锅炉试运反事故措施

1、锅炉试运反事故措施目录1 防止空气预热器烧损技术措施 42 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 53 防止制粉系统爆炸和着火的措施 74 防止辅机烧瓦的措施 85 防止过热器、再热器管超温爆管的措施 86 防止锅炉大面积结焦的措施 91 防止空气预热器烧损技术措施1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通；1.4 空气预热器

2、投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物 和易燃物品；1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二 次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动 MFT 灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机； 关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器 运行，投入消防水；1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热

3、面上，为防止可燃物达 到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到 30%MCR 期 间，适当增加蒸汽吹灰次数；1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求蒸汽参数符 合设计规定；1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃 烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综 合温度的要求，减少冷端腐蚀和积灰；1.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出

4、设计要求， 以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩， 进而引发转子停转；1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟风挡板，和 出口空气档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉；1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车；1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不 正常的现象和迹象都应查清原因；1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面

5、。2 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施2.1 试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确， MFT 时锅炉燃料切断迅速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁保护应投入，灭火保护必须投入：2.1.1 制粉系统及转动机械联锁试验；2.1.2 灭火保护试验及炉膛超压保护试验。2.2点火前对炉膛至少通风510分钟，吹扫风量大于30%额定通风量；2.3 发生炉膛灭火，应及时切断向炉膛供给的燃料，并进行炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于 10 分钟；2.4 保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏；2.5 点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油、雾化良好；定期吹扫和清理油枪， 使油枪处于良好备用状态；2.

6、6 保持粉仓粉位，给粉量适当，保证一次风量和一次风温达到设计要求，确保燃2.7 启动和停用煤粉燃烧器时，应对对一次风管进行吹扫，吹扫时要保持足够的一次风压；2.8 点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦；2.9 要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工 况，避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗；2.10 注意观察炉内燃烧情况，及时加以调整，使炉膛火焰清晰明亮。若发现燃烧 不正常，应立即停止该燃烧器，切断燃料供应；2.11当有两层以上油枪运行，热风温度大于 200 C,且燃烧稳定时，方可投粉;2.12 停用油枪时，应确保锅炉燃烧稳定，机组运行稳定；2

7、.13 制粉系统的启停应正确掌握启停时间，防止粉位过低造成给粉机下粉不正常， 并按规定进行粉仓降粉工作;2.14 保持合理的燃烧方式，避免燃烧器长时间缺角运行。锅炉负荷发生变化时，应 加强调整风量的配比，增减给粉量应及时稳定。低负荷燃烧不稳时，应及时投入助 燃油，增减负荷不宜过大;2.15 当发生辅机故障时，应根据情况投油助燃，及时调整好风粉配比;降负荷时， 确保燃烧稳定;2.16 燃料管理部门应及时、定期对煤质进行工业分析、化验煤粉细度、水分，并通 知运行;2.12 点火前应检查试验 BMS 的功能，火检装置正常。3 防止制粉系统爆炸和着火的措施3.1 消防器材齐全好用，磨煤机和煤粉仓及 C

8、O2 冷炉烟消防装置安装完毕，应试验 好用，并定期检查;3.2 系统启动前，应检查并消除系统内积煤、积粉情况，系统各风门档板应调整到 位，隔绝档板应关闭严密;3.3 制粉系统启动时应充分暖管，并严格控制磨煤机出 口温度不超过规定值;3.4 经常检查煤质情况，消除煤中可燃物;3.5 保持适当的煤粉细度和水份;3.6 消除外来火源;3.7 保持粉仓及辅助设备的严密性，消除漏风;3.8 按规定做好定期降粉工作，合理投入给煤机；3.9 对粉仓温度进行监视，并对温度测量装置定期校验；保持粉仓温度在规定范围， 超出时应采取措施并进行降粉工作；3.10 制粉系统各防爆门应严密，符合规定；3.11 加强运行操

9、作的调整，保持运行工况稳定，各部位漏粉现象应及时消除；3.12 停止制粉系统应按运行规程要求抽粉，将制粉系统各设备和管路的积粉吹扫干 净，在回粉管无回粉时方可停止。停止后应将热风门关闭严密，并开启冷风门；3.13 按计划停炉时，应安排降低粉仓粉位后停炉，若停炉时间较长应安排对粉仓进 行放粉；3.14 停炉检修时，要打开各个人孔、检查孔，清理积粉；3.15 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。4 防止辅机烧瓦的措施4.1 对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系 统运转正常；4.2 冷却水畅通，水量充足；4.3 发现轴承或轴瓦温度异常升高时，应及时停机处理；4

10、.4 各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示正确；4.5 声、光报警信号试验好用；4.6 各种跳闸保护试验好用。5 防止过热器、再热器管超温爆管的措施5.1 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 (GB12145 1999 )、火力发电厂水汽化学监督导则 (DL/T561 1995 )和防止电厂锅炉结垢腐 蚀的改进措施和要求 （88）电生字 81号、基火字 75 号以及其他有关规定， 加强化学监督工作。5.2 禁止锅炉在汽、水品质不合格情况下长时间运行，防止过热器、再热器管道结 垢、超温；5.3 对安装的锅炉 “四管 ”漏泄检测系统应调试后投入使用，及早发现受热面漏泄， 避免扩大事故；

11、5.4 合理投入和分配各级减温水和调整烟气调温档板，监视各受热面壁温不准超规 定值运行；5.5 按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施；5.6 加强燃烧调整，避免受热面结焦，正确使用吹灰器，防止因锅炉结焦和吹灰不 当，造成受热面漏泄；5.7 对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，合理投用顶部反切二次风减少烟气残 余旋转，避免由于局部热偏差造成管壁温；5.8 锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时，应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于 538C的要求；5.9 在大负荷汽机跳闸后，应及时投入旁路，防止再热器干烧；5.10 加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及 时进行分析和采取措施；

12、5.11 锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。6 防止锅炉大面积结焦的措施6.1 炉膛安全保护装置必须完善并正常投运，如果 FSSS 不能投入，禁止锅炉启动；6.2 锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中；6.3 运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要检查冷灰斗观察窗等 部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报；6.4 各（层）燃烧器的煤粉浓度应均匀。同层燃烧器对应的给粉机转速相同；6.5 在容易结渣部位观察孔等处应有便于运行人员接近检查的平台；6.6 必须严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰；6.7

13、排渣时，灰控值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析；6.8 锅炉应尽量避免在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高；6.9 送入炉膛的总风量不应低于设计值。为防止炉膛严重结渣，必要时宜适当增大 风量；6.10 要根据给粉负荷及时调整燃料风量，燃料风量的大小对炉膛火焰温度影响很大；6.11 保证各辅助风小风门在应有位置，以确保燃烧器边界风有效运作，减少燃烧器 周围结渣；6.12 要根据给粉负荷及时调整一次风量，保证燃烧器一次风速，避免风速过低烧损 燃烧器喷口；5.13 周期性改变负荷是控制大量结渣和掉渣的一种有效手段；6.14 应加强燃料管理，燃料供应要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性 （灰份、灰熔点、水份和挥发份） ，如果