。 紧急措施：把备用仪表空气阀门打开， 装置即可恢复运 行。 如不能正常，则将装置停车。 进一步措施：如装置继续运行，即应检验产品纯度，检查 分子筛纯化器再生和冷吹程度。如不

28、正常则做相应调整。 排除故障方法：故障可能是过滤器堵塞，或阀门和管道泄 漏造成的。则应清洗过滤器，消除泄漏。 3.5冷冻机组故障 信 号：进分子筛纯化器的空气温度过高。 后 果：分子筛纯化器不能有效的清除空气中的水分 和二氧化碳，如短期内不能排除故障必须使 装置停车。 紧急措施：将装置停车。 进一步措施： 把全部由电驱动的机器从供电网断开将装置 停车。 排除故障方法：按冷水机组的使用维护说明书规定查明原 因，消除故障。 四、正常操作和维护 4.1透平空气压缩机系统 本系统主要由自洁式空气过滤器、空气压缩机及其油站组 成。 4.1.1自洁式空气过滤器 MFS-1200自洁式空气过滤器由微电脑可编

29、程程序控制器、 电磁阀组、气源装置组成。因而维护应从这三方面分别查找。 微机的维护 电源 220V 50HZ 通电后POWER灯亮 运行：运行时，NORMA灯亮 电磁阀的维护 定期检查电磁阀，保持电磁阀的干燥及接线插件完好。 气源维护 保证有0.5 0.8MPa的干燥压缩空气供给。 4.1.2 DH63型空气压缩机运转时的操作和维护 机组运转时应经常注意机器内是否有不正常的振动，振 动的要求值在正常的工艺指标内。 机组运转时应经常注意压缩机转子的轴向位移在正常的 工艺指标内。 机组运转时应经常注意控制各气体冷却器的出口气体温 度尽可能达到设计值。 机组运转时应经常注意监视各轴承温度尽可能不超过

30、 机组运转时应经常注意保持一定的供油压力。经常注意 油箱油位不得低于允许的最低油位。根据汽轮机油的技术标准 (GB11120-89)，定期检查L-TSA32油的质量符合规定的各项指 标。 定期检查和清洗油过滤器，机组运转时如发现油过滤器 前后压差过大时，应及时更换过滤器芯子。定期检查防喘振装置 工作情况。 油泵在运转期间如发现产生异常的振动和噪音时，应切 换另一台备用油泵，通知维修工维修。 根据气动活塞旋启式止回阀使用说明书规定，每月对出 口管道的止回阀的三通电磁阀作换向灵活性检查。 每小时应系统地记录全部主要测量仪表的指示值。 根据电动机维护规程，注意电动机的运转情况。 4.2预冷系统 本系

31、统主要由空冷塔、水冷塔、冷冻机组、两台循环 水泵和两台脱盐水泵组成。 4.2.1定时检查空冷塔、水冷塔的现场液位和中控室的显示 值是否一致且在工艺指标范围内。 4.2.2 冷冻机组的操作和维护 经常检查压缩机油位是否在规定的范围内。 经常检查毛吸管接头的松紧。 经常检查曲轴箱加热器。 定时检查压缩机的保护装置是否灵敏。 循环水泵和脱盐水泵按水泵使用说明书操作和维护。 4.3分子筛纯化器系统 4.3.1检查纯化器切换程序是否正确，泄压、充压要在规定 的时间内完成。 432通过对分馏塔产量、纯度的调整，使进塔空气量在工 艺指标内。 4.3.3 调节 FCV171201A/B/C,保证再生气量为 8

32、000m3/h。 4.3.4向分子筛纯化器填装的分子筛，必须是经火活后密封 完好非受潮的，添加吸附剂应注意吸附面的扒平。经过长期运行， 分子筛吸附能力下降或严重破碎，需要重新更换分子筛。 4.3.5电加热器投运一定要先通气后送电，以免烧坏元件。 4.3.6纯化器运行中要检查各工艺参数是否正常，检查各遥 控电磁阀的动作有无滞后、关不到位、开不了等异常情况。发现 阀门紧急问题要马上将程序计时器打入停止运行状态，然后处 理。 4.3.7分子筛纯化器严禁带水，定时开 V171219 V171215, 检查是否带水。 4.3.8空压机停车时，分子筛纯化器的再生，可使用管网中 压氮气进行再生，但应防止超压

33、及流量波动等情况发生。 4.4增压透平膨胀机系统 441膨胀机启动前应先通密封气后启动油泵。 442膨胀机运转时应经常注意机器内是否有不正常的振 动，振动的要求值在正常的工艺指标内。 4.4.3膨胀机运转时应注意其转速是否在工艺指标内。 4.4.4膨胀机运转时应经常注意控制密封气压力、膨胀端和 增压端的进口压力和温度、出口压力和温度尽可能达到设计值。 4.4.5膨胀机运转时应经常注意监视轴承两端油压、油温在 工艺指标内。 4.4.6膨胀机运转时应经常注意油箱油位不得低于允许的 最低油位。 4.4.7根据汽轮机油的技术标准(GB11120-89)，定期检查 L-TSA32油的质量符合规定的各项指

34、标。 4.4.8定期检查和清洗油过滤器， 机组运转时如发现油过滤 器前后压差过大时，应及时更换过滤器芯子。 4.4.9油泵在运转期间如发现产生异常的振动和噪音时，应 切换另一台备用油泵，通知维修工维修。 4.4.10定时检查紧急切断阀的灵敏度。 4.5分馏塔系统技术操作规程 4.5.1防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩，应 开V171703 04、05、06阀向冷箱内充入污氮气。 4.5.2定时监测分馏塔装置中的乙炔、碳氢化合物的含量， 液氧中的乙炔含量不得超过0.1ppm.碳氢化合物含量不得超过 30mg/L,为防止液氧中乙炔聚积，应保证连续从装置中排放数量 不低于氧产量的1%的液氧

35、。 4.5.3分馏塔排液时，应有专门的排液设备，开关阀门要缓 慢,排液时必须有专人监护，要防止附近有明火产生.排液时切忌 液体的飞溅。严禁用手、脚等人体部位接触低温液体，低温储槽 的充装系数应小于95%,储槽内压力不小于0.2Mp。 4.5.4定期检查冷箱内珠光砂的下沉情况，必要时补充。在 上下冷箱时要抓紧扶手，注意安全，小心滑倒。 4.5.5严格控制分馏塔各点的工艺指标。 4.6压氧系统 4.6.1氧压机正常运转时应每小时记录氧压机各点的数据。 4.6.2启动氧压机时确保空负荷。 4.6.3压缩机的活塞环，在磨损量达厚度的1/3或排气量大 幅度下降时应及时更换。 4.6.4压缩机的整体导向环

36、越出活塞体外圆高度小于0.5mm 必须进行更换。 4.6.5为确保运行可靠，各级气阀弹簧如有损坏应及时更 换，在累计使用到8000小时后不论其好坏均应更换。 4.6.6定期检查各连接螺钉是否松动、是否异常。 4.6.7更换与氧压机连接的管道时必须进行脱脂处理。 4.7系统的加温 空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可 能产生冰、干冰或机械粉末的沉积，阻力逐步增大。因此，运转 两年后一般应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。 如果在运转过程中发生热交换的阻力和精馏塔的阻力增加。 以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行 加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。

37、 加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时， 应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成 应力，损坏设备或管道。加温时所有的测量、分析等检测管线亦 必须加温和吹除。上述方法必须严格执行。 4.7.1阀门的加温 所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封 不严所致。对于已冻结的阀门用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部 位，不能用强力开关，以免损坏阀门。注意：使用蒸汽时应防止 水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以清除。 4.7.2透平膨胀机的加温 停运透平膨胀机，关所有阀门。（注意：密封气和润滑油 均应正常供应） 全开喷咀，并打开加温阀，加热紧急切断阀、喷咀

38、、机 壳及出口管道。 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束。 关闭加温气体入口阀和其他所有阀门。 4.7.3精馏塔系统的加温 排放所有液体，关闭全部阀门。 启动空气透平压缩机、预冷系统、分子筛纯化器系统（加 热空气量为总空气气量的 30-60%）。 按加温流路开启各阀。 当各加温气出口的气体温度升至0C以上时，打开加温 管线上的检测管线。 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束。 停止空气透平压缩机、预冷系统、分子筛纯化器系统并 关闭所有阀门。 五、开车注意事项 1离心压缩机排气压力控制在 495525KPa并保持稳定。 2、正常情况下，空冷塔出口温度 812 Co 3、

39、离心压缩机气路导淋、纯化器进口导淋发现带水时要及 时采取有效措施，保证纯化器不能带水。 4、空冷塔、水冷塔液位每班集控与现场进行对照，并确认 集控液位指示真实并在指标内。 5、离心压缩机、膨胀机、氧压机的声音、振动、轴承温度、 定子温度、电流、打气（液）量进行监控，发现不正常时要及时 处理，处理后无效果时要及时汇报。 6、离心压缩机、膨胀机、氧压机油温、油压，膨胀机密封 气压力及时调节，保证合格稳定。 7、 冷冻水泵、冷却水泵、螺杆压缩机的油位保持在1/2 2/3，离心压缩机、膨胀机、氧压机油箱油位保持在1/22/3 , 发现不足时及时联系进行添加，定期进行换油。 8离心压缩机、膨胀机、氧压机

40、油站过滤器压差超指标后 及时汇报并倒换备用过滤器，并对停用的过滤器进行清洗更换， 自洁式过滤器滤筒失效后要进行更换。 9、开阀门前要根据现场流程进行确认，关阀门后要根据压 力、温度、声音变化情况对阀门是否开到位进行确认。 10、膨胀机进口温度不低于-120 Co 11、对停下的膨胀机要及早进行加温吹除，保证正常备用。 12、冷冻水泵、冷却水泵、膨胀机、螺杆压缩机、油站油泵 定期进行倒换，倒换前对在用设备全面检查，保证正常备用。 13、氧气管线、阀门、运行中氧压机活塞杆严禁带油。定期 对阀门丝杆部位用三氯乙烯进行清洗。 14、 每日对主冷及液氧槽进行排放，排放量不小于1% 15、液氧槽充装量10

41、25卅 压力w 0.4 MPa。 16、工艺、设备存在隐患，汇报采取应急措施，交接清楚， 不得隐瞒或交接不清。 17、机械、电气、仪表、通讯、消防、报警、照明、工器具 等设施要维护保管好，有缺陷时要联系相关人员进行处理，不得 相互推诿、熟视无睹。 18、及时、正确填写操作记录，字体要求仿宋化。记录纸（本） 保持整洁无破损、丢失。 19、 系统有漏点或其他缺陷要及时组织处理，无法处理的时 候要记录交接清楚。 20、不得在DCS上删改、变更数据，使用外接存储设备。不 得私自更改、乱接电气、仪表线路及其他设施。 21、集控岗位必须24小时全程监控，不得岗位无人。 22、工艺发生变化或有异常情况、事故

42、隐患要及时向上级汇 报，特殊紧急情况下可以越级汇报。 六、空分集控岗位应急预案 1、断电 现象：DCS控制盘报警，同时UPS备用电源启用。 DCS画面显示空压机机组停运，电流为零，排气压力、流量下 降。预冷系统循环水泵、冷冻水泵、冷冻机组停运。 纯化器出口阀关闭，空压机防喘振阀打开。 氧压机机组停运，排气压力、流量下降。 处理：立即汇报班长、调度及相关部门领导。 密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高时通知现场人员打 开就地排放阀。 密切注意分馏塔上下塔液位，适当开大LCV1和HV1,防止分 馏塔超压。 关去转化氧气阀，打开氧气放空阀。 将纯化系统程序步骤记录清楚。 根据实际情况，停车时间超过

43、12小时或液位低于2000m m后 分馏塔必须排液。 坚守岗位，作好恢复供电后的开车准备工作。 2、断水 现象：空冷塔液位急剧下降。 循环水压力下降，流量为零。 空压机排气温度、纯化器进口温度上涨。 处理：立即汇报班长、调度及相关部门领导。 倒换仪表空气气源。通知转化后停氧压机。 紧急停空压机机组、预冷系统、纯化系统、分馏系统 密切注意分馏塔上下塔液位，适当开大LCV1和HV1,防止分 馏塔超压。 根据实际情况，停车时间超过 12小时或液位低于2000m m后 分馏塔必须排液。 坚守岗位，作好恢复送水后的开车准备工作。 3、纯化器带水 现象：空冷塔出口温度升高，在线分析CQ含量升高。 空冷塔阻

44、力超过8KPa。 处理：立即汇报班长、调度及相关部门领导。 立即要求现场检查 V171219是否有水流出，发现有水时进行排 水。 降低空冷塔液位，打开 HV12降低系统负荷。 确认带水严重后，倒换仪表空气气源。通知转化停氧压机，紧 急停空压机机组、预冷系统、纯化系统、分馏系统。 对带水的纯化器必须进行高温活化。处理结束后投运。 4、空压机跳车 现象：DCS画面显示空压机机组停运，电流为零，排气压力、 流量下降。 处理：立即汇报班长、调度及相关部门领导。 倒换仪表空气气源。通知转化，关去转化氧气阀，打开氧气放 空阀，停氧压机。 密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高时通知现场打开就 地排放阀。

45、密切注意分馏塔上下塔液位，适当开大LCV1和HV1,防止分 馏塔超压。 将纯化系统程序步骤记录清楚。 检查判断引起跳车的具体原因，联系相关人员处理。 坚守岗位，作好开车准备工作。 5、氧压机跳车 现象：DCS画面显示氧压机机组停运，排气压力、流量下降。 处理：立即汇报班长、调度及相关部门领导。 通知转化，关去转化氧气阀，打开氧气放空阀。 迅速开启备用氧压机。联系转化，条件具备后送氧气。 七、空分现场岗位应急预案 1、断电 现象：厂房内噪声变小，运转设备停下。 空压机、膨胀机、氧压机就地仪表上显示压力下降，电流为零。 处理：立即汇报集控岗位、班长及相关领导。 一人去空冷塔根据液位情况开排放阀，

46、同时打开纯化器进口导 淋排放游离水，迅速去水泵房关闭循环水泵、冷冻水泵及冷冻机 组进出口阀。 一人去膨胀机房关膨胀机、增压机进出口阀，打开油站回流阀。 一人去氧压机关进出口阀，打开放空阀。 根据中控人员及班长的安排做好其他工作。 2、断水 现象：厂房内循环水水流声音变小，循环水压力、流量下降。 处理：立即汇报集控岗位、班长及相关领导。 倒换仪表空气气源。 与中控取得联系后紧急停氧压机、空压机、预冷系统、纯化系 统、膨胀机。 根据集控人员及班长的安排做好其他工作。 3、纯化器带水 现象：现场检查发现 V171219有水流出，及时排水。 处理：立即汇报集控岗位、班长及相关领导。 接到集控通知后一人倒换仪表空气气源。其余人员分别紧急停 氧压机、空压机、预冷系统、纯化系统、膨胀机。 根据集控人员及班长的安排做好其他工作。 4、空压机跳车 现象：厂房内噪声变小，空压机就地仪表盘上显示压力下降，电 流为零。 处理：立即汇报集控岗位、班长及相关领导。 检查咼位油箱回油量是否足够，轴承温度是否在正常指标内， 空压机惰性时间是否正常。 与集控取得联系后紧急停氧压机、空压机、预冷系统、纯化系 统、膨胀机。 空压机进行盘车并联系相关人