安碧工业城桩基施工方案

1、第一章 编制依据1、深圳市岩土综合勘察设计有限公司提供的安碧印刷（深圳） 有限公司安碧工业城二号厂房及综合楼的 岩土工程勘察报告 。2、深圳市集信建筑设计有限公司提供的安碧印刷（深圳）有限 公司的桩位、 基础平面图（结施一 02、03）（2004.08）。3、国家，省及深圳市现行有关施工规范， 规程及技术标准。 建 筑安装工程质量检验评定标准 （ GBJ300-2002） .建筑地基与 基础工程施工及验收规程 （GBJ202-2002） .建筑桩基技术规 程（JGJ94-94）。4、施工安全检查评分标准（JGJ59-99）及深圳市文明施工手 册。5、施工现场踏勘资料。6、本公司现有的机械、技术

2、力量及管理经验等。第二章二、工程简介工程概况1、2、3、4、拟建的安碧印刷 （深圳） 有限公司安碧工业城二号厂房及综合楼位于松岗镇唐下涌工业区安碧工业城内。 规划拟建楼均为五 层的框架结构，其中综合楼两栋、厂房一栋。三、设计要求桩采用 PHC（A ）型预应力砼管桩，采取静压法及锤击法施工。两栋综合楼桩位共88X2=176根，采用外径400mm、壁 厚95 mm管桩，参考桩长2230m，单桩承载力特征值 900KN , 施压压力 2300KN ；一栋厂房桩位共 273 根，采用外径 500 mm、 壁厚125 mm管桩，单桩参考桩长 2429 m，单桩承载力特征值 1550KN ，施压压力 39

3、50KN 。根据岩土工程勘察报告揭露两栋综合楼区域地基土 层存在砾砂层厚度校大的地段， 部分压桩机压不到的周边桩， 采 用边桩机施工无法穿透该层， 固两栋综合楼周边桩共 104 根，改 用紫油锤打桩机施打。并记录好最后 1 米锤击数，最后三阵（每 阵 10 锤）时的贯入度。根据单桩承载力持力层情况现场搭配桩， 采用焊接连接， 端部满焊。自然冷却时间不宜小于8min。桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端入岩深度不少于 1 米。5、施工前应先进行试打桩，由质检、监理、设计、施工、建设单位共同参加。6、桩尖采用封底十字刀刃型桩尖。7、允许偏差： 桩垂直度允许偏差 1/100。单排或双排桩条形桩基沿垂直轴

4、线方向的偏差为 100 mm。沿平行轴线方向的偏差为150 mm。承台桩数为1-3根时的偏差为100 mm, 4-16根时周边桩偏差为100 mm，中间桩偏差为d/3或150 mm，取两者中较大值。8、其它按国家现行有关规范和条例执行。四、现场状况第三章施工现场应进行场地平整， 施工用电、 用水及临时道路均由 甲方实现三通，稍作处理后基本具备开工条件。工程地质条件拟建场地原始地貌属冲洪积洼地类型。 场地现经人工推填土 后，地面较平坦。 场地附近建有一号三层厂房及二号五层宿舍楼。 根据钻探揭露， 全场地均为人工填土及耕土所覆盖， 其下为冲洪积层（岩性有含有机质粘土、粉质粘土、粗砂及砾砂） ；残积

5、层粘性土；下伏基岩为燕山期花岗岩。各岩、土层特征分述如下：1、2、3、人工填土（ Qml 、层序号） ：褐黄色，主要由花岗岩风 化土及碎裂块堆填组成，局部含少量砼块，欠固结，结构松散。 标贯试验 14 次，校正后 N 值介于 3-9 击，平均 3.0 击。场地内 各孔均有分布，厚度介于 1.80-4.80 米，平均 3.51 米。层顶高程 介于 3.80-4.29 米，平均 4.02 米。耕土（ QPd、层序号）：浅黄色，灰色，由粉质粘土组 成，含少量植物根须及少量细砂，稍湿，疏松。标贯试验 2 次， 校正后 N 值介于 6-10击，平均 8.0击。场地内 ZK1-10 、 12等 11 孔有

6、分布，厚度介于 0.25-1.00 米，平均 0.50 米。层顶高程介于 -0.61 -2.20 米，平均 0.26 米。含有机质粘土（ Qn1-p1、层序号）：灰黑色，含有机质及少量朽木，局部含少量粗砂或细砂，土质粘腻，具自味，湿， 软塑。标贯试验 11 次，校正后 N 值介于 3-6 击，平均 4.3 击。 采取原状土样 2 件，土工试验物理力学性质主要指标平均值为： w=37.5%；c=1.063；I=2.06；a1-2=0.70Mpa-1；ES=3.29Mpa；Qm=5%。场地内 ZK1 、 5、 9、 11-17 等 10 孔有分布，厚度介于 1.05-6.90实，平均 2.54 米

7、。层顶高程介于 0.48-1.70 米，平均 0.72 米。4、粉质粘土（ Qn1-p1、层序号）：棕红色，含5%铁质及砂 质结核和 20-25%的粗砂，分布不均，土质粘韧，湿，可塑为主， 局部可塑偏硬。标贯试验 25 次，校正后 N 值介于 4-14 击，平均 7.8 击。采取原状土样 7 件，土工试验物理力学性质主要指标平 均值为： w=23.2%；E=0.629；IL=0.20；a1-2=0.25Mpa-1；ES=6.83Mpa。 场地内除 ZK15 孔缺失外，其余各孔均有分布， 厚度介于 1.00-5.40 米，平均 3.54 米。层顶高程介于 -2.76-0.32 米，平均 -0.9

8、7 米。5、粗砂（Qa1-p1、层序号）：灰色，浅黄色，岩心呈团块 一散粒状， 饱和， 松散一稍密状。 局部（ ZK16 孔 15.00-16.40 米） 含较多朽木。标费试验 26 次，校正后 N 值介于 3-15 击，平均 9.5 击。采取砂状土样 1 件，土工试验物理力学性质主要指标值 详见“物理力学指标统计表” 。场地内各孔均有分布，厚度介于 0.50-7.90米，平均4.09米。层顶高程介于 7061.95米，平均 -4.64 米。6、粉质粘土（ Qa1-p1、层序号）：棕红色，含5%铁质及砂 质结核和 20-25%的粗砂，分布不均，土质韧，湿，可塑。标贯试验 15 次，校正后 N

9、值介于 4-11击，平均 8.2击。采取原状土7、8、样 4 件，土工试验物理力学性质主要指标平均值为：w=25.9% ；E=0.724；IL=0.34；a1-2=0.34Mpa-1；ES=5.53Mpa 。场地内除 ZK15-17 等 3 孔缺失外，其余各孔均有分布，厚度介于 0.50-5.80 米，平 均 3.21 米。层顶高程介于 -11.90-6.97 米，平均 -8.77 米。砾砂（Qa1-p1、层序号）：黄色，灰色，局部粘性土含量较高，岩心呈团块一散粒状，砾径以 2-5mm 为主，呈次棱角 状，饱和，松散一稍密状。 标贯试验 31 次，校正后 N 值介于 4-20 击，平均 12.

10、8 击。采取砂状土样 2 件，土工试验物理力学性质 主要指标平均值详见“物理力学指标统计表” 。场地内除 ZK7 孔 缺失外，其余各孔均有分布，厚度介于 1.50-13.20 米，平均 4.76 米。层顶高程介于 -4.31 3.21米，平均-11.38米。粘性土（ Qel、层序号）：褐黄色，由花岗岩风化残积 而成，土质粘韧，根据其塑性状态不同，可分为可塑及硬塑两亚 层。、粘性土（层序号1）：湿，可塑。标贯试验8次，校正后 N 值介于 6-13 击，平均 10.7击。采取原状土样 3 件，土工试 验 物 理 力 学性 质主 要 指标 平 均 值 为 ： w=31.7% ；E=0.874; 1=

11、0.35 ; ai-2=0.42Mpa-1; Es=4.47Mpa。场地内仅ZK3、5、7-11等7孔有分布，厚度介于 2.10-6.50米，平均3.61 米。层顶高程介于 -17.78-1.29 米，平均 -14.97 米。、粘性土（层序号 2）:稍湿，硬塑。局部（ZK1孔19.00-19.60 米）夹中风化岩碎块。标贯试验 26 次，校正后N 值介于 17-29 击，平均 22.3 击。采取砂状土样 3 件，土工 试验物理力学性质主要指标平均值为:w=30.7%; E=0.862;1=0.39； ai-2=0.39Mpa-1； Es=4.79Mpa。场地内除 ZK16 孔有缺失外， 其余各

12、孔有分布， 厚度介于 0.90-9.70 米，平均 3.98米。层顶高程介于 -19.88-14.80 米，平均 -17.26 米。9、花岗岩（r52）：根据其风化程度不同，可分为全风化、强风化及中等风化三个带：、全风化花岗岩（层序号1）褐黄色，岩心呈坚硬砂土状。标贯试验 15 次，校正后 N 值介于 30-41 击，平均 34.4 击。场地内除 ZK3、 4、 7、 13、 16、 17 等 6 孔求有揭露外，其余各孔均有揭露，厚度介于 1.20-8.90 米，平均 4.74 米。层顶高程介于 毘9.41 16.87米，平均-20.47米。、强风化花岗岩（层序号 2）褐黄色，岩心呈碎块混土

13、状。裂隙发育，部分碎块手折可断。岩石基本质量等级为 V 级。标贯试验 4 次，校正后 N 值介50-53 击，平均 51.5击。 场地内 ZK1 、 6、 8、 10-13、 15-17 等 10 孔有揭露，厚度介 于0.90-8.60米，平均3.34米。层顶高程介于436.01 17.71 米，平均 -23.15 米。、中等风化花岗岩（层序号 3）浅黄色，花岗结构，块 状构造，成分石英、长石为主，黑去母次之。岩心呈块状。 裂隙较发育，岩质硬，锤击可碎。岩石基本质量等级为山级。 在钻探控制深度内，场地内仅 ZK1 、 8、 11、 13-17 等 8 孔有 揭露，厚度介于 0.50-2.20

14、米，平均 1.16 米。层顶高程介于 439.0116.87 米，平均 -25.25 米。各岩、土层力学性质主要指标试验值详见地质勘察报告中 “物理力学指标统计表” 及“标准贯入试验分层统计表” 。 其分布、厚度、组合关系及特征详见“工程地质剖面图”及 “钻孔柱状图” 。第四章 施工部署五、施工组织本工程按建设部颁发的建设工程施工项目管理模式实行目1、2、标责任制， 组成安碧工业城二期工程 项目经理部， 对工程进行综 合管理，解决材料、劳动的调配，扫除技术障碍及加强各专业班 组的协作等具体运作。 同时抽调高素质的管理人员和专业技术水 平高、能打硬仗的施工队伍投入本工程施工， 全面实现本工程的

15、总体目标，让业主满意。公司目标 多年来我司在深圳承担多项多高层建筑管桩基础的施 工，拥有足够的机械设备周转及大批工程技术人员、技 术工人，对管桩基础工程经验多，善于总结经验，并实 行 ISO9002 质量体系管理模式， 以质量为本、 科学管理、 信守合同、用户至上为质量方针，积极推进先进的技术 和措施，精心组织精心施工。因此，桩基工程我司有信 心在规定 30 日历天内完成工程承包全部内容， 施工过程 严把质量关和安全关， 保证桩基工程质量达到 合格 标准， 同时确保不发生死亡和重伤事故，负伤频率控制在小于3 %o的安全标准，并保证安全文明施工达标。作业层劳动组织：项目作业层由施工经验丰富的技管

16、人员及具有良好操作技能的一线技术工人为主体，以挖土工、打（压） 桩工为主要工种人员，每个班编制人员为8人。主要劳动力配置表序号工种人数1维修电工12维修钳工13电焊工24桩机司机15吊机司机16桩机辅助工17桩机指挥1注：共计八人，按每天一班考虑。3、管理组织机构人员名单：我公司现场由项目经理及技术负责人负责管理。另每台桩机各由一名施工管理员具体负责，配备6-8个机组人员。具体管理人员如下表姓名职务职称李日舟项目经理任大耀技术负责钟经福施工员余维云质量员赵旭涛安全员赵国生材料员李建成桩机组长刘彬测量组长林伏龙电焊组长第五章施工准备与施工顺序-、 施工准备1、本工程设计桩位449个，拟计划一台静

17、压桩机和一台锤击桩 机进场施工，施工电源 200千瓦。2、施工水源设在施工场地旁，主要用于切割管桩冷却水及施工 人员生活用水。3、建设方提供的施工场地必须平整，桩位4.5米施工范围内的障碍物必须清除，才能确保压桩达到设计要求的单桩承载力设计 值；两栋综合楼周边共104根桩，静压机施工无法达到设计要求， 固采用D50紫油锤施打。4、组织要工程项目管理人员熟悉施工图纸、清楚施工现场地质 资料，掌握好新规范要求、发现地质条件或施工情况异常，应及 时与设计单位联系。对作业工人的施工方法、法规、操作规程、 安全生产技术知识再培训、 再教育，所有施工人员能指导和监督 工人进行安全生产，做到按图纸、按方案、

18、按规范施工。5、会同建设方、设计院、监理质监等主管部门共同进行图纸会 审及坐标控制点、水准控制点的移交。6、根据地质资料进行配桩，于开工前作好一切准备工作，联系 管桩生产厂家，保证及时进场，确保不误工期。7、预应力管桩工程专业技术性较强，公司将调进一支由工程师 及多名技术骨干组成且有多年预制桩施工经验的专业施工队伍 负责该工程施工。根据本工程实际情况，组织、配备各种技术人 员及操作工人。8、按进度计划组织好材料进场，结合进度计划做好进场工作， 保证满足连续施工的要求； 本工程所需机械设备均已配齐， 维修 保养完毕， 需用时就可调往工地， 机械设备计划见机械设备计划 表。二、 施工顺序A 、图纸

19、会审，测量工程师做好工程基线，并请监理工程师和甲方代表复核签证。B 、设备组装、调试。C,压（锤）试验桩各 2根，由建设方、设计院、质监站、监理方、施工方共同确认终压标准。D 按制定的压（锤）桩顺序进行压桩施工。E 建设方请质监站做验收试验。F、测量桩位偏差，整理交工验收资料。第六章施工测量控制1、测量仪器一览表:测量仪器型号数量测量仪器型号数量经纬仪DJ21水准尺4m1水准仪DZS-31钢尺50m22、工程测量工作桩位放样拟由整体到局部逐次定位，由建设方提供水准 点和控制点（必须有书面通知）。经检核、确认无误后，做出 建筑物角点桩，利用角点桩放样出主轴线并把主轴线延伸到 施工场地外，用水泥砂

20、浆加固。根据主轴线放样出其他轴线， 再根据轴线放样出每个桩位。因静力压桩机自身重量大，桩 机行走时会造成地表土体下沉、挤动，因此静压法施工不宜 一次性放出全部桩位，而应根据施工进度需要随时根据场地 夕卜的引桩点（未挤动）恢复轴线桩，再根据恢复的轴线桩放 样出当天或第二天要施工的桩位。放样桩位时，测量人员要 详细核对轴线与桩位的尺寸关系，桩位点标志有用钢筋垂直 打入土中，上挂红布条和桩位编号牌。3、工程测量检查工作工程测量检查工作分二步进行：首先计算出同一承台中 每个桩位之间的距离以及相邻两个承台随机各抽一个桩位之 间的距离，然后在实地丈量出上述边长，比较实测值与计算 值，如差值大于20mm则须

21、对这些桩位重新进行标定，其次 还应丈量所放点位与已压桩位的距离， 如其差值大于100mm， 则应增加丈量的边长数，如大部分边长差值超限，则应从头 开始检查该次放样的所有点位。4、管桩进场、检验、堆放管桩进场由甲方、 监理、 项目部质检员进行外观检查及验 证后，项目部按规格分别堆放， 堆放地点根据桩机放打路线和配 桩情况进行选择，管桩堆放要符合规范要求，在卸桩前，对桩身 的质量及有关出厂证明进行检查， 并报有关单位验收， 做好书面 签收记录，不合格的桩要标记好并及时清退。、桩的运输：管桩用平板长拖车运到工地，用吊车将桩卸车至 指定地点。、桩的检验：在施工现场由于条件有限，不可能对桩的抗压、 抗弯

22、强度进行试验， 对桩的外观形象及几何尺寸严格把关， 桩身 不得有蜂窝、麻面、孔洞、裂缝。桩身内外径、桩身的长度与设 计相符合。端头板的厚度、平整度符合规范要求。、桩的堆放：堆放场地应平整坚实，管桩按不同规格、长度及 施工流水顺序分别堆放。管桩堆放不得超过 2 层，以便拖桩，并 在距桩端 0.2 倍桩长处用垫木垫好。5、试打桩 为保证桩的承载力满足设计要求，合理配桩和确定打桩技术 参数，在正式施工前按规定及设计要求进行试打桩，桩位及 桩长经有关单位共同商定，并配合高应变测试，取得数据后经设计、质检、监理、业主等共同研究以确定经济合理的打 桩技术参数，保证打桩质量。、配桩：由技术负责人查阅地质资料

23、，对下一天要打的桩， 结合已压桩的入土情况，编制配桩的最初计划，要求在当天 晚上编好，次日上班前发给各班组记录员，同时各班组须结 合现场施工情况，对不合理的配桩进行修改，在保证质量的 情况下兼顾经济，合理配桩。、接桩：接桩起吊方法同上，吊起上节桩，清理端头板上 的泥土杂物，使上下两节顺直，错位偏差不得大于 2m 再次 校正桩身垂直度，符合要求开始焊接，用二台电焊机对称施 焊，先对称点焊六个点，然后分两层施焊，上一层施焊后必 须将焊渣敲净才能进行下一层的焊接，焊缝应连续均匀、饱 满，要求无夹渣、咬边和气孔，焊完扣冷却 8 分钟，经监理 工程师隐蔽后才能压桩。4、工程测量检查工作 工程测量检查工作

24、分二步进行： 首先计算出同一承台中每个 桩位之间的距离以及相邻两个承台随机各抽一个桩位之间的距 离，然后在实地丈量出上述边长，比较实测值与计算值，如差值 大于 20mm 则须对这些桩位重新进行标定， 其次还应丈量所放点 位与已压桩位的距离，如其差值大于 100mm，则应增加丈量的 边长数， 如大部分边长差值超限， 则应从头开始检查该次放样的 所有点位。第七章 静力压桩施工1、压桩原理及特点本工程采用全液压静力压桩机压桩，该类机械是一种大吨位 的基础施工机械。压桩原理如下：压桩平台在桩机中央，其 上装有 16 个活动钳口（带 4 个夹桩油缸）、压桩平台随压桩 油缸活塞升缩而上下移动。根据作用力与

25、反作用力相等的原 理，压桩油缸压力等于桩入土的阻力 （端承力和桩身磨擦力） 直到桩机压桩压力达到设计压力，即达到桩的承载力要求。 本类机械能完成吊桩、夹桩、压桩、焊接等到全部作业。全 部采用液压驱动，施工时低噪声、无震动、无污染、特别适 合市内工程。机械工作效率高，桩头不受冲击力作用，桩身 破损少，在桩则度容许下， 接桩总长几乎不受限制。2、施工工艺静力压桩施工工艺是：标定桩位f桩机就位f桩身对中f桩 身水平调整f焊接桩尖f夹桩f压桩f焊接桩接头f继续压 桩和焊接桩接头直至压力达到设计制订的终压标准f切割桩 头（或送桩）。3、施工方法施工方法的制订除了依据静力压桩的基本要求外，更主要的 要依据

26、工程的主要特点来制订，才能做到有的放，以达到保 证质量、加快进度、节约投资之目的。一）、工程特点该场地强风化顶板变化大， 残积层中局部分布有正长岩脉风 化残积而成的粘性土层， 对挤土桩布景广大相同深度情况下易出 现贯入度的突变， 造成同承台桩长变化较大， 给施工配桩带来一 定困难。（二）、压桩顺序 根据建筑物桩位图、地质勘探资料，遵照建筑村基规范 本工程采取从 A 轴线向 Q 轴线推进的线路进施工，即由南向北 进行施工，压桩线路这样安排其优点有： 1、保证施放的桩位点 施工过程中不易被破坏。 2、管桩进场道路避开了送桩的孔洞。4、技术要求 每个承台压第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际压

27、桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最 优配桩，降低成本。 本类设备可以根据压力表对承载力进行控制，施工中应严格 按照制定的停机标准进行压桩，以确保工程桩的质量。 由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长， 最长不得超过半小时（特别是压尾桩时） ，否则会造成阻力增 大。 起重机吊桩进入夹桩承台后，主车司机必须等起重机钢丝绳 松驰、吊钩脱离，才能压桩，避免把钢丝绳拉断、吊臂拉弯 的事故发生。 当遇到压桩压力突然失压、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况，要暂停压桩，待与建设方、监理方、设计院联系处理后，方可继续施工。 主车司机应做好压桩施工记录，并须经建设方现场代表或监 理方

28、代表签字认可。第八章锤击桩施工一、打桩顺序打桩程序：测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安 装桩尖起吊桩，对位并插桩调整桩及桩架的垂直A开锤施打 复核垂直度继续施打一接桩测量贯入度（终压值）收锤（复压三次）桩机移位。二、桩的提升就位桩运至桩架下以后，利用桩架上的滑轮组进行提升就位，即首先绑好吊索，将桩水平的提升到一定高度（为桩长的一半加 0.3-0.5米），然后提升其中的一组滑轮组使桩尖渐渐下降，从而桩身旋转至垂直于地面的位置，此时，桩尖离地面0.3-0.5米。桩提升至垂直状态后，即可送入桩架的龙门导杆内， 然后把 桩准确地安放在桩位上，随着将桩和导杆相连结，以保证打桩时 不发生移动和倾斜。在桩

29、顶垫上硬木或粗草纸，安上桩帽后，即 可将桩锤缓缓落到桩顶上面， 在桩的自重和锤重作用下， 桩向土 中沉入一定深度而达到稳定的位置， 再较正一次桩的垂直度， 即可进行打桩，而在打桩过程中也应随时观测，若发生倾斜，应立 即调整，保证桩插入土时的垂直度成桩后偏差不超过1/100。三、打桩、接桩本工程两栋综合楼周边400采用D50柴油锤锤击打桩。开始沉桩应起锤轻压，并轻击数锤、观察桩身、桩架、桩锤，等 到垂直一致，始可转入正常。沉桩时应连续进行，不宜停歇过久， 否则会增加上层与桩外壁的摩擦力，导致下沉困难，沉管过程采 用“低锤密击”。桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计 要求最后3次10锤的平均贯

30、入度或入土标高为控制。打桩过程 应做好施工日志、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技 术资料。桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。预测桩受运输条件及桩架高度限制，一般按配桩方案常分成 数节，分节打入，本工程的接头型式为焊接接合。当下一节桩打 到地面50mm左右时，根据配桩方案进行接桩，应先将桩管吊 起对位，控制好垂直度。采用电焊接桩时，要由两人对称施焊， 电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该 有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）且待焊区冷却后，方能施 打。1、施工程序接受打桩施工任务签定责任合同了解施工现场条件f 安排施工任务计旷熟悉有关地质及打桩资甘 编

31、写施工方案 做好施工准备工作 组织机械与人员进场组装机械进行试桩正式打桩任务结束 整理资料办理竣工验收结算手续。2、工机料分析本工程的工程量包括400桩104根，按每台桩机每天施 打8根桩计算，13天完成打桩任务。基坑土方开挖根据地质情 况，一次开挖。3、施工段路线安排根据桩基平面布置图，采用一台 D50柴油锤预制桩打桩机 施工。桩机由向西逐段、逐轴退打，再视桩机的实际进度做适当 调整。沉桩工艺流程框图特殊情况的处理1、桩顶、桩身被打坏：原因：桩、桩帽的材质不合要求，桩轴线不垂直，地质问题。处理方法：打桩前应分析地质资料，判定土层情况，改善操 作方法。对于难打的、锤击应力大的桩，应采用材质均匀

32、、强度 高、弹性好的桩帽垫层。预制桩时，必须使桩的顶面与桩的轴线 严格保持垂直，施打时，桩帽要放平整，打桩过程中，一经发现 歪斜，就应及时纠正。2、打歪：原因：桩顶不平、桩身凸肚、桩尖偏心、接桩不正、土中有 障碍物以及操作不当等。处理方法：打桩前对桩的制作质量进行验收， 立桩应较正桩 机导架，桩尖对准桩位，打桩开始时，桩锤应用小落距将桩徐徐 送入土中并随时较正桩的垂直度。3、打不下：原因：遇上硬土层或地下障碍物， 如桩已打入土中很深则可能桩被打坏或打桩过程中断， 停歇一段时间后再施打。处理方法：打桩前应清除地下障碍物， 打桩过程应连续施打。4、一村打下，邻桩上升：原因：打桩顺序不合理，且多在软

33、土中发生。处理方法：重新安排打桩顺序，当桩的中心距 3.5d 时，应 分段施打， 以免土体朝着同一方向运动， 造成过大的水平移动和 隆起。5、防止单桩偏差太大：保证措施：(1) 在施工现场设置足够数量能相互通视的坐标控制点及 高层水准点， 用全站仪敷设三级坐标控制点并与交底坐标控制点 做符合或闭合测量， 依设计图纸放出主要轴线， 形成横八交错的 网架，用砼保护。(2 )定位必须准确：用20长40cm的钢筋埋入土层标记 桩位，以钢筋为圆心， 用白灰粉画等径的圆予以标记。( 3 )适度引设轴线控制点，施打前每根桩行复核与邻桩、 轴线的关系，符合要求方能施打， 不允许有误差， 不符合要求的， 必须调

34、整至符合要求方能施打。(4) 桩插入接桩时，必须在桩机的前面、侧方设置观测架吊锤同时观测，发生垂直偏差，调整桩架纠正（5）保证桩锤、帽或桩送和桩身在同一中心线上。（6）用枕木或垫块调整桩架， 不允许桩架前后或左右倾测（7）加强对第一段桩插入垂直控制及桩位偏差检测无误后 利用管桩及桩锤自重将桩漫漫压入土中，低锤轻击。（8 ）施打时，发现桩位垂直移超过规定的，第一段桩则拔 起重新校正后继续施打，如在第二段桩则通知有关单位处理。6、地层含有填石、砼块、孤石：处理措施：（1）对桩管无法打入的桩，则采用冲孔成孔挤石法施打， 密封特制的短桩管先行冲孔挤石后， 成孔后填砂重打。（2 ）施打过程中，严格核对桩

35、的尺寸，把桩位位移控制在 最小并记录在案，报请设计单位调整处理。（3）施打过程中，严格监控桩身的垂直度，调整桩架，以 桩架就管，以确保成桩后桩身垂直。 一、遇到下列情况时，应立即停止打桩，并与有关方面共同研究 处理：（1）贯入度突变；(2) 桩头砼脱落、破碎；(3) 桩身突然倾斜、跑位；(4) 地面时显隆起，临桩水平位移过大；(5 )沉桩回弹曲线不正常；(6)末桩1米进尺竽数超过250击，但其它条件仍没达到设计 要求。第九章工程质量保证措施一、质量体系运用现代化的系统的管理方法， 建立健全质量管理保证体系 机构，详见附图(质量管理保证体系图)，落实管理机构人员名 单(其中项目经理为工程质量第一

36、责任人)。项目经理二、质量控制推广全面的质量管理，实行程序控制和重点项目控制1、管理控制：施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，建立和健全质量管理责任奖罚制度，施工过程严格按预应力砼 管桩基础技术规程 DBJ/T15-22-98 执行。2、测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建 立轴线控制桩并加以妥善保护， 施工前再进行复核， 确保桩位轴 线正确，并在桩基附近设置水准点，控制入土深度和桩顶标高。 为保证桩的垂直度， 要求立桩和打桩过程必须校核桩身垂直度， 发现偏差，及时纠正，确保桩位正确。3、原材料控制：对所有预制管桩除要求有出产合格证外， 还应对管桩进行检查验收，合格后才入现场施

37、工。4、存档资料控制：根据深圳市城市建设档案管理规定作好 各项技术资料， 原始资料的存档记录， 同时现场应设专人做好独 外向锤击和记录和贯入度标准记录。5、质量通病控制：施工过程应采取措施预防桩身断裂、桩 顶碎裂、沉桩达不到设计要求、 桩顶位移、 桩身倾斜等质量问题， 保证施工质量满足设计及规范要求。（1）预防村身断裂、桩顶碎裂的措施： 管桩进场应检查有无合格证， 及砼外观质量， 包括是否存在裂缝、 蜂窝麻面、混凝土快脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、 垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进 场批制度，严禁使用不合格的桩。打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮

38、、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏，且桩锤、桩身及送桩 器应保持在同一直线上。打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩向裂缝或断裂， 因此 施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩 入土安始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在 1.9M 以 内，当桩正常稳固后，再接要求的落距施打。（2）预防沉桩达不到设计要求的措施： 施工前先详细的研究地质资料， 然后根据地质资料的桩长对 每个桩进行配桩， 同时在生个桩的施工前， 对第一条桩适当地配 长些，以便掌握该地方的地质情况， 其它的桩可以根据该桩的入 土深度或加或减， 使能合有材料， 节约管桩。 为减少管桩的浪费， 可根据设计要求送桩

39、至桩顶标高，但送桩时一般不要超过 2.0M 深度。打桩施工前必须进行试打桩试验， 以核对桩长， 贯入度桩尖 持力层等技术要素是否满足设计要求， 若无法满足要求则与设计 院、地盘监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。沉管时， 参照设计桩长， 严格掌握不同长度的桩对最后三阵 贯入度的要求。停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格 约法测会比桩的回弹曲线。 打桩过程中， 如有沉桩不正常情况要 及时与地盘监理公司商量并经审定， 及时采取必要措施， 以保证桩休质量（3）预防桩顶位移、桩身倾斜的措施：测量仪器及测量器具应经效验合格后， 方可使用， 测量放线 各角点应保证闭合， 没放的桩位需多次

40、复核， 并用石灰粉直径画 圆，施工中，控制点，控制轴线每周应定期检查。熟悉图纸做好桩位定位放线及复核工作： 根据设计图纸放出 必须的轴线，用经纬仪导向，钢尺丈量（禁用皮卷尺）丈量长度 一般每次 20-30m ，丈量相对误关小于 1/4000 ，在同一栋建筑 物内不换用钢尺，以保证测量的准确性。 拉弦线定测桩位， 要求弦线拉紧， 用钢卷尺分距， 定桩位 校桩位， 根据设计及现场轴线再次测桩位， 不符合要求的 必须调整，以保证桩位准确。 已测轴线必需放出控制桩置于不为施工破坏位置， 以利恢 复轴线随时检查桩位。打桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度， 面貌一新打桩过程 中也应随时观测，若发现倾斜，应立

41、即调整，保证桩插入土时垂 直度成桩后偏差不超过 1/150 。当下一节桩打到地面 50mm 左 右时根据配桩方案进行接桩时， 应先将桩管吊起对位， 控制好垂 直度，质量是根本，没有优良的质，什么都是空话，再快，再省 都无用，我们将用全面质量管理的方法来抓好本工程各个环节的 质量。6、抓好原材料及成品管桩的入场检验。管桩从工厂运送到施工现场由生产厂家负责， 我们设立专人 在施工现场验桩，晚上验数量(晚上才能进车) ，白天验质量， 不合格品即退货。(a) 应有产品合格证书和符合产品设计的质量保证文件；( b )外观质量：无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处 无孔隙；(c) 尺寸允许偏差：直径土 5

42、mm ，管壁土 5mm ，桩尖中心 线* 2伽，桩顶平整度10伽，桩身弯高* 1/100L。7、努力提高桩的定位的精度a、桩位测量定位时，要反复校对，避免操作错误的发生， 桩位放样允许偏差：单排桩* 10伽，群桩* 20 mmob 压桩机应一次性对好桩位和调好机身的水平度， 以确保桩 身的垂直度。C、保护场地周围的测量控制点多次复查控制点，保证桩位 放样的准确性。8、没桩要求：(a) 桩尖对点时，就应调好桩机的水平使桩身垂直，微调桩 机后，要再次调好桩的水平和桩身垂直度，在桩机的纵向、横向 各放一个重锤架，用重锤检查桩身的垂直度。(b) 对于静压桩，应按基桩静载度试验的压力，并根据压桩经验，以

43、压力表读数确定压桩的压力， 使用的压力表应在校验的 有效期人；对于外于锤标准为最后，10击* mm。沉桩过程均须参照地勘报告， 穿透可能存在的地质夹层， 达到进入全风化或 强风化花岗岩层的标高。(c) 保证桩身垂直度控制在0.5%以内，桩身垂直度越小桩身 受力情况越好，桩顶不易偏位。(d) 桩顶标高按不同的承台底面标高确定， 应保证锚入承台设 计要求的长度。(e) 桩插入时的垂度偏差* 0.5%。成桩位允许偏差：对于 1-3桩承台的桩* 100伽；4-16 桩周边桩* 100伽中间桩*方：大于16桩承台的外边桩* 167 mm、中间桩* 50m。(g) 地下遇障碍物时，会使桩身偏斜，应采用微量

44、移机的方 法加以调直，但一定要注明在压桩记录上。(h) 为避免压桩超送现象的发生，测量出每一桩位的施工场 地地面标高， 减去设计桩顶标高得出理论送桩深度作为磅桩控制标准，同时配桩应考虑一定的富余量。9、接桩要求：(a) 上下节平面偏差* 10mm，节点弯曲矢* 1/1000L。(b) 焊缝质量：焊条牌号应符合要求，并有产品合格证书；接桩上下节端部错口* 2mm，焊缝高度应达到要求，焊缝不得有气 孑L、焊瘤和裂缝，咬边深度* 0.5mm ;必要时可进行焊缝探伤 检查。(c) 接桩焊接结束后的停歇时间应不少于8分钟。在规定的工期内 (30 日历天)，拟定一个合理且经济的的度 计划(详见施工进度计划

45、表) 。并在总进度 计划的前提下制定的 出月计划、周计划及每天施工计划，目标层层分解，责任到人， 并在时间上以该计划时行监督、检查、调整，发现进度偏差，应 及时采用相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成。二、管理控制建立以项目经理为主的管理班子，针对技术、质理、安全、 后勤保障工作设置专职管理人员主抓各分项工作，下分若干工 组，由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及 时处理施工中存在的问题， 确保现场按进度计划施工， 项目经理 部加强内外协调，与业主、质检、安检、设计、监理单位密切配 合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。三、机料控制1、建立原材料供应制，机械维修保养制，

46、配置足够的劳备 用电源和加班设备， 确保施工能正常进行， 保证能在正常情况下 争分夺秒，非常情况下， 突击施工，力争在任何时间不延误工期。第十一章 安全生产保证措施一、安全施工组织形式成立安全产保证体系，项目经理为该项目安全产第一负人， 在项目经理的领导下， 成立全领导小组， 由两名专职安全员统抓 各项相应的安全管理工作， 并要求各职能部门在各自相应的业务 范围内对安全生产负责， 使安全、 文明生产在纵向上从项目经理 到作用班组工人， 在横向上， 从各职能部门都来参加安全生产管 理工作。二、安全和生产措施1、重点根据建设部颁发 JGJ59-99 建筑施工安全检查评分 标准，进行项目部自检，公司

47、监督检查，做到安全第一、预防 为主、防患于末然。2、对全体人员进行安全生产、文明施工教育，让每一位第一线的人员掌握必要的安全防护知识和安全规定， 并完善安全措 施，且安全行为、 安全措施上消除事故隐患防止事故发生。3、申报安全受检，建立安全技术档案及配置安全劳保消防 设备、用品。4、针对管桩施工过程易发生安全事故，我司对本工程各项 负责人进行安全技术交底、验收、检查、监督，严格按“操作规 程”进行施工。对桩机进退场、管桩运输装卸、施工作业要专人 指挥，统一信号，统一步调。工人做到进入施工现场戴安全帽， 高空作业绑安全带，机械专人操作，桩机司机、电工、焊工持证 上岗，在风力五级以上及雨天必须停止

48、施工， 并做好桩机加固工 作，雷雨委节预防雷击措施。三、安全操作要求1、打桩工要熟悉桩机的整个结构及各部件的性能与报废标 准，能熟练地掌握其操作方法和进行一般的维护保养工作。 桩机 行走的场地要铲平填实，走管式桩机的大方木，铺设要平稳。因 水面或陟坡地方施工需搭设工作平台时， 应在施工技术人员指导 下进行。2、严格执行安全活动制度和交接班检查制度。凡施工一星 期或完成 40 根桩以后，必须抽 2 小时对桩机进行一次全面清洗 和润滑、保养。施工一个月，要抽半天时间专门检查。完成一个工程后，应与设备部门一起进行全面检查，作出记录，提出维修 保养要求。3、打桩工在每次开机前，进行如下项目的检查工作：

49、（1）大方木是否要按要求进行铺设，是否填平稳固。（2）桩架钢丝缆绳及支撑是否齐全，联接是否牢固可靠。（3）卷扬机，传动机械及机架各部位的连接螺栓和销子是 否牢固可靠。各防护设计是否齐全有效。（4）离合器、刹车、保险钩、各种滑轮、架顶燕子头、吊 桩接头等零部件是否有失灵、 松动、磨损、断裂等现象。（5 ）卷筒上的钢丝绳排列是否整齐，各种钢丝绳是否有扭 结、断丝、断股、变形、磨损等现象，如发生断丝数达 12 根或 钢丝绳磨损达 40% 时应给予更换。（6）夹头卡环等起重部件，是否松动、走位、变形等。（7）电缆绝缘层有否破损、 拖地； 电机接零保护是否良好。（8）各润滑部位是否润滑良好，尤其要注意油

50、杯中的油孔是否畅通4、起动电机前必须将离合器松开，严禁带负荷起动。起动 后，等电机运转正常才能合上离合器， 松开刹车进行作业。5、桩机上的机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业， 发现不正常情况时应立即拉断电源进行检查， 不能在运行中进行 检查，檫洗和清理。严禁将杂物、工具和手指伸进机械工作范围 内。6、刹车时，离合器与之应配合好运作，以防烧坏电机或损 坏其部件。 要注意制动带不要受潮和沾污油， 防止打滑。7、桩机上必须装设开关箱或控制箱。电缆电线必须绝缘良 好，海里与金属物绑在一起，不得碰压拉磨，严禁拖地铺设。电 器设备必须按规定接零保护，并加漏电防护开关。8、在桩架顶等部位进行高空人业时必

51、需系好安全带，工具 应具绳与皮带联接，桩机停止运转，等高空作业人员下来后，方 可开机，高空作业时，所有工具物品要放好，停止下落。上下物 品需传递，不得抛掷。9、桩机在起吊桩锤、桩帽等重物或桩架移架时，再重物下 面和拔杆的下风处严禁站人。10 、作业时要注意卷扬机卷筒上的钢丝绳排列是否整齐。 卷筒内不可全部放完钢丝绳，除固定的卷数外，至少保留 5 圈。11 、桩机不允许在高压线下面工作。 桩机与高压线路的安全 水平距离一般为 6m 以上，并且必须在施工技术人员的指导下进 行移架和施工。12 、起吊桩锤等重物到一定高度需停止时， 一定要把刹车刹 死，再慢慢放松一点，以便挂上保险钩，方可停机。13 、提锤过程中若发生离合器松不开， 锤一直上升的紧急情 况下，应刹车，同时迅速按停止按钮，切断电源后，再作处理。四、桩机的安装和立架1、桩架行进位置应按施工员安排的流水作业线的第一根桩 的位置安顺序进行， 卸车时， 按向后退打桩方向进行拆装。2、先放平道木，走管，再放置桩机底盘，并固定在道木上， 防止底盘滚动。3、安装卷扬机，并把卷扬机用蚴螺丝固定在底盘支架上。4、开始安装下面第一节桩架与底盘联接，用油桶或道木起平，再安装第二、第三节，每节的螺丝都要认真拧紧。5、安装后面二条斜撑，并用长方木把两条支撑填好架平。6、穿立架