综合服务楼安装工程施工组织设计

1、济南市行政事业资产运营有限公司综合服务楼安装工程施工组织设计目 录1.工程概况-22.工程特点-23.施工布置-44.主要系统的施工时间安排-95.主要劳动力计划安排-106.主要材料进场计划安排-117.主要工序施工技术措施-128.分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求-149.质量保证措施-19310.安全技术措施-19611.消防保卫措施-19712.冬雨季施工措施-19913.现场文明施工管理措施-19914.成品及设备部件的保护措施-20015.现场的材料供应和管理措施-20116.降低成本技术措施-20117.应执行的规程、规范、质量评定 标准及竣工验收资料-20318.技术保

2、证措施-20319.施工机具及试验设备配用表-20420.质量设计-206济南市行政事业资产运营有限公司综合服务楼安装工程施工组织设计.工程概况表项 目基 本 情 况工程名称济南市行政事业资产运营有限公司综合服务楼建设单位济南市行政事业资产运营有限公司工程地点位于济南市东部新城区，经十东路中段路南，旅游路以北，龙洞路附近，距现状城市中心约10公里。建设规模占地约400亩，建筑面积约35万平方米。结构形式钢筋混凝土框剪结构形式质量目标“鲁班奖”工期目标2005年10月1日开工，2007年4月30日竣工安全目标省“安全文明示范工地”工程简介本工程地上部分东西长288米，南北宽144米，地下1层，地

3、上15层。外观呈“日”字型。其总体功能设置有办公室、会务中心、行政审批中心、资金结算中心、新闻发布中心、应急事件指挥中心、车辆管理中心、计算机服务中心、文件交换中心、商务中心、医疗中心、信访接待中心、档案馆、食堂、地下停车场等。给排水方面：有给排水、少部分热水、少量淋浴；小便器有立式和挂式小便器两种；大便器有蹲便和座便两种；给水管道有衬塑钢管和塑料管两种，敷设方式为明敷，部分暗敷；排水管道为pvc，地下室和室外为铸铁管。消防主要有消火栓和自动喷淋。通风空调：中央空调为电制式溴化锂制冷，热源为蒸汽。普通房间为风机盘管加新风，大型会议室、大厅为集中送风，空调水系统管材为无缝管焊接。小管径管道采用焊

4、接钢管丝接。风管为镀锌铁皮。保温材料为离心玻璃棉和橡塑海棉两种。大厅为地板辐射采暖。强电部分（按常规考虑）：弱电部分：有电视、电话、网络、广播、门禁、监控等。 2.工程特点： 2.1.该工程为新建高标准综合楼，工程内部设施比较完备，技术设备繁多，质量要求创建“鲁班奖”。为此，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。 2.2.本工程施工工期短，量大面广，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。因此，根据甲方要求，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进

5、行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。 2.3.工程量大、工艺复杂。主要包括变配电装置、风机盘管及各种给水设备、管道、电气配管、桥架、接插母线、空调管、通风管等用量大且各专业系统配套齐全，设备控制自动化程度高。2.4.本工程面积大，功能多，四家总包单位参与工程施工，我方与其他三家单位发生交叉配合问题。与其它工程施工相比，难度更大，对此我

6、们有充分的思想准备。对本工程的特殊性，我们将结合实际情况，科学管理，组织最精干的技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，并与其他三家单位积极沟通，避免产生摩擦。2.5.因本工程施工工期短，设备部件订货供货在前期影响正常施工顺序，我们在组织施工时，较大设备应提前6个月报给甲方，现加工材料提前3个月报给甲方，小型材料提前一周报给甲方。使甲方有充足的时间考察市场，使安装工程不因设备、部件供货不及时，而影响大面积前期施工，减轻建设方供货时间的压力。 2.6.工程施工配合面广，施工周期短，本工程一开始施工，电气部分就需要配合预埋大量的管道、箱盒，水、暖、通风预留大量的孔洞，并且还需要紧密配合装饰

7、装璜预留预埋，以保证结构装饰的质量。预留预埋除严格按照图纸位置外，应充分考虑各专业间位置间距，避免各专业之间发生冲突，影响安装质量。 3.施工布置 3.1.施工布置原则 3.1.1.集中力量保重点，保工期，在人力、物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。 3.1.2.按交工程序组织好分段施工,以墙体内暗设工程为重点作业段，吊顶内明设工程为一般作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。 3.1.3.组织配合施工,穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内

8、部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。 3.1.4.推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。 3.1.5.由于工程量大,工艺复杂，工期短，土建、安装及与其他单位交叉作业多,其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本设计执行，但可根据施工进度的变化做适当的调整。 3.2.施工组织 组织济南市行政事业资产运营有限公司综合服务楼的安装专业工程师,负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目各专业工程师、各专业技

9、术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。 3.3.施工配合 3.3.1.安装各工种之间的配合： (1)、通风空调工程与管道、电气、弱电配合。 根据各专业设计图纸，绘制各层走廊管道剖面图、平面布置图,确定各种管道标高及走向,先安装风管再安装管道、桥架及电气配管。 (2)、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一

10、个系统。 (3)、油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。 (4)、设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位(换热机组)为管道配管，电气接线创造条件。(5)、设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。(6)、自动消防调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电提出方案，并为主操作。 3.3.2.安装与土建配合： 3

11、.3.2.1.预埋预留配合,预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。 3.3.2.2.卫生间、配电房及泵房的配合 、卫生间施工配合，地漏施工前，先请土建进行地面砖排版，确定地漏位置，使其位于一块地砖中间，做到套割方便，美观大方。安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。管道支架居于墙砖中间时，不易套割，管道施工时可先与土建协商

12、，在支架处留两块墙砖，待安装管道支架施工完毕后，再进行补贴。 、暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。 、设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。 、灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。 、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。 、成品保护

13、配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。 通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。3.3.3.安装与二次装修的配合3.3.3.1.安装管线施工前，将安装的风口、喷头、灯具、烟感探头、广播喇叭等器具提供给装修设计单位，由装修设计单位据此布置安装器具与装修造型，使天花布置和谐美观。 3.3.3.2.吊顶内的安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件,在安装程序上，我们尽量施工一层,完善一层,

14、移交一层，安装前先对作好吊点进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。3.3.3.3.风口与龙骨安装调整配合，安装在吊顶上的，风口应随龙骨的安装调整进行，以便对风口的固定。 3.3.3.4. 灯具、灯头盒安装与吊顶的配合，灯具、灯头盒，烟感、温感接线及监测，广播、扬声器等先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线、烟感、探头吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。3.3.3.5.在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。 3.3.4.安装与建设单位的配合 3.3.4.1.甲方供应的材料、设备,由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。 3.3.4.2.图纸及设

15、计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。3.3.4.3.该工程委托山东三强建设咨询有限公司王维山工程项目监理部对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。3.3.4.4.甲方按进度及时解决工程及订货材料款。 3.3.4.5.对于甲方指定的分包工程项目,在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作积极给对方创造便利条件。 3.3.4.6.在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方

16、及监理有关人员参加和验收。3.3.4.安装与其他总包单位的配合3.3.4.1.积极与其他总包单位沟通，统一意见，避免产生分歧。3.3.4.2.坚持结合部位施工方案的统一，结合部位在施工前由两家单位详细制定施工方案，保持各种管道、器具布置的一致性，保证管道连接时“同心”。3.3.4.3.坚持结合部位材料质地、颜色的统一。3.3.4.4.学习其他单位的先进施工方法、经验，不断提高施工水平，确保工程质量。3.4.施工进度计划 安装进度总控制计划，是以2006年6月10日完成主体工程，2007年4月30日全部竣工交付使用为总目标，在土建施工组织总设计的基础上，结合设备供货时间，施工配合要求等具体情况综

17、合安排安装进度计划表。 其计划实施应抓好以下几点工作: 3.4.1.项目班子应在土建、安装总体计划指导下， 编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。 3.4.2.专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。 3.4.3.按建设单位和土建单位的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时做好施工配合有关事宜、二次装修吊顶期间，组织力量抢工，实现土建、安装、二次装修同步进行，以保证总体计划的实现。 3.5.施工程序及施工流向 3.5.1.施工程序 按先“预埋、预

18、留”，先暗后明、先主体、后系设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。 同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。 3.5.2.施工流向： 该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板层的核验。 管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。风管制作分层安

19、装主体管线及各种设备就位安装配合二次装修支管箱盒、风口到位分系统试压风管、水管保温各种器具及箱、盒、盘管安装单机调试系统调试竣工验收，以次为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。 3.6.施工机械 该工程安装工作量大，工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大。按本设计提出的机具需用计划（见附表），应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。 4.主要系统的配合时间安排 4.1. 电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞配合时间为：2005年12月10日2006年6月10日。 4.2. 电气工程明配管配合时间 2

20、006年6月1日2006年8月10日。 4.3. 桥架安装时间 2006年4月10日2006年8月20日 4.4. 电气工程管内穿线时间 2006年7月15日2006年9月20日 4.5. 电缆敷设时间 2006年8月10日2006年10月30日 4.6. 灯具等电气器具安装时间 2006年10月10日2007年2月10日。 4.7. 配电箱等电气设备安装时间2006年6月10日2006年11月5日。 4.8. 电气系统调试时间 2007年3月10日2007年4月25日。 4.9. 防雷网敷设时间 2007年2月1日2007年2月15日。 4.10. 水、暖工程予留洞配合时间2005年12月1

21、0日2006年6月10日。 4.11. 给排水、消防、空调水、通风管道安装时间 2006年5月20日2006年10月15日。 4.12. 水、暖、空调设备安装时间 2006年9月1日2006年11月20日 4.13. 卫生器具等部件安装时间 2007年12月1日2007年2月2日。 4.14. 水、暖调试时间 2007年3月10日2007年4月15日。 4.15. 竣工验收时间 2007年 4月15日2007年4月30日。 其他根据具体施工进度另行安排、调整。 5.主要劳动力计划安排 5.1.电气工程暗配管及配电箱等设备予留洞：电工4070人。 5.2.电气工程明配管配合：电工80100人。

22、5.3.电气工程管内穿线：电工6080人。 5.4.桥架安装：电工40-60人。 5.5.灯具等电气器具安装：电工7080人。 5.6.配电箱等电气设备安装：电工3050人。 5.7.电气调试：电工2030人。 5.8.给排水、暖通工程预留洞配合：水工1015人。 5.9.给排水、消防等管道安装:水工：80100人。 5.10.给排水、消防等系统调试：水工2030人。5.11.通风及空调管道安装保温：水工80100人5.12.设备安装：水工5060人。 5.13.设备调试：水工3040人。 根据具体施工进度安排详细的劳力计划。 6.主要材料进场计划安排 6.1.配合结构部分材料进场时间为：20

23、05年12月5日。6.2.电气明配管部分材料进场时间为：2006年3月25日。6.3.桥架进场时间为：2006年4月5日。 6.4.电线进场时间为：2006年5月10日。 6.5.灯具进场时间：2006年8月15日。 6.6.配电箱及其他电气设备暗设2006年5月5日前。 6.7.其他电气设备：2006年9月20日。 6.8.给排水、雨水及消防管道：2006年5月15日。 6.9.空调管道：2006年5月10日。 6.10.卫生器具：2006年11月10日。 6.11.风机盘管及风机：2006年6月15日。 6.12.水泵：2006年9月25日。 其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。 7.

24、主要工序施工技术措施 7.1.配合土建搞好预留、预埋工作 这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利施工的重要工序,也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组织部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作： 7.1.1. 按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋，不漏留，不影

25、响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。当电气预埋管道一次不能到位的，采用木条方子木预留管槽或开关，插座盒洞，没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。 由于墙体大部分为钢筋砼结构，开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为保证结构质量，严禁随意割断钢筋，进盒钢管一般应煨制登高弯，保证盒面

26、与结构墙面一平，对由于钢筋间距小,无法煨弯的，应使盒面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的盒体，保证墙面抹完灰后盒面与墙面距离不大于5毫米。 7.1.2. 保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。 7.1.3. 提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。 7.1.4. 现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格

27、按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设、监理单位验收审查。 7.1.5. 土建打砼时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。 7.1.6. 防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请建设单位验收,做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。7.2.工程施工遵守的技术标准、规范如下：gb50300-2001建筑工程施工

28、质量验收统一标准gb50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范gb50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范gb50339-2003智能建筑工程质量验收规范gb5026196自动喷水灭火系统施工及验收规范gb5026397气体灭火系统施工及验收规范dbj14-bs11-2001建筑给水聚丙稀（ppr）管道工程技术规范等。消防质量通病措施建筑安装工人安全技术操作规程济南地区有关规定8.分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求8.1.给排水采暖安装分部工程主要施工方法8.1.1.给排水工程施工方法及技术措施8.1.1.1.给

29、水排水设备的安装:本工程的给水排水设备应有全自动（变频）供水设备、（不锈钢）水箱、潜污排水泵，均设在地下室，顶层可能有稳压水箱。用吊车将全自动（变频）供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室水泵房后就近就位。（不锈钢）水箱在地下室就地制作安装。.全自动（变频）供水设备应按照设备的技术说明进行安装。.潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。.水泵安装：给水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。.检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。.泵的开箱检查应符合下列要

30、求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。.电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正。.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。.吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不

31、积气、不吸气。当给水泵和水箱（水池）位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下降的坡度，一般应大于5。在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。将电机与水泵

32、用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不宜长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。填写水泵单机试车记录。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的

33、温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。.装配式水箱安装 订货时，应注意厂家提供的详细的开孔位置。 水箱是由钢板拼装而成，故运输较为方便。 先在混凝土条形基础上安装型钢基座，并用垫铁找平。 在基座上拼装底板，板缝之间加入特制橡胶条，用螺栓紧固。 同样的方法，安装箱体并在两侧之间安装拉条，并在四角安装角钢，拼装箱体时，注意接管方式位置与设计相符。 最后拼装顶板，人孔、爬梯、液位管。 水箱拼装完毕后，以作盛水试验24h不渗不漏为合格。8.1.1.2.给水、热水、纯净水管道的安装本工程室内给水干管采

34、用衬塑钢管考虑，其中dn100mm采用丝扣连接，dn100mm 采用卡箍连接；支管采用pp-r管，热熔连接。.室内给水管道工艺流程.安装前的准备工作.施工图纸及其他技术文件应齐全，有批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。.认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。.管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并于查找。

35、.施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。.管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。.材料机具等准备就绪，能满足施工要求。.施工人员应通过建筑给水钢塑复合管/给水聚丙烯管道安装技术培训。.对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工。.立管安装立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立

36、管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m以上者在1.7m标高处设一个管卡，层高4.5m以上平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。.支管安装支管采用钢塑复合管，专用管件连接。.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，

37、将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。.给水钢塑复合管施工工艺.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管）应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管cj/t 120的有关要求。衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。.钢塑复合管管件应符合下列要求:衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求。.水池（箱）内管道选择应符合下列要求:水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭

38、、溢水漏斗等）。管道穿越钢筋混凝土水池（箱）的部位应采用耐腐蚀防水套管。管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。.管道安装前应具备下列条件:施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证监理工程师核查确认后方可使用。施工现场及施工用水，供电满足要求。施工机具已固定或定位。施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。.钢塑复合管安装应符合下列要求:室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。钢塑复合管不得埋设于钢筋

39、混凝土结构层中。.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管道坡度。.钢筋混凝土水箱（池），进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10。.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。切割管道应符合下列要求:宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工切割时，其锯面应垂直

40、于管轴心。.套丝应符合下列要求:套丝应采用机械套丝。套丝机应使用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹gb/t 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。.管端清理加工应符合下列要求:应用细锉将金属管端的毛边修光应使用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，采用密封聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬（涂）塑钢管后

41、，用管钳进行管道与配件连接。.管道与配件连接后，外露螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h,养护期内不得进行压力试验。.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰gb/t 9119.59119.10的要求。凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰gb/t 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:钢塑复合管的切割应符合本节条的要求。在现场配接法兰时，应采

42、用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹gb/t 7306的要求。钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:一次安装法：经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢复合管的连接。.沟槽式管接头应符

43、合国家现行的有关产品标准。.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准gb/t 17219的要求。.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求：应采用成品沟槽式涂塑管件。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个接口之间应有3-4mm间隙，并打钢印编号。应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为：管径不大于100mm；偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/

44、2壁厚的圆角。应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下表的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑、不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管cj/t的有关要求。 沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深度公差802.20 +0.31001502.20 +0.32002502.50 +0.33003.0 +0.5注：沟槽过深，则应作废品处理。.管

45、段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。.衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。.管道最大支承间距应符合下表的要求。 管道最大支承间距（mm）管 径（mm）最 大 支 撑 间 距（m）65-1003.5125-2004.2250-3155.0注:横管的任何两个接头之间应有支承。支架不得支承在接头上。.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。.埋地管用沟槽式

46、卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。.钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应符合下列规定：管道应进行水压强度试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa.达到试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.05mpa，不渗不漏为合格。.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。.管道试压合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24h以上，再进行管道通水和冲洗，水质必须达到国家生活饮用水标准，方可交付使用。f.聚丙烯（pp-r）管道施工工艺材料（ppr管材管件）、工具建筑给水聚丙

47、烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明并应有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号，数量生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。管道热熔连接时应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。管材和管件宜选用同一原料生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、

48、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质。管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。管材宜采用白色或灰色。管材的规格尺寸与允许偏差应符合下表的规定。管材的规格尺寸与允许偏差（mm）公称外径de平均允许偏差壁厚e管系列s（公称压力mpa）s5（pn1.0）s4（pn1.25）s3.2（pn1.6）s2.5（pn2.0）s2（pn2.5）基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20+0.32.3+0.42.3+0.42.8+0.4

49、3.4+0.54.1+0.625+0.32.3+0.42.8+0.43.5+0.54.2+0.65.1+0.732+0.32.9+0.43.6+0.54.4+0.65.4+0.76.5+0.840+0.43.7+0.54.5+0.65.5+0.76.7+0.88.1+1.050+0.54.6+0.65.6+0.76.9+0.88.3+1.010.1+1.263+0.65.8+0.77.1+0.98.6+1.010.5+1.212.7+1.475+0.76.8+0.88.4+1.010.3+1.212.5+1.415.1+1.790+0.98.2+1.010.1+1.212.3+1.415.0

50、+1.718.1+2.0110+0.910.0 +1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.022.1+2.4注：管材长度一般为4m，管材长度的允许偏差为+0.4。 热熔连接管件承口尺寸应符合下表的规定。注：l1为最小承口深度。 热熔连接管件承口尺寸（mm）承口公称内径ds最小承口深度l1承口的平均内径最大不圆度最小通径ddsm1dsm2最小最大最小最大2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.824.40.7183218.130.431.030.731.30.7254020.538.338.938.739.30.7315023.548.

51、348.948.749.30.8396327.461.161.761.662.20.8497531.071.972.773.274.01.058.29035.586.487.487.888.81.269.811041.5105.8 106.8107.3108.51.485.4注：ds为对应于同规格管材的公称外径。承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。dsm1为承口根部内径，dsm2为承口端部内径。.管道切割应采用金属锯。.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸

52、预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。.管道连接同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡配件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属及配件采用丝扣或法兰连接。暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。.管道热熔连接时应符合下列规定：接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按上表的规定。安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材