市政道路监理实施细则

1、改建工程施工监理细则 工程咨询有限责任公司二零一 年三月签 署 页监理文件名称改建工程施工监 理 细 则总监理工程师文件编制编制日期 201 年3月20日审批 年 月 日备注目 录1.路基土方工程施工监理实施细则1.1填方路基1.2挖方路基1.3结构物处的回填2.水泥稳定碎石基层施工监理实施细则3.1施工准备阶段监理内容3.2施工阶段质量控制与监理要点3.3试验检测中若干问题的说明3.沥青面层施工监理实施细则4.1材料要求4.2、沥青混合料摊铺碾压现场4.3粘结层4.排水施工监理实施细则5.1 总则5.2 开工阶段控制5.3 施工过程控制5.4 施工质量控制5.5 其它1.路基土方工程施工监理

2、实施细则1.1填方路基1.1.1审查开工报告，下达开工令现场监理负责现场核实人员、机具设备进场情况，检查施工单位质量自检体系、施工组织计划、土工试验情况。收集好所有资料报总监（或总监代表）审查并下达开工令。试验及资料：1、施工组织设计或施工方案（施管表3，监表A2）2、开工申请报告及相关附件（监表A1）3、土工试验报告标准击实试验报告(试验表28)液塑限试验记录土的颗粒大小分析试验（必要时做）土的有机质含量试验（必要时做）承载比（CBR）试验（必要时做）1.1.2测量放样检查验收现场监理检查验收承包人施工定线及加密导线点，水准点的精度，参与承包人对原地面线的实际复测工作。 测量及资料： 1、导

3、线点测量复核记录表（施记表1） 2、水准点测量复核记录表（施记表2） 3、施工放线测量记录表 4、高程测量记录表 5、测量报验申请表（监表A4-1）1.1.3原路面砼破除现场监理要求承包人应：在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留的构造物；原路面砼破除及清运至指定弃土场；对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线。承包人应复测地面标高，并将填挖断面提交监理工程师审核。破除及土方挖运至设计标高后，应由现场监理进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。 试验及资料： 1、原砼破除及挖运施工记录表 2、_报验申请表（监表A

4、4）1.1.4路基施工现场监理必须全过程参与，全面旁站监督施工单位详细记录各种已定填料的填筑、压实工序操作情况，压实设备型号、松铺厚度、碾压遍数、填料含水量及密实度检测结果，使之符合设计及规范要求。 试验及资料： 1、同1.1.51.1.5分层填筑1.1.5.1控制要求：(1)填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。路床反挖400 mm 作6%石灰改善处理，必须作两层填筑，

5、每一层压实厚度为20 mm。1.1.5.2检测与验收对每一层土的含水量、宽度、松铺厚度、压实遍数、密实度等,现场监理应全面旁站检查。检测验收程序为施工单位先行自检、监理单位通过见证试验的方式进行工序验收，当路基标高达到设计标高时，由监理单位组织业主和质监站进行中间交工验收。检测验收内容包括压实度、平整度、宽度、纵断高程、横坡等，现场监理督促施工单位整理所有资料。试验及资料：（注：带为施工过程中所需资料；带为验收所需资料）1、路基填筑施工记录2、见证记录（试验表3）3、压实度试验报告（试验表29、30）4、路基土方质量检验评定表(质评表3)5、_报验申请表（监表A4）1.2挖方路基1.2.1控制

6、要求：(1)开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。(2)当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，承包人应停止开挖，直到气候条件转好。1.2.2试验及资料：同1.1.5.21.3结构物处的回填1.3.1控制要求：(1)结构物(包括各类管道、井圈四周等)的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。(2)结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。(3)回填材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理工程师同意的其它材料；填料的最大粒径不得超过

7、50mm。 (4)除非图纸另有规定，结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度需符合设计及规范要求。(5)在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。如对结构物有损坏，承包人应自费进行补救，直到监理工程师验收合格为止。1.3.2现场监理全过程旁站结构物处的回填施工，旁站见证压实度试验。试验及资料： 1、回填施工记录 2、见证记录（试验表3） 3、压实度试验报告（试验表29、30） 4、_报验申请表（监表A4）2.水泥稳定碎石基层施工监理实施细则 路面基层是沥青路面结构的主要承重层之一

8、。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。 依据中华人民共和国行业标准公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)。2.1施工准备阶段监理内容2.1.1施工机械 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工

9、进度和质量的故障。水泥稳定碎石基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。 水泥稳定碎石施工必须配备以下主要机械。（1）拌和机根据道路的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱

10、、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该有资质的计量标定后方可使用。 （2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械根据工程项目实际，水泥稳定碎石基层施工若应采用两台摊铺机梯队作业，则要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机每台摊铺机后面至少应配备左右轻型压路机台，的稳压用压路机12台、振动压路机12台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过h，保证施工正常进行。（4）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。（5）装载机（

11、6）洒水车（7）水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用个的，也可用一个，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常施工及工期要求。2.1.2 质量检测仪器（1）水泥剂量测定设备（EDTA滴定仪）（2）重型击实仪（3）水泥稳定碎石抗压试件制备与无侧限抗压强度测定设备（4）标准养护室（5）基层密度测定设备（6）标准筛（方孔）（7）压碎值仪（8）针片状含量测定仪器（9）土壤液塑限联合测定仪2.1.3底基层的检查与验收（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的

12、材料等，并按规定进行检查与检验。2.1.4混合料组成设计 水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指示要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最大干密度和最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。2.1.4.1材料要求（1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用与水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥

13、以及其它受外界影响而变质的水泥。 路面基层宜采用强度等级较低的水泥，本项目招标文件要求采用强度等级不小于32.5级的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。 如采用散装水泥，在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐高温不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定的要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5mm，粒径4.75

14、-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于26%，针片状含量宜不大于20%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限28%，塑限指数9。集料的颗粒组成应符合表一的规定。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 表一 级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率%31.526.519.09.54.752360.60.075范围10087100688635582232162881503 碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明示。（3）水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化

15、验鉴定。2.1.4.2无侧限抗压强度试件室内试验结果无侧限抗压强度的代表值按下式计算： R代=R-（1-ZaCv）式中：R代 -抗压强度代表值，Mpa; R-该组试件抗压强度的平均值，Mpa； Za-保证率系数，套用高速公路和一级公路保证率95%，此时Za=1.645； Cv-试验结果的偏差系数（以小数计）。2.1.4.3标准击实取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经试验监理工程师审核确认，报总监或总监代表批准，以指导施工。2.1.4.4试件养护要求水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养

16、护室内养生，养护温度252（南方地区），北方地区为202。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该试件作废。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。试验及资料:1、水泥出厂合格证明、性能复试报告2、碎石筛分级配、含泥量、压碎值、针片状含量试验报告3、配合比试验报告4、无侧限强度试验报告3.1.5铺筑试铺段正式开工之前，应铺筑基层试铺段。试铺段应选择在整理好的

17、底基层上进行，每个方案的长度应不小于。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中厂拌，由水稳混合料摊铺机摊铺作业。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-2000）进行。试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例A调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的质量，测量其计量的准确性B调整拌和时间，保证混合料均匀性C检查混合料含水量、集料级配、水泥含量、混合料试件7天无侧限抗压强度（2）松铺系数（约为1.20-1.30）（3）确定标准施工方法1混合料配比的控制2混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时

18、摊铺机的间隔距离（一般5-8m）3含水量的增加和控制方法4压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数5拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合6压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量（4）确定每一作业段的合适长度（5）施工组织及管理体系、质保体系等。（6）质量检查内容、检验方法和检验频率。（7）试铺路面质量检验结果试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面项目的检测结果都符合规定，经现场监理工程师审查、总监代表确认，报总监批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。试验及资料：1、试验段开工申请报告及相关附件2.1.6旁站监理

19、试铺路段试铺路施工时，应严格按施工技术规范施工。专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺，技术措施是否符合要求，检查混合料拌和的均匀性和混合料的含水量，并制取试件做强度试验，现场检测压实度，平整度。记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题材提出改进意见。试铺段的质量检验频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，报现场监理工程审查，报送总监代表批准和总监确认后，即可作为申请正式开工的依据。试验及资料：1、试验段总结报告及技术参数汇总记录2.1.7审批开工申请报告承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请全面开

20、工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。试验及资料：1、开工申请报告及相关附件2.1.8复核承包人施工放样开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺系数厚度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。并报道路监理工程师复核。测量及资料： 1、施工放线测量记录表 2、高程测量记录表 3、_报验申请表2.2施工阶段质量控制与监理要点2.2.1一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）对于做二层施工的基层，下层碾压完毕后，在2天内立即铺筑基层上层

21、，不需专门的养生期，如不能立即铺筑，仍应按规定养生。（3）水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在5以上。备料承包人的每次进场材料均应自检并报试验监理工程师抽检，不允许承包人私自进料以次充好，监理人员应严格把关，并要求承包人做好材料堆放。试验及资料:1、水泥出厂合格证明、性能复试报告2、碎石筛分级配、含泥量、压碎值、针片状含量试验报告2.2.2混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。（3）水泥添加装置应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量

22、部门进行计量标定后方可使用。（4）每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、水泥剂量、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。混合料的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。（5）拌和机出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。试验及资料：1、水泥剂量检测（EDTA滴定试验）2、混合料含水量试验3

23、、集料及混合料级配筛分试验资料2.2.3混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料数量需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。2.2.4混合料的摊铺（1）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基础厚度和高程，保证横坡满足设计要求。（3）摊铺机宜连续摊铺，注意后场拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料

24、时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料；若拌和机生产能力较大，则应合理降低生产能力，避免摊铺机摊铺速度过快引起拉料离析及碾压跟不上等现象。摊铺速度宜在1m/min左右。（4）基层混合料摊铺若采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。试验及资料：1、松铺厚度检测2、无侧限抗压强度试验2.2.5混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应配有振动压路机，三轮或双钢

25、轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为5080。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实达到）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压。应用灌砂法及时初检压实度，不合格时，重复再压。（3）直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压68遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.51.7km/h，以后以2.02.5km/h。路面两侧应多压23遍。（4）压

26、路机倒车要轻且平顺，不要拉动基层，再第一遍初步稳定时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在以压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重拌或用其他方法处理，使其达到质量要求。（6）压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则。压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。（7）压路机停车要错开，而且相距不小于3m，应停在碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏

27、。（9）严格控制碾压含水量，在最佳含水量1%时及时碾压。（10）拌和后的混合料应尽快摊铺,使达到实际可能的速度。并且第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间应不超过3小时，并应小于终凝时间。（11）为保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。2.2.6横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺每天收工之后，第二天开工的接头断面要设置横缝；每天通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水稳碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：1人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应

28、与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。3将混合料碾压密实。4在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。5摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。6用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺基层上，直至碾压密实，在进行纵向碾压。试验及资料：1、压实度检测（灌砂法）2.2.7养生及交通管制（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。（2）碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期间保持水泥稳定碎石基层

29、表面湿润状态。不得用湿粘土覆盖。养生期内禁止料车在上行驶。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。（4）基层养生期不应小于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。（5）在养生期间应封闭交通。禁止除洒水车以外的车辆在基层上通行。2.2.8检测、验收评定养护期结束后即进行检测验收，检测内容宽度、厚度、高程、横坡、弯沉、压实度、平整度、强度。检测工作结束后，现场监理督促施工单位整理所有资料，进行质量评定，报项目监理部审查。试验及资料：（注：为施工过程中所需资料；为验收所需资料。）1、水泥稳定碎石施工记录表2、见证记录3、水泥性能复试报告及碎石指标试

30、验、混合料级配筛分试验。4、混合料含水量试验记录5、压实度检测表（灌砂法）6、水泥剂量测定试验报告7、回弹弯沉检测报表8、无侧限抗压强度试验报表9、水泥稳定碎石基层质量检验评定表10、_报验申请表2.3试验检测中若干问题的说明2.3.1. 集料配比和级配检验2.3.1.1集料配比检验试拌前，虽然拌和机的秤量系统经计量部门检验取得标定合格证书。且每次拌和前，试验人员也对各种集料取代表样品测定含水量折算成施工配合比后以书面形式提供给拌和机操作员，但拌和机的秤量系统不可能每天标定，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核，具体做法如下：

31、（1）设混合集料由3种不同规格的石料组成，分别为1#、2#、3#料，设计组成比例为：1# ：2# ：3# =30：30：40，现测得3种集料含水量分别为0.4%、0.6%、3.2% ，则理论上3各种集料施工时掺合比例为：1#：2#：3#料=30（1+0.4%）：30(1+0.6%)：40(1+3.2%)=30.1：30.2：41.3=29.6：29.7：40.7；（2）拌和过程中将每种集料单放至正常（不加水和水泥），然后停机，在输出斜皮带上各取长0.5m的集料，分别测定3种集料的重量为m1、m2、m3，计算出3种集料的总重m=m1+m2+m3；（3）将3种集料的单一重量分别与总重量相比，得出a

32、1=m1/m、a2=m2/m、a3=m3/m；（4）将a1、a2、a3分别与29.6%、29.7%、40.7%作比较，如果在规定范围内，则说明计量和配比均准确。像500型拌和机产量为450T/H，各种集料实际配比与施工配比应控制在0.5%范围内。3.3.1.2集料级配检验因为原材料进场时各种集料的级配与配合比设计时的级配肯定有一定区别，所以必须对混合料集料的级配进行检验，规范中要求拌和机拌和后用水洗筛分法级配检测，但对0.075mm颗粒含量如何确定并未详细说明具体的测定方法。实际操作过程中，合理的操作方法是在拌和时不加水和水泥，仅将集料拌和后停机在输料皮带上取长1m的混合集料，按四分法取样秤重

33、烘干后进行水洗筛分，这样就可能准确反映混合集料的级配和0.075mm颗粒含量，然后将检测结果与规范规定及设计级配曲线允许偏差比较是否符合要求。2.3.2水泥剂量的检测规范中要求用EDTA滴定法检测水泥剂量。实际操作时，将混合料过4.75mm方孔筛后取300克4.75mm以下混合料进行并行二次滴定，取平均值作为实际水泥剂量。但在EDTA滴定法测定水泥剂量的过程中，发现该种方法存在二个问题，从而对试验结果的正确判断带来困惑。（1）混合料含水量的影响； (2) 4.75mm 以下颗粒粗细程度的影响。建议从拌和机取混合料样后，不过4.75mm方孔筛，直接取300克混合料用EDTA溶液滴定，平行4次测定

34、水泥剂量，取平均值作为试验结果，这样测出的结果具有代表性，因为不管混合料含水量高低，4.75mm以下颗粒含量多少，理论上讲，设定剂量的水泥拌和后应全部在混合料中，滴定时样品中所有水泥将全部参与化学反应，测出的水泥剂量就是混合料的实际水泥剂量。2.3.3无侧限抗压强度试验每天的无侧限抗压强度是否合格是判定该日施工的水稳是否合格的决定因素，如不能达到设计或规范要求值，要求必须返工，因此强度试验看似简单，实质应引起试验人员的高度重视，为减少试件间强度的偏差系数，提高试件强度，认为应从以下几方面注意：2.3.3.1试件取样混合料取样一定要有代表性。为了使水泥稳定碎石混合料试件的强度更接近工地现场所摊铺

35、的水泥稳定碎石基层的强度，制取试件的混合料必须有代表性，也就是说取样的方法应科学。规范规定，水稳碎石基层无侧限抗压强度试件应该在摊铺现场随机单点取样，单独成型。但是由于有延时时间的控制，有些施工单位贪图方便往往就在现场集中取样，统一制件。这是要杜绝的。混合料含水量可通过锅炒法和酒精灼烧法快速测定，同时样品必须密封，防止含水量损失。2.3.3.2试件的试验室内成型（1）制作称量前对混合料再次人工拌和，如与监理组、检测公司共取需四分时，取对角作为试验样品。（2）每个试件制作时宜分三层装料，每层尽可能捣实，以减少成型前试件高度。装料时粗集料放在试模中间，细集料放在试模周围，防止试件周围不密实或有孔洞

36、。（3）试件数量宜比规定值多12个，防止养生过程中个别试件发生意外，不能测定，导致试件数量不足，偏差系数变大。（4）用压力机成型试件时一定要对中均匀加压，待上下压柱都压入试模后，维持压力2mim。（5）试模经常用游标卡尺测量，注意是否有上下直径大小不同或中间起鼓（过压时造成）或试件周壁“起毛”现象，必要时更换。（6）说明由于水泥稳定碎石试件的密实度对其强度影响较大，因此试件成型时试件的密实度应与规范所规定压实度条件下的水泥稳定碎石基层现场密实度相同。规范规定，水泥稳定粗粒料的试件应按规范所规定的现场压实度相应的干密度制成1515cm的圆柱体，如果试件的外形尺寸发生变化，其密实度自然就会改变，这

37、一点对试件强度的影响是比较大的。在试验过程中，规范规定：待上下压柱完全压入试模再稳压1min后卸压脱模，但是由于试件反弹，制成的试件其高度基本上都在15.2cm以上。由于制备试件时采用的是98的压实标准制成高度和直径均为15cm的试件，由此可以推断出试件实际的压实度仅有159815.2=96.7。可见试件的干密度与规范所要求压实度对应的干密度相差较大，其密实度和强度自然就和规范所规定的密实度和强度相差较大。如果将静压时间延长至2min，并在上压柱上加一2mm厚的金属垫片，则制成的试件其高度就比较接近15cm（标准值）。此外，试模的刚度对试件的密实度也有影响。这是因为，刚度小的试模在制件时侧向变

38、形大，反弹自然就大，试件的密实度和强度必然会降低。因此，在工程施工过程中，应规定试模筒壁要有足够的厚度，且必须从正规厂家购买，并统一规格。2.3.3.3试验室内制件的时间规范强调，从加水拌和到碾压终了的延时时间对水泥稳定类混合料的强度和所能达到的干密度都有明显的影响，延时时间愈长，混合料的强度和干密度的损失就愈大。当延时时间超过2h后，水稳碎石混合料中水化的水泥已开始凝结，此时如再碾压，就会破坏其结构，强度损失较大。在施工现场通过试铺，当碾压机械组合等参数固定后，可将现场施工时间控制在2h之内。而在室内进行制件时，成型的时间应该和对应施工段落的碾压终了时间相同，这样试件的强度值将更能反映现场的

39、实际情况。2.3.3.4养生及试验（1）养生温度按正偏差控制，湿度必须大于规定值。试件浸水前务必密封养生，最后一天浸试件的水温必须与养护温度相同。（2）压试件前必须用抹布吸去可见自由水，清除干净试件上下表面的浮粒后，按规范进行抗压试验。水泥稳定碎石基层施工质量监理程序施工单位 监理单位 监 控 要 点1. 审查施组设计、施工工艺及流程、质保体系、工期计划、安全及环保措施。2. 检查人员、机具进场及调试情况，拌和楼准备情况提前申报。3. 原材料及标准试验：水泥、各级石料的试验，混合料配比试验，提前28天提交监理。4. 施工放样及检查，下承层检查修整。5. 应具备洒水车、防雨措施、交通管制方案及设

40、施。6. 上述条件满足，批准试验段开工。开工准备及申请项目经理开工条件审查总监代表、道路工程师1. 证明施工工艺流程可行。2. 证明配合比合理。3. 证明机具配套合理，运转正常，可以正常工作。4. 确定松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量、合理的施工长度等工艺参数。5. 检测验收，试验总结。6. 试验段若成功则批准正式开工，试验段作为工程一部分验收。否则应重新试验。试验段施工技术负责人、技术员试验段监理道路专监、监理员1. 原材料变化时应重新进行标准试验。2. 施工控制含水量应根据天气情况作适当调整。3. 检查材料级配、石灰剂量、含水量、松铺厚度。4. 检测压实度、平整度。5. 按规定频率做强度试件

41、。6. 从拌和至碾压结束不宜超过2小时，压实度检测合格前，压路机不能离开工作面。厂拌法施工备料、拌和检测含水量、水泥剂量及级配下承层洒水湿润、接缝处理运输摊铺碾压并自检技术负责人、技术员施工过程监理道路专监、监理员1. 保湿养生不小于7天。2. 养护期应封闭交通。3. 气温低或阴雨天气应适当延长养护时间。养生巡查监理员覆盖洒水养生技术员1. 压实度、厚度、强度、弯沉符合要求。2. 高程、平整度、几何尺寸符合要求。3. 资料齐全并整理归档。4. 签发中间交工证书。工序验收道路专监、监理员工序自检技术负责人、技术员水 泥 稳 定 碎 石 检 测 汇 总 表 表1项目质量标准允许误差检验频率检验方法

42、检验程序认可程序水泥水泥标号和凝结时间取有代表性的试样水泥胶砂强度检验方法水泥凝结时间检验方法监理工程师认为有必要进行试验时,双方共同取样，监理见证试验，由承包人填写报表得到试验监理工程师认可后,方可使用碎石级配筛分不大于40mm每批料到达现场随机抽样三个（每批不超过500t）筛分试验(方孔筛)监承双方共同取样，监理见证试验，由承包人填写报表同上压碎值不大于30%压碎值仪测定针片状颗粒含量不大于20%游标卡尺或规准仪水泥稳定碎石混合料配合比最大干密度最佳含水量通过试验测定JTJ057-94重型击实试验监理工程师审核配合比设计经总监(总监代表)批准后方可使用。水泥剂量设计要求0.5%,01000

43、m2 1点EDTA滴定法(JTJ057-94)同上应得到专业监理工程师的书面认可后，方可进行下一步的施工含水量最佳含水量1%2%据观察,异常时随时试验燃烧法、烘干法同上进行压实之前须得到现场监理认可松铺厚度试验段技术参数施工段每50延米测1处挖坑法同上进行压实之前须得到现场监理认可压实度见表2见表2见表2见表2同上应得到专业监理工程师的书面认可后，方可进行下一步的施工无侧限抗压强度见表2见表2见表2见表2（碾压前在工地取样,室内试验7天养护）同上同上弯沉设计要求值不大于设计要求值每一双车道评定路段（不超过1km）检查80-100个点， 贝克曼梁或自动弯沉仪（采用JTG F80/1-2004附录

44、I规定检测方法）同上同上几何尺寸见表2见表2见表2见表2同上同上注:水泥稳定碎石基层的龄期710d时,应能取出完整的钻件,若路面钻机取不出水泥稳定碎石的完整钻件,应找出不合格基层的界限,进行返工处理。水泥稳定碎石验收检测允许偏差 表2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实98%1000m21灌 砂 法2无侧限抗压强度(MPa)设计要求值2000m21按JTJ057-94试验方法；以规定温度下保湿养生6d、浸水1d的7d无侧限抗压强度为准；试件数量和试模尺寸均需按稳定粗粒土选定。3平整度10mm20m1用3m直尺和塞尺量取大值4厚 度10mm50m1用 尺 量5宽 度不

45、小于设计规定40m1用 尺 量6纵断高程20mm20m1用水准仪具测量7横 坡20mm且横坡差不大于0.3%20m1用水准仪具测量石灰稳定土施工质量监理程序施工单位 监理单位 监 控 要 点7. 审查施组设计、施工工艺及流程、质保体系。工期计划、安全及环保措施。8. 审查人员、机具进场及调试情况。9. 石灰及土料试验资料及各层次不同混合料配比，提前28天提交监理审查。10. 施工放样及检查，下承层检查修整。11. 上述条件满足，批准试验段开工。开工准备及申请项目经理开工条件审查总监、道路专监7. 证明施工工艺流程可行。8. 证明配合比合理。9. 证明机具配套合理，运转正常，可以正常工作。10.

46、 确定松铺厚度、碾压遍数、最佳作业段长度。11. 检测验收，试验总结。12. 试验段成功则批准正式开工，试验段作为工程一部分验收。否则应重新试验。试验段施工技术负责人、技术员试验段监理道路专监、监理员厂拌法施工备料、运输粉碎土拌和、检测石灰剂量、土粒径下承层洒水湿润、接缝处理运输摊铺放线整形稳压碾压成型自检技术负责人、技术员1. 土料变化或石灰等级发生变化时，应重新进行标准试验。2. 检查土料粒径、石灰剂量、含水量、松铺厚度。3. 检测压实度。4. 按规定频率做强度试件。施工过程监理道路专监、监理员7. 经常保持湿润，避免曝晒开裂。8. 保持排水畅通，以免雨后积水。9. 养护前7天一般不允许开

47、放交通。养生巡查监理员洒水养生技术员分项自检技术负责人、技术员5. 压实度、厚度、强度、弯沉符合要求。6. 高程、平整度、几何尺寸符合要求。7. 资料齐全并整理归档。8. 签发中间交工证书。分项验收道路专监、监理员石 灰 土 检 测 汇 总 表 表1 项目质量标准允许误差自检频率见证频率检验方法检验程序认可程序土液限不大于40%每一取土场每200m随机抽样3个必要时JTJ051-93监承双方共同取样，在监理人员在场的情况下，由承包人做试验并填写报表只有得到试验监理工程师的书面认可后，方可使用。塑性指数不大于20有机质含量不大于10%硫酸盐含量不大于0.8%石灰CaO+MgO含量生石灰钙石灰70

48、%镁石灰65%若石灰钙镁含量少于标准要求拌和料中石灰含量可以相应增加（在工程师同意后）每批料到达现场的石灰随机抽样三个（每批不超过500t）30%JTJ057-94监承双方共同取样，一份在监理人员在场的情况下，由承包人做试验填写报告。另一份送监理试验室做平行试验熟石灰钙石灰55%镁石灰50%从消石灰池中取样必要时5mm筛余量钙石灰17%(干重)镁石灰20%(干重)从消石灰池中取样必要时筛分石灰土标准击实试验30%JTJ051-93承包方自检由监、承双方共同选择位置,由承包人做试验，并填报表。自检合格后由监理通知第三方抽检，取样位置由第三方隋机确定。应得到试验监理工程师的书面认可后，方可作为压实

49、度控制标准。石灰剂量设计要求不小于设计值1000m2 1点厂拌每500t取样一个30%EDTA滴定法(JTJ057-94)应得到专监书面认可后，方可进行下一步的施工含水量最佳含水量1%2%1000m2 1点必要时燃烧法、烘干法进行压实之前须得到现场监理认可松铺厚度试验段技术参数施工段每50延米测1处必要时挖坑法同上压实度见表2见表2见表230%见表2同上无侧限抗压强度见表2见表2见表230%见表2应得到专监书面认可弯沉设计要求值不大于设计要求值每一双车道评定路段（不超过1km）检查80-100个点， 必要时采用JTG F80/1-2004附录I规定检测方法同上应得到专业监理工程师的书面认可后，方可进行下一步的施工几何