提高斜拉索梁端锚固钢套管轴线定位精度

1、提高斜拉索梁端锚固钢套管轴线定位精度 工程概况 一、 工程概况光泽县桔子洲大桥及北溪南路是光泽县桔子洲片区内交通的主要干路，工程起于316国道，跨越西溪，呈东南、西北走向，沿北溪南岸延伸，止于镇岭路与仙华路交叉路口，全长约1.34km。桔子洲大桥为本工程的桥梁工程部分。桔子洲大桥为本工程的桥梁工程部分，其由南、北引桥和主桥构成（南引桥不在本次施工范围内）。引桥为325m预应力混凝土连续箱梁，双幅桥。主桥为80m（主跨）+60m（边跨）独塔单索面异形斜拉桥，索塔采用风帆造型，塔梁墩固结，横向布置为单幅桥。 本工程斜拉索采用扇形索面，布置于中间分隔带内，全桥共18对，36根。斜拉索采用7镀锌高强平

2、行钢丝成品索，标准强度为1670MPa，拉索采用双层PE护套，两端均采用冷铸镦头锚具。锚具由锚杯、锚板、锚固螺母、连接筒、后盖、密封盖及冷铸锚填料等部分组成。斜拉索锚固钢套管塔上为锚固端，梁上为张拉端。张拉端位于主梁中箱室内，距离梁顶面0.9m1.0m；锚固钢套管是由套管主体、钢垫板及加劲肋三部分组成。二、 小组概况QC小组概况表小组名称中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司光 泽县桔子洲大桥及北溪南路工程QC小组成立时间2012年4月25日课题名称提高斜拉索梁端锚固钢套管轴线定位精度课题类型攻关型组 长林涛活动日期2012年4月15日2012年12月30日注册课题时间2012年4月15日小组成

3、员7人注册编号FTJS:2012-128-145#活动频次2次/月QC教育时间人均超过50小时序号姓名性别年龄职称职务文化程度组织内务1林涛男31工程师项目经理本科组长2钟祥威男29工程师项目总工本科副组长3邱政国男49技师安全员高中对策实施4陈军男24技术员施工员本科对策实施5傅志明男24技术员施工员本科记录整理6黄国华男29技术员班组长大专方案实施7林仲文男47高工公司副总大专技术顾问制表：傅志明 时间：2012.5.1三、 选题理由理由一：斜拉桥结构特性斜拉桥这种塔墩高、主梁跨度大的高次超静定结构，对每个节点的定位要求十分严格，节点坐标的变化将直接影响结构内力的分配和成桥线形。理由二：工

4、程质量要求1、防止斜拉索与锚固钢套管口发生摩擦而损坏斜拉索；2、保证主塔两侧对称布置的斜拉索位于同一设计平面上，防止锚固定位偏心而产生的附加弯矩超过设计允许值。3、塑造精品工程，争创省级优质工程。 桔子洲大桥及北溪南路工程QC小组 3根据以上两条理由，小组成员将此次QC小组活动课题定位提高斜拉索梁端锚固套筒轴线定位精度。四、 现状调查调查一：行业标准要求根据城市桥梁工程施工与质量验收规范和公路工程质量检验评定标准：锚固钢套管轴线与斜拉索轴线的相对允许偏差为5mm。调查二：现场存在问题小组成员对公司类似工程中的钢套筒轴线的定位情况进行了测量数据调查，得到结果如下：现状调查表测量部位测量值（共28

5、0个测量点,控制标准0.005）不合格点数合格率斜拉索梁端锚固钢套筒0.0040.0040.0020.0030.0020.0040.0020.0060.0020.0035281%0.0030.0070.0050.0050.0040.0030.0020.0040.0010.0040.0050.0040.0040.0020.0040.0050.0050.0020.0040.0060.0060.0050.0070.0050.0070.0050.0040.0030.0020.0040.0040.0050.0050.0020.0040.0020.0060.0030.0010.0040.0050.0040

6、.0050.0080.0040.0050.0040.0040.0050.0050.0060.0030.0060.0050.0050.0060.0060.0050.0010.0010.0030.0020.0020.0030.0050.0040.0030.0050.0040.0060.0040.0030.0030.0020.0020.0060.0020.0010.0030.0010.0030.0020.0020.0030.0050.0040.0060.0030.0040.0060.0040.0030.0060.0020.0040.0030.0020.0070.0050.0010.0080.0020

7、.0040.0030.0050.0040.0060.0060.0040.0060.0010.0030.0010.0020.0020.0030.0030.0030.0070.0030.0050.0040.0060.0030.0060.0020.0050.0020.0050.0010.0020.0030.0070.0030.0050.0050.0040.0050.0040.0040.0020.0040.0030.0070.0030.0020.0040.0020.0060.0060.0030.0020.0050.0020.0040.0060.0060.0010.0020.0050.0050.0020

8、.0060.0060.0030.0050.0050.0020.0050.0020.0030.0020.0020.0040.0020.0070.0040.0050.0070.0060.0050.0010.0030.0050.0060.0020.0030.0070.0050.0050.0070.0060.0020.0050.0020.0040.0040.0050.0020.0020.0050.0010.0020.0020.0070.0020.0050.0030.0020.0050.0030.0020.0020.0040.0030.0020.0020.0070.0050.0040.0070.0040

9、.0040.0020.0050.0080.0080.0040.0030.0070.0050.0020.0070.0050.0020.0040.0030.0050.0030.0030.0010.0020.0040.0040.0020.0060.0020.0050.0010.0050.0020.0020.0040.0020.0060.0020.0070.0050.0010.0050.0080.0010.0070.0020.0050.0050.0030.0030.0030.007制表：陈军 时间：2012.5.10调查结果：钢套管轴线定位合格率仅81%，不符合我项目打造精品工程的要求。根据现状调查表

10、，小组成员对造成轴线偏差的具体问题进行了列表分析，如下表：提高斜拉索梁端锚固钢套管轴线定位精度 目标设定 合格率低具体问题统计表序号内容不合格点频率累计频率1钢套管定位不准确3669%69%2钢套管保护不当917%87%3施工机械振动510%96%4其他24%100%合计52制表：陈军 时间：2012.5.10根据具体问题统计表，小组成员运用排列图进行了分析，如下表：具体问题统计排列图结论：钢套管定位不准确占总不合格次数52次的69%，是主要问题。五、 目标设定根据调查结果，小组制定的目标为：在活动课题的研究和攻关之后，将锚固钢套管的轴线定位合格率提高到90%以上。目标设定柱状图目标设定依据如

11、下：六、 原因分析QC小组成员采用“头脑风暴法”从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响钢套管定位精度的因素进行了逐一的分析，确定出12条末端因素，并列出了因果分析鱼骨图如下：制图：陈军 时间：2012.4.28原因分析鱼骨图提高斜拉索梁端锚固钢套管轴线定位精度 确定要因 七、 确定要因小组成员针对12条末端因素，确定了要因分析计划，并列出要因分析计划表如下：要因确认计划表 序号末端因素确认方法确认内容确认标准验证数据来源确认人确认地点确认时间1解决问题不够积极调查分析对项目部各成员及施工班组长进行职责考核。考核合格率90%中铁二十四局技术岗位职责考核评分表林涛项目部会议室2012.4.282

12、管理人员质量把关意识淡化调查分析对现场管理人员质量把关意识进行考核；考核合格率90%中铁二十四局质量管理岗位考核评分表钟祥威项目部会议室2012.4.283角钢刚性不够现场验证1、检查用于劲性骨架制作的Q235等边角钢是否具有出厂合格证；2、进行角钢力学性能试验。1、产品出厂合格证齐全；2、Q235等边角钢屈服强度235MPaGBT 221-2000钢铁产品牌号表示方法GB/T 8162-1987结构用无缝钢管检验标准陈军施工现场2012.4.294套管主体材料不合格现场测量测量套管主体DN300mm无缝钢管:内径、外径、壁厚及管壁平整度等是否符合要求；1、内径大小允许偏差2.2mm；2、外径

13、大小允许偏差1.5mm；3、管壁厚允许偏差2mm；4、平整度2.0mm/m。GB/T 8162-1987结构用无缝钢管检验标准邱政国材料场2012.4.295测量仪器失准现场验证1、标定校准日期是否过期；2、检验TOP-CON型全站仪、光学强制对中仪、水准仪是否能准确调平。1、校准日期12个月内有效；2、把仪器安置在三脚架上转动脚螺旋使圆水准器的气泡居中。然后使仪器绕竖轴旋转180,观测圆水准器的气泡是否仍然居中。GB/T 6593-1996电子测量仪器质量检验规则陈军傅志明施工现场2012.4.306套管加工场地不平整现场测量检验套管加工场地其平整度是否达标。加工场地表面平整度3mm/m。G

14、B50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范傅志明施工现场2012.4.30（续上表） 7砼收缩变形产生内力现场测量对同条件养护的试块进行内应力检测。砼试块内应力2.0MPa。GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范黄国华 傅志明施工现场2012.5.28骨架支脚安装偏位现场测量对成型后的劲性骨架支脚进行测量复核。 劲性骨架支脚偏移量10mm。GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范陈军傅志明施工现场2012.5.39劲性骨架不牢固现场测量1、对劲性骨架焊接质量进行现场检验；2、对劲性骨架横梁空间位置进行测量1、焊缝饱满率达到100%，焊接长度5d(d为钢筋直径)

15、；2、骨架横梁的偏移量50mm。1、JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程2、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范邱政国施工现场2012.5.310套管定位方式不正确现场测量对定位好的套管轴线进行测量复核。钢套管轴线定位合格率80%（偏移量5mm）。GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范陈军傅志明施工现场2012.5.411测量读数误差现场测量采用换手测量法对同一控制点进行复测，比较测量结果。控制点偏移量1mm。GB6592 86电子测量仪器误差的一般规定黄国华傅志明施工现场2012.4.3012温度影响现场测量一天中从6:00至18:00，每隔2小时同一控制点进行测量

16、，同时做好温度与时间记录，比较测量结果。控制点偏移量1mm。GB6587 86电子测量仪器环境试验傅志明邱政国施工现场2012.5.1制表：陈军时间：2012.4.28 桔子洲大桥及北溪南路工程QC小组 7提高斜拉索梁端锚固钢套管轴线定位精度 确定要因 小组成员按照要因确认计划表对12条末端因素进行逐一验证分析，确认过程如下：确认一：解决问题不够积极确认内容：对项目部各成员及施工班组长进行质量责任制考核。确认标准：考核合格率90%确认过程：课题组长林涛组织项目部各成员及施工班组长共26人进行技术岗位职责考核评分，具体评分细则如下：考核的具体实施依据质量责任制考核评分表评分后备查，填报附表质量责

17、任制考核表。85分以上优秀，60分至85分为合格，60分以下为不合格。质量责任制考核评分表被考核者姓名： 年 月 日 序号检查项目标准分扣分标准扣分原因扣分得分1贯彻落实质量方针、目标、安全生产管理制度、措施20未贯彻落实质量方针、目标扣10分；未贯彻执行安全生产管理制度、措施扣10分；2组织实施本部门的质量目标保证计划，组织实施质量30五目标计划扣15分；没制定质量目标和质量保证计划扣15分；3接受质量教育、法律法规教育，开展安全预想。10拒不接受质量、法律、法规教育扣5分；未开展安全预想扣5分。4对本部部门本岗位作业过程中质量出现问题及时反馈。10未对作业过程中质量出现问题及时反馈扣10分

18、。5完成本岗位本部门质量职责30没完成本岗位质量职责扣30分合计100考核情况如下：质量责任制考核统计表序号分数人数评定等级频率合格率10-602不合格8%92%260-8516合格62%385-1008优秀31%制表人：傅志明 时间：2012.4.28结论：考核合格率为92%，在90%以上，因此该条末端因素为非要因。确认二：管理人员质量把关意识淡化确认内容：对现场管理人员质量把关意识进行考核；确认标准：考核合格率90%确认过程：2012年4月28日，课题副组长钟祥威对16名现场管理人员质量把关意识进行绩效考核，考核标准如下： 桔子洲大桥及北溪南路工程QC小组 27提高斜拉索梁端锚固钢套管轴线

19、定位精度 附录 考核的具体实施依据质量管理人员绩效考核表进行评分，统计总得分。85分以上优秀，60分至85分为合格，60分以下为不合格。考核结果统计如下：质量管理人员绩效考核统计表序号分数人数评定等级频率合格率10-600不合格0%100%260-8512合格75%385-1004优秀25%制表人：傅志明 时间：2012.4.28 结论：绩效考核合格率为100%，大于90%，因此该条末端因素为非要因。确认三：角钢刚性不够确认内容：1、检查用于劲性骨架制作的Q235等边角钢是否具有出厂合格证；2、进行角钢力学性能试验。确认标准：1、产品出厂合格证齐全；2、Q235等边角钢屈服强度235MPa确认

20、过程：1、小组成员对现场已进场的Q235等边角钢出厂合格证进行了检查，检查结果如下：2、小组成员从现场截取3组0.5m长等边角钢原材进行了力学拉伸与弯曲性能试验，得出试验数据如下：Q235角钢力学试验性能统计表序号名称规格屈服应力/Mpa拉伸弯曲1Q235等边角钢60*60*5*6m238.9235.82Q235等边角钢60*60*5*6m235.7237.73Q235等边角钢60*60*5*6m239.2236.9制表人：傅志明 时间：2012。4。29结论：1、现场进场的两批Q235等边角钢均具有出厂合格证；2、Q235等边角钢屈服应力均235Mpa。因此，该条末端因素为非要因。确认四：套

21、管主体材料不合格确认内容：测量作为套管主体的DN300mm无缝钢管内径、外径、壁厚及管壁平整度等是否符合要求。确认标准：1、内径大小允许偏差2.2mm；2、外径大小允许偏差1.5mm；3、管壁厚允许偏差2mm；4、平整度2.0mm/m。确认过程：小组成员用游标卡尺对现场18根DN300mm无缝钢管的内径、外径、壁厚进行了测量，用线锤测量钢管的垂直度。在管轴线方向上每1m取一个测量点，共取得65个测量点，得到结果如下：DN300无缝钢管参数检测统计表名称检测点/个平均偏差/mm内径外径壁厚平整度DN300mm无缝钢管651.81.11.61.5制表人：傅志明时间：2012.4.29结论：无缝钢管

22、的内径、外径、壁厚及管壁平整度均满足标准要求，因此该条末端因素为非要因。确认五：测量仪器失准确认内容：1、标定校准日期是否过期；2、检验TOP-CON型全站仪、光学强制对中仪、水准仪是否能准确调平。确认标准：1、校准日期12个月内有效；2、把仪器安置在三脚架上转动脚螺旋使圆水准器的气泡居中。然后使仪器绕竖轴旋转180,观测圆水准器的气泡是否仍然居中。确认过程：1、小组成员对工程测量用TOP-CON型全站仪、光学强制对中仪、水准仪的校准日期进行了检查，检查结果为：测量仪器校准证书检查统计表名称型号校准日期到期日期是否到期备注电子全站仪TOP-CON2012.1.102013.1.9否强制对中器T

23、OP-CON2012.1.102013.1.9否水准仪DS-3012.2.132012.2.12否制表人：傅志明时间：2012.4.302、小组成员分别对TOP-CON型全站仪、光学强制对中仪、水准仪三种仪器进行调平试验，得出结果如下：测量仪器调平试验表名称型号水准器居中情况0180电子全站仪TOP-CON精确精确强制对中器TOP-CON精确精确水准仪DS-3精确精确制表人：傅志明时间：2012.4.30结论：1、测量仪器校准证书均未到期； 2、测量仪器均能精确调平；因此，该条末端因素为非要因。确认六：套管加工场地不平整确认内容：检验套管加工场地其平整度是否达标。确认标准：加工场地表面平整度3

24、mm/m。确认过程：小组成员对套管加工场地按2点/m进行布点测量其平整度，共取得测量点18个，测得数据如下：套管加工场平整度测量表点号实测高程/m平整度/m测量示意图横向纵向1231.2430.0000.0012231.2430.0000.0013231.2430.0010.0004231.2420.0020.0015231.2440.0010.0016231.2430.0000.0027231.2430.0000.0008231.2430.0020.0019231.2410.0020.00110231.2430.0010.00011231.2440.0020.00012231.2420.00

25、10.00113231.2430.0010.00014231.2440.0010.00315231.2430.0000.00116231.2430.0020.00017231.2410.0010.00218231.2420.0010.001制表人：傅志明 时间：2012.4.30绘图人：傅志明 时间：2012.4.30结论：从统计数据可以看出，加工场地平整度最大值为3mm，符合确认标准。因此，该条末端因素为非要因。确认七：砼收缩变形产生内力确认内容：对同条件养护的试块进行内应力检测。确认标准：砼试块内应力2.0MPa。确认过程：小组成员对施工现场同条件养护的砼试块进行了内应力检测。共检测取得1

26、2组数据，统计结果如下：砼试块内应力检测统计表序号应力值/Mpa组数11.0421.02.0832.00合计12制表人：傅志明 时间：2012.5.2结论：砼试块内应力2.0MPa的组数为0，符合确认标准。因此，该条末端因素为非要因。确认八：骨架支脚安装偏位确认内容：对成型后的劲性骨架支脚进行测量复核。确认标准：劲性骨架支脚偏移量10mm。确认过程：小组成员对4组成型后的劲性骨架支脚空间位置进行了测量，每一组骨架支脚上布控8个测量点，共取得32组测量值，支脚偏移量统计如下表：劲性骨架支脚偏移量统计表序号偏移值/mm组数频率1539%25101650%3101341%合计32100%制表人：傅志

27、明 时间：2012.4.30结论：从骨架支脚的偏移量统计表中可以看出，偏移量10mm的测量点占41%，不符合确认标准。因此，该条末端因素为要因。确认九：劲性骨架不牢固确认内容：1、对劲性骨架焊接质量进行现场检验；2、对劲性骨架横梁空间位置进行测量确认标准：1、焊缝饱满率达到100%，焊接长度100mm；2、骨架横梁的偏移量50mm。确认过程：1、小组成员对4组成型后的劲性骨架焊缝及焊接长度进行了现场检验，每组骨架共有焊接接头16个，共检验64个接头，得到检验数据结果如下：劲性骨架支脚偏移量统计表序号偏移值/mm组数频率1539%25101650%3101341%合计32100%制表人：傅志明

28、时间：2012.5.32、小组成员对4组成型后的劲性骨架横梁空间位置进行测量，每组骨架有前后2根横梁，每根横梁取2个测量点，共取得16个测量点，得到测量数据统计如下：劲性骨架横梁偏移量统计表序号偏移量/mm频数频率150319%2501381%合计16100%制表人：傅志明 时间：2012.5.3结论：1、劲性骨架焊缝饱满率达到100%，焊接长度均100mm，符合验证要求； 2、劲性骨架横梁所取测量点中，偏移量50的点数达到81%，不符合验证要求。因此，该条末端因素为要因。确认十：套管定位方式不正确确认内容：对定位好的套管轴线进行测量复核。确认标准：钢套管轴线定位合格率80%（偏移量5mm）。

29、确认过程：小组成员对定位好的4对钢套管进行轴线空间位置测量，每对套管布控4个测量点，共取得16组测量数据，测量统计结果如下：钢套管轴线偏移量统计表序号偏移量/mm频数频率151275%25425%合计16100%制表人：傅志明 时间：2012.5.4结论：从统计结果图中可以看出，钢套管所取测量点中，偏移量5的点数仅为75%，套管轴线定位合格率不符合验证要求。因此，该条末端因素为要因。确认十一：测量读数误差确认内容：采用换手测量法对同一控制点进行复测，比较测量结果。确认标准：控制点偏移量1mm。确认过程：小组成员黄国华、陈军采用测回法分别对控制点J-2进行3次测量，测得结果如下：测回法观测控制点

30、J-2测量数据表测量人测量/次测 站各测回平均角值(右角)边长/m偏移值/mm黄国华1第一测回16813121240.7 第二测回1681391240.6 （续前表） 2第一测回16813141240.8 第二测回16813111240.9 3第一测回16813121240.6 第二测回16813151240.7 陈军1第一测回16813161240.7 第二测回16813121240.9 2第一测回1681381240.6 第二测回16813101240.9 3第一测回16813151240.5 第二测回16813131240.8 制表人：傅志明 时间：2012.4.30制图人：傅志明 时间

31、：2012.4.30结论：从折线图可以看出，换手法3次测量数据偏移量均小于1mm，符合验证标准。因此，该条末端因素为非要因。确认十二：温度影响确认内容：一天中从6:00至18:00，每隔2小时同一控制点进行测量，同时做好温度与时间记录，比较测量结果。确认标准：控制点偏移量1mm。确认过程：2012年5月1日6:00至18:00，小组成员傅志明、邱政国每隔2小时对控制点J-2进行了测量，测量数据如下：控制点J-2测量数据记录表序号时刻温度/实测/m设计/m偏移值/mmXYXY16:002282.87923800.372382.87933800.37240.628:002382.87983800.

32、371882.87933800.37240.9310:002582.87953800.372782.87933800.37240.4412:002882.87973800.371982.87933800.37240.6514:002982.87893800.372682.87933800.37240.3616:002782.87963800.372682.87933800.37240.7718:002482.87943800.372882.87933800.37240.5制表人：傅志明 时间：2012.5.1制图人：傅志明 时间：2012.5.1结论：小组成员在一天中对控制点的测量数据偏移量均

33、小于1mm ,符合确认标准。因此，该条末端因素为非要因。八、 制定对策小组成员针对逐条确认出的3条要因，根据“5W1H”的方法制定了要因对策表，具体情况如下：对策表序号要因对策目标措施地点负责人检查人完成时间1骨架支脚安装偏位控制支脚安装过程劲性骨架支脚偏移量10mm1、根据设计图纸要求，取出骨架支脚角点坐标；2、按照坐标将角点放样定位在箱梁底板上；3、安装支脚时，用水平尺精确控制支脚竖向平面内的垂直度。现场黄国华陈军林涛2012.7.1前2劲性骨架不牢固增加劲性骨架牢固性劲性骨架定位完成时，骨架横梁的偏移量50mm。在劲性骨架所有竖向平面内增加剪刀撑和水平横撑。现场邱政国陈军钟祥威2012.

34、7.1前3套管定位方式不正确采用新型放样法进行放样钢套管轴线定位合格率80%（偏移量5mm）1、精调钢套管采用放样设计坐标的形式；2、放样时，采取“棱镜不动，钢套管动”的放样方式现场陈军傅志明钟祥威2012.7.1前制表人：陈军时间：2012.5.5九、 对策实施实施一：控制支脚安装过程1) 劲性骨架定位前，先按照设计图纸要求在CAD中画出梁上锚固钢套管的立面图和平面图。将钢垫板侧边的几何中心点和钢管壁轴线中心点投影到箱梁底板上。以两点为轴线，穿过两投影点分别在横桥设置两个60cm（近塔端）、80cm（远塔端）横梁，以横梁四个端点为劲性骨架的角点，在投影平面图中取出劲性骨架各个角点的坐标。2)

35、 在箱梁底板上按提取的角点坐标放样。将劲性骨架的四个支脚立于放样点上。3) 为了控制骨架横梁在水平面位置上的位移，用水平尺严格控制劲性骨架的竖向平面内的垂直度。提高斜拉索梁端锚固钢套管轴线定位精度 对策实施 实施小结：骨架支脚安装定位完成后，小组成员对4组成型后的劲性骨架支脚空间位置进行了测量，每一组骨架支脚上布控8个测量点，共取得32组测量值，并统计出支脚偏移量如下表： 劲性骨架支脚偏移量统计表序号偏移值/mm组数频率15722%25102578%31000%合计32100%制表人：傅志明 时间：2012.5.30从以上统计数据可以看出，措施实施后，劲性骨架支脚偏移量均10mm，达到对策实施

36、目标。实施二：增加劲性骨架牢固性为增加劲性骨架牢固性，小组成员将劲性骨架剪刀撑数量由纵桥向2个平面内设置2道增加至纵桥向2个平面内与横桥向2个平面内各设置2道,剪刀撑与劲性骨架均满焊固定牢固。实施小结：为检验劲性骨架的牢固性，小组成员在劲性骨架安装成型后，取4组劲性骨架横梁空间位置进行测量，共取得16个测量点，得到测量数据统计如下：劲性骨架横梁偏移量统计表序号偏移量/mm频数频率15016100%25000%合计16100%制表人：傅志明 时间：2012.6.13从统计图可以看出，16个测量点中，劲性骨架横梁的偏移量均50mm，达到对策实施目标。实施三：采用新型放样法进行放样1) 当劲性骨架成

37、型后，采集骨架横梁的空间坐标数据，确定其偏移值。然后按照偏移值确定钢垫板与骨架横梁的接触线位置。2) 按照接触线位置在锚垫板侧边中轴线位置上量取0.022m距离，焊接定位角钢，以确保在定位时骨架横梁与锚垫板的接触线不偏移。至此，钢套管在水平面纵桥向与竖向平面内的空间位置已固定好，接下来只需精确定位水平面横桥向位置。3) 用全站仪放样设计坐标的形式调整钢套管平面横桥向位置。放样调整时，采取“棱镜不动，钢套管动”的放样模式。4) 定位完成后，将钢套管点焊固定在劲性骨架上。实施小结：定位完成后，小组成员对定位好的4对钢套管进行轴线空间位置测量，每对套管布控4个测量点，共取得16组测量数据，测量统计结

38、果如下：钢套管轴线偏移量统计表序号偏移量/mm频数频率151594%2516%合计16100%制表人：傅志明 时间：2012.6.14从上图可以看出，经过实施以上措施，钢套管轴线偏移量5的测量点占总数的94%，定位合格率80%，成功达到实施目标。十、 效果检查效果检查一：活动前后套管轴线定位合格率对比全桥18对（36个）斜拉索梁端锚固钢套管定位完成后，QC小组对全桥的锚固钢套管进行了测量复核，共取得72组测量值。按照空间几何公式L=X2+Y22+Z2计算轴线偏移量，得到结果如下表：桔子洲大桥斜拉索锚固钢套管空间位置复核（套管壁中心）序号位置编号实测坐标设计坐标轴线偏移量XYZXYZ1主跨Z-1

39、（左）91.467 3986.781 236.309 91.470 3986.782 236.312 0.004 2Z-1（右）89.792 3984.199 236.428 89.794 3984.202 236.430 0.004 3Z-2（左）93.701 3983.015 236.398 93.704 3983.017 236.402 0.005 4Z-2（右）92.095 3979.038 236.462 92.098 3979.042 236.465 0.004 5Z-3（左）97.959 3978.063 236.341 97.962 3978.066 236.344 0.005

40、 6Z-3（右）94.188 3974.159 236.410 94.192 3974.161 236.411 0.005 7Z-4（左）102.427 3971.229 236.407 102.430 3971.232 236.409 0.005 8Z-4（右）100.054 3968.648 236.355 100.056 3968.652 236.359 0.006 9Z-5（左）106.477 3965.860 236.392 106.479 3965.862 236.395 0.004 10Z-5（右）103.336 3963.210 236.428 103.338 3963.213 236.431 0.005 11Z-6（左）108.565 3962.207 236.428 108.567 3962.210 236.430 0.004 12Z-6（右）105.421 3958.046 236.328 105.423 3958.050 236.329 0.005 13Z-7（左）113.831 3955.691 236.426 113.832 3955.695 236.4