人工挖孔桩安全专项施工方案

1、重庆万科高九路项目2号地块人工挖孔灌注桩基础专项施工方案编制单位：重庆万泰建设（集团）有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2013年11月15日目录二、工程概况2.1项目概况2.2地形地貌：2.3地质构造2.4水文状况2.5周边环境及地下管网及其他情况 2.6桩基础概况2.7需采取的措施情况 2.6施工重点、难点分析及措施 三、施工计戈U 3.1进度条件3.2劳动力计划3.3材料配备计划3.4设备配备计划四、施工工艺技术 4.1施工准备4.2人工挖孔灌注桩施工工艺流程 4.3放线定桩位及高程 4.4孔桩土石方开挖及护壁施工 4.5钢筋笼施工4.6混凝土的浇筑 五、质量保证及控制措施 5.

2、1施工质量管理措施 5.2质量要求5.3质量控制措施5.4应注意的质量问题 六、成品保护七、施工安全保障措施 7.1 一般规定7.2流砂处理7.3孔桩渗水处理7.4防止坠落7.5防止窒息及孔底有害气体检测 八、文明施工保证措施 九、应急预案附图1人工挖孔桩提升架搭设示意图.附图2边坡处外露桩支撑架拾设示意图附图3总干面布置图 附图4跳挖桩布置图附图5监测监控点布置示意图 一、编制依据I、重庆川东南地质工程勘察设计院提供的重庆万科高九路项目岩土工程勘察 报告2、重庆源道建筑规划设计有限公司提供的万科高九路项目工程的基础施工图。3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)4、 建筑地基基础工程施工

3、质量验收规范(GB50202-2002)5、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)6建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)7、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)8、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)9、重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目 管理的若干规定的通知(渝建发200247号)10、重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知(渝建发200276号)II、 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准(渝建发2008169

4、 号)12、 建筑施工机械设备安全技术规范(JGJ33-2012)13、 建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)14、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-200915、建筑工程预防坍塌事故若干规定 （建质 200382 号） 16、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 17、建筑施工高处作业技术规范 （JGJ80-91）18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质 200987 号）19、其它国家现行的施工技术标准和验收标准20、现场踏勘及对工程的调查、了解情况二、工程概况2.1 项目概况工程名称：高九路项目 2号地块 建设单位：重庆高科集团有限公司 监

5、理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司 设计单位：重庆源道建筑规划设计有限公司 勘察单位：重庆川东南地质工程勘察设计院 施工单位：重庆万泰建设（集团）有限公司项目位于重庆市高新区大杨石组团，分为三个地C16-4/03（ R2、1号地块）、D1-1/02 （R2C2 2号地块）、D5-4/02（ R2C2 3号地块），用地面积共69285叭重点介绍二号地块：（1）1 5号楼：住宅塔楼， 2324层，均为住宅，建筑高度为 69.9572.85 米，户型 均为两室一厅和三室一厅，为一类高层建筑。（2）6号楼：幼儿园， 3 层， 13层均为幼儿园，建筑高度为 10.8 米，为多层公共建 筑。（3）吊层

6、商业： 1 层2层局部 3层，建筑高度为 5.114.2 米，为多层公共建筑。（4）2号地块地下车库及设备用房： 位于 2号地块内，地下 2层，层高分别为 3.63.9 米，共有停车位 897个，为 I 类地下车库，负一层建筑面积为 13289平方米，停车位 为 411 辆，分为 4个防火分区；负二层建筑面积为 16030平方米，停车位为 486辆，共分为 4个防火分 区; 设备用房为柴油发电机房、消防水泵房、消防水池、生活二次加压设备房、公用 变电所、专用配电用房等。本工程 2#地块 3、4、5 号楼均采用人工挖孔桩方式进行桩基施工， 1、2号楼为独立基础。人工挖孔桩桩长约 5m-15m。2

7、.2 地形地貌： 拟建场地位于重庆市渝中区六店子重庆总部城附近，场地北侧有公路通过，交通条件 较方便。拟建场地区域地貌属单斜斜坡地貌，场地内地形总体上西北侧高东南侧低。拟建场地 地面最高点高程为334.72m,最低点高程317.97m,相对高差16.75m；但在场地东侧 形成高310m坡度为2832，坡向为115125的土质边坡；场地整体坡度 较平缓，一般地形坡度35,局部地段（场地东侧）约 32左右。2.3 地质构造拟建场地位于金鳌寺向斜西翼，岩层单斜产出，岩层产状：100/ 9,层面平整，属结合好的硬性结构面。通过对场地内基岩裸露地带调查，主要发育二组裂隙： 裂隙：产状180/ 75，延伸

8、长14m,间距35m裂隙面平整，宽13mm 无填充物，属结合差的硬性结构面；裂隙：产状345/ 74，延伸长24m左右， 间距15m,裂隙面平直光滑，缝宽25mm无充填物，属结合差的硬性结构面。场区内及附近无断层及构造破碎带，地质构造简单。2.4 水文状况（ 1 ）地下水类型及储存条件 根据野外地质调查及钻探揭露，场地地下水主要为第四系土层孔隙水和基岩裂隙水。 第四系土层孔隙水主要分布于第四系素填土内， 接受大气降水和地表水体补给。粉质 粘土为相对隔水层，富水性差。第四系素填土为相对透水层，具有一定透水性，且局 部厚度较大，接受大气降雨和地表水体补给，利于赋存孔隙水。 基岩裂隙水主要分布于强风

9、化基岩风化裂隙及中等风化基岩的构造裂隙中， 主要接受 大气降水和地表水补给。（2）地下水的补径排拟建场地地下水主要受大气降水和场地内污水的补给， 受季节、气候和地形地貌影响 大；主要由地表入渗，通过土层进入基岩风化裂隙、构造裂隙中，向场地相对低洼处 排泄。3）地下水的分布情况 钻孔终孔后，将孔内的残留施工用水抽干后对钻孔进行了逐一的终孔水位观测。场地南西侧附近有一排污水渠，勘察期间持续有水流出，渗入填土中，基岩以砂岩为 主，少部分钻孔测得有地下水。说明该区域钻孔深度范围内局部存在上层滞水，但地 下说埋深较大，水位标高约303.50。且由于该砂岩中裂隙不发育，因此确定地下水水 量较小。该地块地下

10、水主要为场地西南侧排污水渠渗透进入场地。因此在建设过程中，只需将排污水渠经有效治理、截留，防止流入场地。2.5周边环境及地下管网及其他情况本工程所在地为生地，无地下管网，挖孔桩处于平坦的部位，基坑内设置排水沟。 在回填土边坡上覆盖塑料薄膜进行防水封闭，并加大安全监控的密度。项目地址贴邻高九路，地块东邻近恒康丽景以及重庆总部城，南侧为密城居住社区，西侧邻近长新 路，北侧贴邻高九路；1、2号地块均为西北高东南低，3号地块高差不大；1号地块 场地内地形竖向高差最大18米，2号地块场地内地形竖向高差最大17米，3号地块 场地内地形竖向高差最大12米。三个地块均邻城市道路，地块周边及内部交通便利。 2.

11、6桩基础概况本工程各塔楼地基基础设计等级为甲级， 桩基安全等级为甲级，基础梁抗震等级 为三级。根据设计图纸，除工程桩基础采用 独立基础外，其余桩均采用人工挖孔灌注 桩，人工挖孔桩在地下室大开挖完成后进行施工（地梁底标高），故本工程场地挖孔桩施工时的孔壁回填土厚度应约为 02m左右。本工程挖孔桩以中风化泥（砂）岩层 为持力层，在进行桩基施工时确保桩底 3倍桩径或5m深度范围内无软弱夹层及其它 不良地质条件后方可终孔。本工程人工挖孔桩桩径分别为 900、1000、1100、1200、1300、1400、1600其中桩径 主要分布在1000、1100。大部分桩均未设置扩大头，小部分扩大头宽度为300

12、mm根据对已有施工图纸初步统计，个别邻桩净距较小，仅为900mm开挖时需采取跳挖施工。根据地勘报告，本工程桩长应在 414m桩包括圆形桩和椭圆形桩，椭圆形桩的 直线段长度为4001300之间不等。桩基础主筋采用直径为12、14、16mm勺三级钢，箍筋采用直径为 8mm的一级钢，加筋箍142000mm嵌岩深度500-1000mm （根据桩型）。各桩基础具体配筋情况见挖孔桩明细表。2.7需采取的措施情况由于合同工期较紧，桩基础施工必须尽快展开，尽可能的全面铺开作业，力争早 日完成桩基础混凝土施工。2.6 施工重点、难点分析及措施1、刚性角控制难度大： 根据本工程地勘资料， 结合现场开挖情况分析相邻

13、两桩， 第一批桩如浅桩挖到设计岩层后， 先暂停施工， 等相邻桩挖到设计岩层后再判定能不 能满足刚性角要求， 若不满足则对深度较浅的桩孔继续开挖直至满足刚性角要求后方 开始扩孔。如相邻桩间距过小需跳桩开挖的，根据地勘报告分析先开挖较深的桩。2、桩距小的人工挖孔桩开挖作业面有局限性：桩间距过小采取跳桩开挖，开挖 前根据桩间距将基础桩划分批次， 在桩编号图上明确标识第一批及第二批或第三批桩。 现场严格按桩批次顺序进行开挖，确保施工安全。3、回填土层厚，回填土中存在大量孤石，孔壁易坍塌：在施工过程中若遇到巨 大孤石，应采用水钻进行施工；若在施工过程中孤石脱落造成孔壁上出现大洞，应用 碎石块和M5水泥砂

14、浆重新修补孔壁，修补完成后方可施工护壁。当上述方法不能满 足施工要求时，采用钢管护筒进行随打随挖，具体措施由业主、设计、监理和施工单 位四方在现场确定后方能实施。 如松填土孔壁易出现坍塌时则采用缩短单个护壁高度 等措施。4、相邻桩扩大头间距小于500mm如相邻桩相距较近，扩大头施工将会造成相邻 桩过近，根据设计意见，需进行跳挖施工，先施工桩按设计进行扩大头施工，砼浇筑 完毕后，相邻桩再进行开挖和扩大头施工，扩至相邻桩基砼处即可。三、施工计划3.1 进度条件所开挖土方集中汇聚到基坑周边， 统一进行土方外运。在基坑周边根据现场场地 情况预留一定的土方作为土方回填用，多余土方集中外运。根据业主开发计

15、划及场地 移交情况，我部计划根据业主要求，灵活进行施工组织。具体进度详总进度计划，根据场地接收时间调整。桩基检测随进度按要求进行。 在开挖之前应对整个施工区域的地下岩层标高进行分析，开挖时应首先施工预计 较深的桩孔，便于成孔后以桩底标高最低的孔作为基点进行刚性角分析。3.2 劳动力计划(1) 试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土 试块的制作、养护规定，操作熟练；(2) 材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；(3) 计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握 配合比单及其配料精度；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟

16、知操作规程和搅拌制度，操作熟练;（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣 等技术、安全交底内容，操作熟练，电工、焊工持证上岗。施工劳动力准备（1-5#楼总的人员配置）序号工种人数1土工30人2钢筋工60人4混凝土工15人5辅助作业人员20人6测量人员4人7施工员4人8安全员3人9质检员1人10电工4人11架子工15人注：本表内数据是按照桩基础开挖高峰期配备， 具体人员配置根据业主场地移交情况、进度计划安排等做适当调整。3.3材料配备计划桩基混凝土：全部采用商品混凝土。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

17、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告 彩条布：用于现场土方覆盖。材料准备（2、3#楼桩基础施工考虑）序号材料数量1混凝土约 5000m32水根据现场需求4外加剂按照实验室规定5钢筋约 350t6彩条布400 m23.4设备配备计划1、一般需备有手动葫芦、电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定 滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、 安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、IOOW）电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、 铁辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；设备配备（1-5#楼桩基础施工考虑）序号名称数量1手动葫芦40个2电动葫芦6

18、0个4手推车20个5镐30把6锹30把7手铲30把8钢钎20根9线坠40个10定滑轮组2011导向滑轮组2012混凝土搅拌机4台13吊桶60个14溜槽2015导管5根（10米）5根（20米）5根（30米）16插钎20根17钢丝绳4km18安全活动盖板200个19防水照明灯（低压12V IOOW）60个20r通风及供氧设备Lvcxz-8 套21扬程水泵20个22铁辘轳60个23活动爬梯20套24:安全帽200个25安全带40条26监测用活物4只2、挖孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须 经常检查，确保完好和使用安全。主要施工机具准备（1-5#楼桩基础施工考虑）序号名称

19、数量1钢筋加工机具（切断机、弯曲机等）各4台220吨吊车（具体按现场要求）1辆3电焊机4台4振动器6套5混凝土运输车（具体根据现场要求）8辆62t手拉葫芦40个7电动提升机以挖孔桩数量为准8水钻以现场实际情况为准9木工锯4台注：本表内数据是按照桩基础施工开挖配备， 具体设备配置根据业主场地移交情 况做适当调整。四、施工工艺技术4.1 施工准备1、开挖前场地已 完成地下室大开挖， 且甲方已为我部提供完整的场地移交手续。 地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项 临时设施，如照明、动力、通风、降排水、安全设施准备就绪。施工区域及周围边坡 土体及岩体稳定，在施工过程

20、中我司将在基坑周边设置监测点加强地形地貌的检查、 观测，发现异常情况及时停止作业， 特别是下雨天气和下雨过后施工前的观测频率应 加密。现场挖孔桩施工区域周边截水沟排水沟需保持畅通，排水沟每隔 50 米设置一个 1000X 1000X1500集水坑，每个集水坑设一台 100污水泵，地表渗透水装满集水坑 80%时用水泵将水抽出基坑， 当遇到暴雨时， 集水坑 24 小时不停用泵将地表水送出基 坑，送入沉砂池，然后及时引入城市污水系统。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案交有关部门 审批，并将批准的方案向施工人员进行技术交底和安全交底。3、根据地下水位高低，水量大小，确定施工方

21、案，对地下水位高，含有流砂的 场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。4、按基础平面图， 设置桩位轴线、 定位点；桩孔四周撒灰线。 测定高程水准点。 放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求分段制作钢筋笼。6、 全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2 个，分析土质、 水文等有关情况，以此修正施工方案。7、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。8、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠 的检查和试验，确保施工安全。4.2 人工挖孔灌注桩施工工艺流程测量放线f施工钢筋砼井圈挖孔桩土方f支护壁模板f浇护壁砼f拆除模板（

22、循环施工直至中风化泥岩（或砂岩）层面）f挖孔桩石方（施工至设计嵌岩深度） f桩身及基底验收f安放钢筋笼f浇筑桩身砼。4.3 放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上， 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测 定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。 由我部测量组放出圆桩、椭圆桩桩心控制性 轴线，现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 “十”字中心线和纵横方向轴线用红 油漆在井圈上口标注完毕， 由工程质保检验复核并作好预检记录，检查合格后报监理 验收，验收合格后方可开挖，尤其是位于边坡位置的孔桩开挖，因特别注意加强桩位 的控制检查及复核工作。4.4 孔桩土石方开挖及护壁施工1、砼护圈施工在桩孔土

23、石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。 圆桩以放测出的桩 中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加 240mm为半径画圆，椭圆桩以放 出的控制中心线按图纸偏移尺寸加 240mn放出桩口边线（土方开挖应含护壁厚度）， 上口用钢筋混凝土制作240mn厚井圈，300mn高，然后将桩的“十”字中心线和纵横 方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面， 并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。 在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测。 孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。桩轴线标注示意 图见下图。2、孔桩土方开挖桩土层部份采用十字镐、 锄头

24、、铁铲等工具进行挖土， 岩石部分采用水钻、 楔子、 大锤、风镐进行开挖，直至设计标高。作业时要作好断面控制。当开挖深度到中风化 泥（砂）岩层时，对岩层取样检查符合设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打， 采用先开挖桩身圆柱体， 再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形。每米确保单边扩孔 20cm，即扩大头按1:5的斜度进行扩孔，增加扩大头高度直至达到设计要求扩大头宽 度，同时应满足设计嵌岩深度要求。开挖时应做好相邻桩刚性角的控制， 刚性角不得大于 45，即相邻桩底高差不得 大于相邻桩水平净距离。3、孔桩土方吊运在桩身土方 2米内的土方开挖直接采用手动葫芦人工吊运， 超过 2米深时采用电 动葫芦（ 电

25、动葫芦开关应采用按钮开关 ）进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶装土， 遇到大石块应先破碎后放入土桶吊运，防止石块落土和落石。吊绳采用4mn的钢丝绳， 且在手动和电动葫芦上均应有制动措施。 提料时下面作业人员应站在防护板下面，以 保证安全。防护板采用九夹板制作。4、孔桩护壁施工（1）孔桩土方每施工 1 米左右时，应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善 后方可进行模板的安装。（2）挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模保证现场正常施工。（3）局部与基础承台接口桩基部分采用定型钢模板及钢管散装散拆方法，在模 板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚 度、稳定性、

26、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。（4）类似椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置 50x100木方背楞，同时采用50x100木方对撑。 支设详下图：（5）护壁模板安装并加固完成后，进行护壁砼浇筑。护壁砼应按照设计图纸要 求在场地固定地方进行机械拌制。 将拌制均匀的砼， 用手推车推至预浇筑护壁的孔前， 通过梭槽对护壁进行浇筑，浇筑过程中应用钢钎、铁锹等工具对入模的砼进行振捣， 确保护壁的成型质量和后期孔桩施工的安全。（6）当混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。5、岩石取样及检测 岩石试件取样数量根据现行检测规范与

27、甲方、监理、和设计协商一致，其取样数量和位置应该具有代表性。同时由业主安排专业单位对桩底的 3D和5M深范围进行勘 查，确保其下无软弱层等有害地质情况。 本工程岩芯取样原则为单体建筑桩总数的10%，桩完整性检测为100%声波透射检测为超过15m基础桩100% 15m以下抽检数量为 10%。根据设计要求， 基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取样组数和取 样位置按甲方指定进行。取样试块规格为150mm1500加劲箍 142000。加劲箍和加强支撑与主筋点焊，设 置在主筋内部，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场绑扎搭接，点焊加强。大直径 螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶

28、盘上加一个同箍筋直径的 圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并 按要求进行加密。若挖孔桩长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节 制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在 平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接， 控制平整度误差不大于50mm上 下节主筋接头错开50%圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样如下图示意，其中各桩的主筋、 箍筋直径和数量见各楼的人工挖孔桩明细表。圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样其中基础梁和桩相接处应按照各楼的基础大样图一中大样进行锚固。如下图示意:上述节点大样图仅以3#楼桩基础为示意，具体施工以施工图

29、为准。4.5.2钢筋接头检验钢筋接头方式：单面搭接焊（10d），d为钢筋直径取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须按照重庆市验收规范 要求。取样数量以300个同级别钢筋接头为一验收批，不足 300的也按一批计算，试 件从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，如初试结果不符合要求时应再取 6个试 件进行复试。外观检查：接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接 头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm4.5.3钢筋笼的绑扎及安放1、施工准备熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错 漏应就

30、纠正增补。准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具钢筋笼定位：在桩孔边弹好钢筋笼的控制轴线，以便钢筋笼安装时根据控制轴线 进行校正。2、钢筋笼绑扎及安装工艺根据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔平均画好主筋的绑扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊机将主筋与加劲箍焊牢，但不能伤害主筋。钢筋笼的箍筋绑扎采用事先准备好的盘圆钢筋进行绑扎， 绑扎时箍筋应与主筋交 叉每点均用铁丝扎牢。钢筋笼制作完成并经检查合格后，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶 稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线校正好钢 筋笼的位置，用钢管夹固定位。复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉物厚度不

31、 得大于20mm否则应重新清孔。钢筋笼制作如图：4.5.4钢筋笼保护层保证措施由于桩较长，钢筋笼放置过程中极易产生偏移导致保护层厚度偏差。为了保证混 凝土浇筑质量，必须对钢筋的保护层加以控制。按重庆地区一般类似工程做法，钢筋 笼保护层厚度支撑材料采用直径14mm勺短钢筋，设置间距为竖向0.5m，横向圆形四 方各一个，类似椭圆形桩长方向设置 2个。该支撑钢筋长度为150mm固定方式为点 焊。辰捣采用式振捣器。振捣时；每措施笼保护筋控制措施保护:层控制筋品凝土浇筑时采用混凝15济车泵或地泵运输浇筑 度不得超过 2m如超过个振点的振捣延续时间应以使砼密 为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插

32、慢拨，垂直插入，并插入下层尚 未初凝的混凝土中50100mm使上下层充分结合，振捣棒类似不要触 预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混 凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的 1.5倍。振动加劲箍桶的密O2 m时必须米取串及模板、钢筋、器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑，厚度不得大于振动棒长度，振捣时遵 循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再 出现气泡为止。振捣棒插入间距以 400mn为宜。为提高砼的抗渗性，防止收缩裂缝， 必须紧跟砼振捣，砼

33、灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。超过6m桩基砼浇筑采用导管浇筑。砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身砼必 须按规范留试件。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002要求，桩身砼浇筑至设 计桩顶标高以上50cm,后进行破桩头处理至地梁垫层底标高，再进行地梁施工。五、质量保证及控制措施质量保证组织机构：5.1 施工质量管理措施1、质量管理控制 工程施工前，除了工程施工的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细技术交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量控制点，定期作 施工质量分析，实施工程质量动态管理。2、施工过程中严格贯彻

34、“三检”制 每道工序进行自检，互检，交接检工作，并作好相关记录，各专业工长及班组必须实行交接工作制，作到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施 对分项工程整个工序过程的全检， 专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量检 查情况进行评定，项目技术负责人核定。3、砼试件砼试件留置33若桩砼量小于50 m3，每桩留置1组，若桩砼量大于50m，每50 m留置1组 取样时由监理方、施工方和商品砼公司三方共同进行，并做好标记。5.2 质量要求1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶浮浆的处理，必须符合设计

35、要求和施工规范的规定，以 露出半边石子为宜。4、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5、钢筋的品种和质量、焊条的型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。6、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收部门规定。7、混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。8、 灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm9、 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范要求，焊接应互相错开，35倍钢 筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。10、钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范要求。11、孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm用一水平面上的 孔圈正交

36、直径的极度差不得大于 50mm12、护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接钢筋插入上下护壁内长度 应严格按照设计施工。13、基本项目：钢筋笼加工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值主控1主筋间距 10项目2长度 100一般项目1钢筋材质检验设计及规范要求2箍筋间距 203直径 10混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位50mm2孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度0.5%2桩径+50,03桩顶标高+30mm,-50mm4混凝土塌落度140160mm5钢筋笼安装深度 1006混

37、凝土充盈系数大于114、桩身质量检验在桩身混凝土浇筑完毕，混凝土实际强度达到规定强度后开始做检测，检测由具 有相应资质的桩基检测单位进行，试验数量和判别标准应按建筑桩基技术规范 JGJ94-2008执行。具体检测方法及检测频率由质检、设计、 监理等部门研究决定，施 工单位密切配合。桩基的检测由我部在桩基施工过程中根据工程进度及检测需要联系相关单位进 行检测。5.3质量控制措施（一）人工成孔挖孔时用人工从上到下逐层开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁一节，应吊 线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩 连300mm并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。为了使

38、上、下护壁竖向钢 筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯 曲的弯钩露出护壁砼之外。（二）钢筋笼制作安装1、所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净， 对锈蚀或破坏严重的钢筋严禁使用。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或 小波浪形，且表面伤痕不应使钢筋截面减少 3%3、根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直

39、径、不同长度进行堆放。并按规定 进行检验，合格后方可使用。钢筋加工的允许偏差详见下表:项目允许偏差伽检查方法受力钢筋顺长度方向全长的 净尺寸 10尺量，每工作班冋一类型钢筋，冋一加工设备 抽查不少于3件弯起钢筋的弯折位置 20尺量，每工作班冋一类型钢筋，冋一加工设备 抽查不少于3件箍筋内径尺寸 5尺量，每工作班冋一类型钢筋，冋一加工设备 抽查不少于3件5、工序自检及交接制度：各工序施工后要进行下道工序前，应及时由班组自检, 施工员、质检员、安全员应下井进行复检，合格后由下道工序交接，上一道工序验收 不合格不得进行下一道工序的施工。（三）桩芯砼灌注1）采用商品砼必须保证其砼坍落度，要求和易性良好

40、，质量由施工班组，现场 试验员、质检员控制。2）成孔验收后，必须清洗孔壁、孔底，抽干或人工舀水保证孔底无积水，无沉 渣。3）严格控制砼串筒的高度， 一般离砼面或孔底小于 1.5m 为宜，换拆时速度要快， 一般不超过 10 分钟，保证砼浇捣的连续性。4）加强砼振捣，一般每振捣高度小于 im振捣要求先中间后周边，振动棒要求 快插慢拔均匀插振。5）如果浇注时间过长，井内砼面有少量积水时，可用桶把水打干，或在此处加 放高一级的较为干的砼料，在井下局部扒动并加强捣固。6）如护壁砼质量不好或孔底附近土层正处于含水层土，涌水量又很大时，为确 保桩身砼质量，必须用导管法水下砼施工方法。7）在任何情况下，严禁混

41、凝土直接往水中倾注，并严禁边抽水边浇混凝土，当 气温高于 30度时，应在混凝土中掺入缓凝剂，保证混凝土质量。8）工序自检及交接制度： 各工序施工后要进行下道工序前， 应及时由班组自检， 施工员、质检员、安全员应下井进行复检，合格后由下道工序交接检，上一道工序验 收不合格不得进行下一道工序的施工。9）为防止地表水渗入孔内，护壁应高出自然地面约 300伽。5.4 应注意的质量问题1 、垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节， 必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌 因土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情

42、况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍 孔。3、孔底残留虚土太多 成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底 要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的 砼（浇筑前与砼搅拌站协调） ，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下 浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分 层

43、浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充 机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭 曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运 要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员 坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩 孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保

44、护好已成形的钢筋笼， 不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时， 不要碰坏孔壁 串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋 笼上浮。6、桩混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用 塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。8、半成品钢筋在露天堆放应加以覆盖，防止雨水等锈蚀钢筋。七、施工安全保障措施安全保证组织机构另见安全文明施工方案。7.1 一般规定1、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管

45、 理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。2、全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否 有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物。3、安全警示：基坑上方、危险区域等地方必须设置警示牌，严禁跨越，无关人 员严禁入内等。4、现场使用的空压机应有防护罩，一切设备、设施、安全装置（含防毒面具） 、 工具、配件、材料和个人劳动防护用品等， 必须经常检查， 做好管、 用、养、修、换， 确保完好率和使用安全度。5、开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。6、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，有可靠的联络通讯办法。7、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带

46、扣绳由孔上人员负责随作业面往 下松长。上、下孔必须使用爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。8、挖孔桩深超过 2.5 米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。爬梯安装在出料口 的对面，并在施工护壁时每隔 2.5m 准确预埋 12#铁丝，用于固定钢爬梯， 钢爬梯如下 图：9、人员上下桩孔应采用专门爬梯，并设置应急软爬梯，人员上下爬梯时，必须 系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落，孔口作业人员也应拴挂好安全带，井底的 作业人员与上部的人员要采用小软绳 （加挂铃铛 ）保持联系，如遇见异常情况，井底人 员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。在开挖深度超过8 米时，采用12V低压防水灯进行照明。10

47、、当相距 10 米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在 挖掘桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。11、相邻桩桩心距离小于 2.5 倍桩径或桩净距小于 2.5m 时，挖桩时应跳挖施工 , 跳挖顺序详各栋楼桩开挖顺序图。12、孔顶的卷扬机必须专人管理的操作， 尤其当在孔内作业时， 绝不能擅自离岗， 应保持与孔内作业人员的不断联系， 随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取 用方便的安全爬梯。孔下作业人员应每一小时轮换或升孔休息。13、机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。14、下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长统套鞋，挖掘坚硬 岩石时

48、，还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等。孔内禁止吸烟。15、孔桩开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝 土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。16、作好有毒有害气体检测及送风，送风应采用专业设备，严禁空压机送风；送 风的风量不应小于25L/S ,开挖深度超过5米时，应先进行送风15分钟以上，并进行 气体检测或活体实验，确定孔内空气质量后方能下井作业；开挖深度超过 8 米时，应 先进行送风 1 5分钟以上，并进行气体检测或活体实验，连续送风，并随深度的增加 送风量也应加大，特别是在进入长久放置的桩孔中施工作业前，必须重点作好通风及 检测，以防止中毒窒息事故。17、挖出的渣

49、土应堆置在离孔口 1 米以外，高度不大于 1.5 米，并及时清运，有 条件时孔内应设置防护棚（罩盖） ，在提升渣土时，孔内人员用于避险。18、严禁夜间从事人工挖孔桩作业；井内人员严禁吸烟、使用明火；抽水时，井 内严禁有人作业。19、当遇到空洞、孤石、流砂、淤泥等情况严重的地质情况时，必须立即停止施 工，严禁工人擅自处理，应立即报告项目技术负责人，由项目会同处理设计、地勘等 部门。20、桩口应有可靠水平、立面防护。21、所购置的电动卷扬机应有可靠地重量、高度等限位装置；吊钩严禁用螺纹钢 制作。22、外露桩作业架搭设和拆除应由专业架子工作业，并严格按照 JGJ130-2011 要 求搭设。23、施

50、工作业时现场停电业主应提早通知。24、孔桩开挖前必须完善周边截水、排水设施，严禁地表水流入孔中。对于较厚 回填土区域及边坡位置在下雨前需采用彩条布进行遮挡，避免引起土体不稳定。25、孔内作业人员如出现头晕、眼花、胸闷、气短、恶心、心跳等不适症状需及 时升孔休息，若情况严重需及时拨打 120 急救，并采取现场应急救援措施。26、挖孔、护壁、混凝土浇注过程中如遇意外， 急需进行安全抢救或技术处理时。 必须严密急救组织工作，要有相应的应急预案。避免事故的扩大和恶化。7.2 流砂处理1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理： 减少每节护壁的高度（可取 0.30.5M）,或采用钢护

51、筒施工，采用上述方法后 仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计 单位处理； 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土； 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。 集水井应先在地下水流的上方。7.3 孔桩渗水处理成孔过程中如遇见孔底有水，当渗水量较小时，采用吊桶人工吊运进行排水，如 水量较大则可先在桩孔中开挖 （凿）一个小集水井， 采用 20 米扬程的水泵进行排水， 边抽水边开挖情况须采用深水泵， 不得采用潜水泵， 以防止触电事故。 孔内大量渗水、 雨水以及施工过程中产生废水均可通过水泵直接排入环形临时道路旁排水沟， 经过沉 砂

52、池排入市政污水系统。7.4 防止坠落1、孔口顶四周应设护栏，护栏高度不小于 1.2m。操作人员必须佩戴安全帽、系好安全带。夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。 盖板和护栏均需刷红白相间警示漆。2、起重吊架采用 48x3.0钢管搭设，限重50kg，搭设详图见附图。3、使用卷扬机设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用 台式把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于 4 圈。4、从井口到井底，必须常备一条均匀打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供 孔内作业人员应急出孔用。 吊运大石块时，桩下作业人员应离开桩内；抽水时，井内 严禁

53、有人作业。5、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半 圆防护板。孔内半圆防护板应根据孔径大小制作， 保证其圆弧部位刚好可以安放在孔 内护壁上口。吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板下、护板位置应随孔深增加，往作 业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。6、孤石必须破碎后装筒吊运，禁止直接吊运孤石。7、挖出的土石方应及时运走，孔口四周 1m范围内不得堆放淤泥杂物 及土石方， 2m范围内堆放杂物高度不得超过1.5m。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔 内作业，以防挤压塌孔。8、供孔下作业用的送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎 住，防止风管脱落伤人。9、出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。7.5 防止窒息及孔底有害气体检测1、孔深超过 8 米时应预防地下有害气体对人体的危害，操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。 在下孔前用活体动物放入孔内做实验，反应 正常，操作工人方可下孔操作。2、在超过10米深度开挖时，采用100瓦鼓风机加 100软塑管进行通风，风量 不宜少于25L/S，每日下井作业时要先进行 通风15分钟，作业人员方可下井