土木工程施工单层工业厂房结构吊装课程设计

1、小S上传单层工业厂房结构吊装课程设计目录1. 刖言21.1工程概况-21.2施工技术经济条件 51.3工程特点-8专业资料 82. 设 计 书编 制 申 明2.1 编 制 依 据-92.2 编 制 设 计 书 原 则 92.3 本 工 程 采 用 的技 术规 93. 施 工 方案 的 选 择 以 及 施 工 工 艺 103.1 施 工 部 署113.2 土 方 工 程11- # -3.3基础工程123.4预制工程153.5厂房结构安装方案的选择和确定 183.6结构吊装工艺194. 施工总平面图布置 245. 主厂房结构安装注意事项 256. 结构吊装质量控制措施 26专业资料 267. 冬雨

2、 季施 工技术 措施7.1 冬季 施工技 术措 施 267.2 雨季 施工技 术措 施 288. 参 考 文 献-301. 前1.1 工 程 概 况新建单层工业厂房位于某建筑西面，北面为厂公路。该地势平坦，现场平面 图如 图 1- # -本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、 18米，24米），共计54米，横向长为66米。厂房平面位置、轴线尺 寸和剖面图如图1、2、3所示。本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共48个，吊装前基础已施工 完毕并回填平整至-0.20 米；AK轴线柱（共24根）,A轴柱顶标高10.700 ，牛腿标高T7.300 ，K轴柱顶标高V8.450 ，

3、牛腿标高6.400；EH 轴线柱（共24根）,E轴柱顶标高10.700,牛腿标高V7.300/7.550, H 轴柱顶标高 S0.700,牛腿标高7.550/6.400。 A轴线柱单重6.4t, E 轴线柱单重6.9t，H轴线柱单重6.9t ， K轴线柱单重3.62t ，两端山墙共 设有10根钢筋砼工字形抗风柱。A、E跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-24（共12榀），跨度24m，单重14.3t;； E、H跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-18 （共12榀），跨度18m，单重8.92t ； H、K跨屋架为两铰拱屋 架 WJ-12B （共12榀）,跨度12m，单重4.34t 。 A、E跨9m 钢天窗架

4、共12榀,单重1.048t,安装标高17.330;E、H跨6m钢天窗架共12榀,单重0.648t,安装标高56.041； AE吊车梁DL-g,单重2.84t,安装标高7.300; EH 吊车梁 DL-3,单重1.63t,安装标高77.550 ； HK吊车梁DL-1,单 重 1.38t, 安 装 标 高 6.400 。 屋 面 采 用 钢 筋 砼 大 型 屋 面 板 , 大 型 屋 面 板396 块 ,单 重 1.02t 。 结 构 安 装 承 重 构件 见 表专业资料厂内盘并表一主要承重结构表轴线或跨间构建名称及编构建数构建重安装标高号量量A柱Za126.410.700E柱Ze126.910.

5、700H柱Zh126.910.700K柱Zk123.628.450抗风柱Zi-145.75-# -Z1-245.81Z1-323.94基础梁JL-11.67A.E吊车梁DL-g222.84E.H吊车梁DL-3221.63H.K吊车梁DL-1221.38A.E跨预应力拱形屋架 YGJ-24127.15E.H跨预应力拱形屋架 YGJ-18124.46H.K跨两铰拱屋架WJ-12B122.17A.E跨9m钢天窗架120.52417.330E.H跨6m钢天窗架120.32416.041AE及EH跨天窗侧板CB0.64屋面板预应力大型板YDB-13961.021. 2施工技术经济条件1.2.1地质：由勘

6、测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载 力为15T/m 2，地下水位在地表下67米；1.2.2吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；1.2.3柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、 联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运 入现场并排放；1.2.4钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；1.2.5结构安装工程承重构件一览表附表一；1.2.6 施工单位现有W1-50 。 W1-100 和 1252 型履带起重机可供选 用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图 7及附表二；表一起重机主要尺寸单位：米型号

7、ABCDEFW1-503.422.861.551.000.922.90W1-1004.003.201.701.091.303.3012524.003.201.701.091.303.54表二预制构件一览表Zi-33.9A基础JL-141.67250 X450 X5950梁A.E吊车 梁DL-gGB-108A72.84X非乳直力too可平卧起吊E.H吊车 梁DL-3GB-108A1.63H.K吊车 梁DL-1GB-108A1.38联系1.0240 X500 X5950梁8续表二轴线 或跨间构件名称及编号图纸名称构件量(T)构件形状及主要尺寸备注A.E跨预应力 拱形屋 架YGJ-24GB-3247

8、.151LF虫j 1手炉乍幻歩U禅轨Q专业资料E.H跨预应力 拱形屋 架YGJ-18GB-3244.46两铰拱H.K屋架GB-313-2.1跨WJ-1212页7BA.E9m钢天GB-200.5跨窗架224E.H6m钢天GB-200.3跨窗架224AE及天窗侧GB-200.6EH板CB24跨屋面板预应力大 型板YDB-11.025950 长1500 X6000 X240按起重计13W5o f专业资料1.3工程特点1.3.1本工程为三跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便1.3.2本工程预制构件柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现 场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋

9、面板在预制构件加工 厂制作，用汽车运入现场并排放。1.3.3 本工 程 跨 冬 季 和 雨 季 施 工 ， 施工 时 必须 采 取 相 应 的 技 术 组织 措施。 1.3.4 工 期： 2010 年 10 月 10 日 至 2011 年 1 月 26 日2. 设 计 书 编 制 申 明2.1 编 制 依 据2.2.1 本 工 程 施工 组织 设 计 是 根 据 现场 设 计 条 件 ， 严 格 按照 工 程招 标 围 和 招 标文 件 对 施 工 组 织 设 计 的要 求 进 行 策 划 后 编 制的 。在 人 员 、机 械 、 材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，

10、 由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。2.2.2 根 据 本工 程 的设 计 特 点 、 功 能 要 求 ， 本 着 对 资 金 的 合理 利用 ， 对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、 经济、优质、高效”为原则进行编制。2.2.3 对 此 次施 工 组织 设 计 的 编 制 高 度 重视 ， 在 仔 细 要 就图 纸 ，明 确 工 程 特 点、充 分 了 解施 工 环 境 、准 确 把 握 要 求 的 前提 下 ，成 立 编 制 小 组 ， 集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作 性强。2.2编制设计书原则2.2.1本工程施工组织设计是根据

11、现场设计条件，严格按照工程招标 围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、 材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下， 由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。2.2.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用， 对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、 经济、优质、高效”为原则进行编制。2.2.3对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确 工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组， 集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作 性强。2.3本工程采用的主要技术规2.3

12、.1 建筑工程组织设计实例应用手册2.3.2 施工、劳动、时间、产量定额2.3.3 土木工程施工2.3.4 建筑工程施工组织课程设计撰写规3 施 工 方 案 的 选 择 以 及 施 工 工 艺3.1 施 工 部 署本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑 挖 土 选 择一 台 0.25m3 反 铲 挖 土 机 挖土 ，基 础，预 置 工 程 划 分 施 工 段（ 应 自 己 划 分） 厂 房 结 构 安 装 选 择 一台 w1-200 型 履 带 式 起 重 机 作 为吊 装 机 具。根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：3.1.1 施 工 准 备 阶 段（1）技术准备工

13、程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领 会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计 院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键 过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程 所需规，标准和资料表格。做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装 配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。（2）资源准备材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划， 物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工 作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时 间。劳动力准备：项目经

14、理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳 动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安 全，文明施工和环保教育。（3）施工现场准备做好三通一平工作，按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防 保安措施安装调试施工机具。（4）基础施工阶段3.1.2构件预制施工阶段根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，吊车梁、联系梁 等由公司预制厂加工外，柱，屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段 平行搭接。3.1.3 厂 房 结 构 安 装阶 段本工程大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，由平板 汽车运输到施工现场安装。柱，屋架在现场就地预制。根据 厂房 结 构 设 计 和

15、 施 工 单 位自 有 吊 装 机 械 情 况 ，选用 一 台 w1 100 型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以 后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。3.1.4 维 护 及 装 修 施工在 厂 房 结 构 施 工 完 成 后 ，首 先进 行 基础 梁 安 装 并 开 始 厂 房围 护 砖砌 筑 ， 砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖 墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。3.1.5 收 尾 ， 交 工 阶段此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整 理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相

16、关人员对 厂房进行交工验收。3.2 土方工程3.2.1 工程概况地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础的结构形式，基 底标高为-1.55m，100mm 厚的C10素混凝土垫层。3.2.2 土方开挖方案（1）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:0.6 。（2）根据以上情况和结合施工现场的实际情况，土方开挖采用机械开 挖。3.2.3 土方开挖（1 ）基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm ，作为施工操作面、 排水沟、集水井位置。（2）挖土顺序：从西整体向东后退。（3）基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。（4）整个工程的土方均按独立基础的形状开挖成基坑形式。（5）土方

17、开挖考虑安排二台WY100-1 反铲挖掘机，土方堆放在业主 指定位置。（6）为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm 处， 停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基 坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。（7）土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2%。，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池， 经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。3.2.4基坑排水由于建设单位没有提供水文资料，在自然地坪以下0.5-1m ，便有地 下水，因此采用以下措

18、施：1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20 x 30cm （深）的明沟，并在转角处开挖600深50cm 的集水井，用潜水泵排出。2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市 政下水道。3.3 基础工程3. 3. 1施工顺序基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主 导工序。独立 基础 施 工工 艺 流 程 ： 挖 土 至 设 计 标 高 验 槽 垫 层 放线 基 础 侧 模 、扎 筋 基 础 砼 柱 扎筋 、 支 模 柱 砼 拆 模 回 填 分 层夯 实。3.3.2 挖 土 及 垫层 施 工（1）挖土施工根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机

19、进行大面积开挖与人工进 行基坑（槽）的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与 地勘报告和设计标高对照，防止超挖。（2）垫层在挖 至接 近 设计 标 高 进 ， 在 坑 （槽 ）壁 抄平 打 水 平 控制 小 桩 ，留 坑 （槽 ） 底 200mm 高 暂 不 挖 ， 经 地 勘 和 设 计 部 门 对 地 基 验 槽 并 符 合 要 求 后 ， 再 用 人 工 清底 修 边 ， 挖 去 余 下 200mm 高 土 层 ， 深 度 符合 要 求后 ， 原 槽 浇 灌 垫 层 砼， 振 平 压 实 。 垫 层 均 为 100 厚 C10 素 砼垫 层 ，垫 层 施 工 时 采 用 水准

20、仪抄平，确保表面标高准确无误。3.3.3 基 础 模 板见下 图 NO.15垫木钢管支撑杯口内侧吊模杯口外侧吊模混凝土垫层杯形基础模板图 N0.15(1) 本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹 线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正 确。(2) 模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。本工程杯口模板采用木或钢定型模 板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出 楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模 外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。(3)

21、 模板的支撑系统应联成整体。(4) 模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施工。3.3.4 基础钢 筋（1）施工准备在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工 作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。把工程的控制线 放到垫层上。（2）钢筋绑扎的顺序钢筋翻样一钢筋制作一按放垫块一底层底板钢筋排放一下层钢筋绑扎 T绑扎支架一上层钢筋绑扎一柱插筋（3）钢筋翻样根据底板设计意图及规要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合 理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时 按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。（4）钢筋的排放在钢筋的排放前先进

22、行划线，钢筋搭接部位用 20 号铁丝绑扎 固定， 绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置 正确不得错位。（5）钢筋材料本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家 出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取 样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规要求，试验的结果 应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干 净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。3.3.5 基础砼（1）施工准备施工前必须做好充分的准备工作，明确管理人员和生产人员的工作职 责、容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施。成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人

23、员，组织质量检查会同监 理单位进行钢筋隐蔽工程验收。制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。（2）砼浇筑在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按 照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为专业资料400-600MM 梅 花 状布 置 采 用 自后 向 前 振动 的 顺 序 ， 振 动 器 垂 直 插 下直 至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。（3）浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅 上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向 一侧。杯 形 基 础 一 般 在 杯 底 均 留有 5cm 厚 的 细石 混凝

24、土 找平 层 ，在 灌 筑 基 础 混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣 实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当 缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.51h ,待混凝土沉实，再浇 杯 口 四 周混 凝 土 等 办 法 ， 避 免 混 凝 土 从 杯 底 溢 出 ， 造成 蜂 窝麻 面 。 基 础 灌 筑 完 毕后 ，将 杯 口 底 冒 出 的 少 量 混 凝 土 掏 出 ，使 其 与杯 口模 下 口 齐 平 。 如 用 封 底式 杯 口 模 板 施 工 ， 应 注意 将 杯 口 模 板 压 紧 ， 杯 底 混 凝 土 振 捣 密 实 ， 并

25、加强 检 查 ， 以 防 止 杯 口 模板 上 浮 。 基 础 浇 捣 完 毕 ， 混 凝 土 初 凝 后 终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口侧表面混凝土划毛。（ 4） 由 工 程 技术 人 员 跟 班 作 业 ， 严 格 施 工 程 序 及 施 工 质 量管 理， 解 决工程中出现的各种技术问题。3.3.6 土 方 回 填专业资料当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。回填不得 含有机质和大于50mm 土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm ，人工夯实不应大于200mm ，其含水率粘土最优为1923 %,压实系数要求0.94 ,干容重1.441.52g / cm2

26、 ,填土超过1.2m 时，应填加2030 %碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层 回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。3.4 预制工程3.4.1构件平面布置本工程施工预制阶段现场预制构件平面布置详见图NO.16 所示3.4.2钢筋砼构件制作本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：柱、天窗架、砼托梁3.4.2.1 模板工程硬木楔临时撑头$ 10钢筋箍砖胎模(1 )模板支设方法本工程现场预制的砼构 件底模均采用砖砌筑成底 模，用木料作侧模，均采构件重叠支模图(图用 两 层 叠浇 。其 支 模示 意如 图

27、NO.16 所 示。下 层混 凝 土 强 度 达 30 后， 翻转上模，再浇上层构件。下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。上 下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。（2）模板支设的质量要求 、模 板 的 搭 设 必 须 准 确 掌 握 构 件 的 几 何 尺 寸 ，保 证 轴 线 位 置 的 准 确 。、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量 、 侧压 力 以 及 施 工 荷 载 。浇 筑 前 应 检查 承 重 架及 加 固支 撑 扣 件 是 否拧紧。 、 模 板 的 安 装 误 差 应 严格 控 制 在 允 许 围 。（ 3） 模 板 的 拆除为 保 证 后 续 工 作

28、 能 迅 速 插入 ， 采 取 在 砼 浇 筑 过程 中 加 入 外 加 剂 ， 以 利拆 模 工 作的 提 早 进 行 。 模 板 拆 除应 以 同 期 试 块 的 试 压强 度 作为 依 据 。拆 模 时 不 得 用 铁 撬 撬 开 模板 ， 还 要 保 护 模 板 边角 和 砼 边 角 ， 拆 下 的 模板 要 及 时清 理 ， 并 刷 隔 离 剂 ， 确保 下 次 浇 筑 质 量 。3.4.2.2 钢 筋 工 程（1）钢筋加工本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加 工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2 台，切断机2台，调直机2台，交流电焊

29、机4台，闪光对焊机1台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指 定的围，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加 工的钢筋验收后才能绑扎。（2）钢筋连接本工程钢筋连接拟采用采用闪光对焊。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无 损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应 按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规的规定。（3）钢筋焊接钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合现行标准钢筋 焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合现行标准钢 筋焊接接头试验方法标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行

30、试焊合格后方可焊接；焊工必须 有焊工考试合格证，并在规定的围进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架 的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错 开，符合有关规定。（4）钢筋绑扎钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规，并注重原材料检验，构造要 求 以 及 锚固 搭 接 长 度 等 技 术 规 。在 砼浇 筑 施 工 时 ，配 备钢 筋 工 跟 踪 检 查 、 校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加 固措施。（5）钢筋工程施工要求、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核 定 的 要 及时 与 设 计 院 、 建 设 单 位联 系 核 定 ， 做

31、到 准 确认 真 翻样 。 所 有 钢 筋 下 料 单及 翻 样 处 理 均 由 现 场 工 程 科 负 责 校 审 批 准 。 、 在 工 程 开 工 或 每 批 钢 筋 正 式 焊 接 生 产 之 前， 采 用 与 生 产 相 同 的 钢 筋 、 焊 条以 及 相 同 的 焊 接 条 件 和 接 头 形 式 制 作 三 个 抗拉 试 件， 试 验 合 格 后 ， 才 允许 正 式 生 产 。 、 钢 筋 在 受 力 支 座 处 的 锚 固 长 度 ， 图 纸 有 规定 的 照 图 施 工 ， 当 图 纸 无规定时按规施工。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽 查。34

32、2.3 砼工程(1) 工艺流程配合比计算一-原材料计算、外加剂一-砼搅拌一-淤运输一-砼浇筑及 振捣一-养护。(2 )砼的配合比、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施 工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工 中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。(3 )砼的搅拌搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。进行一次浇筑。严格控 制搅拌时间(1.5min )，切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落 度应控制在5070MM 。(4 )砼的运输及浇筑、砼的运输砼在运输中应保持其匀质性，做

33、到不分层、不离析、不漏浆。运到浇 灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。、砼的浇筑 、 砼浇 灌前应 对模板 、 钢 筋、 预留 洞的位 置、 数量 及模板系统 牢 固 情况进 行综 合 检查，合格 后， 请质 监、 监 理、 建设 单位 代 表进 行隐蔽 验 收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。 、 钢筋上的泥土、 油污，模板的垃圾、 杂物应清除干净，木模板应 浇水湿润，缝隙应堵严。 、 砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应 超 过 180min 。 本 工 程 所 有 预 制 构 均 不 允 许 留 设 施 工 缝 。 、

34、 砼灌 注后采 用插入 式振 动器振捣 ，板采 用平 板振 动器振捣。 、 振捣 插点间 距不应 超过 振动棒作 用半径 的 1.5 倍。 振动器不 得碰 撞模板 、 钢 筋 或挂在钢筋 上。 、 振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20 30S 。（5）砼的养护在砼浇筑完毕后的12小时以对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外 加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护 时间不得少于14昼夜。（6）保证质量要点 、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合 料，更不得采取边出料边进生料的方

35、法。 、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不 得随意调整坍落度。 、砼浇筑过程中，按照现行规的要求，随机取样制作试块，28天作 抗压强度检验。（7）砼试块留置 、每拌制100盘且不超过100M3 的同配合比的砼，其取样不得少 于一次。 、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一 次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取 样制作。3.5 厂 房 结 构 安 装 方 案 的 选 择 和 确 定由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重 机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。而分件吊装 法每次 吊装 相 同

36、的构件，索具不 需 经常 更换 ，操作方 法简 单且 基 本相同， 中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析，将 施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放 采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然 后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安 装完毕。3.5.1 起重机型 号 的选 择确 定由主要构 件 大致 尺寸得 ，构 件重 量均 小 于 15 吨，安装 高度均 小于 19 米，因 此起 重 机暂定为 W-100 型履 带起重 机.3.5.2 起重机型 号 的确 定和 工 作参 数的计算 ：（1）吊装柱子的起重

37、机选择：边柱最重 为 6.9 吨，长度 为 14.24 米 ，要求 起重量 和起 重高度 分别为：要求起重量：Q= Q 1+ Q 2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h i+h 2+h 3+h 4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100 型履带式起重机，起重机臂长23m ,当Q=7.5t 时 相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m13.9m ，满足吊装柱子的要 求。由此选用 W-100 型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不 大于8m处吊柱子。（2）吊装屋架时起重机的选择：由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架 和高跨屋架，在此以高跨屋

38、架的计算为准。要求起重量：Q= Q i+ Q 2=7.15+0.6=7.75t要求起重高度：H=h 1+h 2+h 3+h 4=10.7+0.3+3.025+4=18.025m现初选用W-100 型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起 重量Q=7.75t 时，起重半径R=7M ，其中高度H=21m18.025m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W-100 型履带式起 重机，起重机臂长为23m在起重半径7m围（3）吊装屋面板时起重机的选择：对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准（当起重机臂长不 能满足起吊跨中屋面板要求时可加设鸟嘴架）：要 求 起 重 量 ： Q=Q

39、1+Q 2=1.02+0.6=1.62t若 加 鸟 嘴 架 则 ： Q=Q 1+Q 2 =1.02+1.1=2.12t要求起重高度：H=h 1 +h 2 +h 3+h 4 +d=13.725+0.3+0.24+1.5+1.09=16.855m起 重 机 吊 装 跨 中 屋 面 板 时， 起 重 钩 需 伸 过 已 安装 的 屋 架 3m ， 且 起 重臂 轴 线 与已 安 装 屋 架 上 弦 中 线 最小 水 平 距 离 g=1m ， 故 起 重 机 所 需 的 最 小起臂长度及相应的仰角为：a=arctg3.1556 代入公式Lm in =h/sina +(f+g)/cos 可求出最小臂长：

40、Lmin=12.6/sin56+(3+1 ) /cos56 =22.35m根 据 以 上 数 据 和 实 际 工 程环 境 可 选 用 W-100 履 带 式 起 重 机 ， 臂长23m ， 仰 角 a=56 ，吊 装 屋 面 板 时 的 起 重 半 径 为 ：R=F+Lcos a= 3.3+23cos56=16.16m当 臂 长 L=23m ， 起 重 仰 角 a=56 ，起 重 机 实 际起 重 高 度 为 ：H=Lsi n56 +E-d=23si n56+1.3-1.09=19.28m 16.855m由 以 上 数 据 得 ： 综 合 安 装 各 构 件 的要 求 ，选 用 W-100

41、型 履 带 式 起 重 机 ， 23m 长 起 重 臂 。 并 根 据 相 应 条 件 确 定 起 重 机 的 开 行 路 线 。3.6结构构件吊装工艺3.6.1吊装前准备吊装前需做好一下准备工作，构件运输、就位和堆放；构件强度、型 号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准 备等。3.6.2柱的吊装（1）、柱应该在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱安几何 中心线；工字型截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免 误差，还应该工字截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和 牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。（2）、装配跨柱子的重量3.62t-6.9t，柱

42、长为9.55m-15.2m，采用一点绑扎。装配厂房的柱子起吊采用旋转吊装法，柱预制布置时柱基中 心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重圆弧上。抗风柱的起 吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位 于起重机的回转半径圆弧上。（3）、柱子在接近杯底时应该进行定位，即从柱四周向杯口放入八 个契块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口的吊装准线， 并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把契块略为打紧，再放松吊钩， 检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将契块打紧作为临时 固定，然后起重钩即可脱钩。（4）、柱子的校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中 心 线

43、是 否垂 直 。垂 直偏 差 的 允 许 值 ：柱 高 小 于 5m 时 为 5mm ，柱 高 大 于 5m 时 为 10mm ， 当 柱 高 不 小 于 10m 时 ， 为 柱 高 的 1/1000 且 不 大 于 20mm 。 当 垂 直 度 偏 差 较小 时 ，可 用 敲 打 契 块 纠 正 ，当 垂 直 度 偏 差 较 大 时，可用千斤顶进行校正。（5）、柱子校正后，立即进行最后固定。即在柱脚与杯口的空隙中 浇 筑 C30 混 凝 土 ，混 凝 土 分 两 次 浇 筑 ，第 一 次 浇 筑 至 契 块 底 面 ，待 混 凝 土 强 度 达 到 25% 时 拔 去契 块 ，再 将 混 凝

44、 土 浇 满 杯口 ，等 待 第二 次 浇 筑 的 混 凝 土 达 到 70% 后 ， 方能 吊 装上 部 构 件 。 方 法 如 图：图乩却 淆行法吊柱的平国布置363 吊车梁吊装（1 ）、吊车梁吊装时两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊 后保持平衡。（2）、吊车梁的平面位置校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线 用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的吊车梁位置，再根据校正好的端部吊 车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拨正。（3）、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇 筑细石混凝土。364屋架吊装（1）、吊装顺序绑扎一扶直与就为一吊升一临时固定一校正和最后固定(2 )、屋架的绑扎点应选

45、在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。应采用四点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不该应小于45。，绑扎的示意图如下图：屋瀬的霁扎方法3专业资料(3)、屋架扶直采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩 对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使吊钩脱模，然后升钩并起臂使屋架 以上弦为轴旋转为直立状态。（4 ）、屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方，超过柱顶约300mm ，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线1-3徐尺14册定秆（5）、屋架对准后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四 根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱。（6）、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度

46、，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面偏差 不得大于h/250（ h为屋架高度）。（7）、屋架校正完毕后应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架 固定后方可送吊钩。365屋面板吊装屋面板吊装应自两端檐口对称的吊向屋脊，以避免屋架半边受荷载366柱的平面位置及开行路线：柱的预制位置即为安装前的就为位置，柱采用斜向布置，采用一点绑扎法旋转起吊。起重机在跨外首先沿A轴基础开行，每停一点，安装一 根柱子，然后转入跨边E/H轴的安装，最后转入K轴线沿跨外距基础中 心开行安装柱子，同时依次完成临时固定、校正、最后固定作业，最后 起重机在车间两端安装10跟抗风柱。3.6.

47、7吊车梁的平面布置及开行路线:吊车梁沿柱边纵向布置，要尽量接近安装位置。安装吊车梁时起重机 采用跨边开行，同时进行屋架的扶直就位。3.6.8屋架和大型屋面板的布置和开行路线：屋架采用在跨平卧叠层预制，两端留有足够的穿筋、抽筋场地，屋架 采用柱边斜向堆放，按设计要求在安装位置就位，将大型屋面板沿柱边 纵向堆放。按设计要求安装位置就位。用履带式起重机在跨中开行从A 轴线开始屋面板、屋架及屋盖支撑等的安装。4. 施工总平面图布置4.1预制构件平面图布置和吊装构件平面图布置详见图纸两。4.2根据本工程的特点及现场条件，在满足施工，保证现场安 全文明的条件下，对本工程进行总平面布置。单层厂房构件布 置是

48、吊装工程中的重要工作。构件布置的要求：（1）、每跨构件尽量布置在本跨，若确有困难才考虑布置在跨外而便 于吊装的地方。（2）、构件的布置方式应该满足吊装工艺的要求，尽可能布置在起重 机的起重围，尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起重次数。（3）、应该首先开率重型构件的布置（4）、构件的布置方式应便于支模及混凝土的浇筑工作，预应力构件 尚应考虑有足够的抽管、穿筋和拉的操作场地。5）、所有构件应布置在坚实的地基上（6）、构建的平面布置分预应力平面布置阶段和吊装阶段构件的就位 位置，但两者之间有密切的关系，需同时加以考虑，做到相互协调，有 利吊装。4.3 柱 的 预 制 布 置需要在现场预制的构件

49、主要是柱和屋架，吊车梁有时也在现场制作。 其它构件在构件厂或场外制作，运到工地就位吊装。柱的预制布置有斜 向布置和纵向布置两种。4.4 屋 架 的 预 制 布 置屋 架 一 般 在 跨 平 卧叠 浇 预制 ，每 叠 3-4 榀 ，布 置 方 式有 3 种 ：斜 向 布 置、正反斜向布置和正反纵向布置。根据本设计工程概况采用的是正反 斜向布置。4.5 吊 车 梁 的 预 制 布 置当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺序纵向轴线作倾斜布置， 也可插在柱的空当中预制。如具有运输条件也可在场外预制。4.6 屋 架 的 扶 直 就 位 、屋 架 的 斜 向就 位 、屋 架 的 成 组 就 位 位 置

50、。4.7 吊 车 梁 、 连 系 梁、 屋 面 板 的 就 位 。4.8施工过程中的材料等布置：(1) 、施工围墙施工现场四周按要求位置修建要求围墙，墙高2m ,并在场地入口处 安装带锁的门。(2) 、混凝土供应本工程搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库。(3) 、加工房本工程每个场地均设置钢筋房和木工房。(4) 、材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在场空地上，按规划平面有序堆 放。5. 主厂房结构安装注意事项(1 )各跨厂房屋面安装退出时，最后两榀，或空一档，应在车间1 0 t吊装安装后，方可进行。(2 )柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止 安装后柱的垂直度、水平度发

51、生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂 直度及水平度超差。（3）预制砼柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。（4）认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位工 作。（5）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线，进行水平位 移及 梁端 间 隙的 调 整 ，打 到 标 准要 求 后，再 进 行 制 动 系 统安 装 和紧 固 。（6）吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进行。（7）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固。（8）严格控制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象。6. 结构吊装质量控制措施1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。2、吊 装 柱 轴 线允

52、 许 误 差 为 5mm ， 柱 垂 直 度 允 许 误差 为 H/1000 （ H 为柱高），所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋，错埋。4、加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。7. 冬雨季施工技术措施根据工程计划安排，本工程跨冬季和雨季施工。混凝土预制构件后期 养护和吊装、维护结构施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨 季施工。7.1冬季施工技术措施根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5C时，应按冬季 施工采取措施。据有关资料表明，地区12月5日至3月2日共计87 天连续五天室外平均气温稳定低于+

53、5 C ，故在此期间应考虑冬期施工， 冬季施工应采取如下措施。7.1.1 准备工作(1 )、进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否 适应冬期施工要求。(2 )、进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人 员专门组织技术业务培训，学习本工作围有关知识，明确职责。(3 )、指定专人进行气温观测并作记录。收听气象预报广播、电视 天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组 织有关机具、外加剂和保温材料进场。专业资料（4）、搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料。（5）、工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。（6）、做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂的试配、试验工作， 提出施工配合比。（7）、冬季施工采取有效的防滑措施。（8）、大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松 动下沉现象务必及时加固。（9）、施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止发生误食 中毒。（ 10 ） 、 亚 硝 酸 钠 有 剧 毒 ， 钠 盐 （ 钙 盐 ）