桥梁满堂式碗扣支架现浇施工方案(20210427093552)

1、冃录 一、编制依据 3. 二、工程概况3. 三、施工部署5. 四、满堂式碗扣支架现浇实体板设计方案7. 五支 架搭设方案 1. 0. 六支架结构检算 1. 3. 七、模板安装 1. 3. 八、支架的预压与预拱度 1. 4. 九、支座安装 1. 6. 十、钢筋工程 1. 6. 十一、混凝土工程 1. 十二支架拆除 7. 1. 9. 十三安全施工 2. 0. 十四、安全应急措施 3. 4. 十五.文明施工 4. 4. 十六、环境保护 4. 5. 附图一：支架施工组织机构图 4. 8 附图二：庆口大桥桥型布置图 4. 8 附图三：庆口大桥满堂支架施工图 4.8 附图四：碗扣式钢管支架质量检查表4.8

2、 附图五：模板工程质量控制程序图 4.8 附图六：支架预压流程图 4.8 附图七：支架预压测点布置图 4.8 附图八：钢筋工程质量控制程序图 4.8 附图九：混凝土工程质量控制程序图 4.8 附图十：安全组织机构图 4.8 龙山县S259洗车至里耶公路改建工程 庆口大桥实心板施工支架专项方案 仁 国家有关政策、法规、建设单位、监理单位对本工程施工的有关要求。 2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011 3、公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004. 4、公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86 . 5、公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007. 6、公路工程施工安全技

3、术规程JTJ076-95 ； 7、混凝土结构设计规范GB 500101002、 8、建筑地基基础设计规范GB 50007-2002. 9、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 10、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 11、建筑施工脚手架实用手册中国建筑工业出版社 12、路桥施工计算手册人民交通出版社。 13、现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料；我单位施工类似工程项目的能力和技 术装备水平。 二、工程概况 1、地形地貌 庆口大桥位于龙山县庆口村境内，呈南西向横跨于贾市河之上，距隆头镇约 1 5Km。 桥位场地属于河流沟谷地貌，河谷呈“ J型，支架所处

4、洗车河岸谷坡为高约30m的斜坡，坡角35 40，地面标高267.2-269.7m,地形坡向与岩层倾向相反为逆向坡，构成有利 组合，稳定性好，因 地形较陡，注意小型崩塌不良地质作用。 2、气象、水文 区内为亚热带季风湿润气候，最高气温40. 2C,支架施工期57月为雨季。 地下水富水性弱，不给来源为河水和大气降水，地下水稳定埋深08.5m,标高为252m左右， 地下水对基础施工影响较小，根据水质分析结果，地下水腐蚀等级为微腐蚀，可选 择常规防护措施。 3、工程地质支架区域上位于扬子准地台新华夏系第三复式隆起带红岩溪至比耳背斜的南东 翼，桥 位处地质构造简单，桥位处未发现断裂构造，岩层产状倾向14

5、5。，倾角35左右。根据 地表调查 及钻孔揭露，区内出露地层主要有第四系、志留系下统龙马溪组页岩。分述如下：(1)填筑土 (Q4m) 1 多为原路基填土，主要由碎石与粘土等组成，碎石成分主要为灰岩、砂岩等，结构松 散稍 密。揭露厚度1.23.0m。 (2)粉质粘土( Q4a1+p1)黄褐色，稍湿，稍密，上部多成硬塑状，局部夹杂风化残余碎石，厚 度1.0 9.0m。 (3)中风化白云岩(9 2-31S) 为寒武系中上统娄山关群白云岩，浅灰灰白色，属较硬岩，细晶结构，薄至中厚层，主 要成分为白云石。岩体结构中结构面以节里面为主，岩体较破碎，钻孔控制厚度15.021.6mo 4、周边环境 施工现场周

6、边环境人员较少，有贾市河距支架场地约120m河流长期流水，水流较 急，河流对支架施工无不利影响；支架场地40m处有原洗里老路擦角经过，车流量较大，支架施工 不影响道路安全通行，与路线相距较近，交通方便，运输条件好，施工过程中，辅以修建必要的便 道，运输工具及设备即可进入工点；施工现场管线和房屋己拆 迁，对施工不受影响。沿线分布有高压 线路，能够安装变压器。沿线水资源丰富，工程用保养用水可利用河道或山泉水，混凝土拌和用水和 生活用水可利用山泉水。 5、工程介绍 本桥设计为3-13m实体板(先简支后桥面连续)+ (5X40) m预应力连续T梁，设计 里程桩 号为K21+374 K21+623全长2

7、50m桥面标准宽度：净8+2X1.5m；设计标高291.004- 289.004,设计荷载为公路U级。设计洪水频率:1/100o 本桥第一跨全部，第二、第三部分处在路线曲线段内，桥面有加宽及超高，左半部分横坡由 3.64%变化至2%,右半部分横坡由4.65%变化至2%,采用满堂支架施工方案支架高度6 17m梁体高度65cm翼板边缘厚度15cm顶板宽度L- 11m底板宽度7.6m (见下图)梁采用C30混凝土第一跨实体板92.2m3重2397.2KN第二跨实体板 80.4m3,重 2090.4KN,第三跨实体板 78.0m3,重 2028.0KN,共计方量 250.6m3o 三、施工部署 本工程

8、共有现浇梁39米（3跨），计划三跨分三次施工，结合本分项工程的施工特点 和我部的人力、设备等资源的配备，计划开工日期：2015年7月，主体完工日期：2015 年10月，合计3个月。混凝土采用一次浇注完成，支架在混凝土到达80%虽度时候拆除本 联预应力施工完成后一次拆除。一跨施工周期如附表： 跨施工计划横道图 序 号 总天数 2015 年 7月 8月 9月 地基处理 5 一 支架搭设 15 模板工程 5 预压 7 钢筋工程 3 混凝土工程 10 支架拆除 5 主要工程量表 HPB300I 冈筋(t) HRB400冈筋 (t) 混凝土（ n3） 备注 2.93 37.0 250.6 实心板 支架搭

9、设工程数量表 满堂支架 48S 3.5 钢管 t 90.2 1.5跨钢管用量 顶托 个 200 单跨用量 底托 个 400 2跨用量 方木 根 150 11 X0.1 x 0.05m, 3 M 用量 10号槽钢 t 3.6 2跨用量 基础处理 m2 480 20cm厚硬化，C20混凝土 96m3 （三）施工组织机构设置（见附图1组织机构图） 项目部成立一个现浇实心板施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：经理1人、 副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、主要负责现浇连续箱梁的施工，现浇 箱梁施工队下设：钢筋加工班、钢筋安装班、支架搭设班、支架拆除班、地基 处理班、模板班组、混

10、 凝土班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作 业，责任到人。 （四）人员配置 序号 工种 工作内容 人数 n 钢筋工 钢筋制作、绑扎 20 : 2 模板（支架）X 模板（支架）支、拆 15 3 混凝土工 混凝土浇筑 15 4 其他工种 基础处理、预压等： 20 : 合计 70 （五）主要机械设备配置 序号 设备名称 型号 规格 数 量 进场 日期 用于施 工部位 备注 1 压路机 龙工20t 1 已进场 基础处理 2 输送泵 SY5600THB-66 1 已进场 混凝土 3 挖掘机 CAT3200 1 已进场 基础处理 4 吊车 25吨 2 已进场 上部结构 5 吊车 15吨

11、1 已进场 上部结构 6 电焊机 315A 60 已进场 钢筋工程 7 弯曲机 400型 8 已进场 钢筋工程 8 切割机 400型 8 已进场 钢筋工程 11 全站仪 科维 2 已进场 全线 12 水准仪 DS3自动安平 2 已进场 全线 13 塔尺 5m 4 已进场 全线 14 钢尺 50m 20 已进场 全线 四、满堂式碗扣支架现浇实心板设计方案 （一）、地基设计与检算 1采用清除表层杂草和松散土，对于坡度大于1:5的坡面上开挖成宽度不小于2m的台阶并压 实，然后在顶部浇筑20cm厚C20混凝土。 2、对承台基坑采用分层回填。小型夯实机夯实，压实度93% 3、基坑回填到原地面后，统一对原

12、地面进行平整、碾压，按照掺灰3%处理20cm压实 度 94% 4、顶层浇注20cm厚C20混凝土。 基面设置2%勺排水横坡，两侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础 长时间 被水浸泡。为避免基础受水浸泡，在支架外缘1m位置设置30 x 30cm的排水沟，排水沟分段开挖形 成坡度，低点开挖集水坑，并采用砂浆对排水沟及集水坑抹面硬化。以防止雨水和其它水流入支架 区，引起基础下沉。 60 A 9. . flBM ObBW HB D .( HM |I I OMHBB |*|III HB | | |I I HI | A |I I MH MM g | I I MHB | I I BH II*

13、| I I I MH I I MHM | I I lit MHM . I I I *! !f I 11 MB 11 * MH I I I | I MB I I I Hi I i I i | LM I I I 1 4 i Ml | |11 i . | I I I . j | I I I i . | MM I I I . ! g | III a | I I r 八rigI I * BW- . t2 I 1I p *L I .a | iI / t . = t Kila IIIIIla a |I I BM IBs a A.KAX / 、0 X XZ V Zf ZZ X / Z K Z K /、/車、#

14、/ r (二)、碗扣式满堂支架间距设计 满堂式碗扣支架体系由支架基础、48X 3.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、 10cmx 5cm底垫木、10crriX5cm方木做横向分配梁、10#曹钢纵向分配梁；模板系统由侧模、底 模、端模等组成。10cmx 5cm木方分配梁沿横桥向布置，铺设在型钢上，型钢铺设在支架顶 部的可调 节顶托上，实体板底模板采用定型大块竹胶模板，侧模、翼缘板模板，端模亦为竹胶模板。 1 实心板荷载计算 第三跨支架高度最高，第一跨梁体最终，所以支架验算荷载取第一跨数值，布置设计为第三跨， 其余两跨支架布置参照第三跨 根据实心板混凝土数量及实心板底板面积计算岀箱梁底板的

15、最大均布荷载，考虑施工荷 载、模板 及混凝土冲击荷载等，恒载系数取1.2,活载系数1.4 ；实心板设计荷载(以梁宽11m梁长1m作为计 算截面)计算如下： 模板自重：q1=0.6kN/m 磴自重：q2=0.65*26=16.9kN/rrii 施工人员及堆放荷载标准值：q3=2.0kN/n 振捣混凝土产生荷载：q4=2.0kN/m 平均荷载:P=16.9X 1.2+ ( 0.6+2.0+2.0)X 1.4=26.72 kN/m2 截面 梁宽 V混凝土自 2 重(KN/m) 模板自重 2 (KN/m) 施工人群荷 2 载(KN/m) 浇注和混凝土振 2 捣荷载(KN/m) 设计荷载(KN/m2)

16、P= 1.2 恒 + 1.4 活 跨中 11m 16.9 0.6 2 2 26.8 2、碗扣式支架上下端设可调螺杆，根据路桥施工计算手册可查得碗扣式支架横杆步距为 料祥式僚管厳面特性 1.0m时，每根立杆的承受力不大于35.7KNo 熬厚r ( 戡Tfl租 mirt1) 却狀杞自申f JO 10 MmwHP 皤 3,5 4.RAX101 S.IJTKX I 护 iU4 阑管盍架容许賀戦财3E 13-5 rm) 对彊立If (kN) 将按立FffkK) IE 7 35.7 B.9 25 甜2 11.6 33.1 13 a0 130 3S.t ILO 30.3 I2；4 1HU 24 0 tO-2

17、 27.2 11.6 3、立杆间距 (1) 、跨中截面布置计算： a =1.15m 经计算立杆间距 横、纵间距为1.15m,考虑工程施工现场及实心板构造实际情况纵向间距取60cm横 向间距在底板下取60cm,翼板下取90cm 根据施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过 计算确定，每孔支架立杆布置：纵桥向为：19X60cm共计20排。横桥向立杆间距为：2 x 80cm+lX60cm +2X 90 cm,即腹板区为60cm两侧翼缘板(外侧)为80cm共18排； 支架立杆步距为60cm支架在桥纵向每450cm间距设置剪刀撑；支架两端的纵、横杆系通 过垫木牢 固支撑在桥墩

18、上；立杆顶部安装可调节顶托，立杆底部支立在底托上，底托安置在支架基础上的 10cnX 5cm木垫板上。支架宽度11 m第一跨高度6叶10m第二跨高度10叶17m第三跨高度17m 第一、二跨支架基础设台阶(见附图二：庆口大桥桥型布置图，附图三：庆口大桥满堂支架施工图)。 支架构造应符合下列规定： (1) 立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆 除作业。 A立杆间距应按30cm的倍数选取，且不得大于120cm立杆纵向间距应根据梁体高 度分段设 置；横向间距对应梁体腹板、底板、翼缘板等不同部位分别设置。 B水平杆步距应按60cm或120cm选取；立杆底端和顶端

19、的碗扣节点应设置纵、横向 水平杆；底层水平杆兼作扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于50cm= (2) 每根立杆的底部应设置U形可调底托，底托螺杆插入立杆内的长度不得小于15cm伸出立杆 的长度不应大于15cm底座下宜设置垫木，垫木长度应大于三跨。 (3) 每根立杆的顶部应设置U形可调顶托，顶托上设置方木或型钢承受梁体荷载。严 禁采用水 平杆直接承受梁体荷载。顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm伸出立杆的长度不得大于30cm. 也不得小于10cm。 (4) 剪刀撑设置应符合下列规定： A支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在 4560。之间。 B支架

20、高度大于6m时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑；水平剪刀撑设置间距应不 大于6m C剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与 立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm D每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。 E剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm搭接处应等间距设置3个旋转扣 件扣紧， 扣件边缘至杆端的距离应大于10cm 五. 支架搭设方案 1、支架搭设材料要求 (1) 脚手架各种杆件采用外径48mm壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其力学性能应 符合国家 现行标准碳素结构钢GBT70C中

21、Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4s6 米，小横杆、拉结杆2.1 S2.3米，使用的钢管必须平直光滑，不得裂缝、结疤、分层、斜口。错位、 硬弯、毛刺和深的划道等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 (2) 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚 手架GB15831-1995规定要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等 缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距 离不小于5mm扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转 面间隙要小于1mm扣件螺栓拧紧力距6

22、0 N?m时扣件不得被破坏。旧的扣件使用前必须严格进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使川，岀现滑 丝的螺栓必须更换。 (3) 作业平台上的脚手板(平台铺板)采川5cm厚,宽度为30cm的落叶松或木板，腐朽、扭 曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。 (4) 安全网有产品生产许可证和质量合格证及建筑安全监督管理部门发放的准用证。 (5) 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有 积水。 (6) 构配件的偏差应符合表所示。 表41 :构配件允许偏差 序号 项目 允许偏差(mr)i 检杳工具 1 钢管尺 外径 0.5 游标卡尺 寸 壁厚 0.5 2 钢管两端面斜切偏差 1.7

23、 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 4 钢管弯曲 端部弯曲1 1.5m 5 钢板尺 5 立杆弯曲 20 6 水平杆、斜杆弯曲 30 2、搭设工艺流程 在牢固的混凝土基础上横向、纵向弹线定位一摆放底托一竖立杆搭设并扣紧一安装 纵、横向横杆，并与立杆扣紧一装第二层及以上支架一加设剪力撑一(安装调节杆)一安装 顶托一在顶托上居中安装纵向工字钢一铺设横向方木。 3、支架搭设 现浇实体板支架采用碗扣式满堂支架作为主体，主构件主要包括：纵向水平杆、横 向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑等。满堂支架纵向间距60cm横向间距3060cm 步距60cm以钢管作为剪力撑，采用可调节底座和上托

24、进行调整实体板底板纵横坡，支架顶部设置纵 向型钢，其上铺设10X10Cm分配方木，间距30cm为了保证碗扣件支架的稳 定性，必须按设计要求 安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。 顶托安装：根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控 制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方 法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在30 cm以内。 4、支架施工要求 (1) 支架安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识岀支架立杆的平面位置线。 (2) 支架安装应从一端向另一端或从跨中间向两端延伸，按照垫木、底座、立杆、 水平杆(水

25、平加固件)、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m (3) 垫木和底座应准确地放置在位置线上。底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层 之间空隙应 填塞密实。 (4) 碗扣式钢管支架的首层应釆用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距 内。 (5) 支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm;支架全高的垂直度偏差应小于支架高 度的1/600,且不得大于35mm (6) 水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线应小于立杆间距的 1/200,相邻水平杆的高差应小于土 5mm (7) 剪刀撑、交叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁臂等应

26、安装 齐全并及时拧紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65 N m (8) 立杆顶托上的下层承重方木接头一般应设置在顶托上，否则应釆用绑条钉牢，并 加垫木支垫；同一断面上的承重方木接头数量不应超过50%。上层方木应交错搭接在下层 方木上。 (9) 各层支架安装过程中，应及时校正杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度等，避 免误差累积导致支架质量不合格。 (10) 支架施工应满足表42、43中质量要求。 A基础质量要求 满堂式支架基础质量检查表 序号 检杳项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 地基承载力 100KPa 触探等 每100卅不少于3个点 2 垫层平面尺寸 设支架之

27、外0.5m 尺量 3 垫层厚度 15cm 尺量 每100卅不少于3个点 4 垫层顶面平整度 20mm 2m直尺测量 每100卅不少于3个点 5 垫层强度或密实 度 C20昆凝土 试验 6 排水设施 完善 查看 全部 5、B支架质量要求见(附图四：碗扣式钢管支架质量检查表) 6、搭设注意事项 碗扣支架搭设之前，先按技术放线布置好支架立杆位置，然后搭拼支架。第一层搭 设好后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如高差不符合要求，必须用底托调平。 在立杆上必须加设纵横向剪刀撑，倾斜角度为45。60。，剪刀撑使用6米钢。搭设时用线 坠或水平尺控制立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。顶托外露部分不超 过30c

28、m,底托丝杆外露部分 不超过30cm,自由端超过30cm长的杆件要增加水平杆锁定；底托与地面之间要密贴，达到面受 力，严禁形成点受力。 横向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交叉连接，大方木间 用木楔塞紧，且用钉子钉牢；若有悬空可采用不小于15m长的10XlOcm方木两端支撑在 顶托上，且方木间用扒钉连接。 横向钢管间若有空隙，用粗钢筋焊接或用直扣件将两钢管连接成一体，钢管接头的布置必须错 开。 为了保证支架整体稳定性，采用钢管和扣件将桥墩与支架抱紧连接，高度方向上每隔2.4m设 一道。确保碗扣支架的稳定性。 纵横向扫地杆布设1道，釆用48的钢管，设置在基础以上2030cm处。

29、 六. 支架结构检算 第三跨支架高度最高，第一跨梁体最终，所以支架验算荷载取第一跨数值，布置设计为第三 跨，其余两跨支架布置参照第三跨 支架验算见附件1:满堂式碗扣支架设计计算。 七、模板安装 实心梁模板主要为外模和端模，使用竹胶板，质量控制见（附图五：模板工程质量 控制程序图）。 模板安装 底模、侧模、端模及翼缘板均釆用竹胶板，有线形要求的竹胶模板根据放样现场直接切 割安装。先铺好底模，然后再拼侧模。模板拼装完成后，对标高测量及边线进行复核。在钢筋绑扎 前，先将模板表面清理干净，并均匀地涂刷脱模剂；钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污染 模板面板，同时也要避免脱模剂污染钢筋。 支座位置和

30、防震挡块位置特别需要注意模板与支座和挡块斗形模之间的接缝，要保证支座上调 平块底模与支座顶面处于同一平面，接缝要求紧密，并采取喷打堵缝泡沫等方式防止漏浆，支座上混 凝土的密实是实心板整体质量的关键，是实心板混凝土受力最大的位置，关系实心板的安全和使用寿 命。 当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完成后，安放混凝土垫块，搭设钢管支撑，由 下至上分别安装底模、侧模、翼板模、端模。 模板拆除 当混凝土强度达到85%虽度时，利用顶托调节螺栓卸架而完成脱模。卸架以后，先拆 除翼缘板 模板，后拆除底板底模。拆模板时，直接采用吊车外移起吊拆除 模板加工质量要求 序号 项目 允许偏差（mm 1 外形尺寸

31、 长和高 0,1mm 肋高 5 mm 2 面板端偏斜 0.5 mm 3 螺栓孔眼位 置 孑L中心与板面的问题 1 mm 板端孔中心与板端的问题 1 mm 沿板长、宽方向的孔 1 mm 4 板面局部不平 1 mm 5 板面和板侧挠度 1.0 mm 6 两对角线长度差 2.0 mm 八、支架的预压与预拱度 支架预压工序见附图六：支架预压流程图 （-） 预压的目的 为检查地基承载力及支架承受梁体荷载的能力，减少和消除支架产生的非弹性变形、方木间的 间隙、地基瞬时沉降等并获取支架预压沉降观测值用来做设置预拱值的参考数 据。 （二）加载的方法 支架的预压方式拟用沙袋或水袋预压。预压时间不少于7天，在预压

32、前必须进行整 体支架检查和验收，并对临时荷载的重量进行检验。 预压时，根据实体板的结构形式计算实体板的重量，然后用沙袋（沙袋容砂体积1立 方米，带吊带）按上部碇重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求不小于恒载，拟定为恒载的 1.2倍。因沙袋在下雨过程中会吸水增重，对支架稳定定造成影响，现场必须准 备彩条布，下雨前及 时将所有沙袋全断面覆盖遮雨。 （三）布点及观测 1、加载前布设观测点，见（附图七：支架预压测点布置）在地基和底模上沿支点、跨径的 L/4、L/2等截面处横桥向各布设3个观测点，在跨径的L/2翼板处各布2个观测 点，观测点的布设要 上下对应，目的是既要观测地基的沉降量（垫木上），又

33、要观测支架、 方木的变形量（底模上），在观测点处采用钢钉标识或预埋钢筋的方法，保护观测点不扰动，以便测 量预压前后及卸载后的标高。 2、加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时沙袋堆放均衡平稳，不可重放或加载过 于集中而损伤支架。加载时分三次进行，各次加载的重量分别为总重（梁体重量的12倍）的30% 30唏口 40%加载完成后观测一次，加载12小时、加载24小时、加载48小时和 加载完毕各观测一 次，加上加载前观测一次，共6次，连续两次观测累计沉降量不超过3mm即为趋于稳定，沉降稳定 48小时且总预压时间不小于7天后，经监理工程师同意，即可 进行卸载。卸载时先卸载完上层砂袋 （卸载时要保证均匀，

34、防止支架受过大偏压），再卸 载下层砂袋，使支架受到的压力均匀减少。 3、支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急 撤离等措施。 4、卸载后及时进行回弹后观测，根据观测记录整理出预压沉降结果，计算支架、地基 综 合非弹性变形值及支架弹性变形值，作为在支架上设置预拱的依据，通过测量调整实体板底模高程。 5、混凝土在浇筑过程中，加强对支架的观测，在实体板的不同点位悬挂标尺，用水准 仪对支 架沉降情况进行测量，根据测量结果决定下一步混凝土的浇筑方案和对支架安全性的评估，及时调整 浇筑方案并对支架进行加固处理。 （四）数据整理分析及预拱度的设置 1观测结束对测量数据

35、进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。根 据试验所测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇实体板模板支架进碗浇筑时产生的变形 进行有效的控制。可依据变形量调整实体板的底标高，实现碗浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标 高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基处理进行加强。 2、 预拱度的设置 （1）预拱度设置按设计注明考虑：实体板除为抵消支架弹性变形而设置的预拱外，支 架不另设预拱。其考虑的主要因素： S 2支架在荷载作用下的弹性压缩； S 3支架在荷载作用下的非弹性压缩； S A支架在荷载作用下的非弹性沉陷； S3、S 4两项是非弹性变形，通过预压之后即可消除。S 2可按如下的

36、方法求求岀： n n 因为S 2是荷载作用下的弹性变形，故可认为S2=H卸载后H卸载前，使S 2更具有普遍意 义， 其中 hi=Hi卸载后Hi卸载前，Hi卸载后为第i个观测点最终卸载后的高程，Hi 卸载前为最终卸载前的高程，n为布置观测点的数目。注意在选取观测点值时，经分析原因后删除那 些明显不符合逻辑的测量值。 由此栓浇注施工前的支架预拱度应为彳拱=32 （2）根据上述方法计算出跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线 进行分 配。 九、支座安装 1、支座安装操作要点支座开箱并检查清单、配件及合格证。支座开箱后将支座间的杂物、灰 尘等清理干净。安装支座板及地脚螺栓：在下支座板下方

37、四周用钢锲块调整支座水平，并使下支 座板 底面标高符合设计要求，调整支座纵横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注 地脚螺栓孔 及支座底面与垫石之间的空隙。 环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢锲块，并用环氧砂浆填满锲块的位置。支座安装高度应符 合设计要求，要保证支座平面的水平和平整。支座支承面四角高差 不得大于2mm此相对和绝对高差 均须用水准仪进行测量控制。 拆除上下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。 2、支座安装质量控制措施在施工墩身支座垫石前对先复核图纸，确定支座型号及安装方向； 支座安装前必须对支座垫石测量放样，在支座垫石上放出支座的纵横轴线；支座安装时，派技术

38、 人员根据施工图纸现场指挥并检查安装过程是否符合设计及规范 要求； 十、钢筋工程 钢筋工程质量控制见附图八：钢筋工程质量控制程序图钢筋下料 加工 定位 绑扎 焊 接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋 交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊 焊牢。 钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋 翼缘板钢筋必须使用钢筋 定位辅助措施进行定位，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装。 钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的I级钢筋用卷 扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的I、U级钢筋采用切断 机或砂轮切 割机截断。钢筋直径小于12m

39、m时采用绑扎，当钢筋直径大于或 等于12mm 时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用506焊条。 箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形 尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。钢筋施工时先绑 扎底板再安装顶 板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，制成的骨架具 有足够的刚度和稳定性。 底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度垫块，确保垫块能 承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置不 得大于0.5m,确保每平方垫块数量不少于4块。 十一 混凝土工程 混凝土工程质量

40、控制见附图九：混凝土工程质量控制程序图 碇拌合混凝土全部搅拌站供应，水平运输由罐车把碇运输至预制场地，垂直运输 用泵 车输送入模。初凝时间满足施工要求。碇采用同厂、同标号 同炉号水泥和同一料源的粗 细骨料，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。混凝土拌合严格按试验部门提供的施 工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。 混凝土的灌注：在灌注碇前，应对支架 模板、钢筋和预埋件进行检查，并 做好记 录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物 积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应 检查模板接缝是否严密确保不漏浆、模板支撑是否牢固。泵车停放在实心板南北两侧的便 道上，在实心板左右对称

41、位置同时布料，防止布料过程中出现过大的不平衡荷载。 混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm在下层混凝土初凝前必须完成上 层混凝 土的浇筑，凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑底板磋，以45度倾角向前推进。 混凝土的振捣：在浇筑混凝土过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插 入式振动棒（B50或B70）,其原则是“快插慢拔”，振动棒的移动距离不超过其作用半 径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层混凝土 510cm,以消除两层之间的接 缝，同时振捣上层时要在下层碇初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣 实，过长可能引起磋产生离析现象。一般每一振点振捣时间为20-30

42、S ,每一处振捣完毕后 应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢 筋 预埋件等。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝 土不明显下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦 泛浆。施工中严格遵守操作程序，确保混凝 土的内在质量和外观质量。 碇浇筑过程中，若出现泌水现象，当泌水量较少时，可在表面薄洒一层水泥 灰，通过轻轻点振将表层水份吸干，而后继续浇注磋，当泌水较大时，应及时将水清除， 可采用棉纱重复吸附表面水清除，而后在不扰动已浇筑碇的情况下，在表面薄洒一层水泥 灰，通过轻轻点振将表层水份吸干，而后继续浇注碇，确保碇外观质量。测量人员跟踪浇 筑全

43、过程，严格控制底模板的标高，允许误差土10 mm。 梁板顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防 止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。 模板拆除，当混凝土强度能承受自重荷载及人员 机械施工时的临时荷载时 方可拆除，拆除顺序应遵循后支先拆 先支后拆的原则顺序进行，在横向应同时 在纵向 应对称均衡卸落，从跨中向支座向依次循环卸落。大风天气应停止模板卸落施工，拆除模 板时不得损伤混凝土结构。 事混凝土浇注完成后，应及时对混凝土进行不少于7d的养护工作。为降低 横梁混凝土水化热，可以采用降低拌合时集料温度、选用低水化热水泥等措施，但必须保证 混凝土强度。 一般气候条件情况下，混

44、凝土采用洒水覆盖养护。为防止污染混凝土面，养护用水采 用山泉水。为防止风力较大磋表面水分流失太快，产生干裂，须通过专人及时、不间断洒 水覆盖养护，保持混凝土表面一直处于湿润状态，时间不能少于7d, 同时也可避免了混凝土表面出现干湿循环。 成品保护实心板施工工序繁杂、经历时间长，因而导致已浇混凝土外观受损的机 会大、破坏的因素多，为了确保混凝土的外观完好如初，在施工期间，特别加 强对混凝土 外观的保护。 禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面 乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，

45、立即用细砂纸打磨，直到浮灰及 模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。 拆模时，应注意方法，不要蛮干，防止模板支架对箱梁轮廓边缘造成破坏。已经施工 好的箱实心板边缘处用砂浆等材料进行拦边，雨水集中外排，防止下雨时，铁锈水和其它 脏水污染箱梁。 十二.支架拆除 1、拆除顺序 拆除的顺序一般为：模板拆除T栏杆T剪刀撑T纵横向水平杆T立杆。 拆除过程应遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下两步同时拆架，做到一步 一清，一杆一清。先松顶托，使底板、腹板、翼缘板与梁体分离，拆除时必须从跨中对称向两侧拆 除，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中向两侧对称松一次顶托，再对 称从跨中向两侧拆支架。支

46、架 拆除时先翼缘板后底板。在拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托中中间，再解端头扣。支架拆 除工程中应有技术人员在现场指挥，以防拆架产生过 大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。 拆下的钢管及扣件都要成堆放置好，营造一个井然有序的施工现场。 2、施工安全注意事项 （1）拆架前全面检查待拆支架，进行拆架技术交底。 （2）拆架现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严格禁止非工 作人员通 行，地面应有专人负责。 （3）如遇大风、雨、雪等恶劣天气应停止拆架，夜间实施拆架，必须具备良好的照明设施。 （4）拆架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中要精力集中，工具不用时应及时 放入工具带中

47、。 (5) 正确穿戴防护用品, 交底应穿软底鞋子，翼缘板板位置应佩戴安全带。 （6）所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全距离，拆除工艺要求。 （7）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除层内剩余的材料、物件及垃圾 块，所有清理物都应安全运至地面，严禁高空抛掷。 （8）所有杆件和扣件在拆除时要分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。 （9）不得在杆件上堆积过多材料、工具，避免拥挤作业。 （10）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 十三.安全施工 （-）组织保障 工程施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理 条例， 建立健全

48、各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度” “安全技术制 度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度” “安全奖罚制度”和“干 部包保责任制” 等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全，安全组织结构设置见（附图十：安全组织 结构设置图）。 1、加强领导，健全组织 项目部成立安全领导小组，设专职安全负责人，施工队设专职安全员， 班组设兼职 安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安 全负责人具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工 全过程。充 分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全

49、隐患。安全组织机 构图见附图九： 2、加强安全生产教育培训，提高全员安全意识重点进行五个方面的教育培训，即：主人翁责任 感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业 的培训；文明施工的教育；开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。 3、建立安全岗位责任制 逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必 须认真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证奖罚制度 的落实。 4、做好安全技术交底工作每一工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及 时做好安全技术操作规程交底。

50、做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。 5、严格按安全制度施工坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还 要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。 6、建立个人安全奖罚制度 建立激励机制，奖优罚劣，鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖，对造成安 全事故的责任人实行重罚。成立以项目经理为第一责任人的安全管理组织机构，建立项目部、协作队 伍和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁 止。 （二）技术措施 1、施工机械作业安全措施：所有施工设备和机具使用时均由专职人员负责进行检查和维修，确 保状况良好。各 技术工种经过

51、培训考核取得合格证，持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保 险、限 位装置、防护指示器等经常性检查保证齐全可靠。 不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人 员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观 察及工作后 的检查保养制度。 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严 禁机械带病 运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调

52、整等作业。 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络 信号。 使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉 机械或重物 时，人员应远离钢丝绳。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放 过”的原则 进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意。 2、用电作业安全措施：配电箱、开关箱：使用标准电线，保证电箱内开关电器完整无损，接线 正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开 关，动力和照明分别设置。

53、金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一箱一 漏。 基本要求 1）禁止带负荷或带故障情况下进行停、送高压断路器。 2）必须按照程序进行停、送电。送电时，先合总开关，在合分路开关，停电时则相 反。 3）雷雨天气不得进行更换保险器熔丝和电气外线作业。 4）低压带电作业时应做到；设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体 与大地、人 体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋，戴绝缘手套和安全帽，要穿长 袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺锂刀和带有金属物的毛刷等工具。 5）当高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，并采 取相应

54、的防 护措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得跨越。应有防止相同短路和单相接地措 施，带电部分只允许在操作者的一侧。 6）操作者应分清零线火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则 相反不准带负荷接线或断线。 电气设备安装运行 1）低压配电线路 架设线路的电杆不得有倾斜下沉及杆基积水等现象，沟槽沿线的架空线路，其电杆根部与槽 坑边沿保持安全距离，必要时采取有效的加固措施。 架空线路与施工建筑物的水平距离不得小于10m与地面的垂直距离不得小于6m 跨越建筑物时与其顶部的垂直距离不得小于2.5m. 各种绝缘导线均不得成束架空敷设。无条件做架空线路的工程地段，采取电

55、缆线，电缆线易受 损伤的线段应采取措施。各种配电线路禁止敷设在树上。各种绝缘导线的绑扎，不应使用裸导线。 所有固定设备的配电线路均不得沿地面敷设，地埋敷设必须穿管（直埋电缆除外）管内不得有接头， 管口应密闭。 配电线路每一支线的始端必须装设断路开关和有效的短路及过载保护。大风雨雪天 气前进行配 电线路的巡视检查工作，发现问题及时处理。 施工用的动力及照明干线垂直敷设时，应采取护套电缆线。 停用的线路应及时切断电源拆除配电线路及相关配电设备。 2）手持电动工具 一般作业场所应选用U类手持电动工具，并应装设定动作电流不大于15mA额定漏电动作时 间小于0.1S的漏电保护器。 釆用I类手持电动工具时，除按要求选配漏电保护器外，还必须做好保护接零。使用场所的保 护接地电阻值不大于4欧姆 露天潮湿场所或在金属构造上操作时，必须选用U类工具，并装设防溅型漏电保护 器，严禁使用I类工具。 手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮