300m2烧结余热发电工艺规程

1、300m2 烧结余热发电工艺规程 第一章 余热锅炉运行规程 简述 1 余热锅炉启动预备 4 余热锅炉启动 余热锅炉运行 余热锅炉停炉 余热锅炉爱护保养 7 余热锅炉事故预防及处理 10 弹簧全起式安全阀整定记录表 16 运行参数及报警联锁 16 第二章 汽机运行规程 1 设备的要紧技术规范及性能 1.1 凝汽式汽轮机设备及系统 1.2调剂、保安系统设备介绍 1.3 辅机系统 24 18 20 18 25 2 凝汽式汽轮机设备规范及参数限额 26 2.1 汽轮机设备技术规范 25 2.2调剂、保安系统设备技术规范： 2.3 冷油器设备技术规范 27 4.2 汽封加热器设备技术规范 27 2.5

2、射水抽气器的规范 27 2.6 射水泵设备技术规范 28 2.7 凝汽器设备技术规范 28 2.8凝聚水泵及配套电机设备技术规范 2.9循环水泵及配套电机设备技术规范 2.10 高压交流油泵及配套电机设备技术规范 29 2.11 低压交流油泵及配套电机设备技术规范 29 2.12 直流油泵及配套电机设备技术规范 29 2.13 盘车电机规范 30 3 启动与停止 30 3.1 启动前预备与检查 30 3.3 机组停运 36 4 运行中的注意事项 38 4.1 运行指标 38 4.2 经常监视、调整与检查 39 4.3 定期工作 40 4.4 辅助设备的切换 42 5 汽轮机本体事故预防 44

3、5.1防止汽轮机大轴弯曲事故 5.2汽轮机油系统防火技术措施 5.3防止油系统断油事故措施 44 46 45 5.4 调速保安系统预防事故技术措施 47 5.5 防止烧瓦事故 48 6 汽轮机本体事故紧急处理 48 6.1 事故处理的原则 49 6.2 真空下降 50 6.3 汽压、汽温不符合标准 53 6.4 汽轮机水冲击 54 6.5 油系统工作失常 54 6.6 汽轮机振动或有金属磨擦声56 6.7 发电机、励磁机起火57 6.8 负荷突升和突降 57 6.9 轴向位移增大 58 6.10 厂用电事故 58 第三章 电气运行规程 1系统概述 60 1.1 10KV 系统 60 1.2 3

4、80V 系统 60 2系统运行方式 60 2.1 10KV 系统运行方式： 60 2.2 10KV 系统非正常运行方式 60 2.3 380V 系统运行方式 60 3发电机概况 61 4发电机的参数 61 5发电机的操作 62 5.1 5.2 发电机检修后投入热备用前检查与试验 62 绝缘电阻测量 64 5.3 5.4 启动前的预备工作 64 发电机并列操作 65 运行中的监视 67 检查与爱护 69 解列与停机 70 6发电机专门运行及事故处理71 5.5 5.6 5.7 7继电爱护和自动化装置运行的一样原则76 7.1 总则 76 7.2 运行及爱护规定 77 8发电机继电爱护的运行 78

5、 9变压器及厂用电系统爱护 79 10自动装置的运行79 第四章 直流系统运行规程 1 总 则 81 1.1 蓄电池直流系统的作用 81 1.2 设备概况 81 1.3 技术规范 81 1.4 使用条件 82 2 直流系统的运行 82 2.1 运行方式 82 2.2 2.3 直流系统的运行 83 直流系统的检查和爱护 84 事故处理 85 蓄电池的更新时期 88 4 必区 寸 / / 第一聲章余热锅 1简述 1.1工艺流程简述冷堪勺 孔 煙辱套卫攻二壬注宦袱舀 工艺流程图 按照锅炉换热介质进行划分可简单分为烟气系统和汽水系统两大部 分。 锅炉烟气系统流程简述： 烧结余热锅炉同意两种温度的循环烟

6、气，其中高温循环烟气从上部引 入锅炉，垂直向下先后流经中压过热器、2段鳍片管中压蒸发器、中压省煤 器、低压过热器、低压蒸发器、凝聚水加热器最后排出锅炉。低温循环烟 气在高温循环烟气的下方，是在 2段鳍片管蒸发器之间，之后与流经到此 的高温循环烟气合并流经鳍片管蒸发器、省煤器、低压过热器、低压蒸发 器、凝聚水加热器最后排除锅炉。 锅炉汽水系统流程简述： 由于烧结余热锅炉是同意两种温度热烟气的换热装置，因此，锅炉的 汽水系统也由两部分构成。即低压汽水系统和中压汽水系统。 低压汽水系统：本工程汽轮机冷凝器出来的凝聚水由凝聚水泵送至除 盐水箱，同时除盐补充水亦由除盐水站送至除盐水箱。锅炉低压汽水系统

7、是从除盐水箱后算起的。除盐水箱中的除盐水通过除盐水泵将除盐水送至 锅炉凝聚水加热器，而后进入与低压汽包连在一起的一体式除氧器并继而 进入低压汽包。经除氧后低压汽包中的水分两路送出，一路是从低压汽包 直截了当送至低压蒸发器、低压汽包、低压过热器、低压减温器。而后， 合格的低压蒸汽送至用户。 中压汽水系统：通过加热除氧的低压汽包中的锅炉水，通过两台互为 备用的锅炉给水泵送至省煤器、中压汽包、两级中压蒸发器、中压汽包、 中压过热器、中压减温器。而后，合格的中压蒸汽送至用户。 炉型：锅炉型号： Q320(187)/400(290)-37(13)-2.1(0.4)/350(205型 1.1.1锅炉性能参

8、数如下： 名称 单位 数值 环冷机处理能力 t/h 500 循环气体量 正常 Nm/h 507000 最大 585000 入口烟温 r 400 (290) 蒸发量（中温/低 正常 35/12.2 温） 最大 t/h 37/13.5 蒸汽量范畴（保证出口蒸汽） % 60 100 额定蒸汽压力 MPa 2.1 (0.4) 额定蒸汽温度 r 350 (205) 10 锅炉给水温度 r 104 出口循环气体温度 r 150 锅炉炉型 自然循环 锅炉外表面温度 r 80% 锅炉漏风系数 1% 锅炉总排污率 2% 锅炉水容积 3 m 88 （工作） 中压汽包水容积 3 m 14 低压汽包水容积 3 m 2

9、0 1.1.2余热锅炉进口循环气体参数: 进入锅炉循环气体量： 正常 507000m3/h （标态） 最大 585000 m3/h;（标态） 锅炉入口处循环气体成份：循环气体除烟气以外确实是粉尘，通常的 状态是粉尘含量大约为11.6g/Nm3之间。 1.1.3 锅炉给水： 锅炉给水温度：104C。 锅炉给水水质如下： 卩11值（25C 时）：8.89.3 硬度： 2 mol/l 油： 1.0 mg/L 全铁 Fe： 50 a g/L 全铜 Cu： 10 a g/L 电导率（25C 时）： 30 a s/cm; 1.1.4 余热锅炉结构： 余热锅炉四壁采纳保温护板结构，锅炉本体受热面支撑在在钢构

10、架上， 其整体能够自由向上膨胀。 1.2 装置特点 1.2.1 余热锅炉 （1）余热锅炉的功能及结构描述 a 余热锅炉本体采纳钢护板结构，余热锅炉自上而下布置过热器、蒸 发器和省煤器。 b 余热锅炉本体包括汽包、 过热器、 蒸发器、 省煤器、钢架（含 刚性梁）、护板、平台扶梯、余热锅炉本体炉壳以及余热锅炉本体上安装的 一次阀门外表、取样接口等； c 余热锅炉本体受热面系统由各管箱组成，各管箱通过箱体（炉壳） 间密封全焊结构，自上而下，经最上管箱的吊板 /销轴，通过吊杆悬吊于钢 架上部大板梁上，管箱整体向下平均膨胀，管箱由受热面管系 /集箱 /管板/ 隔板和炉壳组成，管子在管板和隔板管孔中膨胀自

11、由 ,安装方便。 d 余热锅炉设计有加药、取样、排污接口 2 余热锅炉启动预备 2.1 软化水系统投入运行。 2.2 除盐水箱水位补至 4-5 米。 2.3 锅炉机组启动前的检查与预备 6 U） Y4 Q$ k D 2.3.1 蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭。 ; N） H6 Y; A9 2.3.2 给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，除盐水泵 至除氧器入口门开启，除盐水泵入口门开，再循环手动门开，电动门关； 给泵进出口门开，再循环一、三次手动门开，电动门关，泵体轴承冷却水 开。 2.3.3 减温水系统：减温器手动门开启（电动调门不严，手动门可在运行中 需要时开），

12、电动门关闭。 1 l: Q M$ S（ 2.3.4放水系统：各联箱的排污门，连续排污门，汽包事故放水手动门开启， 电动门开启。 2.3.5:疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启（汽温到 规定参数后关）。 2.3.6蒸汽及炉水取样一次门，炉筒加药一次门开启，二次门关闭。 2.3.7炉筒水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。 2.3.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 2.3.9空气门关闭，过热器对空排汽门开启。 2.4 检查所有的风门开关，并直于下列位置。 2.4.1 1#循环风机（运行）入口冷风门、出口调整门开启， 1#2#烟囱出口 门开启，炉子烟道进出口门关闭。

13、0 X（ q/ t |% W# W 2.4.2 检查各部人孔门、检查门完整，炉子底部放灰门关闭严密； 2.5 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水水流正 常，地脚螺丝及安全装置牢固，因此电动门、泵操作开关怀至远控；与有 关人员联系，做好下列预备工作： (1) (2) (3) 通知给排水站预备好足够的除盐水。 通知电仪人员将各外表及操作装置置于工作状态、电气设备送电。 通知烧结，做好启动前的监视调整配合工作。 3 余热锅炉启动 3.1 接到启炉命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查。 s- 3.2联系烧结机操纵室，调整 #1 循环风机挡板、烟道进出口门、 #1#2风机 冷风门、烟囱

14、 #1#2 出口门、调整烟气量。 3.3烟温稳固上升，升温速度操纵50C . 3.4拌随着气压在持续上升，当气压上升制 0 . 05 0 .1mpa 时，冲洗 炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。 3.5当汽压升至 0.250.35mpa ,关闭炉筒空气门，过热器疏水门。 3.6当汽压生制0.25 0.35mpa时，依次进行水冷壁下联想排污放水，注 意锅筒水位。 3.7当汽压升值 0.3MPA 时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知 外表冲洗各表管。 联系开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至 0.60.7M Pa时全开主汽门，关闭旁路门。 3.8当汽压升至1MPa时，通知化学化

15、验蒸汽品质，加大排污直到蒸汽品质 合格。 3.9当汽压升至1.1MPa,汽温230C时，稳固压力对锅炉机组进行全面 检查如无专门联系机冲转。 3.10冲转期间汽压随转速的上升调整好烟气挡板及集汽箱调门开度操 纵好压力。 3.11 并网后配合汽机、电气加负荷。 3 . 1 2启动要求及注意事项： N 参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外,专门强调以下各条： (1)在上水过程中应检查锅筒,联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发觉漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至 锅筒水位计的 -30mm 处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化， 应查明缘故予以排除。 （2）

16、要求整个升温升压过程力求平稳。 （3）锅炉的升压应缓慢： 锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，操纵饱 和温升大于50C/小时，锅筒上下壁温差小于50C,而该锅炉的特点是升温、 升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行体会， 建议先按以下速度操纵待实践后再进行调整。 时刻 （分） ! H8 a! F 饱和压力（MPA） # E1 1. 0 0.5 80 120 2. 051 4060 1 0 2.0 30 50/ 3. 整个升压过程操纵在 3 4小时左右，升温速度要平均， 监视和记录。 （ 4 余热锅炉运行 4.1 通过汽包给水调门对汽包水位进行调剂 ,使汽包保持在低水位下运 行。

17、每 2 小时一次）检查锅炉给水泵运转是否正常。 每小时一次）检查软化水系统系统是否正常。 每天一次）检查吹灰装置是否正常。 每 4小时一次）检查管道、阀门是否泄漏， 膨胀节有无变形。 每小时一次）检查就地水位和外表水位是否一致。 4.2 定期 4.3 定期 4.4 定期 4.5 定期 4.6 定期 4.7定期排污、加药和化验水质（水质化验每 4 小时一次，排污按照化 验结果定）。 4.8 定期（每天一次）冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或 就地水位与外表水位不一致的事故。 5 余热锅炉停炉 5.1 正常停炉 （有打算、有预备的停炉 ）： 5.1.1 5.1.2 少给水量。 全开烟道旁通

18、门，循环风机冷风门。 锅炉关闭出口烟道门。 锅炉关闭进口烟道门。 汽轮机停机后关主蒸汽电动隔离阀，开过热器排汽阀排汽降压 至 0.7Mpa 时关闭，开过热器集箱疏水 30 分钟后关。 5.1.6 中压汽包上水至汽包水位最高水位时，关闭给水调剂阀，停给 泵。 5.1.3 5.1.4 5.1.5 按照汽轮机降负荷要求逐步关小锅炉进、出口烟道门，相应减 同时注意锅炉水位和汽轮机热井水位调整。 5.1.7 低压汽包上水至汽包水位最高水位时，关闭给水调剂阀，停除 盐水泵。 5.2 以下条件事故停炉（因设备故障而被迫停炉） ： 5.2.1烧结机显现故障时，需停炉。 5.2.2汽轮发电机组或其系统发生故障突

19、然紧急停车，需停炉。 阀门严峻泄漏时， 5.2.3锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、 赶忙停炉。 阀门严峻泄漏时， 阀门严峻泄漏时， 5.2.4锅炉蒸发器爆管或蒸发器进出口管道法兰、 赶忙停炉。 5.2.5锅炉过热器爆管或过热器进出口管道法兰、 赶忙停炉。 6 余热锅炉爱护保养 6.1 余热锅炉日常爱护保养 6.1.1定期爱护锅炉给水泵 ,除盐水泵 ,吹灰等设备。 6.1.2 定期检查锅炉内部受热面管夹 ,吊板是否有松动 ,脱落现象并及时 加固更换。 6.2余热锅炉停炉保养 6.2.1 干保养法 干燥剂法：锅炉停炉后，当炉水温度降至100120C时，将锅炉各 部分的水完全放空，并利用余热或

20、烟气将金属表面烘干，清除锅炉汽水系 统内的水垢和水渣，然后将干燥剂装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。 常用干燥剂用量如下表： 药品名称 用量(Kg/m3) 粒径(mm) 工业无水CaCb 12 1015 生 石 灰 23 1030 硅胶 12 / 注意：生石灰不能和锅炉金属壁直截了当接触，硅胶在使用前应在12 0-140C 干燥。 用干保养法防止腐蚀，应严格注意锅炉的严密性，锅炉人孔、管道阀 门要全部关闭。通过7至10天检查干燥剂的情形，如差不多失效，应更换 新药。此后每隔一个月检查和更换一次药品。对锅炉外部表面也应进行观 看检查。 烘干法：在锅炉停炉后，炉水温度降至 100120C时，将受热

21、面内 的水全部放尽，利用余热或短时刻内通入少量烟气蒸干湿气。由于炉水具 有一定碱度，湿气蒸干后，可在金属表面形成一层爱护膜，能起一定的爱 护作用。但因炉水碱度低，爱护膜并不可靠，故此法保养的有效期为一星 期左右。 充氮法：当锅炉停炉降压至0.30.5MPa表压时，将充氮管路连接好， 当锅内压力降至0.05MPa表压时，开始由充氮系统向锅炉汽包和过热器等 处送氮气。氮气纯度应在99%以上。充氮时炉水能够放掉，也能够不放水。 充氮后，锅炉汽水系统中氮气压力应保持在 0.05Mpa以上。关于未放掉炉 水的锅炉，充氮前宜在锅内存水中加入一定量的联胺，并用氨将水的pH值 调至10以上，并定期监督水中溶解

22、氧和过剩联胺量等。充氮时锅炉汽水系 统的所有阀门应关闭，保证严密。 6.2.2满水保养法 联胺法：在锅炉停运后不进行放水，用加药泵将氨水和联胺注入， 使锅炉水汽系统各部分都充满加有氨和联胺的水，而且各处的浓度都专门 平均。药品的加入量应使锅内水中的过剩联胺浓度为200mg/L, pH值（25C 时）大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行爱护，则应先往锅内 灌满给水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联胺和氨水。当没有给水或 除氧除盐水时，可先充灌未经除氧的除盐水，然后利用烟气或其它方法将 汽压升至稍高于大气压，放出一定量的蒸汽，使锅内的水得以除氧，最后 加入联胺和氨水。使用此法爱护，锅炉重新

23、启动时，应在汽轮机暖机前， 锅炉先向空排汽，排汽到蒸汽中的含氨量小于 2mg/kg时才能够送汽。 氨液法：将凝聚水或补给水配制成浓度为800mg/L以上的稀氨液， 用泵打入锅炉汽水系统内，并使其在系统内循环，直到各个采样点取得样 品的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有的阀门关闭严密。爱护期间应每 周分析一次氨液浓度，并通过补加新氨液的方法保持浓度。使用此法爱护， 锅炉重新启动时，应用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直至蒸汽中的含氨量 小于2mg/kg时才能够送汽。 碱液法：此法是采纳加碱液的方法，使锅炉中充满 pH值达10以上 的水。所用的碱是氢氧化钠或磷酸三钠。配制碱液时，使用给水或软化水， 加药量

24、及所用的水质按下表： 碱液爱护时水中加药量（kg/m3） 药品名称 凝聚水或给水 软化水 工业用NaOH 2 56 工业用N23PO 5 1012 工业用NaOH + NaPO 1.5+0.5 (48)+(12) 按照锅炉的水容量，确定加药量后，配制成浓溶液利用锅内加药装置 将浓碱液送入锅内。具体方法是对锅炉进行排水，使得锅炉水位降至最低 水位；送入全部浓碱液；连续进水，使整个锅炉和过热器都充满溶液；利 用泵将锅内的水进行循环流淌。循环方式一样由药液箱分成两路：一路进 入过热器出口联箱，另一路进入省煤器进口联箱，这两路水均从中压蒸发 器的定期排污总管流出，又送回药液箱往复循环，直至从锅炉各点取

25、出水 样的碱液浓度接近相同为止。低压锅炉可参照执行。在停炉期间应将全部 的阀门关闭严密，每月从各个取样点取样 12次，检查碱的浓度，如果发觉浓度明显下降，应查明缘故并加以排除，然后补加碱液。锅炉结垢时， 应该在充填爱护液之前清除水垢。此法爱护后，锅炉重新启动时，应将碱 液排出，完全冲洗过热器。 6.2.3停炉时刻及保养法选择 采纳何种方法进行爱护应按照锅炉停用时刻的长短、环境温度、现有 设备的条件以及水的来源和质量来选定。 短期停炉（最多34天） 一样不需专门处理，锅炉随时能够启动。现在可采纳保持给水压力法、 烘干法、碱液法及充氮法。 中期停炉（最多34周） 中期停炉能够按照情形采纳干燥剂法、

26、氨液法、联胺法及碱液法进行 爱护。 长期停炉（超过4周以上） 长期停炉可采纳干燥剂法、氨液法及联胺法。 6.2.4锅炉爱护期间的注意事项 采纳湿法防腐时，冰冷地区冬季应有防冻措施。 应经常检查受热面管外情形，防止腐蚀。 饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内集合会阻碍过热器安全运行，必 要时应安排过热器反冲洗。 运行单位应搞好化学监督工作 7 余热锅炉事故预防及处理 紧急停炉 的烟气， 1.1 它措施， 1.2 1.锅炉运行时， 遇到下列情形之一时， 应赶忙停炉，快速切断进入锅炉 关闭主汽门，开启过热器疏水 20 分钟后关。 锅炉水位低于水位表最低可见边缘； 持续加大锅炉给水及采取其 但水位仍连续下降

27、； 锅炉水位超过可最高可见水位（满水） ，经放水仍不能见到水位； 1.3 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； 1.4 水位计或安全阀全部失效； 1.5 设置在汽空间的压力表全部失效； 1.6 锅炉元件损坏且危及运行人员安全； 1.7 其它设备故障，威逼到锅炉的安全； 1.8 快速切断进入锅炉的烟气时，要专门快地降低锅炉负荷，除发生满 水事故外，要注意调整给水以坚持正常水位； 1.10紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时刻可减少一半。 二 事故与处理 水位计玻璃爆裂 在锅炉开车过程及正常运行中，专门是在冲洗水位计时，水位计的玻 璃板突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。有时也会发觉水位计玻璃板有

28、细小裂纹， 但未破裂，这些都称为水位计破裂。 水位计玻璃爆裂缘故 水位计玻璃板质量不符合规定，有缺陷； 水位计安装不正确，受热膨胀后引起压力不平均造成玻璃板破裂； 对水位计冲洗操作不当，没有对水位计充分预热就猛开猛关水位计阀 门。 水位计玻璃板爆裂的处理方法： 当二只水位计中的一只爆裂时，应监视另一只水位计。赶忙关闭爆裂 水位计的汽、水阀门，迅速更换爆裂的玻璃板，安装好后先开少许汽空间 阀门，使用微量蒸汽吹热玻璃板，再开炉水端阀门打开放水阀，直至放水 阀有汽水混合物放出，然后将放水阀关严，再将水位计二端的汽、水阀门 开至正常操作位置。 当汽包上所有水位计玻璃都同时爆裂时，应赶忙关闭水位计的汽水

29、阀 门，按紧急停炉事故进行停炉处理。然后迅速更换玻璃板，待水位计全部 修复后，按锅炉的开车程序投入运行。 给水预热器管损环 损环现象 进入低压锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。锅炉下部烟气出 口有潮湿或有水滴出，泄漏严峻时排烟温度较正常工况有所下降。 损环缘故 原材料缺陷：原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制造厂的进厂检 验到产品成品后的检验均未发觉存在的缺陷。 在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发觉，造成漏检， 热工况后显现漏水现象（一样在开车后 48 小时内会爆露）。 由于给水中含氧量过高对给水预热器内壁造成腐蚀。 给水压力周期变化，造成给水预热器管内水冲击，也会对使用寿命

30、造 成阻碍。 处理方法 第一必须紧急停炉； 采取紧急放水措施并开启给水泵，待炉膛冷却后，人员进入炉内检查， 迅速查出管子的损环部位。每次进炉检查时刻不超过 5 分钟，严格操纵汽 包的水位在正常工况。在人员进炉检查时监视人员在炉外监视，发觉情形 赶忙处理； 若管子单根泄漏，能够采纳分不在两端管板外切断后换管或堵掉该管 子的方法； 当给水预热器管子堵管的数量引起的排烟温度升高阻碍到循环风机的 工作温度时，需停炉更换管子。 低压蒸发器管损坏 损坏现象 蒸发器管发生爆管时 ,有沉闷振动声，进入炉膛内的饱和水迅速汽化， 从而使炉膛内烟气阻力直线上升，烟气含水量也成倍增加，严峻时，相伴 水位的升降。若不迅

31、速处理，操作工况将恶化。 损坏缘故 原材料缺陷：原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制造厂的进厂检 验到产品成品后的检验均未发觉存在的缺陷。 在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发觉，造成漏检。 热工况后显现漏水现象（一样在开车后 48 小时内会爆露）。 锅炉水质未达到要求，内壁腐蚀严峻。 其他可能的缘故 处理方法 第一必须紧急停炉； 待炉膛冷却并置换新奇空气后，人员进入炉内检查，迅速查出管子的 损坏部位。一样在爆破管子四周呈光滑无集灰并呈灰白色。在人员进炉检 查时监视人员在炉外监视，发觉情形赶忙处理； 若爆管为几排，能够采纳分不在两端管板外切断后换管或可采纳堵管 的应急处理方法，现在

32、，对中压蒸发器的阻碍不大，仅减少了低压蒸汽的 蒸发量。当堵管数量达到 20%时建议大修。 省煤器爆管 爆管现象 进入低压锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。锅炉下部烟气出 口有潮湿或有水滴出，泄漏严峻时排烟温度较正常工况有所下降。 损坏缘故 原材料缺陷：原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制造厂的进厂检 验到产品成品后的检验均未发觉存在的缺陷。 在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发觉，造成漏检。 由于给水中含氧量过高对省煤器内壁造成腐蚀。 给水压力周期变化，造成给省煤器管内水冲击，也会对使用寿命造成 阻碍。 其他缘故 处理方法 第一必须紧急停炉； 采取紧急放水措施并开启给水泵，待炉

33、膛冷却后，人员进入炉内检查， 迅速查出管子的损环部位。每次进炉检查时刻不超过 5 分钟，严格操纵汽 包的水位在正常工况。在人员进炉检查时监视人员在炉外监视，发觉情形 赶忙处理； 若管子单根泄漏，能够采纳分不在两端管板外切断后换管或堵掉该管 子的方法； 当省器管子堵管的数量引起的排烟温度升高阻碍到循环风机的工作温 度时，需停炉更换管子。 中压蒸发器管损坏 损坏现象 蒸发器管发生爆管时 ,有沉闷振动声，进入炉膛内的饱和水迅速汽化， 从而使炉膛内烟气阻力直线上升，烟气含水量也成倍增加，严峻时，相伴 水位的升降。若不迅速处理，操作工况将恶化。 损坏缘故 原材料缺陷：原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制

34、造厂的进厂检 验到产品成品后的检验均未发觉存在的缺陷。 在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发觉，造成漏检。 热工况后显现漏水现象（一样在开车后 48 小时内会爆露）。 锅炉水质未达到要求，内壁腐蚀严峻。 其他可能的缘故 处理方法 第一必须紧急停炉； 待炉膛冷却并置换新奇空气后，人员进入炉内检查，迅速查出管子的 损坏部位。一样在爆破管子四周呈光滑无集灰并呈灰白色。在人员进炉检 查时监视人员在炉外监视，发觉情形赶忙处理； 若爆管为几排，能够采纳分不在两端管板外切断后换管或可采纳堵管 的应急处理方法，现在，中压蒸汽的蒸发量将减少，但低压蒸汽的蒸发量 会有一定的增加。当堵管数量达到 20%

35、时建议大修。 过热器管子的损坏 损坏现象 过热器管子爆管时，炉膛会发出清危的尖哨声相伴着蒸汽的喷射声。 过热器爆管的缘故 原材料缺陷：原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制造厂的进厂检 验到产品成品后的检验均未发觉存在的缺陷。 在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发觉，造成漏检。 热工况后显现漏水现象。 当爆管发生在前二排时，可能为烟气中颗粒太大，在过热器管磨损后 引起爆管。 蒸汽品质不行或减温水不符合要求，管壁结垢严峻或管端堵塞，也是 过热器爆管的缘故之一。 过热器管爆管的处理 在确认过热器爆管后 ,必须紧急停炉； 待炉膛冷却并置换新奇空气后，人员进入炉内检查，事故管的周围管 段面光

36、洁无尘，爆口一样沿管长方向出现 V 形开口，外观上爆破点处比正 常管段略粗，用电筒照明查找比蒸发区查找要快捷得多。在人员进炉检查 时监视人员在炉外监视，发觉情形赶忙处理。 若爆管为 1-2 根，能够采纳分不在两端管板外切断后换管或可采纳堵管 的方法进行应急处理，但若堵管数量超过 3 根时，即使烟气量在正常工况 下蒸汽的过热温度将低于设计值，现在，建议大修处理。 自动操纵故障 在显现自动操纵方面的故障时，按照自动操纵的讲明书和各有关外表 的讲明书，由有关的人员进行判定出故障缘故，然后进行检修。 其他事故的处理 锅炉在正常工况下运行时，管件、配件、阀门、外表等时有损坏及泄 漏，现在，应在锅炉操作守

37、则规定的要求下，给予更换。 关于难以确定的咨询题，可及时与制造厂及配套单位联系，以及时确 定咨询题的缘故，并采取合适的措施进行排除。 6.6 余热锅炉用电中断事故 余热锅炉为室外布置，因某种缘故停电或工业用电亦同时中断供电， 余热锅炉铺机的电机停运，造成烟气连续进入，使余热锅炉的安全受到威 逼，在此情形下应迅速手动开启烟囱出口门，循环风机冷风门，手动关闭 锅炉烟道进出口门。保证余热锅炉的安全运行，赶忙与烧結系统联系，尽 可能切断热源或降低热源温度，保证余热锅炉的安全，与此同时，复位切 断铺机所有用电源，以防止来电时造成铺机二次事故。 8 弹簧全起式安全阀整定记录表 装设 地点 设计 压力 (M

38、Pa) 校验时汽 压 (MP a) 整定 压力 (MP a) 偏差 % 实启 压力 (MP a) 偏差 % 回座 压力 (MPa) 偏差 % 结果 低压过 热器 0.43 0.43 0.43 0.37 低压汽 包1 0.53 0.53 0.53 0.44 低压汽 包2 0.55 0.55 0.55 0.48 除氧器 0.58 0.58 0.58 0.49 中压过 热器 2.18 2.18 2.18 2.0 中压汽 包1 2.39 2.39 2.38 2.16 中压汽 包2 2.44 2.44 2.44 2.25 9 运行参数及报警联锁 (1) 余热锅炉汽包水位正常运行操纵范畴-500mm (测

39、量筒显示 数值)如水位过“ 50”水位时，应及时调整，减少余热锅炉给水，余热锅 炉应严格操纵在低水位及高水位长时刻运行，防止汽水共腾造成满水事故 的发生。 (2) 余热锅炉过热器出口压力在 2.1Mpa以下，但不得低于1.9Mpa; 中压过热器温度操纵在350C士 15.温度在350C以上必须要关进口降温， 开喷水阀降温。 烟气温度正常应不超过450C ;低压过热器汽温操纵在20 5C士 10。 （3）中压汽包水位至 +150MM 时报警且开启事故防水门，放水至正 常水位手动关闭。（正常运行中需投入水位爱护联锁） （4）低压汽包水位至 +300MM 时报警且开启事故防水门，放水至正常 水位时手

40、动关闭。（正常运行中需投入水位爱护联锁） （5）除盐水泵运行中跳闸，自启动另一台除盐水泵，自动开启出口电 动门及再循环电动门。 （运行中备用泵需投入联锁） 注：中压给泵因出口门是手动门，联锁无法完成。 第二章 汽机运行规程 1 设备的要紧技术规范及性能 1.1 凝汽式汽轮机设备及系统 一、概述： 汽轮机型号 BN122.45/0.350 补汽凝汽式汽轮机是中温中压、纯凝式 冲动式机组，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。 二、要紧技术规范与性能： 1、本体设备结构介绍 本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体要紧由转子部分和静子部分组成。 转子部分包括转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括

41、 汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调剂汽阀等。 汽缸 本机汽缸为单缸结构， 由前缸、后缸组成。 通过垂直中分面连接成一体。 主汽门、高压调剂汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门下部直截了 当进入高压调剂汽阀蒸汽室内。主汽门到蒸汽室无联通管，汽缸下部有补 汽口，运行中应注意上下缸温差，防止过大造成汽缸热挠曲。汽缸排汽室 通过排汽接管与凝汽器刚性连接，排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度 超限时，喷入凝聚水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽 压力过高，超过限定值时、安全膜片破裂，向大气排放蒸汽。 滑销系统 前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。 能够沿轴

42、向滑动。后汽缸采纳底脚法兰形式座在后底板上。机组的滑销系 统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前 底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在 前、后轴承座与汽缸之间。横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。当 汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。 调速汽阀 调剂汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟借杠杆与调速器的油动机相连， 共有五个阀，其中一、二个为梨形阀，其它为球形阀。 在调剂级后设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。另 外，在调剂级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度

43、测点用于 检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。在汽缸下半的底部、两侧法兰上设 有疏水口。喷嘴组为装配焊接式结构。铣制喷嘴块直截了当嵌入到喷嘴组 板体上，由螺栓固定在前汽缸上。 隔板 汽轮机共有十级， 第一级为单列复速级， 其它为压力级共有 10 级隔板， 全部为焊接式隔板。隔板由悬挂销支持在汽缸内，底部有定位键，上下半 隔板中分面处有密封键和定位键。 汽封 汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。通流部分汽封包括动叶 围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的径向汽封、车由向汽封。隔板汽 封环装在每级隔板内圆上，每圈汽封环由六个弧块组成。每个弧块上装有 压紧弹簧。前、后汽封与隔板汽封结构相同。转子上车

44、有凹槽，与汽封齿 构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，各级段后的腔室接不同压力的 蒸汽管，回收汽封漏汽，坚持排汽室真空。 转子 本机转子采纳套装型式，叶轮及联轴器“红套”在整锻转子上。共有 1 1 级动叶，其中一级单列调剂级、十级压力级（其中末二级为全三维扭叶 级）。通过刚性联轴器与发电机转子连接。转子在制造厂内进行严格低速动 平稳。转子前端装有主油泵叶轮。 主油泵、调剂滑阀、保安装置、油动 其结合面上有润滑油槽。中间自设有 使用二硫化铝油剂做润滑剂。在其滑 汽轮机前后轴承及推力轴承 前轴承座装有推力轴承前轴承、 机等。前轴承座安放在前一底板上， 纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动， 动面两侧，

45、还装有角销和热膨胀指示器。前轴承座回油口、主油泵进油口、 润滑油出口均设有金属软管，防止油管路对轴承座产生附加的力。 后轴承座与后汽缸分立，从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的阻碍。 后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、 联轴器护罩等。后轴承座两侧均有润滑油进、回油口，便于机组左向或右 向布置。后轴承座安放在后轴承座底板上，安装就位后，配铰地脚法兰面 上的定位销。 汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。推力轴承为可倾瓦 式，推力瓦块上装有热电阻，导线由导线槽引出，装配时应注意引线不应 阻碍瓦块摆动。轴承壳体顶部设有回油测温孔，能够改变回油口内的孔板 尺寸，调整推

46、力轴承润滑油量。推力瓦装配时应检查瓦块厚度，相差不大 于 0.02mm 。前、后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承，下半瓦上还装 有热电阻，热电阻装好后，应将导线固定牢。 转子找中后，应将轴承外圆调整垫块下的调整垫片换成 2一 3片钢热 片，轴承座对轴承的紧力应按要求配准。 盘车装置 本机采纳蜗轮 -齿轮机械盘车装置。 盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴 上，通过投入装置，能够实现盘车手动投入。盘车电机起动同时，接通盘 车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。盘车投入压住投入装置上的手柄，同 时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合， 接通盘车电机，投入盘车。 1.2 调剂、保安系

47、统设备介绍 本机采纳的是数字电液调剂系统（ DEH ）。要紧由数字式调剂器、 电液转换器、液压伺服机构、调剂汽阀等组成。本机的保安系统采纳冗余 爱护。除了传统的机械液压式保安装置外，增加电调装置、外表监测系 统的电气爱护。保安系统要紧由危险遮断器、危险遮断油门、试验操纵阀、 电磁阀、主汽门、 TSI 监测系统、电调剂器超速爱护等组成。 一、调剂系统概述 该调剂器是以微处理器为核心的模块化运算机操纵装置，按照用户运 行参数、条件编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量 信号进行操纵。该调剂器具有如下特点： 1、转速调剂 2、转速目标值设定 3、负荷分配 4、功率目标值设定 5、不等率

48、设定 6、冷热态自动起动程序设定 7、跨过临界转速操纵 8、超速试验及爱护 9、零转速投盘车 10、外部停机输入 11、RS232 / RS422 / RS485 通讯接口 12、图形显示 13、自诊断，输入输出量监控 14、手动、自动模式转换 调剂器同意转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信 号以及过程操纵、辅助操纵等回路输入的操纵信号，解算后输出标准电流 信号给电液转换器。 注意：数字式调剂器详细内容请阅读 DEH 讲明书。 二、调剂系统动作过程 机组正常运行时，调剂保安系统由汽轮机主油泵供油。起动过程中， 系统由起动油泵供油。启动油泵起动后，将保安装置挂闸，启动阀手轮关 到底

49、，保安油路接通。接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，即可开启 主汽门。按电调剂器操作面板上的“运行”键。机组即可按照预先编好的 运行程序，自动升速、暖机、跨过临界转速，直至额定转速。随汽轮机转 速升高，主油泵出口油压逐步升高。当主油泵出口油压高于起动油泵出口 油压时，系统自动切换至主油泵供油，起动油泵可通过人工或自动停止工 作。 三、保安系统概述 保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。 1、机械液压保安系统及装置 机械液压保安系统要紧由危险遮断器、危险遮断油门、试验操纵阀、 启动阀、主汽门、补汽阀等组成。 2、机械液压保安系统功能 当任一保安装置动作时，保安油路被切断，保安油压降为

50、零，主汽门、 调剂汽阀、补汽阀迅速关闭。 3、超速爱护 当汽轮机转速超过额定转速 10 一 12时，危险遮断器、危险遮断油门 动作，切断保安油路。 4、轴向位移爱护 当汽轮机转子位移超过规定值时，危险遮断油门动作，切断保安油路。 5、手动停机 手动试验操纵阀上的手动停机按钮，切断保安油路。 6、保安装置 6.1危险遮断器： 危险遮断器为飞锤式结构，装在转子前端主油泵轴上。当汽轮打 L 转 速上升到 110 一 112 额定转速时，飞锤的离心力大于弹簧的压紧力，向 外飞出，打脱危险遮断油门的挂钩，使危险遮断油门滑阀动作，切断保安 油路。待转速降低到 102 额定转速左右时，飞锤复位。危险遮断器可

51、作 在线动作试验。在汽轮机正常运行时，不需提升机组转速就可检查危险遮 断器动作是否正常，在线动作试验是由通过“试验操纵阀”实现的。当危 险遮断器动作转速不符合要求时，可转动危险遮断器顶部的调整螺母进行 调整。 6.2 危险遮断油门： 危险遮断油门装在前轴承座内，可同意危险遮断器动作信号或转子轴 向位移动作信号，实现紧急停机。 当危险遮断器飞锤飞出时，将危险遮断油门前端的挂钩打脱，油门滑 阀在弹簧力作用下移动，切断保安油路。 当汽轮机转子产生任一方向轴向位移时，主油泵轴上靠近挂钩处的凸 肩将使挂钩脱扣，实现紧急停机。 危险遮断油门动作后，若要重新挂闸，须拉动试验操纵阀上的复位阀 手柄。 6.3

52、试验操纵阀： 这是一个组合阀，由手动停机阀、喷油试验阀、复位阀组成。当需要 手动停机时，将手动停机阀的手柄压下，即可实现停机。若要重新挂闸， 只需将手柄拉起。喷油试验是危险遮断器喷油试验装置，由一个切换阀和 一个注油阀组成。在汽轮机正常运行中，要作危险遮断器喷油动作试验时， 第一将切换阀手柄压下，将危险遮断油门从保安系统中解除。同时旋转注 油阀手轮，使注油滑阀到底。现在，喷射油通过主油泵轴进入危险遮断器 底部，危险遮断器飞锤在离心力和油压力作用下飞出，将危险遮断油门挂 钩打脱。危险遮断器动作后，先关闭注油阀，用复位阀使危险遮断油门重 新挂闸，然后放松切换阀手柄，使危险遮断油门重新并入保安系统。

53、复位 阀用于危险遮断油门挂闸，只有在注油阀退出后才起作用。拉动复位阀的 手柄，即可将危险遮断油门挂闸。 6.4 电气保安系统 电气保安系统由 TSI 汽机监测系统、电磁阀等组成。 汽轮机零转速 汽轮机轴位移 汽轮机轴振动 汽轮机差胀 键相 详细内容见 TSI 讲明书。 6.4.2 电调剂器超速爱护 5 注： 6.4.1 TSI 汽机监测爱护系统 汽轮机安全监测爱护装置（ TSI ） ，具有下列监测值： 1 4 电调剂器除了调剂功能外，还具有超速爱护功能，可设定超速报警、 停机点。 6.4.3 电磁阀 本机配有两个保安电磁阀，任一电磁阀动作，都可切断保安油路。电 磁阀端部有滑阀活动按钮。 四 、

54、主汽门 主汽门直截了当装在汽缸蒸汽室侧部，机组管路布置专门简洁。主汽 门由油缸操纵其启闭，油缸水平布置。油缸活塞杆与主汽门阀杆通过两半 接合器连接起来。当要开启一主汽门时，先将各保安装置挂闸。然后将启 动阀手轮顺时针旋转到底，待保安油压建立后，逆时针慢慢旋转启动阀手 轮，油缸活塞下部的油压逐步升高。当油压达到开启值时，活塞开始移动， 将主汽门开启。当保安装置动作后，保安油压消逝，活塞上部的弹簧将主 汽门迅速关闭。为防止主汽门阀杆卡涩，主汽门阀杆可作活动试验。接通 油缸上的试验电磁阀，油缸活塞小行程活动。在油动机支座上设有阀碟行 程指示及行程开关。 五、油系统 油系统包括主油泵、启动油泵、润滑油

55、泵、事故油泵、注油器、冷油 器、油箱等。主油泵与汽轮机转子直联，启动油泵为交流高压电动油泵， 用于机组起动时供油。机组起动后，当主油泵油压大于起动油泵油压时， 启动油泵手动关闭。润滑油泵为交流低压电动油泵，用于机组盘车时供油。 事故油泵为直流低压电动油泵，用于交流电源失掉，交流电动油泵无法工 作时供润滑油。注油器油系统中设有两个并联工作的注油器，低压注油器 用来供给主油泵用油，高压注油器供给润滑系统用油。 1.3 辅机系统 本机辅机系统要紧由凝汽系统、汽封系统、疏水系统等组成。 一 、凝汽系统 凝汽系统要紧包括凝汽器、射水抽气器、凝聚水泵等。汽轮机排汽在凝汽 器内凝聚后，聚拢到热井中，由凝聚水

56、泵升压，经轴封冷却器、加热器至 除盐水箱。 凝汽器 本机配一台二流程二道制表面式凝汽器。凝汽器水侧分为两个独立冷 却区，当凝汽器水侧需检修或清洗时，可在机组减负荷的情形下分不进行。 水室端盖上还设有人孔，便于检查水室的清洁情形。凝汽器管束设计合理, 保证了凝汽器具有低的汽阻及过冷度。 射水抽气器 本机采纳长喉管射水抽气器，抽气效率高，能耗低，噪音小，结构简 单，工作可靠。此外在扩散管上还设置了抽气口，可用于轴封抽汽。 二、汽封系统 前汽封一段漏汽接补汽管；二段漏汽接均压箱；三段漏汽接轴封冷却 器。后汽封一段封汽接均压箱；二段漏汽接轴封冷却器。 均压箱 用于向汽轮机两端轴封供给密封蒸汽，均压箱内

57、压力由进汽口和出汽 口处的压力调剂阀坚持在0.103 0.13M Pa （绝压）。 轴封冷却器 用于回收轴封漏汽，防止轴封漏汽进入轴承座内。轴封冷却器内压力 由风机坚持在0.097 0.099MPa （绝压）。 三、疏水系统 汽轮机本体疏水、管路疏水疏至疏水膨胀箱。疏水在膨胀箱内扩容后, 蒸汽进入凝汽器顶部，疏水至凝汽器底部。 2凝汽式汽轮机设备规范及参数限额 2.1汽轮机设备技术规范 型号 BN12-1.9/0.3 单 位 备注 额定及经济出力 12 MW 额定进汽温度 345 20 额定进汽压力 1.9 0.2 MPa 额定进汽补汽压力 0.3 0.5 MPa 额定进汽补汽温度 200 1

58、50 r 额定排汽压力 0.0063 MPa 额定工况汽耗 8.676 kg/kw.h 额定进汽量 53 t/h 额定补汽量/最大补汽量 10 t/h 临界转速 1962/7965 r/mi n 额定转速 3000 r/mi n 汽轮机旋转方向 面向汽轮机端为顺时针 2.2调剂、保安系统设备技术规范: 冷却水温度 正常/最高22、 33 r 单位 备注 额定转速时振动值 0.03 mm 临界转速时震动值 0.10 mm 排汽温度 100 r 空负荷时 120 r 至80r报警、120r停机 带负荷 65 r 轴承回油温度： 65 r 至70 r停机 轴瓦金属温度： 85 r 至100r停机 推

59、力瓦快温度： 正常 85 r 最高 95 r 轴向往移： 0.7 mm 1.0mm 轴向位移报警 1.0 mm 报警 轴向位移动作 1.5 mm 停机 胀差 1.5 mm 正常 胀差 32 mm 报警 胀差 43 mm 停机 单位 备注 转速摆动值 15 r/mi n 速度变动率 4+6 % 迟缓率 0.25 % 主油泵出口油压低 1.2 MPa 保安油压 2.0 Mpa I路脉冲油压 1.0 MPa EH系统操纵油压 2.0 MPa EH系统工作油压 0.25 0.6 MPa (I )注油器出口油压 0.0882 MPa (II)注油器出口油压 0.196 MPa 危险遮断器动作转速 327

60、03360 r/mi n 危险遮断器复位转速 3055 15 r/mi n 危险遮断器喷油试验动作转速 2920 15 r/mi n 2.3冷油器设备技术规范 型式 YL-60 单位 备注 数量 2 台 冷却面积 60 皿2 m 冷却油量 1000 I/min 冷却水量 150 t/h 冷却温度 33 r 冷却水管材料 HSN70-1A 冷却水管： 12X 1 mm 4.2汽封加热器设备技术规范: 型式 LQ-20 单位 备注 数量 1 台 加热面积 40 m 最大水恻压力 1.5 MPa 冷却水量 50 75 t/h 抽气器压力： 0.5881.18 MPa 抽气器温度： 2.60435 r