J04成昆线成峨段技术规格书接触网零件腕臂等20140125

1、1改建铁路成都至昆明线成都至峨眉段扩能改造工程改建铁路成都至昆明线成都至峨眉段扩能改造工程建管甲供物资设备（接触网）采购招标建管甲供物资设备（接触网）采购招标接触网零件(腕臂支持装置、腕臂底座等)包件号：JCW-04技 术 规 格 书工程勘察证书工程勘察证书 综合甲级综合甲级 220011-kj工程设计证书工程设计证书 综合甲级综合甲级 151000179二二一四年一月一四年一月 成都成都2目目 录录一、名词术语一、名词术语.1二、采用技术标准二、采用技术标准.5三、技术要求三、技术要求.9（一）系统概况.9（二）设备的一般规定.9四、技术条件四、技术条件.13（一）平、斜腕臂.13（二）腕臂

2、支撑.16（三）管帽.18（四）套管双耳.19（五）承力索座.21（六）定位环.24（七）长定位环.26（八）定位管.27（九）定位管支撑.29（十）腕臂底座.30（十一）锚支定位卡子.44五、规格和数量（含需要提供的备品备件）五、规格和数量（含需要提供的备品备件）.47六、检验和验收六、检验和验收.49七、质量保证七、质量保证.51八、出厂试验检测八、出厂试验检测.52九、运九、运 输输.553一、名词术语下列术语和定义适用于本技术规格书（一）破坏荷重按规定的试验方法，零件承受机械荷重时产生破坏的荷重值。注：破坏是指零件发生断裂或者出现裂纹或试验荷重不能继续上升时等。（二）最大工作荷重零件允

3、许承受的最大设计荷重值。（三）滑动荷重试验荷重因零件与线索、零件与零件之间产生相对位移（相对位移不超过 1.5mm,螺纹锥套式线夹及楔形线夹类零件除外）而不能继续上升时的荷重值。（四）拉伸破坏荷重零件承受拉伸荷重产生破坏时的荷重值。（五）耐拉伸荷重零件按规定的荷重值，承受一定时间的拉伸荷重试验时，不产生永久变形等异常状态的荷重值。（六）压缩破坏荷重零件承受压缩荷重产生破坏时的荷重值。（七）耐压缩荷重零件按规定的荷重值，承受一定时间的压缩荷重试验时，不产生永久变形等异常状态的荷重值。（八）疲劳破坏荷重零件按规定的安装条件和试验方法，经过疲劳试验后，再对零件进行机械性能试验的过程中零件产生破坏时的

4、荷重值。（九）最大力矩对零件的紧固螺栓或螺母施加扭矩，检查零件挠度、变形、破坏和线索夹紧状况等试验过程中，零件所能承受的最大扭矩值。4（十）接触电阻零件与线索连接（或夹紧）时，规定测点之间的电阻值。（十一）允许温升零件某一点的允许温度与基准温度（35）之差。（十二）载流量零件在不超过允许温升条件下，长期通过的最大电流值。（十三）螺栓紧固力矩用扭力扳手紧固时，施加于螺栓或螺母的紧固力矩值。（十四）破坏荷重试验在规定的试验条件下，使用拉伸（压缩）试验设备，模拟零部件实际受力状态，测量零部件最大破坏荷重值的试验。（十五）耐拉伸（压缩）荷重试验在规定的试验条件下，使用拉伸（压缩）试验设备，模拟零部件实

5、际受力状态，检查零部件在规定的耐拉伸（压缩）工作荷重下，是否产生塑性变形、滑移、破损等的试验。（十六）工作荷重试验在规定的试验条件下，使用拉伸（压缩）试验设备，模拟零部件实际受力状态，检查零部件在规定的荷重下，是否产生塑性变形、破损等的试验。（十七）紧固力矩试验在规定的试验条件下，使用扭矩测量仪器对零部件上的螺栓缓慢施加紧固力矩，检查螺栓及零部件是否产生塑性变形、歪斜、破损、咬死等的试验。（十八）滑动荷重试验在规定的试验条件下，零部件在承受接续元件轴向荷重时，测量零部件与线索、零部件与零部件间产生规定的相对位移时的最大荷重值的试验。（十九）振动试验5在规定的试验条件下，将零部件安装在接触网模拟

6、试验装置上进行模拟振动，检查零部件相关机械性能、变形、破损及松动的试验。（二十）疲劳试验在规定的试验条件下，将零部件安装在接触网疲劳试验装置上进行模拟疲劳，检查在交变载荷作用下零部件相关机械性能、变形、破损的试验。（二十一）传动效率试验在规定的试验条件下，将零部件安装在试验装置上，并模拟零部件的实际受力状态，测量接触网张力补偿装置动态机械传动效率的试验。（二十二）接触电阻试验在规定试验条件下，将零部件与配合的线索（按规定连接方式）连接紧固，测量（零部件电气连接处）规定测点间直流电阻值的试验。（二十三）温升试验在规定试验条件下，将零部件与配合的线索（按规定方式）连接紧固，检查零部件及其接续线索在

7、规定的时间和试验电流下的发热状态的试验。（二十四）电热循环试验在规定试验条件下，对零部件电气连接部位采用通电加热和断电冷却的方式进行热循环，并经短路电流冲击后，检查零部件及其接续线索电阻值和温升是超否过标准规定值的试验。（二十五）电热循环试验周期对电气连接零部件从通电开始到处于热稳定状态，再断电冷却至30以下的全过程为一个热循环试验周期。（二十六）镀锌层均匀性试验将零部件浸入硫酸铜溶液中，检查零部件在规定时间和浸入次数内基体是否外露的试验。6（二十七）镀层厚度试验测量零部件金属覆盖层厚度的试验。（二十八）组装检查对零部件的完整性、配套的统一性、组成件相互之间的互换性及拆卸安装的灵活性进行的检查

8、。（二十九）悬挂试验是模拟现场悬挂的实际受力状态进行多方向加载的复合试验。（三十）腕臂系统试验是模拟现场腕臂系统的实际受力状态 ,进行多方向加载的复合试验。7二、采用技术标准本工程的系统标准、施工工艺、设备制造和测试，以及使用的材料，均不得低于如下标准投标前的最新版本（包括但不限于以下资料）。1铁建设200739 号铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定2铁道部令第 29 号铁路技术管理规程3DIN 43165杯口螺栓4DIN 48201钢丝绳5DL/T486-2000交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件6DL/T626-2005盘形悬式绝缘子劣化检测规程7DL/T756-2009悬垂线夹

9、8DL/T757-2009耐张线夹9DL/T758-2009接续金具10DL/T759-2009连接金具11DL/T764.2-2001电力金具专用紧固件 闭口销12DL/T859-2004高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验13EN 12163-1998铜合金棒材14EN 12167-1998铜合金型材和矩形棒材通用性能15EN 1706-1998铸造铝及铝合金化学成分及机械性能16FZ/T92010-1991油封毡圈17GB/T 1239.4-2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件18GB/T1001.1-2003标称电压高于 1000V 的架空线路绝缘子 第 1 部分: 交流系统用瓷或玻

10、璃绝缘子元件 定义、试验方法和判定准则19GB/T11021-2007电气绝缘 耐热性分级20GB/T 11352-2009一般工程用铸造碳钢件21GB/T1173-1995铸造铝合金22GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件23GB/T1220-2007不锈钢棒24GB/T1222-2007弹簧钢25GB/T12230-2005不锈钢铸件技术条件26GB/T1239.2-2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 2 部分：压缩弹簧27GB/T12970-2009电工软铜绞线28GB/T13793-2008直缝电焊钢管29GB/T14791-1993螺纹术语830GB/T14975-1994

11、结构用不锈钢无缝钢管31GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差32GB/T1591-2008低合金高强度结构钢33GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线34GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差35GB/T1771-2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定36GB/T18324-1991滑动轴承 铜合金轴套37GB/T18324-2001滑动轴承 铜合金轴38GB/T18983-2003油淬火-回火弹簧钢丝39GB/T19519-2004标称电压高于 1000V 的交流架空线路用复合绝缘子-定义、试验方法及验收准则40GB/T196-2003普通螺

12、纹 基本尺寸41GB/T197-2003普通螺纹 公差42GB/T20078-2006铜和铜合金 锻件43GB/T2040-2002铜及铜合金板材44GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分45GB/T2104-1988钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定46GB/T2314-2008电力金具通用技术条件47GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法48GB/T2422-1995电工电子产品环境试验术语49GB/T2423-2008电工电子产品基本环境试验规程50GB/T2516-2003普通螺纹、偏差表51GB/T276-1994滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸52GB/

13、T283-2007滚动轴承、圆柱滚子轴承外形尺寸53GB/T2900-2008电工术语54GB/T3077-1999合金结构钢55GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱56GB/T3098.15-2000紧固件机械性能 不锈钢螺母57GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹58GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母59GB/T3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱60GB/T31.1-2000六角头螺杆带孔螺栓 A 级61GB/T3190-2000铝及铝合金加工产品的化学成分62GB/T3190-2008变形铝及铝合

14、金化学成分63GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带64GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带65GB/T3953-2009电工圆铜线966GB/T4056-2008绝缘子串元件的球窝连接尺寸67GB/T41-2000六角螺母 C 级68GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带69GB/T4240-2009不锈钢丝70GB/T4423-2007铜及铜合金拉制棒71GB/T4436-1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差72GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法73GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准74

15、GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状75GB/T5780-2000六角头螺栓 C 级76GB/T5781-2000六角头螺栓 全螺纹 C 级77GB/T5782-2000六角头螺栓78GB/T5783-2000六角头螺栓 全螺纹79GB/T6170-20001 型六角螺母80GB/T6172.1-2000六角薄螺母81GB/T68-2000开槽沉头螺钉82GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材83GB/T6893-2000铝及铝合金拉（轧）制无缝管84GB/T699-1999优质碳素结构钢85GB/T700-2006碳素结构钢86GB/T702-2008热

16、轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差87GB/T706-2008热轧型钢88GB/T7233-1987铸钢件超声波探伤及质量评级方法89GB/T848-2002小垫圈-A 级90GB/T859-2002轻型弹簧垫圈91GB/T862.2-1987外齿锁紧垫圈92GB/T863-1986半圆头铆钉93GB/T8706-2006钢丝绳、术语、标记和分类94GB/T880-2000无头销轴95GB/T880-2008带孔销96GB/T893.1-1986孔用弹性挡圈97GB/T91-2000开口销98GB/T93-1987标准弹簧垫圈99GB/T9439-1988灰铸铁100GB/T95-2002平垫圈

17、 C 级101GB/T96.1-2002大垫圈 A 级10102GB/T96.2-2002大垫圈 C 级103GB/T97.1-2002平垫圈-A 级104GB/T9944-2002不锈钢丝绳105GB 11032-2000交流无间隙金属氧化物避雷器106GB 1176-1987铸造铜合金技术条件107GB 19517-2009国家电气设备安全技术规范108GB 50009-2012建筑结构荷载规范109GB 50017-2003钢结构设计规范110GB 50037-1996建筑地面设计规范111GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范112GB 50061-201066kV 及以下架

18、空电力线路设计规范113GB 50111-2006（2009 年版）铁路工程抗震设计规范114GB 50116-2006建筑设计防火规范（修订本）115GB 50223-2008建筑工程抗震设防分类标准116GBJ 107-1987混凝土强度检验评定标准117TB 10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准118JB/T 7940.4-1995压配式压注油杯119JB/T10311-2001金属基镶嵌型固体自润滑轴承（衬） 技术条件120JB/T10311-2001金属基镶嵌型固体自润滑轴承121JB/T8181-1999绝缘子串元件球窝联接用锁紧销122TB 10009-2005铁路电力

19、牵引供电设计规范123TB 10063-2007铁路工程设计防火规范124TB 10076-2000铁路枢纽电力牵引供电设计规范125TB 10208-98铁路电力牵引供电施工规范126TB 10421-2003铁路电力牵引供电工程质量验收标准127TB/T10075-2000铁路电力牵引供电隧道内接触网设计规范128TB/T1677-1997电气化铁道牵引供电系统术语129TB/T2007-1997电气化铁道接触网绝缘污秽等级标准130TB/T2073-2010电气化铁道接触网零部件通用技术条件131TB/T2074-2010电气化铁道接触网零部件试验方法132TB/T2075-2010电气

20、化铁道接触网零件133TB/T2286.1-2008电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第 1 部分：横腹式支柱134TB/T2286.2-2008电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第 2 部分：环形支柱135TB/T2809-2005电气化铁道用铜及铜合金接触线136TB/T3111-2005电气化铁道用铜及铜合金铰线。137YB/T5058-2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带11三、技术要求（一）系统概况牵引供电系统采用单相工频（50Hz） 、25kV 交流制，带回流线的直接供电方式。新建牵引变电所进线电源优先采用 220kV，既有牵引变电所维持既有进线电压等级。接触网标称电压 25kV，最高工

21、作电压为 27.5 kV，短时最高电压为 29 kV，最低工作电压为 20 kV，非正常情况下不低于 19 kV。（二）设备的一般规定1、使用环境条件1.1 环境温度起迄地点项 目成昆线成峨段最高温度（）40最高计算温度（）60最低温度（）-10结构设计风速（m/s）25风偏设计风速（m/s）25最大风速时气温（）10覆冰厚度（mm）0定位器正常位置时气温（）25年平均雷暴日（天）30N40户外设备：-5 +40户内设备：-5 +40；+10 +30（适用于控制中心）1.2 相对湿度：近 10 年平均相对湿度 68%；1.3 海拔高度：2000 m；1.4 地震动峰值加速度：0.15g；1.5

22、 地震裂度：7 度1.6 风速：风偏风速为 25.0m/s（W） ，接触网结构计算风速为30m/s。1.7 污秽区划分 全线均按重污区考虑122、接触悬挂线材规格及张力见下表：线 材 用 途线材规格额定张力(kN)拉断力(kN)正 线（增建二线及既有线改造）CTAH-1201543.56接触线站 线CTAH-851032.25正 线（增建二线及既有线改造）JTMH-951554.76承力索站 线JTMH-701538.64（三）设备的通用要求1、各种零件的单件重量由投标厂家注明。2、通用技术标准及其它要求2.1 除注明者外，本章描述的工作条件和本通用技术标准要求适用于本标书中所有各零部件。除“

23、4.技术条件”明确规定的具体技术性能和制造要求等各条款外，其余均按 TB/T2073-2010电气化铁道接触网零部件通用技术条件 、TB/T2074-2010电气化铁道接触网零部件试验方法的规定，并参照执行国家电力行业标准 DL/T765.1-2004架空配电线路金具技术条件 ，其中 DL/T765.1 标准中若具体有与 TB 标准不一致的共同条款或细则，以 TB2073、2074 为准；TB2073、2074 中未提及或未作明确规定的，而在 DL/T765.1 中又有明确要求的，参照 DL/T765.1 条款执行。以上标准或以下规定中的未明事宜，参照 GB/T2317-2008 标准执行。2

24、.2 零件表面应平整光滑，不允许有毛刺及镀刺等缺陷。2.3 接触网零件对外观、表面粗糙度、防腐及镀层、焊接技术、尺寸极限公差及加工工艺的要求，零件所用的材料的牌号及依据等标准，均由投标厂家提供详细资料。2.4 采用螺纹连接紧固的零件，其紧固件应有有效的防缓及防松措施，以确保在大修期内紧固件不松动。具体由投标厂家写明。132.5 采用铸造工艺生产的零件必须进行全数在线探伤检查，以确保零件的可靠性。2.6 所有铜合金零件及不锈钢螺栓应进行应力腐蚀检验，以确保零件在使用期内不产生开裂和其他影响使用的缺陷。2.7 采用奥氏体不锈钢的紧固件（螺栓、螺母、垫圈） ，其中螺栓和螺母的机械性能应符合抗拉强度

25、b700Mpa，规定非比例伸长p0.2450Mpa，断后伸长率 0.4d 机械性能要求。2.8 当采用铝青铜材质时，在额定工作状态下，其局部受力点（静）工作应力屈服强度（0.2）的 50%；当采用不锈钢材质时，在额定工作状态下，其局部受力点（静）工作应力屈服强度（0.2）的50%且200MPa。投标厂家应提供所投零件中所用的各种材料的具体牌号、引用标准、化学成分及机械电器性能。2.9 满足行车速度的要求，具有良好的受流质量。2.10 当速度在一定范围内变化时，提供的装配形式具有一定的调节余量，使零件不致报废。2.11 当接触网支柱侧面限界在 2.5m 至 3.6m 之间变化时，提供的零件不致报

26、废。2.12 接触网零件示意图未标出零件的所有细节。投标人应负责零件的接口及技术条件。2.13 接触网装备防松、防滑、防断要求对于接触网系统采用螺纹副结构作为紧固装置的零部件，其紧固装置中的螺纹副结构必须具备可靠的防松性能。2.14 接触网零部件防腐总体技术要求2.14.1 一般规定金属材料零部件应提供表层防腐保护。表层保护的类型和厚度的设计应考虑现场环境条件。对于防腐蚀材料制造的零部件，除非特殊需要的场合，一般可不设置表层保护。对多股绞线的内部股线，应有其他防腐保护措施。14线夹、电缆附件和其他金具应不会与它们接触的导体产生任何金属过渡腐蚀。零部件的设计应尽量避免滞水，以减少冰冻条件下发生危

27、害的可能性。零部件的设计应避免发生应力腐蚀开裂的危险。2.15 焊接2.15.1 焊接材料应具有质量证明书。手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117） 、 低合金钢焊条 （GB/T5118）的规定；自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293） 、性能相适应，并应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293） 、钢焊丝和焊剂 （GB/T12470）的规定。焊缝厚度不得小于相焊构件最小厚度。2.15.2 焊接质量等级为二级。焊接应符合现行钢结构焊

28、接规范 （GB50661）及钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205）的相关要求。2.16 投标者应注明设备的使用寿命。但要求使用寿命应不小于30 年，在使用寿命内不得出现质量问题。15四、技术条件（一）平、斜腕臂1、平腕臂：1.1 用途及配合用于组成旋转腕臂结构三角形的上部平腕臂，平腕臂悬臂一端通过承力索座支撑承力索，另一端与棒式绝缘子相连。平腕臂长度根据施工实际需要确定,报价参考长度为 3100mm。钢管及平腕臂的结构示意图如下图。平腕臂包含管帽（具体技术要求见本技术条款：（三）管帽）一套。a 钢管b 平腕臂平腕臂结构示意图平腕臂的规格型号平腕臂采用无缝钢管平腕臂（PWG 型） ，详见

29、下表。16腕臂类型标准代号管外径 Dmm臂厚 Smm公称长度 LmmPWG605.0TB/T 2075.1A（PWG）-1060535001.2 平腕臂的材料平腕臂采用结构用冷拔（轧）无缝钢管制造，执行标准结构用无缝钢管 （GBT8162-2008） ；无缝钢管规格应符合无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 17395-2008）中表 1 规定，外径允许偏差应符合 D3 级，壁厚允许偏差应符 S3B 级。钢的牌号及化学成分应符合优质碳素结构钢 （GB/T 699-1999）的规定，采用牌号为 20#的优质碳素结构钢。1.3 平腕臂的技术要求1.3.1 平腕臂通用技术要求应符合 TB/T

30、2075-2010电气化铁道接触网零件中关于各装置的总能性能要求， 电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）中相关规定。1.3.2 平腕臂制造工艺和防腐措施平腕臂螺栓孔位置待设计联络确定。平腕臂管内外应按电气化铁道接触网零部件通用技术条件（TB/T 2073-2010）的要求进行 3 级热浸镀锌，镀锌厚度不小于80m，镀层重量不小于 550g/m2。1.4 接口描述投标人所投产品应成熟可靠产品，应承诺负责解决平腕臂与绝缘子、接触网零件存在的接口关系，满足招标人最终确定的技术条件要求。2、斜腕臂2.1 用途及配合用于组成旋转腕臂结构三角形的斜腕臂，斜腕臂一端为单耳（单

31、耳孔径为14mm，单耳厚度为 10mm） ，通过套管双耳支撑平腕臂，另一端与棒式绝缘子相连。斜腕臂长度根据施工实际需要确定，报价17参考长度为 3000mm。斜腕臂的结构示意图如下图。图 斜腕臂结构示意图（WG 型 焊接式）2.2 斜腕臂的规格型号斜腕臂采用无缝钢管斜腕臂（XWG 型） ，规格型号见下表。斜腕臂型号腕臂规格标准代号管径 Dmm臂厚 Smm公称长度LmmRmmD2mmL1mmXWG5.0TB/T 2075.1B（XWG）-10605.0350022.514452.3 斜腕臂的材料斜腕臂采用结构用冷拔（轧）无缝钢管制造，执行标准结构用无缝钢管 （GBT8162-2008） ；无缝钢

32、管规格应符合无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 17395-2008）中表 1 规定，外径允许偏差应符合 D3 级，壁厚允许偏差应符 S3B 级。钢的牌号及化学成分应符合优质碳素结构钢 （GB/T 699-1999）的规定，采用牌号为 20 的优质碳素结构钢。单耳材料执行碳素结构钢 （GB/T 700-2006）的规定，采用牌号为 Q235A 的碳素结构钢。2.4 斜腕臂的技术要求182.4.1 斜腕臂通用技术要求应符合 TB/T2075-2010电气化铁道接触网零件中关于各装置的总能性能要求， 电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）中相关规定。2.4.

33、2 斜腕臂制造工艺及防腐措施斜腕臂的单耳和腕臂管之间采用焊接方式。单耳采用金属模锻工艺制造。单耳和腕臂管焊接后将斜腕臂内、外壁按照电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）的要求进行 3 级热浸镀锌，镀锌厚度不小于 80m，镀层重量不小于 550g/m2。2.5 接口描述投标人所投产品应成熟可靠产品，应承诺负责解决斜腕臂与绝缘 子、接触网零件存在的接口关系，满足招标人最终确定的技术条件要 求。（二）腕臂支撑1、腕臂支撑用途腕臂支撑包含一件支撑管及两套 G60 型支撑管卡子。通过 G60型支撑管卡子（型号与管径匹配）分别与平腕臂和斜腕臂相连。腕臂支撑长度根据施工实际需要

34、确定,报价参考长度为 900mm。1.1 支撑管支撑管的外形结构见下图。支撑管1.1.1 支撑管的材料支撑管本体按 GB/T6991999 及 GB/T8162-2008，采用牌号为20#的优质碳素结构钢无缝钢管。管径 D 应不小于 48mm，管壁厚应不小于 3.5mm，单耳厚度不小于 8mm。1.1.2 支撑管的技术要求19支撑管的通用技术要求应符合电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）中相关规定。支撑管的支撑单环采用金属模锻工艺制造；支撑管本体与支撑单环采用焊接工艺组焊而成。进行 2 级热浸镀锌。1.1.3 支撑管的性能要求支撑管的拉伸荷重不小于 4kN，破坏

35、荷重不小于 12kN。1.2 支撑管卡子1.2.1 支撑管卡子的外形结构见下图。支撑管卡子1.2.2 支撑管卡子的规格型号见下表支撑管卡子型号型号标准代号本体材料 （mm）h（mm）H（mm）参考重量（kg）60TB/T2075.1G（60）-201060457548TB/T2075.1G（48）-2010Q235A4839701.2.3 支撑管卡子的材料支撑管卡子的主、副抱箍均按 GB/T700-2006，采用牌号为Q235A 的碳素结构钢。螺栓、螺母、止动垫圈和弹簧垫圈按 GB/T1220-2007，螺栓采用牌号为 06Cr19Ni10 的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为12Cr18

36、Ni9 的不锈钢。201.2.4 支撑管卡子的技术要求a）当支撑管卡子用于腕臂支撑时，支撑管卡子的通用技术要求应符合腕臂支撑装置 （TB/T 2075.1-10）中有关腕臂支撑总体性能要求，以及电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）中相关规定。b）当支撑管卡子用于与定位管吊线、V 型拉线连接时，应满足限位定位装置装置 （TB/T 2075.3-10）中有关限位定位装置的总体性能要求。1.2.5 支持管卡子制造工艺要求支撑管卡子的主、副抱箍采用金属模锻工艺制造；主、副抱箍按TB/T2073-2010 的要求进行 2 级热浸镀锌。1.2.6 支撑管卡子的紧固件a）螺栓

37、的机械性能按 GB/T3098.6-2000，性能等级为 A270 级。b）螺母的机械性能按 GB/T3098.15-2000，性能等级为 A270 级。c）螺栓应符合 GB/T5782-2000 的规定。d）螺母应符合 GB/T6170-2000 的规定。e）垫圈应符合 GB/T848-2002 的规定。f）弹簧垫圈应符合 GB/T859-1987 的规定。g）紧固件连接副应具有防松性能。1.2.7 支撑管卡子的性能要求a）支撑管卡子的最大水平工作荷重为 4.0kN，最大垂直工作荷重为 4.0kN。b）支撑管卡子的滑动荷重不小于 6.0kN。c）支撑管卡子的水平破坏工作荷重为 12.0kN，

38、垂直破坏工作荷重为 12.0kN。d）支撑管卡子螺栓紧固力矩为 4456Nm。21（三）管帽1、管帽的外形结构见下图。钢管帽（G 型）2、管帽的规格型号管帽的规格型号见下表。管帽型号型号标准代号本体材料mmhmmHmmDmm参考重量kgG60TB/T 2075.1E（G60）-201010621735-0.64G48TB/T 2075.1E（G48）-201010501530-0.523、管帽的材料钢管帽（G 型）的本体执行优质碳素结构钢 （GB/T 699-1999）的规定，采用牌号为 10 的优质碳素结构钢。紧定螺栓执行不锈钢棒 （GB/T1220-2007） ，采用牌号为06Cr19Ni

39、10 的不锈钢；4、制造要求及防腐措施管帽的通用技术要求应符合电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）的规定。紧定螺栓要求满足紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 （GBT3098.6-2000）要求。紧固力矩由投标人提供。钢管帽本体采用模具冲压而成，本体按电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）的要求进行 2 级热浸镀锌，镀锌厚度不小于 70m，镀层重量不小于 500g/m2。22（四）套管双耳1、用途及配合采用四螺栓结构形式，用直螺栓固定在平腕臂上连接斜腕臂。套管双耳应与在其上相连零件的连接部分的尺寸相配合。上部应能与孔径为 14m

40、m、厚度 10mm 的单耳环板相连（单耳环板孔中心距边缘的距离为 20mm，并应配 M12 螺栓销） 。结构示意图如下图。套管双耳结构示意图2、性能：2.1 最大水平工作荷重为 5.8kN；2.2 最大垂直工作荷重为 4.9kN；2.3 滑动荷重应不小于 8.7kN；2.4 水平破坏荷重应不小于 17.4kN；2.5 垂直破坏荷重应不小于 14.7kN。3、螺栓的紧固力矩由投标厂家提供。4、零件的振动试验及疲劳试验的基准荷载及幅值、频率、次数等由投标厂家提供，并由招标方确认。经振动及疲劳试验后，套管双耳的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于 5%，套管双耳不应出现裂纹、变形等现象。5、材料23

41、5.1 套管双耳本体采用碳素结构钢，表面 2 级热镀锌防腐。5.2 紧固件a）螺栓的机械性能按 GB/T3098.6-2000，性能等级为 A270 级。b）螺母的机械性能按 GB/T3098.15-2000，性能等级为 A270 级。c）螺栓应符合 GB/T5782-2000 的规定。d）螺母应符合 GB/T6170-2000 的规定。e）垫圈应符合 GB/T848-2002 的规定。f）弹簧垫圈应符合 GB/T859-1987 的规定。g）紧固件连接副应具有防松性能。6、制造工艺：套管双耳本体采用金属模锻工艺。7、由投标厂家提供套管双耳的结构尺寸图纸（包括组成零件的各部件的名称、材料、重量

42、及主要结构尺寸等）及必要的说明。（五）承力索座1、用途与配合本零件用于固定在外径为60mm 的钢管上。支承并紧固截面约70120 mm2的铜合金承力索。支承线夹上部用于支承固定正线及站线承力索（线夹槽径应能满足承力索缠绕预绞式保护条后安装条件，保护条直径设计联络时确定，本零件不包含预绞式保护条） ，支承线夹应能绕水平轴自由转动，安装承力索的线槽应有适应承力索悬挂支撑的悬垂弧角及喇叭口，承力索支承线夹下部应带有一12mm 圆孔，用于悬吊斜拉线（直径为6.0mm 的不锈钢丝绳） 。承力索处于最大工作荷重状态下，在60mm 的钢管水平腕臂即使处于斜置但最大坡度1/5 时，不应出现承力索沿水平方向从压

43、线托架中滑脱的现象。除中心锚结柱处采用双槽承力索座以外，其余均采用单槽承力索座。242、性能：2.1 最大水平工作荷重为 6.0kN；最大垂直工作荷重为 6.0kN；2.2 承力索座与腕臂间滑动荷重不小于 9.0kN；2.3 承力索座与单根承力索间滑动荷重不小于 2.0kN；2.4 最大垂直破坏荷重不小于 18kN；2.5 最大水平破坏荷重不小于 18kN。3、振动和疲劳试验2.1 振动试验条件如下：2.1.1 安装条件：按使用工作状态安装；2.1.2 试验荷载：最大工作荷载；2.1.3 振动波形：正弦波；2.1.4 垂直振幅：35mm；2.1.5 振动频率：3Hz5Hz；2.1.6 振动次数

44、：2106。2.2 疲劳试验条件如下：2.2.1 安装条件：按使用工作状态安装；2.2.2 试验荷载及幅值：最大工作荷重30最大工作荷重；2.2.3 疲劳交变波形：正弦波；2.2.4 疲劳频率：1Hz3Hz；2.2.5 疲劳次数：5105。经振动及疲劳试验后，破坏荷重与规定的最小值相比下降不大于5%，承力索座不应出现裂纹、变形等现象。4、材料要求：4.1 承力索支承线夹本体、压线托架、压线盖板和支承线夹盖板按 GB/T 7002006 的规定，采用牌号为 Q235A 的碳素结构钢；固定轴按 GB/T 6991999 的规定，采用牌号为 45 的优质碳素结构钢。上述材料表面按 TB/T 2073

45、 要求，热镀锌防腐。4.2 螺栓、销钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈及开口销按 GB/T 2512202007，螺栓采用牌号为 06Cr19Ni10 的不锈钢，螺母、平垫圈、弹簧垫圈、开口销采用牌号为 12Cr18Ni9 的不锈钢。a）螺栓的机械性能按 GB/T3098.6-2000，性能等级为 A270 级。b）螺母的机械性能按 GB/T3098.15-2000，性能等级为 A270 级。c）螺栓应符合 GB/T5782-2000 的规定。d）螺母应符合 GB/T6170-2000 的规定。e）垫圈应符合 GB/T848-2002 的规定。f）弹簧垫圈应符合 GB/T859-1987 的规定。g）

46、紧固件连接副应具有防松性能。4.3 上述具体化学成分及机械性能由投标厂家写明5、制造工艺承力索支承线夹本体、压线托架、压线盖板和支承线夹盖板采用模锻工艺制造。6、由投标厂家提供承力索支承线夹的结构尺寸图纸（包括组成零件各部分的名称、材料、重量及主要结构尺寸等）及必要的说明。7、承力索座结构示意图26单槽承力索座结构示意图双槽承力索座结构示意图（六）定位环1、用途与配合：固定在腕臂或定位管上，与带钩零件相连接，定位环与相连零件的连接部分的尺寸应相互配合。结构示意图如下图。27定位环结构示意图2、定位环的规格型号见下表定位环型号型 号标准代号定位环主、副抱箍材料（mm）h1（mm）H2（mm）H（

47、mm）G34TB/T2075.3D（G34）-201034293060G48TB/T2075.3D（G48）-201048363868G60TB/T2075.3D（G60）-2010Q235A604345753、性能：3.1 最大水平工作荷重：4.5kN。3.2 最大垂直工作荷重：4.9kN。3.3 滑动荷重不小于：6.75kN。3.4 水平破坏荷重不小于：13.5kN。3.5 垂直破坏荷重不小于：14.7kN。3.6 螺栓紧固力矩为 44N.m56N.m。4、材料：4.1 定位环的主、副抱箍均按 GB/T700-2006，采用牌号为28Q235A 的碳素结构钢。4.2 螺栓、螺母、垫圈和弹簧

48、垫圈按 GB/T1220-2007，螺栓采用牌号为 06Cr19Ni10 的不锈钢，螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为12Cr18Ni9 的不锈钢。4.2.1 紧固件性能要求a）螺栓的机械性能按 GB/T3098.6-2000，性能等级为 A270 级。b）螺母的机械性能按 GB/T3098.15-2000，性能等级为 A270 级。c）螺栓应符合 GB/T5782-2000 的规定。d）螺母应符合 GB/T6170-2000 的规定。e）垫圈应符合 GB/T848-2002 的规定。f）弹簧垫圈应符合 GB/T859-1987 的规定。g）紧固件连接副应具有防松性能。5、制造工艺：5.1 定位环

49、的主、副抱箍均采用金属模锻工艺制造。5.2 钢质定位环的主、副抱箍按 TB/T2073-2010 的要求进行 2 级热浸镀锌。（七）长定位环1、长定位环的外形结构见下图。29长定位环2、长定位环的规格型号见下表.长定位环型号型 号标准代号主、副抱箍材质（mm）H（mm）参考重量 （kg）G48TB/T2075.4E（G48）-2010Q235A48680.523、长定位环的材料3.1 钢质长定位环的主、副抱箍均按 GB/T700-2006，采用牌号为 Q235A 的碳素结构钢。3.2 螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈的材料均按 GB/T1220-2007，螺栓采用牌号为 06Cr19Ni10 的不锈

50、钢。3.3 螺母、垫圈和垫圈采用牌号为 12Cr18Ni9 的不锈钢。4、长定位环的技术要求4.1 长定位环的通用技术要求应符合 TB/T2073-2010 的规定。4.2 长定位环的主、副抱箍均采用金属模锻工艺制造。4.3 钢质长定位环的主、副抱箍按 TB/T2073-2010 的要求进行 2级热浸镀锌。5、长定位环的紧固件5.1 螺栓的机械性能按 GB/T3098.62000，性能等级为 A270级。305.2 螺母的机械性能按 GB/T3098.152000，性能等级为A270 级。5.3 螺栓应符合 GB/T57822000 的规定。5.4 螺母应符合 GB/T61702000 的规定

51、。5.5 垫圈应符合 GB/T848-2002 的规定。5.6 弹簧垫圈应符合 GB/T8591987 的规定。5.7 紧固件连接副应具有防松性能。6、长定位环的性能6.1 长定位环的最大水平工作荷重为 3.0kN。6.2 长定位环的滑动荷重应不小于 4.9kN。6.3 长定位环的水平破坏荷重应不小于 9.0kN。6.4 长定位环螺栓紧固力矩为 4456Nm。（八）定位管1、用途与配合定位管用于斜腕臂上通过定位环连接,支持、固定接触线或定位器。定位管末端的定位钩应与斜腕臂上的定位环相配合。定位管长度根据施工实际需要确定，报价参考长度按 3250mm。定位管包含管帽，不采用端板方式。结构示意图下

52、图。31定位管结构示意图定位管的规格型号见下表：定位管型号型 号标准代号定位管本体型号定位钩型号套筒双耳端板（mm）壁厚（mm）L（mm）TB/T2075.3F （G48-l）-10G4848无无485根据具体工程项目确定TB/T2075.3F （G434-l）-10G3434无无343.5根据具体工程项目确定2、性能：2.1 定位管最大工作荷重：4.5kN。2.2 定位管破坏荷重不小于：13.5kN。2.3 定位管耐拉伸荷重：6.75kN。2.4 定位管耐压缩荷重：4.5kN。3、材料定位管采用结构用冷拔（轧）无缝钢管制造，执行标准结构用无缝钢管 （GBT8162-2008） ；无缝钢管规格

53、应符合无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 17395-2008）中表 1 规定，外径允许偏差应符合 D3 级，壁厚允许偏差应符合 S3B 级。钢的牌号及化学成分应符合优质碳素结构钢 （GB/T 699-1999）的规定，采用牌号为 20 的优质碳素结构钢。定位钩和端板材料执行碳素结构钢 （GB/T 700-2006）的规定，采用牌号为 Q235A 的碳素结构钢。324、定位管的技术要求定位管的通用技术要求应符合电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）的规定。5、制造工艺定位钩采用金属模锻工艺制造。定位管本体与定位钩压接固定，压接长度应不小于 60mm，压接

54、前应在压接部分涂环氧树脂再进行压接，压接完毕后亦应在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在定位管本体的压接表面部分涂以黑色油漆。定位管本体内外和定位钩在压接前应按照电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）的要求进行 3 级热浸镀锌，镀锌厚度不小于 80m，镀层重量不小于 550g/m2。6、定位管包含管帽一套，管帽材质及工艺要求见“（三）（三） 管帽管帽”。（九）定位管支撑1、腕臂支撑用途腕臂支撑包含一件支撑管及两套 G60 型支撑管卡子。通过 G60型支撑管卡子（型号与管径匹配）分别与平腕臂和斜腕臂相连。腕臂支撑长度根据施工实际需要确定,报价参考长度为 900mm

55、。1.1 支撑管支撑管的外形结构见下图。支撑管1.1.1 支撑管的材料支撑管本体按 GB/T6991999 及 GB/T8162-2008，采用牌号为3320#的优质碳素结构钢无缝钢管。管径 D 应不小于 48mm，管壁厚应不小于 3.5mm，单耳厚度不小于 8mm。1.1.2 支撑管的技术要求支撑管的通用技术要求应符合电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T 2073-2010）中相关规定。支撑管的支撑单环采用金属模锻工艺制造；支撑管本体与支撑单环采用焊接工艺组焊而成。进行 2 级热浸镀锌。1.1.3 支撑管的性能要求支撑管的拉伸荷重不小于 4kN，破坏荷重不小于 12kN。（十）腕臂

56、底座1、腕臂底座的型式、组成腕臂底座类型适用范围安装方式组成备注腕臂底座（H）横腹式预应力混凝土支柱孔外安装单腕臂底座双腕臂底座腕臂底座（G）格构式钢柱13m 钢柱、15m 钢柱、桥钢柱，孔外安装单腕臂底座双腕臂底座腕臂底座（吊柱）吊柱100200、120160，孔外安装单腕臂底座双腕臂底座三腕臂底座2、腕臂底座本体腕臂底座本体采用电气化铁路接触网零部件（TB/T2075.2-2010）中 C 型腕臂底座。2.1 腕臂底座本体组成及结构示意图腕臂底座本体由腕臂底座本体底座、旋转平双耳、开口销、螺栓销、螺母、销钉、螺栓、垫圈组成。A向32A 173654341腕臂底座本体底座，2旋转平双耳，3开

57、口销，4螺栓销，5螺母，6销钉，7垫圈图 1 腕臂底座本体结构示意图腕臂底座本体规格型号见下表。腕臂底座本体规格型号型号标准代号l1mml2mml3mml4mmmmrmmdmm参考重量C6-1TB/T 2075.2（C）-2010446218150-11182.30kgC6-2TB/T 2075.2（C）-2010696218150-11182.45kg2.2 腕臂底座的材料腕臂底座本体底座、旋转平双耳按 GB/T699-1999优质碳素结构钢采用牌号为 45#的优质碳素结构钢。螺栓销、螺母和销钉、螺栓按 GB/T700-2006碳素结构钢 ，采用牌号为 Q235B 的碳素结构钢。垫圈按 GB

58、/T 5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状 ，采用牌号为 QAl9-4 的铝青铜。开口销按 GB/T 1220-2007不锈钢棒 ，采用牌号为 12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。2.3 技术要求2.3.1 制造工艺腕臂底座本体的通用技术条件应符合 TB/T2073-2010电气化铁路接触网零件通用技术条件的规定。腕臂底座本体底座和旋转平双耳应采用金属模锻造工艺制造，并进行 3 级热浸镀锌。螺栓、螺栓销、螺母和平垫圈按 TB/T2073-2010电气化铁路接触网零件通用技术条件的要求进行 1 级热浸镀锌。销钉按 TB/T2073-2010电气化铁路接触网零件通用技术条件的要求进行

59、2 级热浸镀锌。2.3.2 紧固件35螺栓销应符合 GB/T 31.11988六角头螺杆带孔螺栓 A 和 B 级，性能等级不低于 6 级。螺母的机械性能按 GB/T 3098.22000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 ，性能等级不低于 5 级。螺栓销的剪切应力截面应位于螺栓销中无螺纹杆部。螺栓销的螺纹应按 GB/T 196-2003普通螺纹 基本尺寸加工，螺纹公差应符合 GB/T 197-2003 中 8g 的规定。螺母应符合 GB/T 41-2000六角螺母 C 级的规定。平垫圈应符合 GB/T 95-2002平垫圈 C 级的规定。开口销应符合 GB/T 91-2000开口销的规定。2.3.

60、3 性能要求最大垂直工作荷重为 6.0kN。最大水平工作荷重为 10.0kN。垂直破坏荷重应不小于 18.0kN。水平破坏荷重应不小于 30.0kN。3、腕臂底座零件腕臂底座零件主要技术要求参照200250km/h 电气化铁路接触网装备暂行技术条件（OCS-2） （科技装2009136 号）执行。3.1 混凝土支柱单腕臂底座3.1.1 混凝土支柱单腕臂底座组成及结构示意图适用于混凝土支柱安装单支平（斜）腕臂，由上（下）底座、单底座槽钢、固定角钢、螺栓、螺母、垫圈等组成，安装示意图如下图（本示意图仅供参考） 。361506214069混凝土支柱单腕臂底座安装示意图每处混凝土支柱单腕臂上（下）底座