化工企业实习报告范本

1、化工企业实习报告Screen and evaluate the results within a certain period, analyze thedeficiencies, learn from them and form Countermeasures.姓 名： _单 位： _时 间： _FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号： FS-DY-18495化工企业实习报告使用备注：该资料可用于在一定周期内的结果进行筛查，评估，并对成果的不足进行分析，以便从中吸取经验教训并形成今后的对策。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。xxxx 年 7 月 26 日我来到南京

2、， 进入惠生 (南京 )清洁能源股份有限公司实习，按照公司的安排，进入净化四组深入学习。一、公司简介：惠生 (南京 )清洁能源股份有限公司是由惠生控股(集团 )有限公司 (WISON GROUPHOLDING LIMITED)在江苏南京化学工业园区投资设立的中外合资股份制企业，注册资本9 亿元人民币。惠生(南京 )清洁能源股份有限公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时提供相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应给全球知名的化工企业，当前正在积极推进三期规划。未来将成为拥有领先煤气化技术、安全、环保的新型清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平

3、台提供有力支持与保障。现在公司准备进行上市，将来会更加辉煌。第2页/ 总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE二、生产实习的目的和意义：1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。三、入厂前安全教育：在进厂现场实习前，南京惠生清洁能源有限公司安全科的主任给我们进行安全教育课和考试，让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度。1、外来人员必须按公司的有关规定，履行安全教育手续后，方可进入操作岗位或装置区域

4、。2、入场人员必须对自己的行为负责，严禁乱动装置区域的设备。3、严禁带火柴、 打火机、 易燃易爆品进入厂区，严禁穿戴钉子的鞋进入厂区。4、严禁场内吸烟，酒后上岗，进入装置区公用通道。第3页/ 总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE5、严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服。6、“三不伤害 ”不伤害他人， 不伤害自己，不被他人伤害。7、必须按国家安全生产方针实施：安全第一、预防为主、综合治理。8、事故发生后， 事故现场人员应立即向主要负责人报告。9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。四、学习内容：经过安全培训后，按照公司的培训计划我们首先进入

5、低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的，但是却是知识和图纸最多，第一次接触化工厂不知道改怎么去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自己才慢慢地懂得怎样去学习。低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生产所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。惠生年产30 万吨 CO 和年产 20 万吨甲醇。第4页/ 总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE未 变 换 原 料 气 在 压 力5.6MPa ， 温 度 为40， 流 量83700Nm3/h进入甲醇洗装置。原料气中

6、喷入甲醇(400kg/h)防止工艺气中的水结冰，未变换原料气在未变换原料气冷却器 E3007 中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4 ，冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器E3008 中与制冷剂丙烯换热冷却到-15 ，然后进入未变换原料气分离罐V3002进行气液分离。 分离出液体后的未变换原料气(95000Nm3/h.-15 .5.505MPa)进入未变换原料气甲醇洗涤塔T3002 底部，从塔顶来的低温甲醇(-43 .5.4MPa.185Nm3/h)进行洗涤。从V3002 分离出的甲醇水混合物(0.643M3/h) 经过 E3024 由-15 加热到 75，压力由 5.5MPa 减压到

7、0.55Ma 进入甲醇 / 甲醇水分离塔 T3006 中部进行精馏。五、主要流程简介：1、未变换气原料气甲醇洗涤塔T3002 分为上塔和下塔，上塔共分2段。来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇(9.1MPa.47 .170t/h)经过水冷却器E3018(与水换热 )、甲醇 / 甲醇换热 E3017、甲醇 / 甲醇换热E3016(与 T3003 底部经 P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器E3015(与丙第5页/ 总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE烯换热 )和贫甲醇冷却器E3014(与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到8.5 、-33

8、.5 、-35 -43.5，其中 185M3/h 送到未变换气甲醇洗涤塔T3002 的上塔上段顶部吸收CO2，使出 T3002 塔顶的原料气中的CO2 含量低于10PPM 、 CH3OH 含量小于150ppm 、 H2S 小于 0.1ppm 净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器 E3011，原料气冷却器E3007，由 -43 分别复热到 -22 、30.5 后进入冷箱。2、吸收 CO2 后的甲醇溶液温度上升，这是由于CO2 溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到-23.5 后从上塔上段抽出，经过循环甲醇冷却器 E3

9、009 和甲醇深冷器E3010 与从 E3014 来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到-30 和 -35 ，然后返回上塔下段再次吸收 CO2。这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇的温度冷却到最佳吸收温度，以保证CO2 的充分吸收。另一部分溶解热 经T3002 上塔 下 段 底部 富CO2 甲 醇液 (5.445MPa,-17 .220m3/h)带出，这股溶液分为两部分：一部分经过半贫第6页/ 总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE甲醇泵 P3001 加压到 6.3MPa,经过尾气 / 甲醇换热器E3012、半贫液甲醇深冷器E3013 分别冷却到 -23 ， -35 进入变换气

10、甲醇洗涤塔T3001 上塔上段第63 块塔板继续作为吸收液使用，另一部分进入T3002 下塔顶部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于 H2S的溶解度大于CO2 的溶解度，而且H2S 的溶解速度远大于CO2 的溶解速度， 且硫组分在气体中的含量远小于 CO2 的含量，因此进入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作为吸收剂吸收H2S 和 COS，使进入上塔的总硫含量低于 1PPM。3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过原料气 / 甲醇换热器E3028 和原料气冷却器E3007，由 -40 分别复热到 -20 ，30.5 送甲醇合成。4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。从 T3002 塔底来的富硫化

11、氢甲醇液(-12 .5.505MPa.88N3/h),在原料气 / 甲醇换热器 E3028(如果只生产 CO，则无工艺气通过 )和原料气 / 甲醇换热器 E3011 中与净化后低温原料气换热，由-12 冷却到 -22 ，通过减压阀LIC30009从第7页/ 总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE5.505MPa 减压到 1.6MPa 进入循环气闪蒸罐V3004，使溶解的大部分H2 和 CO 闪蒸解析出来。闪蒸汽(989Nm3/h,-22 ,1.6MPa)进入循环气闪蒸罐V3005，与 V3005 闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲醇液经过减压阀LIC30023 减压到0.

12、65MPa 进入循环气闪蒸罐V3007 中闪蒸，使溶解的H2 和CO 再次闪蒸解析，降低从尾气中排放到大气的CO。闪蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24进入)循环气闪蒸罐V3009，甲醇液经过减压阀LIC30026 减压到0.245MPa 进入甲醇闪蒸罐V3006 继续进行闪蒸。5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气净化处理。变换后的原料气(5.6MPa,40 ， 35000Nm3/h) 进入甲醇洗装置。6、NH3 的脱除和原料气冷却原料气中设计的氨含量小于10ppm , 对甲醇洗装置影响不大。但若原料气中带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的影响不可忽视，主要影响如下：? 由

13、原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生过程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S 则随循环甲醇又回到了洗涤塔，分解为 NH3 和 H2S，第8页/ 总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE使无硫甲醇受到污染， 最后在解析塔解析时进入CO2气体中，导致 CO2 气体中H2S 含量升高 ;随着装置运行时间的增长，循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解析出来的NH3 和CO2 会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器E3020。为了防止变换后的原料气中的NH3 在甲醇回路中聚集，从变换来的原料气中的NH3 在变换原料气预洗塔T3008(现在在变换工段安装) 中

14、通过脱盐水(6.4MPa,40 ,0.7Nm3/h)洗涤除去原料气中所含的NH3，脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含 NH3 的水 (40.02 ， 5.5MPa,0.71Nm3/h) 送往界区外，水洗后的原料气从 T3008(在变换工段 )塔顶离开进入原料气冷却器 E3001 冷却。原料气中喷入贫甲醇(170kg/h) 防止原料气中的水结冰。变换原料气在变换原料气冷却器E3001 中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-9 冷.却后的原料气进入原料气分离罐 V3001 进行气液分离， 分离出气液后的变换原料气 (43627Nm3/h) 进入变换原料气甲醇洗涤塔T3001 下塔底部，与从 E30

15、14 来的低温甲醇 (5.4MPa.-43,26t/h)和从半贫液甲醇泵 P3001 送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。从V3001 分离出的甲醇水混合物经过E3025 由-9加热到 90 ，第9页/ 总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE压力由 5.5MPa 减压到 0.55MPa 进入 T3006 中部进行精馏。7、H2S、 COS及 CO2 的脱除及复热变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔，上塔分为上段和下段。来自贫甲醇泵P3005 的贫甲醇 (9.1MPa.47 .170t/h)经过水冷却器E3018(与水换热 )、甲醇 / 甲醇换热器3E3017 甲醇 /甲

16、醇换热 E3016(与 T3003 底部经 P3004 泵加压后的富硫化氢甲醇液换热 )、贫甲醇深冷器E3015(与丙烯换热 )和贫甲醇冷却器 E3014(与来自硫化氢浓缩塔T3003 上塔底部甲醇换热)分别被冷却到8.5 、 -33.5 、-35 -43.5，其中 26t/h 送到变换气甲醇洗涤塔T3001 的上塔顶部吸收CO2，其余送入未变换 气 甲 醇 洗 涤 塔T3002顶 部 。 半 贫 液 甲 醇 (5.5MPa,-38 ,133Nm3/h)送入变换气洗涤塔T3001 上塔上段第63 块塔板使出 T001 塔顶的原料气中CO2含量为 35%。净化气经过原料气 / 甲醇换热器E300

17、4、变换气原料气冷却器E3001，温度由 -28 分别复热到 -18 、 30.5 进入甲醇合成。在甲醇洗涤塔 T3001 中吸收了CO2的甲醇液，温度升高，这是由于CO2在甲醇中的溶解热造成的，这部分溶解热一部分通过冷流体第10页/总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE冷却移走。当甲醇溶液温度上升到-30 后，从上塔上段底部抽出，经过甲醇/ 甲醇换热器E3002 甲醇深冷器E3002 被从E3014 来的甲醇和冷却剂丙烯冷却到-32 和 -35 ，然后送到上塔下段顶部再次吸收CO2。另一部分溶解热经T3001 上塔下段底部富CO2 甲醇液 (-22，5.56MPa，1

18、82Nm3/h) 带出，其中一部分从上塔底送出，在甲醇 / 甲醇换热器E3005 与从 V3006 来的经过P3002 泵加压的低温甲醇 -36 换热，经深冷器E3006 降温，进入循环闪蒸罐 V3003 进行闪蒸， 另一部分进入T3001 下塔顶部继续吸收硫化氢。8、下塔主要用来脱硫(H2S、COS)，由于硫化氢的溶解度远大于 CO2 的溶解度， H2S 在甲醇中的溶解速度远大于CO2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于CO2 的含量，因此进入下塔吸收了CO2 甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作为吸收剂吸收硫化氢和硫氧化碳，使进入上塔的总硫含量低于 1PPM。9、甲醇中间膨胀闪蒸：

19、利用气体在溶剂中的溶解度随压力的降低而减小第11页/总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE的原理，通过降低系统的压力，使溶剂达到饱和或过饱和状态而进行简单的气液分离过程。从 T3001 下塔底部出来的富硫化氢甲醇液(-12 ,5.65MPa)在原料气 / 甲醇换热器E3004 与净化后的低温原料气换热冷却到 -18 ，在甲醇 / 甲醇换热器E3005 中与从 V3006 来的经过P3002 加压的低温甲醇(-36 )换热冷却到 -31 ，冷却后的富硫化氢甲醇溶液经减压阀LIC30030 减压到 1.6MPa 进入循环闪蒸罐 V3005 中进行闪蒸， 闪蒸气 (102Nm

20、3/h ，1.6Nm3/h,-35 )与 V3004 的闪蒸气混合成一股气 (-31 ， 1.6MPa,2763Nm3/h)进入闪蒸气压缩机二段。甲醇液经减压阀LIC30048 减压到0.65MPa 进入循环闪蒸罐V3009 继续闪蒸回收甲醇液中的H2和 CO,，降低排放到大气即尾气中的CO。从 V3009 顶部出来的闪蒸气与从V3007 和 V3008 来的闪蒸气混合成一股(-32 0.815MPa,1804Nm3/h)进入循环压缩机一段，经过压缩循环回到已变换原料气冷却器E3001 上游的原料气中。甲醇液经减压阀LIC30049 进入硫化氢浓缩塔T3003 上塔第 28 块塔板。同样的过程

21、也用于从T3001 上塔下段底部来的富甲醇液：第12页/总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE从 T3001 上塔下段底部来的无硫富CO2 甲醇液，在甲醇/ 甲醇换热器 E3005 中与从 V3006 来的经过 P3002 加压的低温甲醇液换热冷却到 -31 在富液深冷器 E3006 中与丙烯换热到-36 ，经减压阀 LIC30032 减压到 1.6MPa，进入循环闪蒸罐V3003 中进行闪蒸，闪蒸汽(1.6MPa,-36 ,1302Nm3/h)进入循环气闪蒸罐 V3005，甲醇液经减压阀LIC30041减压到 0.65MPa进入 V3008 继续闪蒸，闪蒸汽(0.65

22、MPa,-35.5 ,649Nm3/h)进入 循 环 闪 蒸 罐V3009顶 部 ， 甲 醇 液 (0.65MPa,-35.5 ,144.6Nm3/h)经减压阀LIC30044 减压进入硫化氢浓缩塔 T3001 上塔顶部。10、循环气压缩机C3001循环机压缩机就是将两级闪蒸的气体及冷箱闪蒸汽回收再利用。循环气压缩机C3001 分三段压缩。从循环气闪蒸罐 V3009 低压闪蒸汽 (1804Nm3/h,-32.3 ,0.65MPa)进入压缩机一段，从循环气闪蒸罐 V3005 来的闪蒸汽(-31，2763Nm3/h,1.6MPa) 及冷箱来的闪蒸汽(28 ，1.6MPa,5160Nm3/h) 进入

23、压缩机二段。经过压缩机二段出来的气体，经E3031 冷却后进入压缩机三段，然后经水冷第13页/总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE器 E3029 冷却后，闪蒸气进入变换气原料气冷却器中E3001。11、硫化氢浓缩部分硫化氢浓缩部分包括硫化氢浓缩塔，CO2 气提塔及其附属设备，脱除从甲醇闪蒸罐来的富液甲醇中的CO2。 H2S 浓缩和 CO2 气提塔，气提： 通过破坏原气液平衡而建立一种新的气液平衡状态，达到分离物质的的物理过程。硫化氢浓缩塔也叫CO2 气提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的 CO2，浓缩溶解在甲醇中的硫化氢及硫氧化碳。从 V3008( 不 含 H2S) 来

24、的 甲 醇 液 (0.65MPa,-35 ,144.6Nm3/h)经减压阀 LIC30044减压到 0.18MPa，进入硫化氢浓缩塔T3003 顶部进行闪蒸 ,解析出的CO2 直接进入尾气，甲醇液同时作为回流液由下而上洗涤其他甲醇液在T3003 中闪蒸出的闪蒸汽中所含的硫化氢，保证尾气中的硫化氢达到排放标准。从循环气闪蒸罐V3009 来的甲醇液经减压阀LIC30049减压到 (0.24MPa,-36 ,32.4Nm3/h)进入硫化氢浓缩塔T3003 上塔中部第 28 块塔板。从甲醇/ 甲醇换热器E3005 来的富硫化氢甲醇液 (-30.5 ，0.28MPa,239Nm3/h) 进入硫化氢浓缩塔

25、下部第第14页/总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE20 块塔板，此外从富H2S 馏份分离器V3012 来的冷凝液经减压阀减压进入T3003 塔底。所有进入T3003 塔的甲醇液在0.07MPa(a)解析溶解的CO2。从 T3003 顶部出来的尾气 (N2+CO2 混合物， 0.07MPa,-48 ,3198Nm3/h)，实际上已不含硫，在尾气/ 甲醇换热器E3012 中被半贫甲醇液复热到-22.7 ，在原料气冷却器E3001和 E3007 中分别被原料气复热到30.5 后混合进入尾气洗涤塔 T3007。为使所有进入硫化氢浓缩塔的甲醇液中的CO2 进一 步 解 析 ，

26、 在 硫 化 氢 浓 缩 塔 底 部 引 入 (0.5MPa ， 30，4500Nm3/h) 的低压氮气， 用以破坏原系统的气液平衡，降低二氧化碳和硫化氢的气相分压，使溶解的二氧化碳进一步解析，而同时解析下来的硫化氢被回流液洗涤下来。从硫化氢浓缩塔上塔底部经富液甲醇泵P3003抽出甲醇液(-50 ,0.3MPa,162Nm3/h)，由于不断减压并解析出CO2，甲醇液温度降为 -50 此(处温度最低)。为了回收冷量，送到贫甲醇冷却器E3014 中与贫甲醇换热温度升到-39 分为两股：一股(57.4Nm3/h) 在循环甲醇冷却器E3002 中与从T3001 抽出的甲醇换热， 温度变为 -37.5

27、，进入甲醇闪蒸罐V3006。另一第15页/总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE股在循环甲醇冷却起E3009 中与从T3002 抽出的甲醇换热，温度变为 -34.06 ，送入甲醇闪蒸罐V3006，两股甲醇液与从V3007 来的甲醇液一起在 V3006 进行闪蒸，闪蒸气体进入硫化氢浓缩塔下塔顶部， 液体经 P3002 加压送到甲醇 / 甲醇换热器 E3005 与 T3001(底部及中部 )来的甲醇换热， 温度变为 -30.5 返回硫化氢浓缩塔 T3003 下塔顶部继续进行解析。从 T3003 塔底来的富硫化氢甲醇液 (-39.6 ,0.175MPa,经富液甲醇泵 P300

28、4 加压到 1.8MPa，经过滤器 M3001 过滤，在甲醇 / 甲醇换热器E3016 喜欢贫甲醇换热，温度变为1，在甲醇 / 甲醇换热器E3017 中与贫甲醇换热，温度变为34，进入 CO2 气体塔顶部。由于甲醇温度升高，所溶解的气体的溶解度下降， 因此通压入低氮气(0.5MPa，30，700NM3/h) ，对甲醇液中溶解的CO2 更进一步的气提，以增加甲醇中H2S的含量。从T3004 顶部出来的CO2 和 N2 的混合物返回到T3003 塔下塔第5 块塔板。从T3004 底部出来的甲醇液(0.082MPa,35经)富甲醇泵P3006 加压到 1.8MPa，通过甲醇/ 甲醇换热器 E3019

29、A/D 与从甲醇再生塔底来的再生好的甲醇换热到 87进入甲醇再生塔 T3005 第 28 块塔板。第16页/总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE12、热再生部分热再生部分包括甲醇再生塔T3005 及其附属设备，主要目的是脱除甲醇中溶解的所有气体，完成甲醇再生，再生好的甲醇作为贫甲醇循环使用。从CO2 气提塔T3004 来的富H2S、COS甲醇液被来自塔底再沸器E3023 及甲醇蒸汽气提。使硫化氢、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器E3023 用低压蒸汽 (0.5MPa,152 )加热甲醇，使其气化，向再生塔 T3005提供热量。再生好的甲醇(100 )离开T3005

30、左室，其中约57Nm3/h 进入再沸器，剩余的部分经E3019A/D 降温到45进入甲醇收集罐V3010。从再生塔底右室抽出的甲醇(100 )经甲醇水分离塔回流泵P3008 加压到0.54MPa，经过滤器M3002 过滤后，一部分 (36Nm3/h) 送到 E3019A/D 前回收作为贫甲醇使用， 另一部分 (6Nm3/h) 经 E3024、E3025 冷却后 (82 )送甲醇水分离塔分离水。从T3005 顶部出来的气体(0.25MPa,91)在富 H2S组分水冷却器E3020 冷却到 40，进入 H2S 组分分离器 V3011 中进行气液分离， 液体经热再生甲醇回流泵 P3007 加压到 0

31、.6MPa 返回到 T3005 顶部。气体 (40 ，0.25MPa)进入富 H2S 组分换热器E3021 降温到 34.5 ，在进第17页/总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE入富 H2S组分深冷器E3022 中与丙烯换热冷却到-35 后进入富 H2S 组分分离器V3012 中进行气液分离， 气体经富H2S 组分换热器E3021 复热到 34.8 送硫回收装置。从富H2S 组分分离器 V3012 分离的甲醇液体进入硫化氢浓缩塔塔底进行再生。再生好的甲醇经过贫甲醇泵P3005 加压后，进入水冷却器 E3018 冷却，大部分经过换热器E3017、E3016、E3015、

32、E3014 换热冷却后， 贫甲醇温度降到约-50 ，进入甲醇洗涤塔T3001、T3002 作为吸收剂使用。少量的甲醇被送往原料气冷却器 E3001、E3007 上游原料气中吸收气体中的水分，降低水的冰点温度。 从变换气水分离罐V3001 来的含水甲醇混合物(-9 )在回流冷却器E3025 中被 P3008 来的贫甲醇 (100 )加热到 90，从未变换气水分离罐V3002 来的含水甲醇混合物(-15)在回流冷却器E3024 至被 P3008 来的贫甲醇 (100 )加热到 75，与从 E3025 出来的含水甲醇一同进入T3006 塔中部进行精馏， 在此甲醇和水通过精馏进行分离，甲醇 / 水分离

33、再沸器 E3026 的加热是通过中压蒸汽(1.35MPa)来提供热量的，从甲醇 / 水分离塔塔顶出来的甲醇蒸汽进入热再生塔T3005第 17 块塔板，塔底废水在水/ 水换热器E3027 中冷却到43第18页/总22页FS 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE后排出界区。 T3006 分回流液为从T3005 来经 E3024、E3025冷却的再生甲醇，进入T3006 塔顶部。13、尾气水洗 (脱除尾气中的甲醇)从 E3001、E3007 来的尾气进入水洗塔塔底，通过从塔顶来的脱盐水洗涤除去甲醇。从塔顶出来的尾气放空，通过尾气洗涤塔的气量根据气体成分决定通过T3007 的气量。含有甲醇的水经尾气洗涤塔废水泵P3009 加压到 0.6MPa，经水 /水换热器E3027 与从甲醇 / 水分离塔来的废水换热，加热到120 进入甲醇 / 水分离塔T3006，进行精馏，回收甲醇。在低温甲醇洗两个多月的时间里不仅仅对我们的身体有所锻炼，也使我们明白了很多。体会到工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作不是那么的简单，不是大学毕业就能够过上的日子，