东风煤矿放炮、支护安全管理(范国永)

1、放炮、支护管理课时安排4课时主讲：范国永 2012年11月14日綦江区东风煤矿 十八大期间全员职工培训教案第一节 放炮管理一、采煤工作面放炮要求十不装药： 1、采煤工作面支护达到到工作质量要求，不得装药。 2、采煤工作面风量不足，不得装药。 3、炮眼参数不符合作业规程，不得装药。 4、炮眼异常，如缩小、塌孔、变形、有裂隙，不得装药。第一节 放炮管理 5、炮眼若打到断层时，有出水现象和温度高低明显变化时，不得装药。 6、采煤工作面的煤壁伞檐突出0.5m时，不得装药。 7、炮眼没有清除煤粉或突出工作面未使用水炮泥时，不得装药。 8、采煤工作面煤、岩尘超过规定时，不得装药。 9、附近20m以内风流中

2、瓦斯浓度达到1%时，不得装药。 10、煤帮破碎或在放炮地点20m以内有未清除的煤堆时，不得装药。第一节 放炮管理一、一炮三检是指在井下采掘工作面放炮作业时，瓦斯检查员在装药前、放炮前、放炮后对工作面放炮地点20m风流中的瓦斯浓度必须进行检查，瓦斯浓度小于1%方能允许放炮。 二、突出危险工作面必须配备固定爆破工，爆破工必须熟悉瓦斯突出预兆及安全防护措施，并认真落实防突措施。 三、严格执行远距离爆破，爆破母线使用两芯小电缆，躲炮距离按防突规定执行。爆破时必须停电，爆破后至少要停30分钟，由安检员及瓦检员检查后，才能进入。四、 爆破时必须停电，母线与脚线，脚线与脚线之间的接头，必须扭牢，并且用绝缘胶

3、布包好。五、 坚持一炮三检制度，认真填写一炮三检记录，使用好水炮泥，黄泥要封满填实。六、必须严格坚持“三人联锁”换牌爆破制度。七、三人联锁爆破就是瓦检员、爆破工、施工单位班、组长三人以换牌的方法，达到共同负责，互相制约，互相监督，实现安全爆破的目的。八、接班后，三人一同到施工爆破地点进行检查，确认安全后，方可打眼及装药。九、爆破前，三人一同检查爆破地点的瓦斯、支护及安全情况，确认安全后，方可互相换牌爆破。十、 爆破后，参加联锁人员一同检查爆破现场，确认无危险后，方可恢复生产。十一、 联锁换牌爆破时，若有一人不到现场，爆破工有权拒绝爆破。第二节 掘进工安全技术操作规程二、全煤巷掘进工种操作规程

4、(一)掘进 1.按巷道中线(煤层走向)三点一线延放，腰线控制坡度，按0.5 %的坡度，一般沿底扳掘进。 2.掘进前，检查工具是否齐全。第二节 掘进工安全技术操作规程 3.掘进时根据煤层的松软硬程度，挖好两帮柱窝，最后试架箱。若遇松软用长排花刹好顶棚和两帮，煤层有抽心危险要留好煤墩及先挖两帮柱位，后挖留的煤墩。 4.当班掘进任务即将完成，必须把底板煤挖净，符合质量标准，方能钉道。第二节 掘进工安全技术操作规程 5.在突出煤巷掘进中，要掌握煤层与瓦斯突出预兆，保持避灾路线畅通，瓦斯超限严禁作业，防突钻孔排放瓦斯必须保持不小于5米的超前距离。 6.巷道必须清理干净，保持与道方平直，水沟要紧跟碛头，水

5、沟规格要符合要求，逐步实现文明生产。第二节 掘进工安全技术操作规程 (二)架箱 1.在架箱过程中要首先准备好支架，当掘进够一架箱的距离后要及时架好，并紧跟碛头，空头距离不得大于一架箱，排花扛背至少0.2米一根，顶帮要充实严密。 2.架箱必须符合作业规程的要求。 第二节 掘进工安全技术操作规程 3.棚脚要插入底板柱窝内，棚梁接口严实合缝，平巷箱架与煤层走向基本垂直。 4.在掘进中如遇压力大，对断梁折柱要随时更换。 第二节 掘进工安全技术操作规程 (三)钉轨 1.钉道前要挖好枕木槽，一米一个，钉道时每根道木应钉46颗道钉靠紧钉牢。 2.钉道时严格按腰线控制坡度，接头平直随时校正前进中的轨距和坡度。

6、第二节 掘进工安全技术操作规程三、半煤巷掘进操作规程 (一)打眼 1.领钎工和钻工根据作业规程上爆破图表，先定中腰线眼，再定轮廓线、巷道断面，炮眼数目、深度必须符合作业规程的规定。第二节 掘进工安全技术操作规程 2.领钎工和钻工根据眼位，深度配好长短钻杆。 3.打眼时必须精力集中，做到钻杆、钻机一条线，如遇到断钎和跳钎，将紧握钻架往后拉。 4.打掏槽眼角度要符合规定，防止互相穿透。第二节 掘进工安全技术操作规程 5.眼子打完后必须将炮眼内的煤、岩粉吹净。 6.打完眼子关好电源，将风管或电缆撤到后侧盘好。 7.半煤岩巷掘进按腰线前进，有中线的半煤岩巷也同于全煤巷掘进。第二节 掘进工安全技术操作规

7、程四、全岩巷 掘进操作规程 1.全断面的炮眼数目，炮眼布置，炮眼深度应符合作业规程的规定。 2.打眼由领钎工指定，先打中线眼，按作业规程规定的打眼顺序，首先打拉槽眼，再打顶帮眼，最后打辅助眼和底眼。第二节 掘进工安全技术操作规程 3、打完眼后将眼内的石碎块和粉尘吹净，打眼、装药严禁同时进行。 4.使用风钻时，先开水后开风，操作靠侧站，遇断钎与跳钎紧握钻后拉。第二节 掘进工安全技术操作规程 5.作业前必须清除浮矸，检查风钻和空压机油标。 6.全岩巷道的瓦斯检查与煤巷、半煤岩巷相同。 7.放炮警戒，放炮操作与其它巷道要求相同。第三节 采煤支护工安全技术操作规程 1.当工人进入工作面，开工前必须把所

8、有当班使用的工具及支护材料准备齐全，并放在工作范围内。 2.根据实际情况，处理上一班遗留或检查的安全隐患、上循环的剩余工作量。 3.支架时必须由二人共同操作，不准单独作业。 4.金属柱梁按号清点并立放整齐，梁大头向上并检查柱梁是否损坏。如若发现梁、柱损坏时，要及时运出工作面维修并立即补充。第三节 采煤支护工安全技术操作规程 5 .按“作业规程”的支设方式和工程质量标准要求进行现场打柱作业，若达不到质量标准，必须重新支设。 6 .所架设的支柱要迎山有劲，迎山角大小必须符合作业规程要求，柱脚要实，不准悬空或打在煤矸上，遇有底板光滑时，柱窝必须将底板凿成麻面，掏柱窝注意面向煤壁 。 7 .铰接顶梁必

9、须每根铰接，每梁必须保证有一根支柱支撑，支柱柱头（盘）要打在铰接顶梁的两边牙内，升紧打牢不蹬空，保证初撑力不少于5吨。 第三节 采煤支护工安全技术操作规程 8 .调整支架规格需要摘梁时，不准邻近连续两架及以上摘梁，上下错开进行，并且必须在新架顶梁的老塘侧再挂一根顶梁铰接，保证连锁起来。 9 .悬臂粱必须平行于煤壁打设，通排铰接。 10 .插调角楔时 ,必须从空侧向煤壁插即小头向煤壁方向严禁使用木楔等其它材料代替调角楔 。 11 .若遇顶板破碎时 , 要先用镐或尖钎在顶板下的煤层内掏梁槽窝先挂上梁上排材笆片，并打上贴帮柱后 ,才能继续作业。 第三节 采煤支护工安全技术操作规程 12 .工作面内禁

10、止使用损坏或漏液的金属支柱和损坏顶粱支撑工作面。 挂梁操作金属梁 ): （1）挂梁操作前要首先进行敲帮问顶，并用长把工具撬掉易落的煤矸。 （2）顶板暴露后 ,立即铰接顶梁，将梁竖起 ,接头朝上使顶粱的圆头，插入粱耳中 然后将顶粱扣接圆销，顺滑槽连接可靠。第三节 采煤支护工安全技术操作规程 （3）用手把顶梁托向顶板，顶梁和顶板之间留有一定空隙，插上调角楔然后按作业规程规定垫够芭片和排花 ,顶板不好不平整时，要选择排材大小调平顶粱。 （4）顶板排材笆片背好后，一人用力托起顶梁，一人将调角楔用力打紧。 （5）当顶板压力较大，有脱层等现象时，及时补打临时贴帮支柱。第四节 掘进支护工安全技术操作规程 1

11、.施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 2.施工中不得使用下列支护材料及支架： （1）不符合作业规程规定的支护材料。 （2）严重锈蚀或变形的金属支架。 （3）施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。 第四节 掘进支护工安全技术操作规程 二、操作前的准备工作 1.施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。 2.支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 3.支护前，应按

12、中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 4.施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。第四节 掘进支护工安全技术操作规程 （4）支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 （5）采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。第四节 掘进支护工安全技术操作规程 3.放炮崩倒、崩坏的支架应及时进行修复或更换。修复支架前，应先处理掉危石、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。 4.在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角应符合

13、作业规程的规定，严禁支架后仰。 5.架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，碛头10m内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。 6.巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。第四节 掘进支护工安全技术操作规程 三、操作 （一）架棚支护 1.架棚应按下列顺序操作： （1）将中、腰线延长到架棚位置。 （2）按巷道设计净宽或梯形棚底宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。 （3）挖柱窝至设计深度清到实底。 （4）立柱腿并支撑固定。 （5）上梁，背齐、背紧顶帮，打紧扣撑。 （6）固定好前探梁及防倒器。第四节 掘进支护工

14、安全技术操作规程 2.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 （1）梁和柱腿接口处是否严密吻合。 （2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。 （3）腰线至棚梁及轨面的距离。 （4）支架有无歪扭、前倾后仰现象。 （5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。第四节 掘进支护工安全技术操作规程 3.背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。 4.柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。 5.人工上梁时，必

15、须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。第四节 掘进支护工安全技术操作规程 6.架设梯形金属棚时应遵守下列规定： （1）严禁混用不同规格、型号的金属支架。 （2）严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。 （3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。 （4）梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。 （5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。 （6）固定好前探梁及防倒器。第五节 巷道支架回撤工安全技术操作规程 一、回撤前的准备 1回撤人员应将回撤所需的螺丝、链接环、链接条、绳扣、长柄工具等备齐

16、。 2回撤人员到现场后应对回撤范围的顶板进行检查，如回撤范围顶板出现冒顶、支架歪斜、梁腿错位严重等不安全隐患必须先进行处理。 3回撤前要对回柱机进行仔细检查，检查扒柱机距回撤点距离是否符合要求，扒柱机的钢绳是否断丝超规定，扒柱机的扣件是否牢固可靠否则严禁进行回撤工作。 4扒柱机的操作要灵活可靠，否则必须进行处理。 5回撤时所用的加固支柱必须符合措施要求。 第五节 巷道支架回撤工安全技术操作规程 二、回撤工作 1回撤前按措施要求用加固支柱对被撤支架后方相邻支架进行加固处理。 2回撤人员进入回撤点套支架梁腿前要进行敲帮问顶工作，只有在顶板稳定安全的状态下才能去栓、套支架梁腿，支架梁腿与链条接触处必

17、须垫不燃性材料加木楔楔紧，防止拉支架时产生火花，引燃瓦斯。 3扒柱机操作人员只能悄拉紧，逐渐收绳过程中，注意观察钢绳与梁腿的联结情况，避免钢绳从梁腿上滑脱回弹伤人，支架梁腿被拉出后，必须等顶板压力稳定无垮顶危险时，人员才能进入工作。第五节 巷道支架回撤工安全技术操作规程 4回撤时只能由里向外逐架进行，严禁大拉大放，一次只能拉一根梁或腿。 5回撤过程中要检查瓦斯浓度，如果瓦斯浓度超过措施规定必须停止工作进行处理。 6回撤过程中要检查加固支柱的稳定情况，如出现松动等，必须重新加固，否则不得进行回撤工作。 7斜坡回撤必须按措施要求设置挡矸栏，第一道挡矸栏距回撤点的距离不得大于10m，两挡矸栏间距不大

18、于5m，挡矸栏必须用支柱加背板组成。 8回撤支架必须使用回柱机，拉架时所有人员必须撤离，钢绳运行区域严禁有人。 9回柱机的移动必须按专项措施执行。 第五节 巷道支架回撤工安全技术操作规程 三、收尾工作 1回撤出来的支架要按规定装运到指定地点堆码好。 2回撤出来的大排花不能乱堆乱放，必须装车外运交库房。 3回柱机的开关、加固单体必须装运到指定地点。 四、违反规程操作会造成扒柱机、断钢丝绳等伤人或顶板伤人事故。第六节 前探梁使用安全技术操作规程 一、前探梁材料选择及配备工具 1、选用9#或11#工字钢两根，长度6m，配特制抱箍8个或10个。 2、按设计的巷道的上宽定为防护木板的长度，其防护木板规格

19、为设定长0.150.07m约15块（有备用）。 3、扳手或套筒各两套（备用一套）。第六节 前探梁使用安全技术操作规程 二、一般要求 1、前探梁适应于各类近水平的工字钢棚架的支护巷道。 2、当新巷掘进5m后才能开始使用。 3、第一次设置前探梁前，必须在5m以支护棚架之间，设置扣撑两帮各一根、棚梁两根，且对称平行打牢，使棚架连成整体，增加抵抗力，还必须保证不空帮空顶。 4、挂前探梁时不少于四人，三人抬梁与棚梁相贴，一人依次挂抱箍，拧紧抱箍底部螺栓，初步固定两前探梁，使巷道的空顶距离不超过0.1m。第六节 前探梁使用安全技术操作规程 5、根据巷道方向调节后侧抱箍位置，原则尽量使需前探部份及11.5m

20、能在巷道的中部。 6、调整完毕后，必须拧紧所有抱箍底部螺栓，使6m的棚架配扣撑连成一整体，形成一个安全的空间。 7、以上工序完成后，可进行打眼或镐掘，若采用放炮时，在放炮前必须在碛头后侧最末尾抱箍棚架上，在打顺巷反撑，防止放炮冲击失效。第六节 前探梁使用安全技术操作规程 8、当放炮后或镐掘（顶棚侧）达0.30.5m时，经安全检查可靠后，由三人协同先松一侧前探梁的各抱箍底部螺栓帽，原则能移动前探梁为准，同时把最后一个抱箍取下，移挂在最前棚梁固定，以同样的方式移动另一侧，使两前探梁前端空头不大于0.1m，按前第6条要求执行。 9、完成了第6条要求后，在前探梁上侧铺设木板，并在架棚梁的位置预铺棚梁，

21、铺设的木板原则不留缝隙，铺设木板距碛头空头不大于0.1m。 10、当完成上述工作后，方能进掏煤矸作业。 11、以此循环完成各班组的掘进作业。第六节 前探梁使用安全技术操作规程 三、前探梁的日常管理 1、凡是使用前探梁的掘进头都必须有备用前探梁、抱箍、符合规定要求的木板。 2、凡抱箍失效、前探梁变型弯曲、木板损坏等必须当班更换，严禁将就使用。 3、抱箍螺栓丝杆每三天由早班值班员负责加润滑油一次。 4、每循环移前探梁一次，抱箍螺栓必须拧紧才能进行其它作业工序。 5、凡空顶的棚架，未接顶可靠的严禁前移前探梁和抱箍。 6、本操作规程由现场值班、技安员现场监督执行。第七节 采面顶板处理方法 1、陷落法：

22、此种方法就是把靠近采空区的支架撤出，让直接顶自行跨落，也就是常说的回柱放顶。根据煤矿安全规程第57条之规定，放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩勾、断绳抽人等危险的安全地点工作，回柱放顶前，必须指定有经验的人员观察顶板。 2、充填法：此种方法是将沙子碎矸石送到工作面，对采空区进行充填，充填法又分全部充填和局部充填两种方法，全部充填发适应于开采厚煤层或三下采煤；局部填充法适应于开采顶板坚硬的煤层和薄煤层，如K2煤层，这种方法一般是垒荒墩。“煤矿安全规程”规定用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充填满实。第七节 采面顶板处理方法 3、煤柱支撑法：此种方法只能使用于顶板岩石特别坚硬人工强制放顶也很难跨落的顶板的煤层，这种方法的缺点是：一是煤炭回收率低；二是给下部煤层的工作面顶处理造成极大困难。 4、缓慢下沉法：是指顶板岩石韧性较大，回柱后顶板岩层不跨落，只能弯曲下沉，直到底板自然合拢，这种方法使用于薄煤层工作面，如K2煤层工作面。第七节 顶板事故的常见原因 1、地质构造原因。松软破碎的顶板常有小的局部冒顶，坚硬难冒的顶板会发生大冒顶，少数矿还有冲击地压，在开采过程中遇断层褶曲等地质构造，更容易发生冒顶