(完整版)管道施工及验收规范

1、压力管道全书 管道施工及验收规范 8 管道施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501 2002 管道分级 8.2.2 HG20225 95 管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2 密封试

2、验 8.5 施工验收规范的适用范围 8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501 2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211 86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术

3、标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的 8.2.1 SH3501 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA SHB SHC SHD四个等级。 表 8-1 SH3501 2002 管道分级 管道级别 适用范围

4、SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道 SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲 A 类液化烃、甲 B 类、乙 A 类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙 B 类、丙类可燃液体介质管道 SHD设计温度低于29C的低温管道 8.2.2 HG20225 95 管道分级 HG20225- 95 将管道分为

5、 A、B、C D四个等级 表 8 2 HG20225 95 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力 pw 1MPa且设计温度为29C186 C的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1） 设计温度分为：t 400 C、-29 w t400 C、t 10.0MPa （w 42.0 ）、P10.0 MPa、4.0 w P10.0 MPa、P 10.0 任意温度 100 II 4.0 w P 400 100 IISHB

6、所有有毒、可燃介质 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和 甲 A 类液化烃 PvlO.O -29 t400 20 II p400 20 II 甲类、乙类可燃气体和甲 B类、乙 A类可燃液体 P10.0 -29 t400 10 II P400 10 II SHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B类、丙类可燃介质 4.0 400 100 II P10.0 -29 t400 5 III P400 5 III SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T 10.0 任意 100 II 4.0 P 400 B2 4.0 P10.0 t400 20 II 1

7、.0 P 400 B3 1.0 P 400 B4 P 1.0 T 10.0 t 10.0 t 400 100 II 4.0 400 C3 4.0 P10.0 T400 10 III 1.0 P 400 C4 1.0 P 400 C5 P 1.0 186 D (非可燃无毒) P 1.0 -29 t 186 - - 注：(1)当设计温度 t 10.0 t 400 4 低温管道 任意压力 T-29 5 非可燃流体、 无毒流体的管道 P 1.0 t 10.0任意温度 4 P 400C 3) 非可燃、无毒介质 P 10.0 , t 400C 4) 低温管道 t-29 C b 不同点 SH3501 1 )

8、 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲 A类液化烃 P10.0 -2 9 t400 C及 P 400,管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲 B类、乙 A类可燃液体 P10.0 -29 t400 C及 P400,管道射线检测率为 10%; 2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质 P10.0 -29 t400 C 及 P 400,管道射线检测率为 5%; 3 ）对非可燃、无毒介质管道未作规定 序号 输送介质 设计压力 MPa(表) 设计温度C 检测% 合格 等级 1 输送剧毒流体的管道 任意

9、压力 任意温度 2 所有有毒、可燃介质 P 10.0 任意温度 100 II 4.0 P 400 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0 PvlO.O t400 及 1.0 P 400 管道射线检测率为 20%; 1.0 P 1.0 t400 管道射线检测率为 5% GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、5%和 0%三种。 对 t400 及 P4.0 可燃有毒介质管道射线检测率为 5 %。但在压力管道中， 要求 100%射线检验和“抽检比 例不低于 5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 8.4 管道的压

10、力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235 规定 a. 液体试验压力 1） 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.15 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计 压力的 1.5 倍，且不低于 0.4MPa; 2） 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验 压力进行试验; 当管道试验压力大于设备的试验压力， 且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时， 经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验; 3） 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps =1.5P b 1/ b 2

11、 ; 试中 Ps 一一试验压力 （表压） ，MPa; P - 设计压力（表压）,MPa b 1 一一试验温度下管材的许用应力， MPa； b 2 设计温度下管材的许用应力， MPa。 当 b 1/ b 2 大于 6.5 时，取 6.5 。 当 Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时， 应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力； 4） 对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力； 5） 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍，且不低于 0.2MPa； 6） 夹套管

12、内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第 （1） 条的规 定。 b. 气体试验压力 1） 承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2M Pa。 2） 当管道的设计压力大于 0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意， 方可用气压进行压力试验。 SH3501 规定 1） 真空管道为 0.2MPa； 2） 液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍； 3） 气体压力试验的压力为设计的 1.15 倍。 4） 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列

13、计算 Pt=KPO b 1/ b 2 式中 Pt 一一试验压力， MPa； b 1 一一试验温度下材料的许用应力， MPa； b 2 一一设计温度下材料的许用应力， MPa； K系数，液体压力试验取 1.5 ;气体压力试验取 1.15。 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 9O； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 8O。 HG20225 与 GB50235 基本相同 CJJ 33-89 规定 1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的 1.5倍，钢管不得低于 0.3MPa；铸铁管不得低于 0.05MPa； 2） 调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应

14、为设计压力的 1.5 倍; 8.4.2 密封试验 c 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501:按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定 HG20225 同 GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501 宜采用空气 HG20225 宜采用空气 CJJ 33-89 宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501 为设计压力，真空管道则为 0.1MPa HG20225 为设计压力， CJJ 33-89 : P 设

15、w 5KPa 时，P试=20KPa； P设5KPa时，P试=1.15P设，但不小于 100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235 设计压力不大于 42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、 矿井的专用管道、长输管道。 SH3501:适用于石油化工企业设计压力 400Pa （绝）42MPa（表），设计温度196850C的有毒、可燃 介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及 验收。 HG20225 适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ 33 :适用于压力不大于 0.8MPa的城镇燃气输配工

16、程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括 液态输送的液化石油气。 % GB50028-93 （2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由 1.6MPa修订为 4.0MPa。CJJ33-8 9 还没有修订，当设计压力w 0.8MPa时，按 CJJ33-89执行；当设计压力0.8MPa时按 GB50235 执行； 汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行 SH3501。 8 施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235 - 97 工业金属管道 工程施工及验收规范 GB50236 - 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501 - 2002 石油化工

17、有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225 - 95化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211 - 86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126 - 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420 - 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229 - 91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022 - 1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010 - 2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28 - 89 城市

18、供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33 - 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的 8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表 8-1 SH3501 -2002 管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.设计压力大于或等于 10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 S

19、HB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外) 3. 甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于290的低温管道 822 HG20225 - 95 管道分级 HG20225 - 95 将管道分为 A、B、C、D四个等级 表 8-2 HG20225 - 95 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、

20、无毒介质的管道设计压力 P 400、 -29 w t4002、 t 10.0MPa(w 42.0、P10.0 MPa、4.0 w P10.0 MP、P400 100 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度 P10.0 -29 t400 20 SHB 危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外）和甲A类液化烃 P 400 20 甲类、乙类可燃气体和甲 B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29W400 10 P 400 10 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B类、丙类 4.0 P 400 100 SHC 可燃介质 P10.0 -29 t400 5 P 400 5 SHD 有毒、可燃介质

21、任意压力 T 10.0 任意 100 （可燃 有毒） 4.0 P 400 B2 4.0 P10.0 t400 20 II 1.0 P 400 B3 1.0P4.0 t400 10 II P 400 B4 P 1.0 T 10.0 t 400 100 II C2 P 10.0 t400 20 II 4.0 P 400 C3 4.0 P10.0 T400 10 III 1.0 P 400 C4 1.0P4.0 T400 5 III P 400 C5 P 1.0 186t400 - - D （非可燃无毒） P 1.0 -29 t 186 - - 注：（1）当设计温度 t 10.0 任意温度 4.0

22、P 400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P 10.0 t 400 4 低温管道 任意压力 Tv-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P 1.0 t 10.0任意温度 4 P 400 3) 非可燃、无毒介质 P 10.0 t 400 4) 低温管道 t-29 0 b. 不同点 SH3501SH3501 1) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲 A类 液化烃 P10.0 -29t4000及 P400管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲 B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29 t400及 P40,0管道射

23、线检测率为 10%; 2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B类、丙类可燃介质 P10.0 -29 t400及 P 40,0 管道射线检测率为 5%; 3) 对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0 P10.0t400 及 1.0 P400 管道射线检测率为 20%; 1.0P4.0 t400 及 P 400 管道射线检测率为 10%; P 1.0 t400 管道射线检测率为 5% GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、5%和 0%三种。 对 t400及 P4.0可燃有毒介质管道射线检测率为 5

24、%。但在压力管道中，要求 100%射线检验和 抽检比 例不低于 5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 8.4管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235 规定 a.液体试验压力 1） 承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的 1.15 倍，埋地钢管道的试验压力应为设 计压力的 1.5倍，且不低于 0.4MPa； 2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试 验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，

25、经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 3） 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps =1.5P 1/巧 试中 Ps - 试验压力（表压），MPa； P压力管道材料-管道施工及验收规范 8 管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2管道分类（级） 8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级 8.2.2 HG20225 - 95 管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501 - 2002 焊接接 头射线检测要求 8.3.2 HG20225- 1995 焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB5023

26、5 - 97 焊接接头射线检 测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225 GB50235 的比较 8.4管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力 和气体试验压力 8.4.2 密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8 施工及验收规 范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235 - 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 -98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501 - 2002 石油化工有毒、可燃介质管 道工程施工及验收规范 HG 20225 - 95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211 - 86 夹套管施工及验收规范 GB5018

27、4-93 工业金属管道工程质量检验评定标 准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126-89 工业设备及管道绝 热工程施工及验收规范 SY/T0420 - 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229 - 91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022 - 1999 石油化工设备和管道涂料防腐 蚀技术规范 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28 - 89 城市供热网 工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33 - 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2管道分类（级）

28、在施工验收规范中，不同的介质、 不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501- 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHASHB SHC SHD四个等级。 表 8-1 SH3501 - 2002 管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质 的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于 10.0MPa输送 有毒、可燃介质管道 SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯 晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和

29、甲 A类液化烃、 甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于29 C的低温管道 8.2.2 HG20225 - 95管道分级 HG20225- 95将管道分为 A B、C D四个等级 表 8- 2 HG20225- 95 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 r C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力 P1MPa且设计温度为29C186 C的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压

30、力和介质类别来区分 1） 设 计温度分为：t400C、-29Wt400C、 t10.0MPa（ 42.0）、 作者：未知 文章来源：未知 点击数：119 更新时间：2008-2-19 P10.0 MPa 4.0P10.0 MPa P400 100 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度 危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外）和甲A类液化烃 P10.0 -29Wt400 20 P4 00 20 甲类、乙类可燃气体和甲 B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29t400 10 P400 10 SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B类、丙类 可燃介质 4.0 WP400 100 P

31、10.0 -29t400 5 P400 5 SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T10.0 任意 100 II 4.0 WP400 B2 4.0 P10.0 t400 20 II 1.0 P400 B3 1.0P4.0 t400 10 II P400 B4 P1.0 T10.0 t 400 100 II C2 P10.0 t400 20 II 4.0 P400 C3 4.0 P10.0 T400 10 III 1.0 P400 C4 1.0P4.0 T400 5 III P400 C5 P1.0 186t400 - - D （非可燃无毒） P1.0 -29t 186 - 注：（1）当设计温度 t

32、10.0 任意温度 4.0 WP400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P10.0 t 400 4 低温管道 任意压力 T-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P1.0 t 10.0 任意温 度 4P400C 3) 非 可燃、 无毒介质 P10.0 ， t 400 C 4) 低温管道 t-29 C b. 不同点 SH3501 1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害 介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 P10.0 -29t400 C及 P400,管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体 和甲B类、乙A类可燃液体 PV10.0 - 29t

33、400 C及 P400, 管道射线检测率为 10%; 2 ） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B类、丙类可燃介质 P10.0 - 29t400 C及 P400,管道射线检测率为 5%; 3 ）对非可燃、 无毒介质管道未作规定 HG20225 种。对 t400及 P4.0可燃有毒介质管道射线检测率为 5%。但在压力管道中，要求 100 %射线检验和“抽 检比例不低于 5 % ”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内 容。 8.4管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235 对可燃有 毒介 质按操作条件分为 3 种 0P10.0 t40

34、0 及 1.0 P400 管道射线 检 测 率为 20 % 1.0P4.0 t40及 P400 管 道 射 线检 测 率 10 % ； P1.0 t400 管 道射 线检 测率为 GB50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100% 5%和 0 %三 规定 a.液体试验压力 1）承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的 1.15 倍，埋地钢 管道的试验压力应为设计压力的 1.5倍，且不低于 0.4MPa； 2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管 道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的 试验压力，且设备的试

35、验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进 行试验；3 ）当管道的设计温度高于试验温度时， 试验压力应按下式计算： Ps =1.5P门i/门2；试中 Ps 一一试验压力（表压），MPa P 一一设计压力（表压），MPa 刃 1 一一试验温度下管材的许用应力， MPa b2 设计温度下管材的许用应力， MPa 当b1/ b2大于 6.5时，取 6.5。当 Ps 在试验温度下， 产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力； 4）对位差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得 超过管道组成件的承受能力； 5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍，且不 低于 0.2MPa； 6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上 述第（1）条的规定。b 气体试验压力 1 ）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的 1.15倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。2 ）当管道的设计压力大于 0.6MPa时，必须有设计文件规定 或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 SH3501 规定 1）真空管道为 0.2MPa；