工装管理制度

1、 目 录一、总则1二、工艺装备设计2三、工艺装备加工与制造2四、工艺装备验收制度2五、工艺装备的检查维修制度4六、工艺装备的使用制度5七、工艺装备的报废5八、钢模板验收标准7九、制梁台座验收标准7十、存梁台座验收标准8十一、龙门吊基础沉降收验标准8十二、绑扎台座验收标准8十三、定位网胎具焊接验收标准8十四、支座板、防落梁、接触网支柱预埋钢板验收标准8十五、钢筋吊具验收标准9十六、蒸养棚罩验收标准9十七、抹面架验收标准9十八、压浆罩验收标准9十九、附则9一、总则工艺装备包括xxx制梁场所有的钢模板（底模、端模、内模、侧模）、钢筋弯曲胎（卡）具、台座（制梁台座、存梁台座）、定位网焊接胎卡具、钢筋整

2、体绑扎胎卡具、支座板、防落梁预埋钢板胎卡具、养护装置、及配套工艺装备等对桥梁质量有影响的装备，为管好、用好这些工艺装备特制定本制度。二、工艺装备设计1、根据xxx制梁场所承担的桥梁生产任务，按照生产箱梁的跨度、种类及工程总工期的要求，设计生产过程中所需的各种工艺装备。2、工艺装备在设计前，应成立以梁场总工程师为组长的设计小组，组员主要由工程部、物资部、设备部、安质部及有关部门人员组成，部分工艺装备也可委托有设计经验的咨询公司或专业模板厂家设计。3、设计小组应根据桥梁设计图、工程总工期等要求，对梁场工艺装备方案进行充分论证，精选、优化设计方案。4、各种工艺装备的设计原则（1）钢模板（底模）应具有

3、足够的强度、刚度及稳定性。（2）设计的钢模板须保证准确的梁体各部位尺寸及预埋件位置，并使其在使用过程中不发生改变，钢模板可根据允许误差对外形尺寸做一些适当的调整。（3）钢模板需保证准确的梁长及跨度，并使之在灌注混凝土时不会改变。梁长（下部）及跨度根据实际情况设计张拉压缩量，以保证成品梁准确的梁长及跨度。（4）钢模板在设计时应充分考虑其耐用性及各部分模板配件的可换性。（5）绑扎台座、定位网等的胎卡具设计图，必须保证在设计允许的误差范围内。5、各种工艺装备的设计图需有必要的说明、制造技术要求、材料表等。6、工艺装备设计图必须经复核人、总工签字审批后方可进行加工制作。7、工艺装备的设计图完成后，一式

4、五份，分别由安质部、工程部、设备部保存，加工班组使用。三、工艺装备加工与制造1、工艺装备由设计小组设计完成后即交由场生产副经理安排加工制作。2、工艺装备必须严格按照设计图加工，确保各部分尺寸及预埋件位置的准确性。3、制造模板的原材料其性能应符合国标GB700-87的力学性能，焊条的类型应与所焊钢材的强度相适应。4、工艺装备在制作过程中，应由技术人员对其加工过程进行全面监督，确保加工精度与质量。5、加工工艺装备的人员须选用操作熟练，技术素质高的工人或技师进行，加工前须对图纸进行认真地研究学习。6、钢模板在加工时必须有确保其制作、拼装精度的加工平台或辅助工装。7、钢模板在焊接时应选择合理的焊接工艺

5、，合适的焊接电流，应保证焊接后牢固可靠，焊缝尺寸、焊高均应满足设计要求。8、钢模板面上的焊缝不应采用断焊，焊满以后需仔细打磨光滑，各边角处模板各接缝处应连接严密，不易变形，保证灌注混凝土时不致漏浆，接缝处模板面应平顺无错台现象，接缝处各连接螺栓孔均不能错位，保证各螺栓均能上正上紧。9、钢模板的各种连接件如拉杆、侧顶杆等，应能充分保证模板的结构稳定及梁体尺寸，所有连接件均应保证位置正确，连接牢靠。10、钢模板加工成型后，应保证模板面平整，无扭曲及局部凹凸现象，焊缝处的钢板不应出现台阶。钢底模应牢固地支撑在混凝土基础（台座）上，并保证在制梁全过程中不会产生局部下沉或变形。11、其它工装在加工时，应

6、保证其尺寸误差不超出设计图允许范围。12、若某种工装（如钢模板）需外协加工时，必须选取择有一定生产能力的正式厂家，并应签订正式的生产合同。13、外协加工工装时，梁场应派技术人员进驻加工厂家进行监督，实施监管职责，以确保加工质量。四、工艺装备验收制度1、梁场应成立专门的工艺装备检查、验收小组，组长为项目总工程师，组员由工程部、安质部、设备部组成，工艺装备必须由工装验收小组进行验收。2、验收的工装必须是经过消除各种因制造原因产生变形后的产品。3、工装的验收，一般分为结构和尺寸两部分。工装结构应在加工制造过程中严格控制，工装尺寸应在工装加工完毕或试拼完毕后由工装验收小组按设计标准进行全面检测，并认真

7、如实地填写工装验收记录。4、底模验收标准见表1；内、外模安装后验收标准见表2。胎卡具验收标准见各种胎（卡）具的设计图。5、外协加工的工装，除配有外协厂家出具的产品合格证及技术说明书外，进厂时仍需由工装验收小组按设计标准进行全面验收。验收不合格的工装必须返工，重新加工所有的不合格项，经再次验收合格后，方可投入使用。6、验收合格的工装，经参加验收的有关人员签字确认后，方可入库。7、钢模板工装验收小组成员：龚文军、谢经臣、李宴军、王浩、袁梦召、邱家利。五、工艺装备的检查维修制度1、工艺装备经过一定使用周期后，会产生一些局部变形、焊接开裂等现象，因此必须定期对所有工装进行检查。2、每月25日前由工装检

8、查验收小组对所有钢模板、胎（卡）具、配套设备等按设计标准进行彻底检查，并如实填写检查验收记录。3、钢模板拼装前应检查模板各部分尺寸及结构（有无变形与开焊），合格后方可拼装。4、模板上有开焊现象应合理地补焊，并保证设计焊缝高度及焊接质量，钢板平面（开焊）裂缝处应适当做坡口再进行焊接，模板面上焊接后应打磨光洁平整。5、模板结构发生变形可在不影响梁体尺寸及模板强度的原则下合理修整，必要时可用角钢等进行加固，情况严重时由工装检查小组研究后处理。6、每次拆模后，由工程部带领立模班、钳工班对钢模板进行检查，重点是各焊接点。7、由工程部在下次立模前对维修部位进行复检，合格后方可立模。8、钢筋绑扎台座、定位网

9、焊接胎卡具重点检查定位槽尺寸，各焊点是否开焊。9、制梁台座主要观测台座的不均匀沉降控制在2mm，存梁台座主要控制四个垫石的不平整度在2mm内，四个桩基不均匀沉降控制在2mm内。10、养护装置（蒸养棚罩）主要检查棚罩的密封性。11、钢筋吊具主要检查结构稳定性，各焊点是否牢固，吊点布置是否齐全牢固；12、砼抹面架子骨架牢固，人工操作平台满足工人操作要求，其他配套设施满足施工要求。13、每次检查出的问题，应填写工装维修通知单，对维修部位及应达到的技术要求等做详细说明，由生产部安排维修。14、未经修复的工艺装备严禁使用。六、工艺装备的使用制度1、各种工装在使用过程中严格按施工工艺有关要求进行。2、工艺

10、装备在使用过程中应尽量避免与其它物体碰击以免产生变形。3、小型工艺装备应堆码整齐、有序，使用方便，严禁随意放置。4、在立模或拆模时，严禁用大锤直接砸击模板来帮助立模或拆模。5、灌注混凝土时要专人巡视模板，随时检查模板上易松动的各部分，防止模板松动及变形，避免出现漏浆情况，并随时上紧相应的螺栓。6、拆除模板的原则是上顶、下拉，拆模时应两侧对称进行，待拆除的模板用门吊稳后，方可去掉拉杆，平稳离开。7、拆除后的模板应有序整齐存放，支垫平整使之均匀受力防止变形，并使模板面向上，以便于清理维修。8、模板的各种配件，清碴涂油后存放整齐，胶垫、胶圈要及时收回整理以利于下次使用。9、模板拆除后应立即进行清洁、

11、清除混凝土等污物，并涂刷脱模剂，以备使用。10、蒸养棚罩、钢筋吊具每次吊装时应平衡稳定，轻吊轻放，防止与硬物碰撞刮破。11、定位网焊接胎卡具在使用时，应及时除去上面的焊碴等污物，以保证其尺寸的精度。12、钢筋绑扎台座在使用时及时清除底面杂物，清查焊点开焊并及时修补。13、压浆用压浆罩每次使用时轻安轻拆，每次使用完清除罩内砂浆并规整放置。七、工艺装备的报废1、工艺装备经多次维修使用后，有下列情况者应申请报废。（1）主要结构变形严重，已无法校正的。（3）模板面锈蚀较严重的。（4）梁体主要尺寸无法保证的。（5）模板强度及刚度不能再满足要求的。（6）台座基础不均匀沉降变形大的，不能满足要求的。2、工艺

12、装备需报废时，由生产部提出申请，经工装检查验收小组共同鉴定后，方可办理报废手续。3、报废后的工艺装备应由设备部消帐。4、报废后的工艺装备未处理前应单独存放，并做醒目标记。5、报废后的工艺装备严禁继续使用。工艺装备明细表序号工艺装备名称型 号数 量备 注1钢模板 通桥(2009)2229-6套2绑扎台座32m3套3制梁台座32m64存梁台座32m325定位网焊接安装胎具/1套6钢筋弯曲胎具/15套7支座板预埋钢板模具PZ-5000 Ag0.118防落梁预埋钢板模具Ag0.119接触网支柱预埋钢板模具/110防雨棚34m111蒸养棚罩33m412压浆罩/5013钢绞线放样架/1014钢筋吊具32m

13、115千斤顶反力架/116静载试验台座32m117砼抹面架子32m1八、模板检验8.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。8.2模板在安装过程中的检查：平整度 允许值：2mm/m，检测点数：32个，检验方法：用1m钢板尺和2mm塞尺检查。尺寸偏差： 长允许值：10mm，底宽允许值+5mm；0，桥面宽允许值10mm 模板高允许值：5mm 跨度线长（包括压缩量）10mm；对角线长10mm；检验方法：尺量垂直度或坡度 允许值：3模板反拱：2mm；（底、侧模）接缝与外观情况：接缝严密，清理干净，脱模剂涂刷均匀。轴线偏位：底模中心线与设计位

14、置偏差 允许值：2mm； 桥面板中心线与设计位置偏差 允许值：10mm； 腹板中心线与设计位置偏差 允许值：10mm；检验方法：尺量稳定情况：模板安装稳固牢靠。厚度偏差：腹板 允许值+10mm；0，底板：允许值+10mm ；0顶板 ：允许值+10mm，0端模板预留预应力孔道偏离设计位置 允许值3mm，其它预留孔洞中心位置及尺寸偏差 允许值10mm，管道水平角及竖直角偏差2。检验方法：尺量、万能角度规内模液压系统：液压系统数量齐全，位置正确、设备完好无漏油检验方法：目测九、制梁台座的检验9.1 制梁台座长度偏差：20mm；台座宽度偏差：20mm；台座对角线偏差：20mm 预埋角钢位置：20mm；

15、检验方法：尺量9.2 制梁台座沉降观测 台座累计降量2mm，总沉降速率0.2mm/d检验频率：制梁台座前三次使用时每天观测一次，以后每7天一次，如果沉降满足上述要求即可停止观测。检验方法：水准仪十、存梁台座的检验10.1 存梁台座长度偏差：20mm；台座宽度偏差：10mm；台座对角线偏差：20mm 垫石平整度：2mm； 垫石四点高差：2mm。 检验方法：尺量 水平尺、塞尺10.2 存梁台座沉降观测 存梁台座不均匀沉降2mm，总沉降速率0.2mm/d检验频率：台位首次存梁时，存梁前后观测一次，每间隔8小时观测一次，观测一天；以后每天观测一次，连续观测一周；连续观测一周后，则隔周观测一次；直至总沉

16、降速率0.2mm/d即可停止观测。检验方法：水准仪十一、龙门吊基础沉降的检验11.1 龙门吊基础沉降观测 基础累计降量10mm，总沉降速率0.2mm/d检验频率：龙门吊首次使时前后各观测一次，每间隔3天观测一次，连续观测两周；直至总沉降速率0.2mm/d即可停止观测。检验方法：水准仪十二、绑扎胎具的检验12.1、绑扎胎具的检查：对绑扎胎具按照图纸对其进行检查。检查方法：从一个槽的中心拉尺至另一个槽的中心。允许偏差：纵向、横向、竖向位置偏差4mm，对每个槽尺寸偏差2mm。检查数量：对两端方向全检抽查，其余方向抽检7处。十三、定位网模具的检验13.1、定位网模具的检验：定位网的加工严格按工程部下发

17、的图纸施工，定位网模具在加工后应对其进行检查，刚加工完的模具逐个进行检查，以后在使用过程中进行抽查。13.2检查方法：尺量每个槽，对位置及槽深进行检测。13.3允许偏差：槽宽为0，+2mm；间距为2mm。针对以上检验，需有检验记录，禁止不合格的模具用于生产。十四、支座板、防落梁、接触网支柱模具的检验有无标识要求：标识清楚模具平整度：允许偏差2mm，模具外观要求：模具平整无损，无飞边。螺栓中心偏差：2mm模具定位孔位置：1mm十五、钢筋吊具的检验15.1 桁架间焊接是否牢固：满焊，焊缝高6mm; 桁架间距：允许偏差20mm；吊架总长：允许偏差20mm；吊架总宽：允许偏差20mm；吊架高度：允许偏差20mm；扁担梁安装位置偏差：允许偏差20mm；吊点位置：允许偏差20mm；吊点数量：符合设计要求；15.2 检验方法;目测、尺量十六、蒸养棚罩的检验16.1 桁架间焊接是否牢固：满焊，焊缝高6mm; 桁架间距：允许偏差20mm；棚罩总长：允许偏差20mm；棚罩总宽：允许偏差20mm；棚罩高度：允许偏差20mm；吊点安装位置偏差：允许偏差20mm； 密封情况：密封严实；16.2 检验方法;目测、尺量十七、抹面架子的检验17.1 桁架间焊接是否牢固：满焊，焊缝高6mm; 桁架间距：允许偏差20mm； 行走轮间距：允许偏差20mm