2012年苏州公交机工技能考试实际操作方案

1、2012年分公司机工技能实际考试方案 类别 试题内容 考试时 间（分） 考试要求 评分要求 备注 应 会 操 作 A 1.单缸活塞拆装 及测量 40 1.操作方法不正确扣 2分/次 机 工 （ 抽 考 ） 2.检修气压制动钳 40 1. 操作万便正 确 2. 操作工艺合 理 3. 使用工具合 理 4. 检杳测量正 确 5. 符合汽车修 理技术标准 2. 操作工艺不合理扣 10分 3. 使用工具不合理扣 2分/次 4. 测量不正不确扣2 分/次 5. 检杳不合理或检杳 方法不对扣2分/次 6. 不符合技术标准扣 5分/处 7. 违反安全操作规程 扣5分/次 8. 现场不整齐、不清洁 扣2-10分

2、 9. 总成性能不符合技 术标准扣5-20分 10. 超时每分钟扣0.5 分（最高扣5分） 3.差速器检修 （EQ153 40 4.变速器盖检修 （QJ805 40 A1. 单缸活塞拆装及测量 操作时间： 40 分钟 材料：东风 140 缸体及曲轴、东风 140 活塞连杆组、上柴 B 型机缸 体。 工具：磁性百分表，外径千分尺，活塞环安装器，手电筒、内卡钳、 塞尺，及装活塞连杆组件工具。 操作步骤： A， 气缸圆柱度及圆度的测量：在上柴 B 型机缸体上取一个缸，缸 套的上中下选取三个截面，在每个截面上取横向与纵向的二个 方向测量。在同一横断面上的最大差值一半为圆度误差；在纵 断面上的最大差值的

3、一半为圆柱度误差（抽签测量16缸任 意一缸连杆轴径）。 B， 活塞环的选配：弹力检验（不作要求） 、漏光检验、翘曲检验、 环槽配合间隙检验。开口间隙、侧隙、背隙均应符合规定。 （侧 隙、背隙检验不作要求） C， 活塞连杆组件装配，注意活塞与连杆的前后位置一致。 D ， 活塞组件装入缸中： E， 修复工艺制定； 技术要求： 1、上柴B型机缸套最大 圆柱度0.20mm,最大圆度0.05 mm。 3、 在活塞环开口端左右 30范围内不许有漏光点，在同一根活塞 环上漏光不应多于 2 处，每处不超过 25。 4、第一道气环开口间隙 0.350.55伽，第二道气环开口间隙 0.45 0.65 mm,油环开

4、口间隙 0.35 0.55 mm。 气缸测量数据记录表 单位 姓名 号码 缸 号 测量 结果 上部 中部 下部 横向 纵向 数据 处理 圆度 误差 圆柱度误差 是否 需要 修理 建议修 理尺寸 日期 年月日 1、单缸活塞拆装及测量评分记录表 姓名： 比赛时间：40分钟 用时分 总得分: 序 号 操作内容 配分 评分标准 扣分 得分 1 外观检杳 5 遗漏一处检查部位扣1.5分 2 气缸圆柱度及圆度的测量 15 气缸园柱度测量方法不正确扣 3分 圆度测量方法不正确每次扣3分 测量数据不正确每次扣3分 3 活塞环的选配 20 未作漏光检验扣5分 检验方法不正确每次扣2分 未作翘曲检验扣5分 检验方

5、法不正确扣3分 未作环槽配合间隙检验扣5分 检验方法不正确每次扣2分 未作开口间隙检验扣5分 检验方法不正确每次扣3分 4 活塞连杆组件装配 25 活塞环装反一根扣8分 活塞连杆组前后装反扣8分 活塞销卡簧未装配到位扣3分 未检查活塞销与连杆间隙扣3分 装配活塞环断裂本项不得分 5 工艺卡填写 测量数据（允许公差土 0.01） 20 技术要求填写不准确每项扣5分 检验量具填写不准确每项扣2分 修复工艺填写不准确每项扣8分 测量数据偏差土 0.03内每项扣3分 测量数据偏差 0.03每项扣6分 检验结论填写不准确本项不得分 6 规范操作 10 量具使用不规范每次扣2分 工具使用不规范每次扣2分

6、油污、工具、配件落地一次扣 2分 作业现场不清洁扣3分 7 作业时间 5 超时每分钟扣0.5分（最高扣5分） 合计 100 裁判员签名： 2012年月日 2.盘式制动钳检修评分记录表 姓名： 比赛时间：40分钟 用时分 总得分: A2. 盘式制动钳检修 操作时间： 40 分钟 材料：万安 22.5 寸制动钳总成、制动钳修理包 工具：常用工具 操作步骤： A、检查压力臂与转轴是否工作。 B、检查防尘堵盖与防尘罩是否完好。 C、拆盖检查压力臂与上盖接触面是否磨损起槽。 D 、检查压力臂是否磨损、轴承是否损坏、弹簧是否断裂、内六角螺栓是 否打滑。 E、 拆钳体，检查盖帽、防尘套、导套与衬套的磨损量，

7、 以及支架的磨损量 F、装复并润滑制动钳。 技术要求： 1.导套与衬套的配合间隙不大于2.0mm 2摩擦片与制动盘之间的正常间隙值为0.71.2mm 序 号 操作内容 配分 评分标准 扣分 得分 1 外观检杳 5 未检查外观裂纹扣2分 未检查防尘盖扣2分 未检查堵盖孔扣1分 2 检修制动钳 40 拆装步骤不规范每次扣3分 装配时零件错位每次扣3分 密封件未加注润滑脂每处扣1分 遗漏检查部位每处扣3分 操作不熟练每次扣3分 测量方法不正确每次扣3分 3 总成性能试验 20 连续压压力臂转轴不自动调整扣 20 分 3 工艺卡填写 测量数据（允许公差土 1伽） 20 技术要求填写不准确每项扣5分 检

8、验量具填写不准确每项扣2分 修复工艺填写不准确每项扣8分 测量数据偏差土 3内每项扣3分 测量数据偏差 3每项扣6分 检验结论填写不准确本项不得分 4 规范操作 10 量具使用不规范一次扣2分 工具使用不规范一次扣2分 油污、工具、配件落地一次扣 2分 作业现场不清洁扣3分 5 作业时间 5 超时每分钟扣0.5分（最高扣5分） 合计 100 裁判员签名：2012年 月 日 A3. 差速器检修 操作时间：40分钟 材料 差速器总成（ EQ153 工具 常用工具 曰 量具 外径千分尺（ 025），内径千分尺（025），塞尺 操作步骤： A、外观检查差速器壳无裂纹，螺纹孔无损伤。 B、解体差速器 C

9、、检查十字轴、行星齿、半轴齿磨损情况，视需更换 D、检查壳体与行星齿、半轴齿接触面应光滑无沟槽。 E、测量十字轴颈与壳体、与行星齿的配合间隙 F、在各零部件修复（更换）后进行装复。 G调整半轴齿、行星齿与壳体的端隙 技术要求： 1、 十字轴颈与壳体的配合间隙：-0.010.05伽，使用极限0.15伽 2、 十字轴颈与行星齿的配合间隙:0.070.15伽，使用极限0.35伽 3、 半轴齿、行星齿与壳体的端隙：0.500.80伽，使用极限,1.2伽 3、差速器检修记录表 姓名： 比赛时间：40分钟 用时分 总得分: 序号 操作步骤 操作内容 配分 评分标准 扣分 得分 1 准备 1.外观检杳 5

10、未检测外观损伤、裂纹扣2分 螺纹孔未检查扣2分 2.表面清洁 未做扣1分 2 操作过程 1 操作方法 1 50 拆卸、解体顺序步骤不正确每项扣5 分；拆散件摆放无序、凌乱扣2分。 2 检修 ，遗漏检查部位一处扣5分；装配时零 件错位扣5分；润滑部位未加注润滑 脂扣3分 3 测量 测量方法不正确每处扣5分 4总成性能 总成性能不符合要求扣15分 3 工艺卡片 1 填写规范 2技术要求 20 技术要求填写不准确每项扣5分；检验量具 填写不准确每项扣 2分；修复工艺填写不准 确每项扣8分；测量数据偏差土 3内每项扣 3分；测量数据偏差3每项扣6分；检 验结论填写不准确本项不得分 4 文明生产 1 安

11、全操作 10 操作违反安全操作规范扣10分 2.尊重裁判及比赛 工作人员，服从裁 判 不尊重裁判及比赛工作人员和不服从 裁判扣5分 3.二不落地 油污、工具、配件落地一次扣 2分 4.操作完毕，清洁 和整理工量具 作业现场不清洁扣3分 5 工具使用 正确使用工具、量 具及仪器 10 错误使用工具或不使用专用工具一次 扣2分。错误使用量具或不使用量具、 仪器一次扣2分。工具摆放不当扣2 分， 6 作业时间 5 在规定时间内完成，超时每分钟扣0.5 分（最高扣5分） 4、变速器盖检修记录表 姓名： 比赛时间：40分钟 用时分 总得分: 合计 100 裁判员签名：2012年月_日 A4.变速器盖检修

12、时间40分钟 材料：工作台，QJ805变速器盖， 工具：常用工具，铜冲，V型铁 量具：塞尺，刀口尺，百分表，外径千分尺（0-25） 操作步骤： A， 清洁变速器盖，检视外观是否损伤及裂纹。 B， 检修变速器盖平面是否翘曲变形视需更换。 C， 解体变速器盖 D, 检修变速叉是否弯曲或扭曲， 检修变速叉上端导动块凹槽及变速叉孔轴径 的磨损情况，视需更换。 E， 变速叉轴的弯曲检测。 F， 检查变速叉轴定位凹槽、 互锁销凹槽磨损情况；检查定位球、互锁销磨损， 定位弹簧是否变软或折断，视需更换。 G, 装复变速器盖，用专用工具检查换档 技术要求： 1. 平面度误差w 0.15/100伽 2. 变速叉轴

13、的园跳动误差w 0.10伽 序号 操作步骤 操作内容 配分 评分标准 扣分 得分 1乍前 准备 1.外观检杳 5 未检测外观损伤、裂纹扣2分 螺纹孔未检查扣2分 2.表面清洁 未做扣1分 2 操作过程 1 操作方法 10 操作不熟练扣10分；未按操作步骤扣 5分； 2 检修 1 15 ，遗漏检查部位一处扣5分；装配时零 件错位扣5分；润滑部位未加注润滑 脂扣3分 3 测量 10 测量方法不正确每处扣5分 4总成性能 15 总成性能不符合要求扣15分 3 工艺卡片 1 填写规范 10 检验方法填写不正确每项扣4分；漏填 与测量部位填与扣5分 2技术要求 10 数据不正确每项扣3分；技术 要求不正

14、确每项扣5分 4 文明生产 1 安全操作 10 操作违反安全操作规范扣10分 2.尊重裁判及比赛 工作人员，服从裁 判 不尊重裁判及比赛工作人员和不服从 裁判扣5分 3.二不落地 油污、工具、配件落地一次扣 2分 4.操作完毕，清洁 和整理工量具 作业现场不清洁扣3分 5 工具使用 正确使用工具、量 具及仪器 10 错误使用工具或不使用专用工具一次 扣2分。错误使用量具或不使用量具、 仪器一次扣2分。工具摆放不当扣2 分， 6 作业时间 5 在规定时间内完成，超时每分钟扣0.5 分（最高扣5分） 合计 100 裁判员签名：2012年月_日 综合技术检验工艺卡片 检验零件名称 检验人 检验项目 技术要求 检验量具 卡片编号 检测数据 检验结果 修复工艺 裁判员： 工艺卡填写项目及技术要求： 1、单缸活塞拆装及测量 填写测量项目：测量气缸圆柱度。 测量气缸圆度 技术要求：上柴B型机缸套最大圆柱度O.20mm,最大圆度0.05 mm 2、变速器盖检修 填写测量项目：变速器盖平面度误差。 换挡轴园跳动误差 技术要求：平面度误差 0.15/100 mm, 变